ရေနေအစာအခွံ့စက်ရုံ

ခေတ်မီ ရေနေတိရစ္ဆာန်အစာအလုံးစက်ရုံ

အစာထုတ်လုပ်ရေးပစ္စည်းကိရိယာများ၏ ဦးဆောင်ပေးသွင်းသူအနေဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် ခေတ်မီရေနေအစာထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများကို ပေးဆောင်ပါသည်။ ဤဖြေရှင်းချက်တွင် အဆင့်မြင့်လုပ်ငန်းစဉ်အပြင်အဆင်ပါရှိပြီး စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားပြီး စွမ်းအင်ချွေတာသော ထုတ်လုပ်မှုစက်ယန္တရားများ တပ်ဆင်ထားပါသည်။ PLC ပေါင်းစပ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်မှတစ်ဆင့် ရေနေအစာထုတ်လုပ်မှုကို ထိရောက်ပြီး အဆင်ပြေစေပါသည်။

ကျွန်ုပ်တို့သည် ရေနေအစာအမျိုးမျိုးကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည့် ထုတ်လုပ်မှုပစ္စည်းကိရိယာအမျိုးမျိုးကို ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ ကုန်ကြမ်းဖော်မြူလာ မည်သို့ပင်ရှိစေကာမူ၊ ၎င်းသည် ၎င်းတို့ကို အရည်အသွေးမြင့် အစာလုံးများအဖြစ်သို့ ချောမွေ့စွာ ပြောင်းလဲပေးနိုင်ပါသည်။ ပြည့်စုံသော အစာထုတ်လုပ်မှုရရှိရန် ရည်ရွယ်၍ ဤအစီအစဉ်အပေါ် အခြေခံ၍ ပစ္စည်းကိရိယာဖွဲ့စည်းပုံကိုလည်း တိုးချဲ့နိုင်ပါသည်။ ဤတိုးတက်မှုများဖြင့် စနစ်သည် ငါး၊ ပုစွန်၊ ကဏန်းနှင့် အထူးရေနေအစာများအတွက် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးပါသည်။

ဤဖြေရှင်းချက်သည် 0.2 မှ 10 T/H နှင့်အထက် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်များကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းပစ္စည်းများကို ထောက်ပံ့ပေးရုံသာမက စိတ်ကြိုက်ဝန်ဆောင်မှုများကိုလည်း ပေးဆောင်ပါသည်။ အထူးသဖြင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ turnkey ပရောဂျက်များသည် မြန်ဆန်ပြီး အခက်အခဲမရှိသော စက်ရုံတည်ဆောက်မှုအတွက် သင့်လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးပါသည်။ အောက်တွင် အလုပ်ရုံစမ်းသပ်မှုများနှင့် လက်တွေ့ပရောဂျက်အခြေအနေများ အပါအဝင် အစာအမျိုးအစားအမျိုးမျိုး ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း လည်ပတ်နေသော ဤဖြေရှင်းချက်၏ ဥပမာများကို ဖော်ပြထားပါသည်။

ငါးအစာ
ပုဇွန်ကျွေးတယ်။
ကဏန်းအစာ
ငါးခူအစာ

ကျွန်ုပ်တို့၏ ရေနေအစာအလုံးစက်ရုံ ဖြေရှင်းချက်များသည် ရေနေအစာအမျိုးအစားအမျိုးမျိုး ထုတ်လုပ်မှုကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေနိုင်ပါသည်။ ၎င်းကို အထူးပြုငါးအစာအလုံးစက်ရုံများနှင့် အခြားအရန်ပစ္စည်းများကို ပြင်ဆင်သတ်မှတ်ခြင်းဖြင့် ရရှိနိုင်ပါသည်။ ပိုမိုကျယ်ပြန့်သော ဖောက်သည်လိုအပ်ချက်များအတွက်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အခြေခံဖွဲ့စည်းမှုပုံစံများနှင့် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခြင်းအဆင့်အမျိုးမျိုးကို ရွေးချယ်ရန် ပေးဆောင်ပါသည်။

ငါးအစာထုတ်လုပ်မှုလိုင်း
ပုစွန်အစာစက်ရုံ
ရေနေအစာစက်ရုံသည် အလုံးလိုက်ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ထုတ်ယူခြင်းတို့ကို ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်သည်။
အထူးရေနေတိရစ္ဆာန်အစာစက်ရုံ

