새우 사료 펠렛 기계

새우는 섭식 습관과 소화 능력이 다르기 때문에 사료 원료의 입자 크기는 다른 동물 사료보다 훨씬 미세해야 합니다. 일반적으로 가장 적합한 크기는 60~80메시입니다. 어린 새우 사료의 경우, 80~120메시로 더욱 미세한 입자 크기가 요구됩니다.

원료를 곱게 분쇄할수록 새우의 소화 및 흡수가 용이해집니다. 동시에, 이는 사료 알갱이 형성을 개선하고 생산량의 안정성을 높여줍니다. 곱게 분쇄된 원료는 더욱 안정적인 구조와 향상된 내수성을 가진 새우 사료 알갱이를 만들어냅니다. 따라서, 미세 분쇄 공정은 새우 사료 생산에 있어 매우 중요한 단계입니다.

새우 사료와 어류 사료는 모두 양식 사료 범주에 속하지만 생산 기준이 다릅니다. 따라서 두 종류의 펠릿 제조기는 설계 우선순위가 다릅니다. 새우의 섭식 습성 때문에 새우 사료는 높은 내수성을 가져야 합니다. 따라서 새우 사료 펠릿 제조기는 더 높은 압축률을 특징으로 합니다. 또한 새우 사료 펠릿 제조기는 전처리 과정에 대한 요구 사항이 더 엄격합니다.

증기 조절은 펠릿 사료 가공 공정의 핵심 기술입니다. 조절 효과는 펠릿의 내부 구조와 외관 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 증기 품질과 템퍼링 시간은 템퍼링 효과에 영향을 미치는 두 가지 중요한 요소입니다. 고품질의 건조 포화 증기는 더 많은 열을 공급하여 재료의 온도를 높이고 전분을 젤라틴화할 수 있습니다.

컨디셔닝 시간이 길수록 전분의 젤라틴화 정도가 높아집니다. 성형 후 입자 구조가 더욱 치밀해질수록 안정성이 향상되고 경도가 높아집니다. 일반적인 가축 및 가금류의 경우, 첨가되는 증기량을 조절하여 컨디셔닝 온도를 70~80℃로 유지하고, 컨디셔너의 길이, 날개 각도 및 속도를 변경하여 컨디셔닝 시간을 약 30초로 조절합니다.

새우 사료 펠릿의 경우, 일반적으로 3중 구조의 컨디셔너를 사용하여 컨디셔닝 온도를 높이고 컨디셔닝 시간을 연장합니다. 이는 물속에서 새우 사료 펠릿의 안정성을 향상시키는 데 더욱 효과적이며, 그에 따라 펠릿의 경도도 증가합니다.

새우 사료 펠릿 제조기는 사료 생산의 핵심 장비입니다. 그 기능과 구성은 어류 사료 생산 라인의 가치를 직접적으로 좌우합니다. 동일한 배합과 공정을 사용할 경우, 새우 사료 제조기의 종합적인 효율을 향상시키는 기업이 사료 공장에 직접적인 경제적 이익을 가져다줄 수 있습니다.

새우 사료 공급기의 주요 기능은 주로 다음과 같은 측면에서 나타납니다.

해당 처리 기술(조절 온도, 수분 함량, 링 다이 압축 비율)을 통해 다양한 재료와 제형의 사료 과립화 요구 사항에 적응할 수 있습니다.

동일한 배합 및 사료 규격 조건 하에서 펠릿화 수율이 높고, 분말 비율이 낮으며, 사료 외관 품질이 양호(절개율, 두께 균일, 길이 일정)하고, 입자 안정성이 양호하며, 공급 효과가 양호합니다.

새우 사료 제조기는 안정적이고 안전하며 신뢰할 수 있게 작동하며, 모든 연결부는 위생적이고 밀봉되어 있어 고장률이 낮고 링 성형 롤러의 작동 시간이 깁니다. 또한 자동화 수준이 높고 유지 보수가 편리합니다.