နွားချေး မြေသြဇာ လုံးစက်

2. နွားချေးမှ အော်ဂဲနစ်မြေသြဇာကို မည်သို့ပြုလုပ်ရမည်နည်း။
တကယ်တော့ နွားချေးမှာ သီးနှံကြီးထွားမှုအတွက် လိုအပ်တဲ့ အာဟာရဓာတ်တွေ အများအပြားပါဝင်တာကြောင့် ကျွန်ုပ်တို့ရဲ့ လူနေမှုပတ်ဝန်းကျင်ကို ကောင်းကောင်းအသုံးချနိုင်ပြီး ကောင်းမွန်တဲ့ စွန့်ဦးတီထွင်မှု ပရောဂျက်တစ်ခုလည်း ဖြစ်ပါတယ်။ နွားတစ်ကောင်သည် တစ်နေ့လျှင် မစင် ၃၀-၄၀ ကီလိုဂရမ်ခန့် ထွက်သည်။ နွားအကောင် ၅၀၀ ပါသော နွားခြံတစ်ခုသည် အော်ဂဲနစ်ဓာတ်မြေသြဇာထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းငယ်တစ်ခုကို ထူထောင်နိုင်သည်။ နွားချေး အော်ဂဲနစ်မြေသြဇာ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွေက ဘာတွေလဲ။ သူတို့ကို အတိုချုံး မိတ်ဆက်ပေးပါရစေ။

1. စော်ဖောက်ခြင်းစနစ်

   နွားချေးနှင့် ဆီးကို စုဆောင်း၍ မြေဆွေးပြုလုပ်ရန် မြက်ခြောက်နှင့် ပုပ်နေသော မြက်ခြောက်တို့နှင့် ရောပြီး အချဉ်ဖောက်ထားပါ။ အချဉ်ဖောက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် နွားချေးကို အမှိုက်ပုံးစက်ကို အသုံးပြု၍ အပြည့်အဝ အချဉ်ဖောက်နိုင်ပြီး အချိန်မီနှင့် တစ်ပြေးညီ စွန့်ပစ်မှသာ အောင်မြင်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။
   ဆောင်းရာသီနှင့် နွေဦးရာသီတွင် ပစ္စည်းများအား မွန်းတည့် ၁၀ ရက်လျှင် တစ်ကြိမ်၊ နွေရာသီနှင့် ဆောင်းဦးတွင် ၅ ရက်လျှင် တစ်ကြိမ်၊ ပစ္စည်းများ၏ စော်ဖောက်ထားသော အပူချိန်ကို 55-75TC အကြား ထိန်းချုပ်ထားနိုင်စေရန်။ စော်ဖောက်ခြင်း အပူချိန်ကို ဘားအမျိုးအစား ဒစ်ဂျစ်တယ်သာမိုမီတာဖြင့် တိုင်းတာပြီး ထိန်းချုပ်နိုင်ပါသည်။ သုံးကြိမ်လှည့်ပြီးပါက စော်ဖောက်ခြင်း အောင်မြင်နိုင်သည်။

2. ပါဝင်ပစ္စည်းများကို ကြိတ်ချေခြင်းနှင့် ရောစပ်ခြင်းစနစ်

   မြေဆွေးပြီးနောက် ပစ္စည်း၊ N, P, K နှင့် အခြားမနစ်မြေသြဇာများနှင့် ပေါင်းထည့်သည့် ကုန်ကြမ်းများကဲ့သို့သော အခြားကုန်ကြမ်းများကို အချိုးကျ၊ ကြိတ်ချေပြီး သုတ်ထားသော ပုံးအတွင်းရှိ အချို့သော အချိုးအစားတစ်ခုဖြင့် ရောနှောကာ ကြိတ်ခွဲကာ ကြိတ်ချေပါ။

3. အခြောက်ခံခြင်းအပိုင်း

   ဒရမ်အခြောက်ခံစက်သည် ကြိတ်ချေမှုအဆင်ပြေစေရန်အတွက် အစိုဓာတ်ပါဝင်မှုကို 15% ခန့်လျှော့ချပေးသည်။