ရေနေအစာအမှုန့်စက်ရုံအတွက် မတူညီသောစွမ်းရည်ရွေးချယ်စရာများ

ရေနေအစာစက်ရုံ ၀.၂–၁.၀ T/H

0.2–0.5 T/H

ရေနေအစာစက်ရုံ ၀.၂–၁.၀ T/H

0.5–1.0 T/H

ရေနေအစာစက်ရုံ ၀.၂–၁.၀ T/H

2.0–3.0 T/H

ရေနေအစာစက်ရုံ ၀.၂–၁.၀ T/H

3.0–4.0 T/H

ရေနေအစာစက်ရုံ ၀.၂–၁.၀ T/H

5.0–6.0 T/H

၈.၀-၁၀.၀ တန်/နာရီ ရေနေအစာစက်ရုံ

8.0-10.0 T / H ကို

ပစ္စည်းကြိတ်ခွဲခြင်း

01 ။ ပစ္စည်းကြိတ်ခွဲခြင်း

ပြောင်း၊ ဂျုံနှင့် sorghum ကဲ့သို့သော ကောက်ပဲသီးနှံများကဲ့သို့သော ကုန်ကြမ်းအချို့ကို တိုက်ရိုက်ပြုပြင်၍မရပါ။ သင့်ကုန်ကြမ်းသည် အမှုန့်ပုံစံဖြင့် ရှိနေပြီးသားဆိုလျှင် ဤအဆင့် မလိုအပ်ပါ။ ဤအဆင့်ရှိ အဓိကပစ္စည်းကိရိယာမှာ အရွယ်အစား 0.5-0.8 မီလီမီတာအထိရှိသော အမှုန်များကို ထုတ်လုပ်သည့် တိကျသော hammer mill ဖြစ်သည်။

ပစ္စည်းရောစပ်ခြင်း။

02 ။ ပစ္စည်းရောစပ်ခြင်း။

ကြေမွသွားသော ပစ္စည်းကို အခြားအမှုန့်ကုန်ကြမ်းများနှင့်အတူ ရောနှောစက်ထဲသို့ ထည့်သွင်းနိုင်သည်။ ရောနှောခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အလိုအလျောက်စနစ်ဖြင့် ထိန်းချုပ်ပြီး ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော အချိုးအစားနှစ်ခုအရ တိကျသော ရောနှောမှုကို လုပ်ဆောင်သည်။ အရည်ထည့်သည့်စနစ်သည် ရောနှောစက်ထဲသို့ ဆီများထည့်သောကြောင့် မြန်ဆန်ပြီး တသမတ်တည်း ရောနှောမှုကို သေချာစေသည်။

အစာဖွဲ့စည်းခြင်း

03 ။ အစာဖွဲ့စည်းခြင်း

ဤအပိုင်းတွင် pelletizer သို့မဟုတ် extruder တပ်ဆင်ထားသည်။ ၎င်းတို့ထဲသို့ဝင်ရောက်ပြီးနောက်၊ ပစ္စည်းကို အပူချိန်မြင့်အငွေ့ဖြင့် 85°C အထိအပူပေးပြီး gelatinization အပြည့်အဝဖြစ်စေပြီးနောက် pellet အစာထုတ်လုပ်ရန် ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို လုပ်ဆောင်သည်။ ring die သို့မဟုတ် die head ကိုအစားထိုးခြင်းဖြင့် pellet အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးကို ရရှိနိုင်သည်။

အခြောက်ခံကျွေးပါ။

04 ။ အခြောက်ခံကျွေးပါ။

ကျွန်ုပ်တို့သည် အစာလုံးများ သို့မဟုတ် ပျက်စီးလွယ်သော အစားအစာထုတ်ကုန်များကို ညင်သာစွာ အခြောက်ခံရန်အတွက် အထူးပြုလုပ်ထားသော mesh belt ပြန်လည်လည်ပတ်သော အခြောက်ခံစက်ကို ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ ၎င်းသည် အသစ်ထုတ်လုပ်ထားသော၊ စိုစွတ်သော အစာကို အစိုဓာတ် ၂-၁၀% အထိ အခြောက်ခံပေးပါသည်။ ၎င်းသည် အပေါ်ယံလွှာပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အဆီစုပ်ယူမှုကို ပိုမိုလွယ်ကူစေပြီး အစာ၏ သက်တမ်းကို တိုးချဲ့ပေးပါသည်။

အအေးခံခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်း။

05 ။ အအေးခံခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်း။

ဆီဖြန်းပြီးနောက် အခြောက်ခံပြီးနောက် အလုံးလေးများသည် အပူချိန်မြင့်မားနေဆဲဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဤလုံးလေးများအတွက် သီးသန့် counter-flow cooler ကို ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ ရှစ်ထောင့်ပုံသဏ္ဍာန်ဖွဲ့စည်းပုံ၊ slide-gate discharge system ပါဝင်သောကြောင့် လုံးလေးဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။ vibrating screen နှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုသောအခါ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

အစာထုပ်ပိုးမှု

06 ။ အစာထုပ်ပိုးမှု

ထုပ်ပိုးမှုအပိုင်းတွင် ဆွဲငင်အား၊ ခါးပတ် သို့မဟုတ် အော်ဂါကျွေးမွေးခြင်းကို ပံ့ပိုးပေးသည့် အပြည့်အဝ အလိုအလျောက် အမှုန့်ထုပ်ပိုးမှုချိန်ခွင် တပ်ဆင်ထားသည်။ ဤအပိုင်းရှိ အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်း မြင့်မားခြင်းက ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို ပိုမိုမြှင့်တင်ပေးပြီး ထုပ်ပိုးမှုသတ်မှတ်ချက်များကို တသမတ်တည်းဖြစ်စေသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ၎င်းသည် အလုပ်သမားကုန်ကျစရိတ်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးသည်။

ကုန်ကြမ်းကြိတ်စက်

တူကြိတ်စက်သည် ပြောင်း၊ ဂျုံ၊ ဆီထွက်သီးနှံမှုန့်နှင့် ငါးအစာတွင်အသုံးပြုသော ပဲအမျိုးမျိုးကဲ့သို့သော အရွယ်အစားသေးငယ်သော ကောက်နှံများကို ကြိတ်ခွဲနိုင်သည်။ ကြိတ်ခွဲထားသော ပစ္စည်းကို အရွယ်အစား 0.5-20 မီလီမီတာအထိ လျှော့ချထားသောကြောင့် အလုံးလေးများ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

Feed Mixer

၎င်းသည် အစာထုတ်လုပ်သည့် ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးကို ရောနှောနိုင်သည်။ ရောနှောထားသော ပါဝင်ပစ္စည်းများကို ပိုမိုညီညာသော အသားဖြင့် အစာလုံးများအဖြစ် ညှစ်ထုတ်နိုင်ပြီး အစာလုံးတိုင်းတွင် အာဟာရဓာတ်ပါဝင်မှု တသမတ်တည်းရှိကြောင်း သေချာစေသည်။

ရေနေသတ္တဝါမွေးမြူရေးအစာအလုံးကြိတ်စက်

ဤအလုံးကြိတ်စက်ကို ငါးနှင့်ပုစွန်အစာအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး အလုံးသိပ်သည်းဆနှင့် ရေခံနိုင်ရည်ကို တိကျစွာထိန်းချုပ်နိုင်သည်။ ၎င်းတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် အေးစက်စက်ယူနစ်နှစ်ခုမှ သုံးခုအထိ တပ်ဆင်ထားလေ့ရှိသည်။

Twin Screw Extruder စက်

ဤ extruder သည် single-screw နှင့် twin-screw နှစ်မျိုးလုံးကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး ရေပေါ်မျောနေသော၊ နစ်မြုပ်နေသော နှင့် မနစ်မြုပ်နေသော အစာများကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ အစာများသည် အရသာရှိမှုနှင့် ရေဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကို ဟန်ချက်ညီစေပြီး အရည်အသွေးမြင့်စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။

Mesh Belt အခြောက်ခံစက်

လတ်လတ်ဆတ်ဆတ်ညှစ်ထုတ်ထားသော ငါးအစာလုံးများတွင် အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု ၂၂% ကျော်ရှိနိုင်သည်။ ဤနူးညံ့သော ဇကာခါးပတ်ခြောက်စက်သည် အစာလုံးများ၏ အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုကို ၁၀% ကျော် လျှော့ချပေးနိုင်ပြီး အစာ၏သက်တမ်းကို တိုးချဲ့ပေးပါသည်။

