새우 사료 공장
이 새우 사료 생산 설비는 다양한 배합과 종류의 새우 사료를 생산할 수 있습니다. 여러 가지 원료를 사용하여 고품질의 내수성 펠릿을 생산할 수 있으며, 다양한 생산 능력과 요구 사항에 맞춰 맞춤형 솔루션과 턴키 서비스를 제공합니다.
고효율 새우 사료 공장 솔루션
당사는 시간당 0.5톤에서 40톤 이상에 이르는 생산 능력을 충족할 수 있는 완벽한 새우 사료 생산 라인을 제공합니다. 이 솔루션은 고효율, 에너지 절약형 생산 설비를 갖추고 있으며 과학적으로 설계된 여러 공정 단계로 구성되어 있습니다. 전체 시스템은 PLC 제어 시스템을 탑재하여 고효율의 자동화된 새우 사료 생산을 가능하게 합니다.
새우는 고도의 영양 조절이 필요한 사료를 필요로 하기 때문에 당사의 펠릿 제조기는 3단계 영양 조절 장치를 갖추고 있습니다. 고급 새우 사료 생산을 위해 새우 사료 압출기도 제공합니다. 다양한 구성 옵션을 통해 새우 사료 가공 공장, 양식장 및 기타 시설의 생산 요구를 충족합니다.


생산 능력
이 생산 라인의 표준 생산 능력은 시간당 0.5~20톤입니다. 당사의 산업용 구성은 시간당 0.5~40톤 이상의 생산 능력 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

적합한 원료
이 솔루션은 원료에 대한 적응성이 뛰어납니다. 어분, 밀가루, 옥수수 가루, 대두박, 쌀겨 등 다양한 새우 사료 원료를 사용할 수 있습니다.

사료 종류
이 솔루션은 새우 초기 사료, 성장기 사료, 마무리 사료, 침강성 새우 사료 등 다양한 배합 및 기준에 따라 새우 사료를 생산하는 데 적합합니다.

응용 프로그램 시나리오
당사는 다양한 수준의 자동화를 갖춘 맞춤형 솔루션을 제공합니다. 이 솔루션은 새우 양식장, 새우 사료 공장 등의 생산 요구 사항을 충족합니다. 수생 사료 공장s 및 유사한 시설.

새우 사료 생산 공정
새우 사료 공장은 어분, 대두박, 밀가루, 비타민, 미네랄 등의 다양한 원료를 분쇄, 혼합, 템퍼링, 펠릿화, 냉각, 선별 등의 연속 공정을 통해 표준화된 펠릿 사료로 가공하는 기계 설비 전체 시스템을 말합니다. 생산 공정, 생산량, 구성 등 다양한 형태의 솔루션이 존재합니다. 아래는 이 시스템의 표준 생산 공정에 대한 상세 설명입니다. 고객 맞춤형 공정 구성도 제공합니다.
새우
사료 생산 공정
새우 사료 공장 용량 옵션
더 많은 고객의 생산 요구를 충족하기 위해 다양한 용량의 새우 사료 생산 라인을 제공합니다. 아래는 다양한 생산 시나리오와 요구 사항에 맞춰 설계된 표준 용량 옵션입니다. 이 외에도 고객 맞춤형 특수 용량 솔루션도 제공 가능합니다.
새우 사료 생산에 필요한 주요 장비
저희는 링 다이 펠릿 성형기와 압출기, 두 가지 유형의 펠릿 성형 장비를 제공합니다. 두 장비 모두 새우 사료 생산에 사용되지만 구조와 적용 분야에서 상당한 차이가 있습니다. 아래 권장 사항을 참고하여 선택하시거나, 맞춤형 장비 솔루션에 대해 언제든지 문의해 주십시오.

새우 사료 펠릿 제조기 판매합니다
적용 분야: 중소형 새우 양식장, 수산 사료 공장
이 새우 사료 펠릿 기계 고온 처리 및 고강도 압축을 통해 일반적인 침강형 펠릿을 생산합니다. 투자 비용이 적게 들고 기본적인 새우 사료 생산에 적합합니다.