4. Granulation စနစ်

   နွားချေးဓာတ်မြေသြဇာ မှုန့်စက်အသစ်ကို ပစ္စည်းများ ကြိတ်ခွဲရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ ဤစနစ်၏လုပ်ဆောင်ချက်မှာ ပါဝင်ပစ္စည်းများကို ကြိတ်ခွဲပြီးနောက် ပစ္စည်းများမှ အမှုန်အမွှားများပြုလုပ်ရန်ဖြစ်သည်။ ၎င်း၏အားသာချက်များမှာ ကုန်ကြမ်းများ အထူးသဖြင့် အော်ဂဲနစ်ပစ္စည်းများနှင့် ကုန်ကြမ်းသိပ်သည်းဆနှင့် ကုန်ကြမ်းအစိုဓာတ်အတွက် ကျယ်ပြန့်သောလိုအပ်ချက်များဖြစ်သည်။ Press Roller ၏ အချင်းသည် ကြီးမားပြီး formwork ကို နှစ်ဖက်စလုံးတွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။ ပစ္စည်းများကို ကြိတ်ခွဲခန်းတွင် ညီညီ မျှ ခွဲဝေကြသည်။ granulation သည် တည်ငြိမ်သည်၊ အမှုန်ဖွဲ့စည်းမှုနှုန်း မြင့်မားပြီး အချောထည်များသည် ပုံပန်းသဏ္ဌာန်တူပြီး ကွဲရန်မလွယ်ကူပါ။ granulating နှင့် molding လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးတွင် ရေမထည့်ဘဲ နောက်ဆက်တွဲအမှုန်များကို အခြောက်ခံခြင်း၏ကုန်ကျစရိတ်ကို သက်သာစေပါသည်။ ကုန်ကြမ်းကြိတ်ခွဲခြင်းအတွက် လိုအပ်ချက်များမှာ မမြင့်မားပါ။ ကုန်ကြမ်းများကို ကြိတ်ခွဲခြင်း (မြေဆွေးပြီးနောက်) ယေဘုယျအားဖြင့် ထုထောင်းရန် မလိုအပ်ပါ။ ဖိအားပန်းကန်ပြား၏အပေါက်ကိုပိတ်ဆို့ရန်မလွယ်ကူသောသေးငယ်သောကျောက်များကိုတိုက်ရိုက်ကြေမွနိုင်သည်။

5. အအေးခံခြင်းနှင့် စစ်ဆေးမှုစနစ်

   အမှုန်အမွှားပစ္စည်းများကို အအေးခံရန် cooler ကိုအသုံးပြုခြင်းသည် particle storage မှ ပူသော အမှုန်အမွှားပစ္စည်းများကို ထုတ်ပေးနိုင်ပြီး အရည်အသွေး အာမခံချက်ရှိသော လေမှုတ်စက်သည် အပေါ်မှ counter-Current cooler သို့ ဝင်ရောက်စေပြီး အအေးခံပန်ကာ၏ လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် အအေးခန်း၏ အောက်ပိုင်းမှ လေခြောက်သည် အပေါ်ပိုင်းမှ ပူပြီး စိုစွတ်သော အမှုန်များဖြင့် အအေးနှင့် အပူကို အပြည့်အဝ လဲလှယ်ရန် ကူညီပေးပါသည်။ အအေးခံပြီးနောက်၊ အမှုန်အမွှားအပူချိန်နှင့် ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်အကြား ကွာခြားချက်မှာ 5 ℃ ထက်နည်းပါသည်။
   granulation နှင့် molding system မှထွက်ရှိသော granular material များသည် particle size အတွက် သီးခြားကွာခြားချက်များရှိပြီး စစ်ဆေးမှုနှင့် အဆင့်သတ်မှတ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ vibrating screener တပ်ဆင်ရန် အကြံပြုထားသည်။ အရည်အချင်းမပြည့်မီသော သေးငယ်သော သေးငယ်သော သေးငယ်သော ပစ္စည်းများကို ဓါတ်လှေကားမှတဆင့် သယ်ဆောင်သွားမည်ဖြစ်ပြီး ထပ်မံ၍ ကြေမွပြီးနောက် ထပ်မံ၍ ကြိတ်ချေရန်အတွက် နွားချေးဓာတ်မြေသြဇာအမှုန့်များကို ကြိုးဖြင့် ပို့ဆောင်ကာ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်နိုင်မှုစွမ်းရည်ကို မြှင့်တင်ပေးမည်ဖြစ်သည်။