ပက်ဖြန်းစက်

၎င်းသည် အစာလုံးများပေါ်တွင် စားသုံးနိုင်သောဆီ သို့မဟုတ် ဆွဲဆောင်မှုပစ္စည်းများကို ဖြန်းပေးခြင်းဖြင့် အရသာကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။ ဆီဖြန်းခြင်းဖြင့် ပြုပြင်ထားသော အစာလုံးများသည် ပိုမိုချောမွေ့ပြီး ညီညာသော မျက်နှာပြင်ရှိသောကြောင့် အရည်အသွေးမြင့် အစာလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးပါသည်။

အအေးခံစက်

ဤယူနစ်သည် အအေးခံပြီး ခြောက်သွေ့သောအစာကို သတ်မှတ်ပေးကာ ၎င်း၏အပူချိန်ကို 80°C မှ အခန်းအပူချိန်အထက် အနည်းငယ်အထိ 3–5°C အထိ လျှော့ချပေးသည်။ ၎င်းသည် အစာရှိ အဆီများကို ခဲစေပြီး ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်းကို လွယ်ကူချောမွေ့စေသည်။

တုန်ခါဖန်သားပြင်

၎င်းသည် အမှုန်အမွှားများကို မျက်နှာပြင်မှ ဖုန်မှုန့်များကို ဖယ်ရှားပေးနေစဉ် အရွယ်အစားနှစ်မျိုးခွဲခြားပေးသည့် တုန်ခါသည့် ဇကာတစ်ခုဖြစ်ပြီး အမှုန်အရည်အသွေး တသမတ်တည်းရှိစေရန် သေချာစေသည်။ ၎င်းကို ပုံမှန်အားဖြင့် အအေးပေးစက်ဖြင့် တပ်ဆင်ထားလေ့ရှိသည်။

ထုပ်ပိုးမှုစနစ်

၎င်းသည် အလိုအလျောက် အလေးချိန်ခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်းကို ပြုလုပ်နိုင်စေပြီး ထုတ်ကုန်ရောင်းချမှုကို လွယ်ကူချောမွေ့စေပါသည်။ ထုပ်ပိုးမှုအရွယ်အစားမှာ တစ်အိတ်လျှင် ၁၀ မှ ၅၀ ကီလိုဂရမ်အထိ ရှိသည်။ အပူဖြင့် တံဆိပ်ခတ်ခြင်း၊ ကြိုးဖြင့် တံဆိပ်ခတ်ခြင်း သို့မဟုတ် နှစ်မျိုးလုံးကို ပေါင်းစပ်၍ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

ရုရှားနိုင်ငံရှိ ၅-၆ တန်/နာရီ ရေနေအစာအမှုန့်စက်ရုံ
ရုရှားအလံ
ကာတာနိုင်ငံတွင် ၁ တန်/နာရီ ငါးအစာအမှုန့်စက်ရုံ
ကာတာအလံ
ဥဇဘက်ကစ္စတန်နိုင်ငံရှိ ၅ တန်/နာရီ ရေထွက်အစာစက်ရုံစီမံကိန်း
ဥဇဘက်ကစ္စတန်အလံ
အီရန်နိုင်ငံရှိ ၁.၅–၂ တန်/နာရီ ရောစပ်ရေနေအစာအလုံးစက်ရုံ
အီရန်အလံ
အင်ဒိုနီးရှားရှိ ၂ တန်/နာရီ ပုစွန်အစာအမှုန့်စက်ရုံ
အင်ဒိုနီးရှားအလံ
ဘင်္ဂလားဒေ့ရှ်နိုင်ငံရှိ ၁–၁.၅ တန်/နာရီ ငါးအစာစက်ရုံစီမံကိန်း
ဘင်္ဂလားဒေ့ရှ်အလံ

RICHI စက်

RICHI MACHINERY သည် အစာအလုံးလိုက်စက်များ၊ extruder များ၊ သစ်သားအလုံးလိုက်စက်များနှင့် ဇီဝလောင်စာအလုံးလိုက်စက်ကိရိယာများကို အထူးပြုသည့် ကမ္ဘာ့ဦးဆောင်ထုတ်လုပ်သူဖြစ်သည်။ နိုင်ငံနှင့် ဒေသပေါင်း ၁၄၀ ကျော်တွင် ထုတ်လုပ်မှုအတွေ့အကြုံနှင့် နှစ် ၃၀ ကျော်ရှိသော ကျွန်ုပ်တို့သည် ရေနေအစာအလုံးလိုက်စက်ကိရိယာများ၊ အင်ဂျင်နီယာဒီဇိုင်း၊ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ ဖောက်သည်များအား အပြည့်အဝ ပရောဂျက်ဝန်ဆောင်မှုများကို ပေးဆောင်ပါသည်။

