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짚펠릿 밀
짚 펠릿 분쇄기는 폐짚을 고밀도의 균일한 형상의 펠릿으로 변환하도록 설계된 특수 기계로, 바이오매스 에너지 장비의 일종입니다. 짚 펠릿 분쇄기의 주요 목적은 짚 처리의 어려움을 해결하고 이를 가치 있는 자원으로 전환하는 것입니다.
짚펠릿 밀 소개
이 기계는 폐기물을 처리하는 친환경 장치일 뿐만 아니라, 짚의 가치를 높이는 도구이기도 합니다.
밀짚 펠릿 밀은 전문적으로 바이오매스 링 다이 펠릿화기로 알려져 있으며, 물리적 압축을 통해 농업 폐기물을 고밀도, 균일한 모양의 원통형 고체 펠릿으로 전환하도록 특별히 설계된 기계입니다.
판매 중인 짚 펠릿 분쇄기는 벼짚, 밀짚, 옥수수대, 콩대와 같은 일반적인 농업 잔류물을 처리합니다. 이러한 폐기물은 본질적으로 부피가 크고 밀도가 낮으며 운송 및 보관 비용이 높고 부패하기 쉽습니다. 밭에서 직접 소각할 경우 심각한 환경 오염을 유발합니다. 짚 펠릿 분쇄기의 등장은 이러한 농업 폐기물 처리 문제를 효율적이고 대량으로 해결할 수 있습니다. 최종 짚 펠릿은 새로운 상업용 제품입니다. 펠릿은 균일한 입자 모양, 높은 밀도, 그리고 강도를 특징으로 하며, 보관 및 장거리 운송이 용이합니다. 짚 펠릿은 고체 바이오매스 연료 또는 조사료로 사용할 수 있습니다. 이 펠릿은 난방, 산업용 보일러 또는 발전용 석탄을 대체할 수 있는 고품질 청정 에너지원으로 활용될 수 있습니다. 또한 반추동물의 주요 사료로도 사용되어 농업 자원의 순환 활용을 달성할 수 있습니다.
밀짚 펠릿 밀 비디오
짚 펠릿 제조기로 생산된 펠릿은 고품질의 깨끗한 바이오매스 연료이자 반추동물을 위한 이상적인 조사료로 사용되어 폐기물을 보물로 바꾸고 자원 활용을 극대화합니다.
밀짚 펠릿 밀의 작동 원리
짚 펠릿 분쇄기의 작동 원리는 기계적 압력, 마찰로 인한 열, 그리고 재료 자체의 물리적 변화를 통해 낱개 짚 분말을 압축하는 물리적 과정을 포함합니다. 이 과정을 통해 재료를 특정 다이에 통과시켜 고밀도 펠릿으로 만듭니다. 전체 공정은 네 단계로 구분됩니다.
높은 출력과 낮은 에너지 소비
압축
분쇄된 짚 가루는 링 다이와 프레스 롤러 사이에 연속적이고 고르게 공급됩니다. 메인 샤프트가 링 다이를 고속으로 회전시키면, 엄청난 원심력과 재료 자체의 마찰력으로 인해 프레스 롤러가 반대 방향으로 회전합니다. 이 과정에서 재료는 급격히 증가하는 압축력을 받게 됩니다.
조절
연속적인 증기 주입은 고온을 발생시키고, 강한 마찰은 재료의 온도를 빠르게 상승시킵니다. 이 열은 짚의 리그닌을 연화시켜 고온에서 녹아 천연 결합제 역할을 합니다.
형성
엄청난 압력 하에서 부드러워지고 처음에는 결합된 재료가 링 다이의 다이 구멍을 통해 강제로 압출되어 밀도가 높은 원통형 가닥을 형성합니다.
자동재단기
링 다이 외부에 설치된 고정 블레이드는 연속적으로 압출된 짚 조각을 미리 정해진 길이의 펠릿으로 자릅니다.
리치머시너리
다양한 원자재 조건
짚 펠릿 생산 시에는 원료의 종류, 수분 함량, 형태가 모두 다릅니다. 따라서 에너지 소비량과 비용을 최소화하면서 안정적이고 고품질의 펠릿을 생산하기 위해서는 적합한 전처리 공정(건조, 분쇄, 혼합, 컨디셔닝)이 반드시 필요합니다.
수분 함량이 높음(>30%)
예: 신선한 짚, 젖은 나무 조각, 증류 곡물
건조기(예: 드럼 건조기)를 구성해야 합니다. 이는 수분 함량이 높은 원료를 처리하기 위한 필수적인 투자입니다.