새우 사료 압출기 판매합니다
적용 분야: 새우 사료 공장, 고급 수출 브랜드 물고기 사료 생산 라인
이 압출기는 단일 스크류 및 트윈 스크류 모델로 제공되어 시간당 1톤 이하 또는 그 이상의 생산 용량에 맞춰 사용할 수 있습니다. 다양한 배합에 따라 부유성, 침강성 및 침전성 사료를 생산할 수 있는 고품질 사료를 생산합니다.
기타 새우 사료 공장 장비
당사는 새우 사료 펠릿 생산 설비의 모든 제품군을 제공합니다. 당사가 설계하는 모든 설비는 스테인리스 스틸 구조, 지멘스 모터, SKF 베어링 등 최고급 자재로 제작됩니다. 이러한 설비들의 탁월한 배치와 완벽한 조화는 새우 사료 생산 공장의 효율적이고 안정적인 운영을 보장합니다.

원료 공급 분쇄기
수류식 해머 밀은 높은 효율성과 균일한 입자 크기로 유명합니다. 사료의 소화율과 펠릿 형성 품질을 향상시키려면 원료 입자 크기가 더 미세해야 합니다.

원료 배치 스케일
이 고도로 자동화된 장비는 다양한 원자재의 정밀한 계량, 배합 및 계량을 위해 설계되었습니다. PLC로 제어되어 오류를 최소화하고 인건비를 절감합니다.

원료 혼합기 투입
일반적으로 사용되는 트윈 샤프트 패들 믹서는 짧은 시간 안에 다양한 성분을 균일하게 혼합하여 모든 사료 펠릿의 영양 성분이 일관되도록 보장할 수 있습니다.

사료 펠릿 메쉬 벨트 건조기
이 건조기는 동물 사료 및 양식 사료 건조용으로 특별히 설계되었습니다. 뜨거운 공기 순환 시스템을 사용하여 사료 펠릿을 부드럽게 건조시켜 수분 함량을 2~10%까지 낮춥니다.

사료 펠릿 초미세 분쇄기
이 장비는 특수 수산 사료를 초미세 분쇄하도록 설계되어 60~300메쉬 크기의 입자를 생성합니다. 이렇게 미세하게 분쇄된 사료는 새우 유충에게 더욱 적합합니다.

진공 공급 코팅기
이 장비는 어유, 인지질, 비타민 용액과 같은 영양 보충제를 사료 펠릿 표면에 고르게 분사하여 에너지 함량과 기호성을 크게 향상시킵니다.

사료 펠릿 냉각기
이 장비는 공기를 이용하여 사료를 실온에 가까운 온도로 냉각함으로써 구조를 안정화하고 곰팡이 발생을 방지합니다. 또한 냉각 속도를 효과적으로 제어하여 펠릿의 내수성을 확보합니다.

진동 스크린 분류기 공급
냉각된 입자를 걸러내고 진동 스크린을 이용해 다양한 입자 크기의 혼합물을 분류하여, 합격품과 분말 및 대형 입자를 분리합니다.

자동 포장 시스템 공급
이 기계는 새우 사료 펠릿을 자동으로 계량하고 포장합니다. 사료는 10~50kg 용량의 자루에 포장됩니다. 밀봉 방법에는 열 밀봉, 봉제, 또는 이 둘을 조합한 방식이 있습니다.

