Apparatuur voor veevoerfabrieken te koop

Met kleine diervoederfabrieken worden doorgaans fabrieken bedoeld die vergelijkbaar zijn met familiewerkplaatsen, die weinig ruimte nodig hebben. U hoeft alleen een voermolen, een voermengwagen en een sluitmachine aan te schaffen, en vervolgens wat grondstoffen, zoals vismeel, maïsmeel, sojabonenmeel en koolzaadmeel. Kortom, u beschikt over de mogelijkheid om voer te produceren en te verwerken.

Over het algemeen vereist de oprichting van een kleine diervoederfabriek een onafhankelijke productieruimte en moet de productiewerkplaats voldoen aan de eisen van het productieproces. Tegelijkertijd moet het verkeer soepel verlopen om vervuiling van de producten te voorkomen, geluidsoverlast te beperken en de vervuiling van de leefruimte te beperken. Bovendien moet de locatie beschikken over goede verlichting, stofafvoer, ventilatie en brandbestrijdingsmaatregelen.

Bovendien moet de productie- en verwerkingsapparatuur zorgvuldig worden geselecteerd. De apparatuur moet eenvoudig en efficiënt zijn en rekening houden met de productieprestaties. U kunt kiezen voor fabrikanten die gemakkelijk onderdelen kunnen aanschaffen en een handige onderhoudsservice bieden. Relatief gezien is het rendement op de investering in veevoerfabrieken relatief hoog. Ondanks de felle marktconcurrentie zijn de vooruitzichten nog steeds aanzienlijk als kleine veevoerfabrieken de productkwaliteit continu kunnen verbeteren, grote inspanningen leveren op het gebied van teambuilding en intensief werk verrichten op lokale, regionale markten.

RICHI Machinery, fabrikant van apparatuur voor diervoeders, beschouwt productkwaliteit als de levensader van het bedrijf. Wij leveren verschillende soorten apparatuur voor diervoederfabrieken om te voldoen aan de verschillende behoeften van de diervoederproductie. Wij bieden diverse oplossingen voor klanten, afhankelijk van hun behoeften, grondstoffen, productiecapaciteit, enz. Als u geïnteresseerd bent in de apparatuur of vragen heeft, kunt u ons te allen tijde een aanvraag sturen.

Door de voortdurende ontwikkeling van de aquacultuur worden er tegenwoordig steeds meer aquatische extruders gebruikt in veel sectoren en zijn er steeds meer projecten voor de installatie en het gebruik van aquatische extruders. Omdat het productiemanagementpersoneel of de ontwerpers van de technische installaties van deze fabrikanten uiteenlopende inzichten hebben in de productie-eigenschappen van de aquatische extruder, zijn de installatiemethoden en ondersteunende faciliteiten van de extruder ook verschillend. De keuze van de installatiemethode van elk onderdeel van de gehele aquatische extruder en de volledigheid van de ondersteunende faciliteiten hebben echter een directe invloed op de stabiliteit van de prestaties van de extruder.

De productie van hoogwaardig visvoer moet gebaseerd zijn op wetenschappelijke en verantwoorde verwerkingstechnologie, gecombineerd met geavanceerde, betrouwbare en stabiele verwerkingsmachines. In dit opzicht is de keuze van de verwerkingsapparatuur van cruciaal belang. Dus hoe kunt u hoogwaardig voer produceren? Hier komt de productielijn voor visvoer goed van pas. 

De selectie van breekapparatuur

Bij de productie van gewoon visvoer is een korrelgrootte van 40-60 mesh vereist. Bij de productie van speciaal aquatisch pelletvoer (garnalenvoer, palingvoer, schildpaddenvoer, enz.) moet de korrelgrootte echter meer dan 80 mesh bedragen. Om de ideale korrelgrootte te bereiken, is de eerder gebruikte hamermolen niet geschikt voor de productie van visvoer. Een complete productielijn voor visvoer is uitgerust met een voermolen en een microkruimelmachine. Microcrushing van visvoer wordt vaak toegepast in het tweede crushingproces, dat wil zeggen eerst grof crushen en vervolgens microcrushen.

RICHI Machinery is eigenaar van deze microkruimelmachine. De microkruimelmachine wordt veel gebruikt bij het vermalen van visvoergrondstoffen. Alle belangrijke onderdelen zijn geïmporteerd en de machine is eenvoudig te bedienen en te onderhouden.