စိတ်ကြိုက်ပစ္စည်းကိရိယာဖြေရှင်းချက်

ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ၊ စွမ်းရည်၊ ဖော်မြူလာနှင့် ပရောဂျက်ရည်မှန်းချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ထားသော အလုံးလေးများထုတ်လုပ်သည့် စက်ပစ္စည်း။

အိုင်ကွန်

ပြီးပြည့်စုံသော Turnkey ပရောဂျက်

စက်ရုံအပြင်အဆင်၊ တပ်ဆင်ခြင်း၊ စမ်းသပ်မှု၊ လေ့ကျင့်ပေးခြင်းနှင့် ရောင်းချပြီးနောက်ဝန်ဆောင်မှု အပါအဝင် လုပ်ငန်းစဉ်အပြည့်အစုံဖြင့် ဖြေရှင်းချက်များ။

အိုင်ကွန်

အပြည့်အဝလိုင်းနှင့် အပြည့်အဝလုပ်ငန်းစဉ်ထောက်ပံ့မှု

ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ ရောစပ်ခြင်း၊ အလုံးလေးများဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း၊ အအေးခံခြင်း၊ စစ်ထုတ်ခြင်းမှသည် အလိုအလျောက်ထုပ်ပိုးစနစ်များအထိ တစ်နေရာတည်းတွင် ပစ္စည်းကိရိယာများ ထောက်ပံ့ပေးခြင်း။

ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာနည်းပညာပံ့ပိုးမှု

RICHI ၏ အတွေ့အကြုံရှိ အင်ဂျင်နီယာများသည် မြန်ဆန်စွာ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ရေရှည်တည်ငြိမ်သော ထုတ်လုပ်မှုတို့ကို သေချာစေသည်။

ကြွယ်ဝသောစက်ယန္တရား
အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

1

ရေပေါ်အစာအလုံးစက်ရုံနှင့် ရေနစ်မြုပ်အစာအလုံးစက်ရုံတို့၏ ကွာခြားချက်ကား အဘယ်နည်း။

2

အလုံးလိုက်အစာနှင့် ညှစ်ထုတ်ထားသော အစာတို့၏ ကွာခြားချက်ကား အဘယ်နည်း။

သေးငယ်သော ရေနေအစာကျွေးခြင်း (အစာအမှုန့်များ နစ်မြုပ်သွားသောအခါ) ပထမဦးစွာ မတူညီသောကုန်ကြမ်းများကို ကြိတ်စက်ဖြင့် ကြိတ်ချေပြီးနောက် ၎င်းတို့ကို ပေါင်းတင်စက်ဖြင့် ရောမွှေပါ။ ရောစပ်ကုန်ကြမ်းများသည် ငါး သို့မဟုတ် ပုစွန်ဖော်မြူလာအစာ၏ တစ်ပိုင်းကုန်ချောထုတ်ကုန်များဖြစ်သည်။ နောက်တစ်ခုကတော့ အစေ့ထုတ်တဲ့ လုပ်ငန်းစဉ်ပါ။ ကြိုတင်ရောစပ်ထားသော ဖော်မြူလာအစာသည် ငါးအစာအမှုန့်ပြုလုပ်သည့်စက်ထဲသို့ ဝင်လာပြီးနောက် ကြိတ်စက်နှင့် လက်စွပ်သေသွားသော granules (granules) ကို ဖိထုတ်သည်။ ring die ၏ အချင်းအတိုင်းအတာသည် feed pellets များ၏ အချင်းဖြစ်သည်။ သေးငယ်သောအစာများကို အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးပြုလုပ်သောအခါတွင် မတူညီသောအချင်းများဖြင့် သေဆုံးသောလက်စွပ်ကို အသုံးပြုသည်။