새우 사료 가공 공장 솔루션의 장점
리치 새우 사료 솔루션은 새우의 생리적 특성에 맞춰 특별히 설계되었습니다. 따라서 이 새우 사료 펠릿 생산 설비는 사료 품질 향상뿐 아니라 양식 산업에 상당한 이점을 제공합니다. 주요 장점은 다음과 같습니다.
영양 요구 사항 충족
새우 사료 공장은 새우 사료 분쇄기의 다이를 교체하여 새우 치어 종자 사료(0.15mm)부터 성체 새우 사료까지 다양한 펠릿을 정밀하게 생산할 수 있으며, 새우의 전체 생활 주기에 걸쳐 영양 요구 사항을 충족하고 정밀한 사료 공급을 실현할 수 있습니다.
흡수율 향상
생산 과정에서 열처리를 통해 단백질이 변성되고 전분이 젤라틴화되어 새우의 소화 생리에 더욱 적합합니다. 이를 통해 사료의 영양소가 더욱 효율적으로 흡수되고 활용될 수 있으며, 이는 양식 비용 절감에 직접적인 영향을 미칩니다.
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높은 수준의 자동화
원자재 가공부터 완제품 포장까지 전 과정이 완전 자동화되어 1~2명의 작업자만 필요합니다. 이를 통해 인건비가 크게 절감되고 생산성이 향상됩니다.
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수질 오염 감소
분해되지 않는 사료는 수중 유기 오염을 줄이고, 암모니아, 질소, 아질산염과 같은 유해 지표물질을 더 쉽게 제어할 수 있도록 합니다. 이는 새우에게 안정적이고 깨끗한 성장 환경을 제공하고 질병 발생을 근본적으로 예방합니다.
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사료 낭비 감소
펠릿 사료는 콤팩트한 구조로 사료 공급 시 발생하는 폐기물을 최소화하여 사료 손실을 20~30%까지 줄일 수 있습니다. 특히 수생 동물 사료 공급에 적합합니다.
균형 잡힌 영양
자동 배칭 및 혼합 시스템은 비타민과 미네랄과 같은 미량 영양소를 사료 전체에 균일하게 분배합니다. 이를 통해 불규칙한 수동 혼합으로 인해 발생하는 새우 개체군의 영양 불균형과 성장 크기 불균형을 해소합니다.
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물 속에서 높은 안정성
이는 새우 사료에서 가장 중요한 기준입니다. 이 솔루션은 분쇄 및 고온 열처리 등의 공정을 통해 전분을 완전히 젤라틴화하여 천연 결합제를 형성합니다. 덕분에 사료 펠릿은 물속에서 2~4시간 동안 형태를 유지하고 부서지지 않아 영양소 손실을 방지합니다.
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효율적인 대량 생산
현대식 생산 라인은 연속 가동이 가능하며, 일일 생산량은 수 톤에서 수백 톤에 달하여 대규모 농장에 안정적으로 공급할 수 있습니다. 이는 수동 또는 반기계화 생산과는 비교할 수 없을 만큼 뛰어납니다.
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새우 사료 생산 프로젝트 사례
양식 사료 설비 전문 공급업체로서 당사는 다양한 새우 사료 생산 솔루션을 제공합니다. 아래는 당사의 글로벌 프로젝트 사례이며, 생산 라인 설비 프로젝트뿐만 아니라 턴키 솔루션도 포함합니다. 구체적인 프로젝트 구성은 고객의 실제 요구에 맞춰 최적의 생산 결과를 보장하도록 맞춤 설계됩니다.


이란의 시간당 2~3톤 규모 새우 사료 생산 공장 프로젝트
본 프로젝트는 직경 1.2mm 및 1.8mm의 침강형 새우 사료 펠릿을 생산합니다. 높은 품질 기준을 충족하기 위해 분쇄기, 계량 저울, 믹서 등의 설비를 갖추고 있습니다. 트윈 스크류 어류 사료 압출기및 기타 기계류. 생산된 사료 펠릿은 높은 내수성과 기호성을 특징으로 합니다.


인도네시아에 위치한 시간당 2톤 규모의 새우 사료 펠릿 생산 공장
고객은 침강성 새우 사료를 펠릿 형태로 제조하는 기본적인 생산 라인을 필요로 했습니다. 해당 펠릿 제조 장비는 사료 펠릿 제조기이며, 3단계 컨디셔너가 장착되어 있어 사료의 내수성을 효과적으로 향상시키고 새우의 소화 및 흡수를 촉진합니다. 또한, 컨디셔너를 사용한 사료 배합도 가능합니다.


우즈베키스탄에 위치한 시간당 1~2톤 규모의 새우 사료 생산 공장
본 프로젝트는 고단백 새우 사료 생산을 목적으로 설계되었습니다. 원료로는 옥수수 가루, 대두박, 어분 등이 사용됩니다. 최적의 배합 비율을 보장하기 위해 자동 배합 시스템을 제공했습니다. 수생 사료 펠릿 공장 새우 사료의 경우 고객의 생산 요구를 충족할 뿐만 아니라 생산 비용을 크게 절감합니다.