De selectie van de pelletiseerapparatuur

Bovendien vereist de productie van visvoer een hoge mate van pasta en stabiliteit in water, wat op dit moment de conditioneringsomstandigheden moet versterken. Door de langere conditioneringstijd van het materiaal kunnen het materiaal en de stoom volledig gelijkmatig worden gemengd. Bij de hogetemperatuur-zetmeelpasta en eiwitdenaturatie wordt de pastagraad verhoogd om de bindingskracht van de interne deeltjes te verbeteren, waardoor diverse schadelijke bacteriën zoals Salmonella worden gedood. Bovendien is het uiterlijk van de korrel helder en schoon, en wordt deze niet gemakkelijk aangetast door water. Dit verbetert niet alleen de stabiliteit van de deeltjes in het water, maar verbetert ook de smakelijkheid en verteerbaarheid van de voerkorrel. Dit zorgt ervoor dat de vissen lang kunnen eten. Bovendien voorkomt het waterverontreiniging.

De meest gebruikte apparatuur is de meerlaagse conditioner vóór het pelletiseren. RICHI Machinery kan u een productielijn voor visvoer leveren met een drielaagse conditioner. In de conditioner komt de grondstof volledig in contact met de verzadigde droge stoom.

De technologie van het puffen van voer wordt voornamelijk gebruikt bij de productie van speciaal voer voor waterdieren, voer voor huisdieren en ander diervoeder. Naast de voordelen van gewoon voer tegen de volle prijs, verbetert gepoft voer ook de opnamesnelheid van gevoerde dieren en kan het effectief ziekten van het spijsverteringskanaal van dieren voorkomen.

RICHI Machinery kan u de apparatuur met dergelijke technologie leveren. De visvoerextruder van een complete visvoerproductielijn is geschikt voor de verwerking van diverse drijvende en zinkende watervoeders, speenvarkensvoer, huisdiervoer, enz.

Kwaliteit is de levensader van een onderneming. Om visvoer te produceren en hoogwaardig voer van verschillende soorten te verkrijgen dat aan de eisen voldoet, moet men de juiste apparatuur kiezen op basis van de soort die men produceert. RICHI Machinery beschikt over een eigen fabriek en professionele productieapparatuur. Met meer dan 20 jaar ervaring in de branche kan RICHI Machinery klanten diverse aanbevelingen doen.

Als u geïnteresseerd bent in deze sector, kunt u een aanvraag sturen naar RICHI Machinery. Wij voorzien u dan van professioneel advies.

Met de ontwikkeling van de fokkerijsector neemt de vraag naar diervoeder toe. Welke apparatuur is er dan nodig? Veel klanten die willen werken in de diervoederverwerkende industrie, zullen zich deze vraag al vroeg stellen. Vandaag geeft RICHI Machinery u een korte introductie over apparatuur voor diervoeder. Omdat de werkelijke behoeften van elke klant verschillen, is elke productielijn voor diervoederpellets die RICHI levert, maatwerk.

Apparatuur voor diervoederproductie wordt meestal geselecteerd op basis van de productieomvang, productievariëteiten en productietechnologie. Verschillende diervoederproductiebedrijven gebruiken daarom vaak verschillende apparatuur. Sommige basisapparatuur voor de verwerking van diervoeder is echter consistent. De processtroom omvat over het algemeen apparatuur voor de ontvangst en reiniging van grondstoffen, transportapparatuur, breekapparatuur, doseerapparatuur, mengapparatuur, granuleerapparatuur, stofafzuigapparatuur, verpakkingsapparatuur en een centraal besturingssysteem.

Ontvangst en reiniging van grondstoffen

In dit proces worden de onzuiverheden in de grondstoffen eerst verwijderd door de onzuiverheidsverwijderingsapparatuur en vervolgens, zoals gepland, via de ontvangstapparatuur en de demagnetiseringsapparatuur naar de silo getransporteerd. De productielijnapparatuur omvat ontvangstapparatuur, transportapparatuur, een poederzeef, een trommelvoorreiniger en een permanente magneet.

Poeder zeef

Trommeltype voorreiniger

Permanente magneethuls

breken

Het vermalingsproces houdt in dat de te vermalen grondstoffen in de silo naar de breker worden gestuurd om tot poeder te worden vermalen en vervolgens naar de silo worden gestuurd om via de transportband te worden gemengd voordat ze worden gebruikt. Het doel van dit proces is om de deeltjesgrootte van het materiaal te beheersen. De ontwerpefficiëntie van de voervermaler in dit proces bepaalt de capaciteit van de procesapparatuur en is tevens het proces met het hoogste energieverbruik bij de productie van poedervormige materialen.