수분 함량 낮음(<10%)
예를 들어: 햇볕에 말린 쌀겨, 숙성된 건초
강화 장치는 증기나 물을 주입하고 완전히 저어주어 균일한 수분 침투를 달성하도록 구성되어야 합니다.
긴 줄기
예를 들어: 옥수수 줄기, 면 줄기, 나무 가지
원료는 먼저 분쇄기에서 거칠게 분쇄한 후, 해머밀에서 미세하게 분쇄합니다.
가루 또는 조개 모양
예를 들어: 톱밥, 벼 껍질, 땅콩 껍질
가장 중요한 작업은 자기 분리 및 선별과 같은 공정을 통해 불순물을 세척하고 제거하는 것입니다. 이를 통해 금속이나 돌과 같은 단단한 물체가 없는지 확인합니다.
원료를 섞다
- 연료 펠릿: 높은 발열량을 목표로 합니다. 나무 부스러기를 짚과 섞어 연료의 품질을 향상시킬 수 있습니다.
- 사료 펠릿: 영양 균형과 높은 소화율을 최우선으로 합니다. 과학적 배합이 필수적이며, 영양가를 높이기 위해 컨디셔닝 및 젤라틴화 공정이 필요합니다.
짚펠릿 밀의 핵심 구성 요소
우리는 스테인리스 스틸 구조, 지멘스 모터, SKF 베어링과 같은 고품질 소재로 각 장치를 설계하여 바이오매스 펠릿 제조 기계의 높은 효율성, 안정성 및 탁월한 결과를 보장합니다.
공급기
링 다이 및 프레스 롤러
구동 시스템
지멘스 모터
밀짚펠릿 분쇄기의 모델 및 사양
짚 펠릿 기계는 높은 생산량과 낮은 에너지 소비량을 자랑하며, 주로 사료 가공 공장과 바이오매스 연료 공장에서 사료 펠릿 및 바이오매스 펠릿 생산에 사용됩니다. 아래는 CZLH 시리즈 짚 펠릿 기계 의 사양입니다 . 선택에 어려움이 있으시면 언제든지 문의해 주십시오. 또한, 고객의 요구사항에 맞춰 짚 펠릿 기계를 맞춤 제작해 드립니다.
| 모델 | CZLH320 | CZLH350 | CZLH420 | CZLH520 | CZLH678 | CZLH768 |
| 메인 모터 전력 (kW) | 22 | 37 | 90 | 132 | 185 | 250 |
| 아치 파괴 피더 전력(KW) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| 강제 공급 전력(KW) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| 링 다이 내경(MM) | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| 완성된 입자 직경(MM) | 4-12 | |||||
| 출력(T/H) | 0.5-0.6 | 1.0-1.2 | 1.8-2.0 | 2.8-3.0 | 4.0-5.0 | 6.0-8.0 |
왜 밀짚 펠릿을 생산하나요?
깨끗한 바이오매스 연료로서:
- 높은 에너지 밀도: 낱개 짚은 부피가 커서 운송 및 보관 비용이 높습니다. 펠릿으로 압축하면 에너지 밀도가 크게 증가하여 석탄과 비슷한 수준으로 떨어져 장거리 운송 및 중앙 집중식 보관에 더욱 편리합니다.
- 높은 연소 효율: 수분 함량이 낮고 형태가 균일한 펠릿 연료는 특수 보일러에서 더욱 완전 연소됩니다. 생짚을 직접 연소하는 것과 비교했을 때 오염 물질 배출이 매우 적어 깨끗한 에너지원입니다.
- 화석 연료 대체: 저탄소 재생 에너지원으로서 산업용 보일러, 발전소, 난방 시스템에서 석탄과 천연가스를 효과적으로 대체할 수 있어 화석 연료에 대한 의존도를 줄일 수 있습니다.
반추동물의 조사료로서:
- 영양 균형: 펠릿화 과정에서 짚은 요소, 미네랄, 비타민, 대두박 등의 영양소와 균일하게 혼합될 수 있습니다. 펠릿으로 압축되면 동물들이 낱개 사료처럼 선택적으로 먹이를 섭취할 수 없으므로, 한 입 한 입이 종합적이고 균형 잡힌 영양을 공급할 수 있습니다.
- 뛰어난 기호성: 고온 고압 펠릿화 공정은 섬유 구조를 부분적으로 분해하고 연화시켜 젤라틴화 반응을 유도합니다. 이는 기호성을 향상시킬 뿐만 아니라 반추동물의 소화 및 흡수를 촉진하여 사료 효율을 향상시킵니다.