브라질에 위치한 시간당 5~6톤 규모의 새우 사료 펠릿 생산 라인
고객사는 고품질 새우 사료 펠릿 생산을 위한 완벽한 생산 시스템을 필요로 했습니다. 해당 제품은 새우 유생, 성장기 새우 및 출하 크기 새우 사료로 적합합니다. 당사는 고효율 및 에너지 절약형 시스템을 제공했습니다. 쌍둥이 나사 밀어남 기계 및 기타 장치. PLC 시스템에 의해 제어되어 지속적이고 안정적인 출력을 보장합니다.
고객별 생산 요구사항이 다르기 때문에 최종 프로젝트 구성은 다소 차이가 있을 수 있습니다. 언제든지 생산 요구사항을 알려주시면 가장 적합한 생산 솔루션을 제공해 드리겠습니다.
적절한 새우 사료 생산 솔루션을 선택하는 방법은 무엇일까요?
적절한 새우 사료 공장을 선정하는 것은 제품 품질, 생산 비용 및 회사의 시장 경쟁력에 직접적인 영향을 미치는 중요한 투자 결정입니다. 우리는 다음 관점에서 이를 단계별로 분석할 것입니다.

1. 생산 능력 결정
첫째, 목표 생산 능력은 장비 솔루션을 선택하는 가장 직접적인 기준입니다. 이는 필요한 연간 및 일일 생산 능력을 기준으로 계산할 수 있습니다. 마지막으로, 프로젝트의 목표 단위 생산 능력을 결정하십시오.
2. 원료 특성
새우 사료 배합 시에는 원료를 명시하고 지방, 전분, 섬유질 함량을 명확히 정의해야 하며, 이는 분쇄, 혼합, 펠릿화 공정 선택에 영향을 미칩니다.
3. 자동화 수준
자동화 생산 라인은 인건비를 절감할 수 있습니다. 시간당 0.5~3톤 생산 능력을 갖춘 소규모 생산 라인은 일반적으로 기본적인 자동화 시스템을 갖추고 있으며 3~8명의 작업자가 필요합니다. 대규모 생산 라인은 자동화 수준이 더 높아 2~6명의 작업자만 필요합니다.
4. 주요 장비 구성
- 분쇄 시스템: 원료 분쇄에는 해머밀 사용을 권장합니다. 해머밀을 사용하면 더욱 미세하게 분쇄하여 새우 사료의 펠릿 형성률을 높일 수 있습니다. 결과적으로 사료는 물속에서 더욱 안정적이며 소화 및 흡수가 용이해집니다.
- 컨디셔닝 시스템: 재료와 증기의 혼합 시간을 늘려 전분이 완전히 젤라틴화되도록 다층 컨디셔너를 선택해야 합니다. 이는 수분 안정성을 향상시키는 핵심 단계입니다.
- 건조 및 냉각 시스템: 적절한 용량의 건조기와 냉각기를 선택하십시오. 당사 장비는 펠릿 사료의 수분 함량을 약 12%까지 낮출 수 있습니다. 이를 통해 최적의 펠릿 구조와 내습성을 확보하고 유통기한을 연장할 수 있습니다.
- 자동 제어 시스템: 모터, 밸브, 온도, 무게 등의 중요 매개변수에 대한 중앙 제어 및 실시간 모니터링을 가능하게 하는 PLC와 터치스크린을 장착할 수 있습니다.
5. 경험이 풍부한 제조업체를 선택하십시오.
RICHI는 사료 생산 솔루션 및 사료 공장 건설 프로젝트 전문 기업입니다. 당사는 장비 설계 및 제조, 설치 및 시운전, 운영자 교육을 포함한 턴키 솔루션을 제공합니다. 또한, 전 세계적인 부품 공급망, 장기적인 기술 지원, 1년 품질 보증 등 포괄적인 사후 지원을 제공합니다.
리치머시너리
RICHI 소개
리치 기계 1995년 설립된 에스티로더는 유럽 CE 인증, 스위스 SGS 인증, 프랑스 BV 인증, ISO 9001 품질 경영 시스템 인증을 보유하고 있으며, 완벽한 국제 무역 시스템을 갖추고 있습니다. 전 세계 고객에게 더 나은 서비스를 제공하기 위해 알리바바 인터내셔널, 구글 애즈, 메이드인차이나닷컴, SEO 최적화 등 다양한 플랫폼을 출시했으며, 포괄적인 국경 간 전자상거래 운영 시스템을 보유하고 있습니다. 현재까지 유럽, 미주, 중동, 아시아, 아프리카, 동남아시아 등 140개 국가 및 지역에 제품을 수출하여 다양한 고객층의 신뢰와 인정을 받고 있습니다.
생산 측면에서 RICHI는 최첨단 기계와 기술을 갖춘 현대적인 생산 공장을 보유하고 있어 모든 장비를 효율적이고 정밀하게 생산합니다. 원자재 조달부터 완제품 출하까지 모든 생산 단계에 심혈을 기울여 엄격한 품질 관리를 통해 제품이 국제 표준 및 고객 요구 사항을 충족하도록 보장합니다. 숙련된 생산팀은 고객의 특정 요구에 따라 장비를 맞춤 제작하여 다양한 사용 환경에 적합한 솔루션을 제공합니다. 소규모 가족 양식장에서부터 대규모 새우 사료 공장에 이르기까지, 고객의 생산성 향상과 운영 비용 절감을 지원하는 최적의 솔루션을 제공합니다.
30+
년의 경험
1000+
고객 서비스
140+
수출국가
2000+
제공된 장치