ညှစ်ထုတ်ထားသော အစာလုံး (ရေပေါ်အစာလုံးများ) ပြုလုပ်သည့်အခါ၊ ဦးစွာ ကုန်ကြမ်းများကို ကြိတ်ခွဲပါသည်။ ရေပေါ်ငါးအစာအတွက် ကုန်ကြမ်းသည် အမှုန့်ဖြစ်ပါက ကြိတ်ခွဲရန် မလိုအပ်ပါ။ ထို့နောက် အမှုန့်ကို ညီညီညာညာ ရောမွှေပါ။ ထို့နောက် ရေနေငါးအစာကုန်ကြမ်းများကို ရေပေါ်ငါးအစာထုတ်စက်ထဲသို့ ညီညီညာညာ ထည့်ပေးပါသည်။ ပြင်းထန်သော ညှစ်ထုတ်ဖိအားနှင့် မြင့်မားသော အပူချိန်အောက်တွင်၊ ညှစ်ထုတ်ထားသော အစာလုံးများသည် ရေပေါ်ငါးအစာထုတ်စက် မှ ထွက်လာသောအခါ ကျယ်ပြန့်လာပြီး အစာလုံးများအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသွားပြီး ရေမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပေါလောမျောနိုင်ပါသည်။

3

pellet feed ရဲ့ အားသာချက်တွေက ဘာတွေလဲ။

ထုတ်လုပ်မှုနှင့်ပတ်သက်လျှင် အစေ့လိုက်အစာသည် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကုန်ကျစရိတ်နည်းခြင်း၊ အထွက်နှုန်းမြင့်မားခြင်း၊ ယူနစ်ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးခြင်း၊ အရင်းအနှီးအမြန်ပြန်ရခြင်းစသည်ဖြင့် အားသာချက်များစွာရှိသည်။ ထို့အပြင် သဘာဝအစားအစာနှင့် မပြင်ဆင်ရသေးသော စပါးအစာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ကြိတ်ခွဲထားသောအစာသည် သိုလှောင်ရန်၊ ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် သယ်ယူရန်ပိုမိုလွယ်ကူပါသည်။ ငါးမွေးမြူရေးသမားများအတွက် အလုံးလိုက်အစာ၏စျေးနှုန်းမှာ နိမ့်သော်လည်း အကျက်ဖော်ကိန်းမြင့်မားသောကြောင့် အဓိကမွေးမြူထားသောငါးများ (ဥပမာ ငါးကြင်း၊ ခရုစီယံငါးကြင်း) တို့ကို ကောင်းမွန်စေရုံသာမက ရောနှောထားသော မွေးမြူရေးငါးများ (ငါးကြင်းနှင့် ငါးပြေမကဲ့သို့) ကိုလည်း ကောင်းစွာကြီးထွားစေပါသည်။

extruded pellet feed (floating feed pellets) ကို ပြုလုပ်သောအခါ ပထမဦးစွာ ကုန်ကြမ်းများကို ကြေမွသွားပါသည်။ ရေပေါ်ငါးအစာအတွက် ကုန်ကြမ်းသည် အမှုန့်ဖြစ်ပါက ကြေမွရန် မလိုအပ်ပါ။ ပြီးရင် အမှုန့်ကို ရောမွှေလိုက်ပါ။ ထို့နောက် ရေပေါ် အစာအစာကုန်ကြမ်းများကို ရေပေါ်ငါးအစာထုတ်စက်ထဲသို့ ညီတူညီမျှ ကျွေးသည်။ ကြီးမားသော extrusion pressure နှင့် မြင့်မားသော အပူချိန်အောက်တွင်၊ ရေပေါ်ငါးအစာ extruder စက်မှထွက်လာသောအခါ extruded feed pellet များသည် ကျယ်လာပြီး ရေမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် မျှောနိုင်သည့် အလုံးများဖြစ်လာသည်။

4

မှန်ကန်သော pelletizing ပစ္စည်းကိရိယာများကို မည်သို့ရွေးချယ်ရမည်နည်း။

ငါးအစာထုတ်လုပ်သည့်စက်ဆိုသည်မှာ ပြောင်းဖူး၊ ပဲပုပ်မှုန့်၊ ကောက်ရိုး၊ မြက်နှင့် စပါးခွံတို့ကို ကုန်ကြမ်းအဖြစ်ယူပြီး ကုန်ကြမ်းများကို ကြိတ်ခွဲပြီးနောက် အလုံးလေးများအဖြစ် တိုက်ရိုက်ဖိသွင်းသည့် အစာထုတ်လုပ်သည့်စက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ရိုးရာနစ်မြုပ်နေသော ရေသတ္တဝါအစာထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ပိုမိုသင့်လျော်ပါသည်။

