Чаяндарды тоюттандыруучу машина

Буу кондициялоо гранул тоют иштетүү процессиндеги негизги технология болуп саналат. Кондициялоочу эффект гранулдардын ички түзүлүшүнө жана көрүнүшүнүн сапатына түздөн-түз таасир этет. Буунун сапаты жана чымыркануу убактысы - муздатуу эффектине таасир этүүчү эки маанилүү фактор. Жогорку сапаттагы кургак каныккан буу материалдардын температурасын жакшыртуу жана крахмалды желатиндаштыруу үчүн көбүрөөк жылуулукту камсыздай алат. Кондициялоо убактысы канчалык көп болсо, крахмалдын желатиндешүүсү ошончолук жогору болот. Түзүлгөндөн кийин бөлүкчөлөрдүн структурасы канчалык тыгыз болсо, туруктуулук ошончолук жакшы жана катуулугу ошончолук чоң болот. Жөнөкөй мал жана канаттуулар үчүн 70-80 ℃ температурада кармалып, кошулган буу көлөмүн жөнгө салат, ал эми чыңдоо убактысы кондиционердин узундугун, бычак бурчун жана ылдамдыгын өзгөртүү менен болжол менен 30 секундада көзөмөлдөнөт. Чаяндардын тоют гранулдары үчүн үч кабаттуу кондиционерлер кондициялоо температурасын жогорулатуу жана кондициялоо убактысын узартуу үчүн жалпысынан колдонулат. Ал суудагы чаяндардын тоют гранулдарынын туруктуулугун жогорулатууга көбүрөөк шарт түзөт жана гранулдардын катуулугу ошого жараша жогорулайт. 

1. порошок материалдары бышып жетилди. Көпчүлүк жаныбарлардын крахмалды сиңирүү жөндөмдүүлүгү өтө төмөн, бирок алар бышкан крахмалды көп өлчөмдө сиңире алышат. Кондиционер суунун жана жылуулуктун таасири астында крахмалдын желатиндөө даражасын бир топ жогорулата алат, ошондой эле материалдагы белоктун жылуулук денатурациясына көмөктөшөт. Денатурацияланган протеин энзимдик жол менен гидролизденүүгө оңой, ошентип гранул тоюттун сиңирүү жана пайдалануу курсун жакшыртат.
2. Порошок материалдарды стерилизациялоо. Көпчүлүк патогендүү бактериялар, мисалы, ичеги таякчалары жана сальмонеллалар ысыкка туруктуу эмес. Белгилүү бир температурада кондиционер менен материалды чыңдоо бул бактерияларды өлтүрүп, тоюттун гигиеналык деңгээлин камсыздай алат. Дары-дармек ооруларын алдын алуу менен салыштырганда, материалдарды кондиционер менен стерилдөөнүн бул ыкмасы арзан баада, булгануудан, дары калдыктарынан жана терс таасирлерден артыкчылыктарга ээ.
3. Кондиционердик жабдуулар сууга туруктуулукту бир топ жакшыртат гранул тоюттун. Кондициялоо процессинде буунун гидротермикалык эффекти аркылуу материалдын илешкек компоненттери, желатинделген крахмал жана денатуратталган белок толугу менен бириктиргичтин ролун ойной алат жана айланасындагы башка компоненттерди эффективдүү байланыштыра алат. Калыптоочу роликтин экструзиясынын астында бөлүкчөлөр жана бөлүкчөлөр тыгызыраак биригет, андыктан гранул тоюту тыгызыраак болот. жана жылмакай көрүнүшү бар, Бул суунун туруктуулугун жогорулатат, тамактандыруу учурунда суу менен эрозия үчүн жеңил эмес.
4. Өчүрүү жана чыӊдоочу жабдуулар материалдардын грануляциялык касиетин жакшыртат, өндүрүштү көбөйтөт, гранулдашуу үчүн энергияны үнөмдөйт жана чаяндарды тоюттандыруучу гранул машинасынын өлүгүн жана түрмөгүнүн иштөө мөөнөтүн узартат. Жылуулоо аркылуу материалды жумшартууга жана пластикалык кылууга болот. Калыптын тешигинин дубалы, калыптын ички дубалы жана басым роликтин сырткы бети менен экструзия процессинде сүрүлүү күчү азаят, бул грануляция процессинде механикалык энергиянын чоң көлөмүнүн жылуулук энергиясына айланышына жол бербейт жана ошол эле учурда калыптын жана басым роликтин эскиришин азайтат.

Жалпысынан алганда, кадимки мал жана канаттуулар үчүн тоют заводдору 30 секундга жакын кондициялоо убактысын камсыз кылуу үчүн бир шахталуу калак түрүндөгү кондиционерди тандай алат, бул крахмалдын желатинизациясынын даражасын болжол менен 20% га чейин жеткире алат, бул негизинен карапайым малдын жана канаттуулардын тоюттарынын кайра иштетүү талаптарына жооп берет. Суу тоют заводу кондицияланган тоюттун бышып жетилүү даражасы 50%дан ашуусун камсыз кылуу үчүн үч катмарлуу кондиционерди тандап алышы керек.

чаян тоют пеллет машина тоют өндүрүүдө негизги жабдуулар болуп саналат. Анын милдети жана конфигурациясы балык тоют өндүрүү линиясынын маанисин түздөн-түз аныктайт. Ошол эле формулага жана процесске ылайык, ким креветкаларды тоют даярдоочу машинанын комплекстүү натыйжалуулугун жогорулата алса, тоют фабрикасы үчүн түздөн-түз экономикалык пайда ала алат. Ошондуктан, чаяндарды тоют даярдоочу машинаны кантип жасоо чоң роль ойнойт, бир тонна тоюттун өздүк наркын төмөндөтүүдө, тоюттун чыгышын жана сапатын жакшыртууда ар бир тоют өндүрүүчү чече турган маселе.

чаяндарды тоют машинанын негизги милдеттери, негизинен, төмөнкү аспектилерде чагылдырылат:

1. Тиешелүү кайра иштетүү технологиясы менен (кондициялоо температурасы, суунун мазмуну, шакек өлчөмүнүн кысуу катышы), ал ар кандай материалдардын жана формулалардын тоют грануляциясынын талаптарына ылайыкташа алат.
2. Ошол эле формула жана тоют спецификациясынын шартында, анын гранулдашуу түшүмү жогору, порошок катышы төмөн, тоюттун сапаты жакшы (кесүү ылдамдыгы, бирдей калыңдыгы, ырааттуу узундугу), бөлүкчөлөрдүн туруктуулугу жакшы жана азыктандыруу эффектиси жакшы.
3. чаяндарды тоют даярдоочу машина туруктуу, коопсуз иштейт, жана ишенимдүү, бардык интерфейстер санитардык жана пломбаланган, бузулуу деңгээли төмөн жана шакекче калыптоочу роликтин иштөө убактысы узак. жогорку автоматташтыруу даражасы жана ыңгайлуу тейлөө.