자주 묻는 질문
저희는 무료 사전 상담 서비스를 제공합니다. 새우 사료 공장 솔루션에 대해 궁금한 점이 있으시면 언제든지 문의해 주십시오. 적합한 솔루션을 추천받고 싶으시면 자세한 생산 요구 사항을 알려주시기 바랍니다.
어떤 종류의 새우 사료에 트윈스크류 압출기가 필요합니까?
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트윈 스크류 압출기는 주로 고품질 새우 사료 생산에 사용되며 다양한 배합을 가능하게 합니다. 두 개의 스크류가 긴밀하게 접촉하여 사료의 젤라틴화 및 질감을 향상시켜 소화 및 흡수를 용이하게 합니다.
또한, 이렇게 생산된 사료는 안정성과 내수성이 뛰어납니다. 이러한 특징은 고품질 새우 사료 생산 요건을 충족하고 제품의 경쟁력을 향상시킵니다.
원자재 요구 사항은 무엇입니까? 동물 사료 생산 라인 새우 요리용인가요?
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당사의 새우 사료 생산 설비 솔루션은 높은 적응성을 자랑하며 다양한 새우 사료 원료 및 배합 비율에 맞춰 사용할 수 있습니다. 여기에는 어분, 옥수수 가루, 대두박과 같은 일반적인 원료가 포함됩니다. 이러한 분말 원료의 최적 입자 크기는 3~5mm이며, 당사의 해머 밀은 이러한 요구 사항을 충족합니다.
동시에 원료의 일관된 품질과 청결도를 확보하는 것 또한 사료 품질을 보장하는 데 핵심적인 요소입니다. 당사는 원통형 예비 세척 스크린, 분말 세척 스크린 등 다양한 종류의 원료 세척 장비를 제공할 수 있습니다.
크기가 다른 새우 사료 알갱이는 어떻게 생산하나요?
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우리 새우 사료 펠렛 기계 직경 0.3~3mm 범위의 펠릿을 생산할 수 있습니다. 링 다이를 기공 크기가 다른 것으로 교체하면 다양한 직경의 펠릿을 얻을 수 있습니다.
절삭날과 링 다이 사이의 간격을 조절하여 펠릿의 길이를 조절할 수 있습니다. 대형 링 다이용 리프팅 시스템을 제공하며, 편리한 날 조정 메커니즘도 설계했습니다.
새우 사료 공장이 손익분기점에 도달하는 데 얼마나 걸립니까?
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당사의 장비 및 솔루션은 고효율 및 에너지 절약형 생산 기능을 제공하여 높은 투자 수익률과 빠른 투자 회수를 가능하게 합니다. 정상적인 운영을 가정할 경우, 이 솔루션은 1~2년 내에 투자 비용을 회수할 수 있습니다.
특히, 대용량 및 고도로 자동화된 솔루션은 훨씬 더 높은 투자 수익률을 제공합니다. 이러한 솔루션은 단위 생산 비용과 인건비를 낮추어 이윤폭을 확대합니다. 물론, 적합한 생산 솔루션을 선택하는 것이 장기적인 수익성 확보의 핵심입니다.