အမွှာဝက်အူရေပေါ်ငါးအစာထုတ်စက်သည် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်ပြုလုပ်နိုင်ခြင်း၊ လျှောကျသောသယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်းနှင့် ကိုယ်တိုင်သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းစသည့် အားသာချက်များရှိသည်။ ထို့ကြောင့် အမွှာဝက်အူရေပေါ်ငါးအစာထုတ်စက်ကို ရေနေအစာအလုံးစက်ရုံ သို့မဟုတ် ငါးရှဉ့်၊ ပင်လယ်ငါး၊ ငယ်ရွယ်သောငါးအစာနှင့် အခြားတန်ဖိုးမြင့်ရေထွက်ပစ္စည်းများနှင့် အိမ်မွေးတိရစ္ဆာန်အစာအလုံးများကဲ့သို့သော အိမ်မွေးတိရစ္ဆာန်အစာထုတ်လုပ်မှုတွင် အများအားဖြင့်အသုံးပြုကြသည်။

5

သန့်ရှင်းသော ရေနေသတ္တဝါမွေးမြူရေးအစာအလုံးများကို မည်သို့ထုတ်လုပ်ရမည်နည်း။

ကြိတ်ခွဲခြင်းအပိုင်းမပြုလုပ်မီ ကုန်ကြမ်းစစ်ဆေးခြင်းအဆင့်ကို ကျွန်ုပ်တို့ထည့်သွင်းနိုင်ပါသည်။ ကြိတ်ခွဲရန်မလိုအပ်သော ကုန်ကြမ်းများကို အရန်အစာကျွေးပေါက်မှ ထည့်သွင်းပြီး အမျိုးမျိုးသောပစ္စည်းများနှင့် အစုလိုက်အပြုံလိုက်ပစ္စည်းများကို ခြံစည်းရိုးမှတစ်ဆင့် ဖယ်ရှားပြီးနောက် ကြိုးများနှင့် အမှိုက်သရိုက်ကြီးများကို ဖယ်ရှားရန် ကွန်ဗေယာနှင့် ဓာတ်လှေကားမှတစ်ဆင့် အဓိကသန့်ရှင်းရေးဇကာသို့ သယ်ယူပို့ဆောင်သည်။ ကုန်ကြမ်းများသည် သတ္တုအမှိုက်သရိုက်များကို ဖယ်ရှားရန် သံလိုက်ခွဲထုတ်ကိရိယာထဲသို့ ဝင်ရောက်ပြီးနောက် အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုကို စောင့်ဆိုင်းရန် အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုဂိုဒေါင်သို့ ဝင်ရောက်သည်။

အစာကျွေးခြင်းမှ ထွက်လာသော ဖုန်မှုန့်များသည် အနုတ်လက္ခဏာဖိအားဖြင့် ဖုန်မှုန့်များ ဖယ်ရှားရန်အတွက် အိတ်အမျိုးအစား ဖုန်မှုန့်ဖယ်ရှားရေးစနစ်ထဲသို့ ဝင်ရောက်သည်။ ကြိတ်ခွဲရမည့် ကုန်ကြမ်းများသည် မသန့်ရှင်းမှုများကို ဖယ်ရှားရန် ခြံစည်းရိုးကို ဖြတ်သန်းသွားသည်။ ကြိုးများနှင့် တံဆိပ်များကဲ့သို့သော မသန့်ရှင်းမှုများကို ဖယ်ရှားရန် ဝန်ချီစက်ကို အဓိက သန့်ရှင်းရေး မျက်နှာပြင်သို့ ပေးပို့သည်။ ထို့နောက် သံမဏိ မသန့်ရှင်းမှုများကို အမြဲတမ်းသံလိုက်ဆလင်ဒါဖြင့် ဖယ်ရှားပြီးနောက် ကြိတ်ခွဲရန်အတွက် ဂိုဒေါင်ထဲသို့ ဝင်ရောက်သည်။

အီးမေးလ်က
WhatsApp
ကိုးကားရယူပါ။
ထိပ်တန်းမှလှိမ့်