- 폐기물 감소: 펠릿 사료는 뛰어난 유동성을 제공하여 기계식 자동 사료 공급 시스템에 적합하며, 기존 사료 공급 방식에서 발생하는 폐기물을 크게 줄일 수 있습니다. 또한, 펠릿의 높은 밀도는 사료 창고의 보관 공간을 크게 절약합니다.
밀짚 펠릿 공장 프로젝트 사례 연구
현재 RICHI 밀짚 펠릿 밀은 전 세계 70개국 이상으로 수출되고 있으며, 수출 프로젝트 수도 계속 증가하고 있습니다. 반추동물 사료 펠릿 공장과 목재 펠릿 생산 공장의 필수 장비인 RICHI 밀짚 펠릿 밀은 수많은 고객에게 선호되는 선택이 되었습니다.
2 T/H 알팔파 짚 펠릿 공장 프로젝트 사례 연구
- 국가 : 남아프리카
- 원재료: 주로 알팔파 짚으로, 알팔파를 수확하여 건초 베일로 가공한 후 남은 줄기 부분입니다.
- 이 프로젝트에서는 시간당 2톤 생산 규모의 유연한 소규모 생산 라인을 선택했는데, 이는 운영상의 필요에 따라 사료 펠릿이나 깔짚 펠릿을 생산하도록 조절할 수 있습니다.
2.5 T/H 벼 껍질 및 벼 짚 펠릿 공장 프로젝트 사례 연구
- 국가 : 태국
- 원재료 : 벼 껍질과 벼 짚을 약 6:4의 비율로 섞은 것.
- 본 프로젝트는 여러 개의 펠릿 생산 라인을 갖춘 대규모 상업 운영 사업입니다. 각 설비의 시간당 생산량은 2.5톤이며, 연간 총 생산량 목표는 15,000톤을 초과합니다. 본 사업은 지역 바이오매스 연료 공급 허브로 자리매김하는 것을 목표로 합니다.
5 T/H 밀짚 발전 연료 프로젝트 사례 연구
- 국가: 폴란드
- 원재료: 주로 밀짚을 사용하고, 소량의 유채짚과 기타 지역 농업 잔류물을 혼합했습니다.
- 이 프로젝트는 시간당 4~5톤을 생산하는 메인 링다이 밀짚 펠릿 생산기 한 대를 갖춘 중규모 생산 라인을 운영하며, 연간 약 6,000톤의 생산량을 달성할 수 있습니다. 이 용량은 지역 에너지 수요를 충족하기에 충분합니다.
밀짚펠릿 생산라인
바이오 매스 펠릿 공장은 건초 펠릿, 알팔파 펠릿, 반추동물용 특수 사료 펠릿 등 다양한 시장 수요를 충족할 수 있는 제품 생산에도 활용될 수 있습니다. 아래는 짚 펠릿 공장 의 핵심 공정 흐름에 대한 자세한 설명입니다.
1. 원료분쇄
특수 베일 파쇄기를 사용하여 긴 줄기의 짚을 1~3cm 크기로 자릅니다. 이렇게 하면 짚의 부피가 줄어들고, 이후 미세 분쇄에 적합하며, 원활한 투입이 보장됩니다.
2. 건조 단계
수분 함량이 높은 원료는 드럼형 건조기에 투입됩니다. 드럼 내부에서 원료는 고온의 열풍과 완전히 접촉하여 과도한 수분을 빠르게 증발시킵니다. 이 과정을 통해 원료는 과립화에 적합한 균일하고 안전한 수분 함량을 갖게 됩니다.
3. 원료분쇄
건조 후, 짚 조각들을 해머 밀에 투입하면 고속 회전하는 해머가 짚 조각을 더 미세한 짚 분말로 분쇄합니다. 이 분쇄의 목적은 원료를 더 작은 입자 크기로 분쇄하는 것인데, 이는 후속적인 컨디셔닝 및 펠릿화에 필수적입니다. 이는 펠릿의 품질과 생산 수율을 보장하는 기반이 됩니다.
4. 펠렛화 공정
강화된 재료는 짚 펠릿 분쇄기의 링 다이 챔버에 연속적이고 균일하게 공급됩니다. 엄청난 기계적 압력 하에서 재료는 롤러에 의해 다이 구멍을 통해 강제로 압착되어 고밀도의 원통형 가닥을 형성합니다. 이 가닥들은 외부 블레이드에 의해 미리 정해진 길이의 펠릿으로 절단됩니다.
5. 냉각 시스템
짚 펠릿 분쇄기에서 나오는 펠릿은 뜨겁고 부드럽기 때문에 즉시 역류 냉각기에 투입해야 합니다. 차가운 공기는 펠릿을 실온으로 빠르게 냉각시킵니다. 이 과정을 통해 펠릿의 모양이 고정되고, 수분 함량이 감소하며, 단단해져 보관 및 운반이 용이해집니다.
6. 스크리닝 단계
냉각된 펠릿에는 운송 중 생성된 소량의 분말이 포함되어 있습니다. 이후 진동 스크린으로 들어가 분리됩니다. 진동 스크린은 적격 펠릿을 분리하고, 선별된 미세 분말을 재과립화를 위해 컨디셔너로 되돌려 보내는데, 이를 통해 재료 낭비를 줄이고 수율을 향상시킵니다.
완벽한 밀짚 펠릿 생산 라인 장비
RICHI Machinery는 밀짚 펠릿 분쇄기를 판매할 뿐만 아니라, 밀짚 펠릿 가공 장비도 완벽하게 제공합니다.
베일 브레이커
묶인 재료를 자동으로 풀어서 분리하도록 특별히 설계된 산업용 기계입니다.
밀짚 분쇄기
짚 묶음을 잘게 부수어 짧은 조각으로 만든 후 잘게 부수도록 준비합니다.
해머 밀
으깬 짚을 미세한 가루(일반적으로 크기 5mm 미만)로 갈아서 압축 성형 공정의 기초로 사용합니다.
스크류 컨베이어
분쇄된 짚가루를 수평 또는 경사지게 밀폐된 방식으로 운반합니다.
드럼 건조기
원료의 수분 함량이 너무 높으면(>18%), 건조기를 사용하여 수분 함량을 이상적인 범위인 12~18%로 낮춰야 합니다. 이는 생산 라인에서 가장 많은 에너지를 소모하는 부분 중 하나입니다.
역류 냉각기
짚 펠릿 공장에서 나오는 펠릿은 70~90°C의 온도에 도달하며 부드러운 질감을 지닙니다. 펠릿을 굳히고 형태를 고정하려면 냉각 및 제습 과정을 거쳐야 합니다.
진동 스크린
냉각 과정에서 발생하는 미세 분말과 이물질은 걸러내어 최종 펠릿의 순도를 보장합니다. 걸러낸 미세 분말은 회수하여 펠릿 제작에 재사용할 수 있습니다.
자동 포장 규모
완성된 과립은 편리한 보관 및 운송을 위해 미리 정해진 무게에 따라 무게를 측정하고 포장하고 밀봉합니다.
rICHI 소개
RICHI Machinery는 1995년에 설립되었으며 유럽 CE 인증, 스위스 SGS 인증, 프랑스 BV 인증, ISO 9001 품질경영시스템 인증을 보유하고 있으며, 완벽한 국제 무역 시스템을 갖추고 있습니다. 전 세계 고객에게 더 나은 서비스를 제공하기 위해 Alibaba International, Google Ads, Made-in-China.com 등 다양한 플랫폼을 운영하고 SEO 최적화를 통해 포괄적인 해외 전자상거래 운영 시스템을 구축했습니다. 현재까지 유럽, 미주, 중동, 아시아, 아프리카, 동남아시아 등 108여 개 국가 및 지역에 제품을 수출하여 폭넓은 고객의 신뢰와 인정을 받고 있습니다.
정보 공유
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전문 인증
자주 묻는 질문
짚 펠릿을 생산하는 데 어떤 원자재를 사용할 수 있나요?
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옥수수 줄기, 밀짚, 벼짚, 콩줄기, 땅콩 껍질, 벼 껍질, 면줄기 등 거의 모든 농업 폐기물을 활용할 수 있습니다. 나무 조각이나 톱밥과 같은 임업 폐기물도 고품질 원료로 활용할 수 있습니다.
원자재에 대한 구체적인 요구 사항은 무엇입니까?
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- 두 가지 주요 사항은 다음과 같습니다.
- 입자 크기는 3~5mm 이하로 분쇄되어야 합니다.
- 수분 함량은 12%에서 18% 사이로 엄격하게 관리해야 합니다. 너무 높거나 낮으면 제대로 된 성형이 이루어지지 않습니다.
밀짚펠릿 공장의 가격은 얼마인가요?
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판매 중인 밀짚 펠릿 분쇄기의 실제 가격은 고객님의 선택에 따라 달라집니다. 가격은 자동화 수준과 생산 용량에 따라 결정됩니다. 생산 용량이 높을수록 가격이 높아집니다. 예를 들어, 시간당 0.3~2톤 밀짚 펠릿 분쇄기의 기준 가격은 $37,000에서 $62,000 사이이며, 시간당 0.5~4톤 모델은 $80,000에서 $200,000 사이입니다. 생산 용량, 원자재 등에 대한 구체적인 요구 사항이 있으시면 맞춤 견적을 위해 저희에게 문의해 주세요.