Mengen

Tijdens het mengproces worden verschillende gemalen grondstoffen vanuit de mengkuip in de menger gelost. Afhankelijk van de behoefte wordt er via het vloeistoftoevoersysteem vet aan het voer in de menger toegevoegd, zodat elke component gelijkmatig wordt gemengd en het gewenste mengeffect wordt bereikt. Om de efficiëntie van de voermengmachine te waarborgen, moet het onderhoudspersoneel de apparatuur regelmatig controleren en repareren en de efficiëntie ervan regelmatig testen.

Granuleren en koelen

Na magnetische scheiding en conditionering vanuit de granuleerbak worden de gemengde materialen naar de pelletiseerkamer van de diervoederpelletmachine gestuurd en samengeperst tot pelletvoer. De pellets worden gekoeld door de tegenstroompelletkoeler en gezeefd door de zeefapparatuur om standaarddeeltjes te verkrijgen. Tijdens het blussen en ontlaten wordt het stoomvolume aangepast aan de eisen van het type deeltjes, en wordt de ringmatrijs geselecteerd op basis van de eisen van de kwaliteit van het deeltjesproces. Tijdens het koelen wordt de tegenstroompelletkoeler aangepast aan het type pellets, de binnentemperatuur en -vochtigheid, het seizoen en andere factoren om een ​​gekwalificeerde deeltjestemperatuur en -vochtigheid te bereiken.

Verpakking

Het voer wordt gewogen door de verpakkingsweegschaal vanuit het magazijn voor het eindproduct, in de verpakkingszak geladen en vervolgens door het transportvoertuig naar het magazijn getransporteerd om te worden gestapeld.

Dit is een compleet productieproces van de RICHI-productielijn voor diervoederpellets. RICHI Machinery kan u ontwerpen op maat leveren. Wilt u een geschikt en gebruiksvriendelijk diervoederfabriekproject starten dat aan uw behoeften voldoet, neem dan rechtstreeks online contact met ons op voor meer gedetailleerde technische ondersteuning.

Voor degenen die betrokken zijn bij of in contact komen met pluimvee of aquacultuur, is pelletvoer een veelgebruikte voersoort. Pelletvoer is slechts een extern morfologisch verschil in voer. Het verzamelt simpelweg verschillende soorten voer met de juiste voedingsverhoudingen en grondstoffen, perst deze samen tot een vaste vorm door middel van voer en vergemakkelijkt vervolgens het voeren en bewaren.

De structuur van de diervoedermachine is relatief eenvoudig, gemakkelijk te leren en relatief eenvoudig te bedienen. Nadat de grondstoffen tot voederkorrels zijn verwerkt, behouden ze ook hetzelfde watergehalte, en na verwerking tot granulaat zijn ze bovendien beter geschikt voor opslag en conservering. Daarom is de diervoederpelletmachine voor deze veevoederbedrijven een onmisbare apparatuur en is deze geleidelijk aan een waardevolle hulp geworden voor veel boeren om rijk te worden. Wanneer grondstofdeeltjes of -poeders in de diervoederpelletmachine worden gebracht, zullen de pellets zacht zijn en slecht vervormbaar als het vochtgehalte te laag is. Als het vochtgehalte te hoog is, zal het oppervlak ruw zijn en het uiterlijk van de pellets beïnvloeden. Daarom wordt het vochtgehalte van grondstoffen over het algemeen gecontroleerd op 13-15%.

Wanneer de pelletiseermachine voor diervoeders wordt ingeschakeld, brengt de motor het vermogen over naar de maalplaat in de pelletiseerkamer om de twee persrollen te laten draaien. Nadat de grondstoffen in de invoertrechter zijn geplaatst, worden ze onder het rollen van de twee persrollen tot een pasta gevormd en uiteindelijk door de persrollen uit de mal geperst. Nadat de pelletiseerkamer is verlaten, wordt het voer door de snijmachine op een bepaalde lengte gesneden. Nadat de pellets zijn afgekoeld, kunnen ze worden verpakt en opgeslagen.

De snelle ontwikkeling van de fokkerij- en veevoerindustrie heeft de ontwikkeling en vooruitgang van apparatuur voor diervoeders sterk bevorderd. Apparatuur zoals machines voor de productie van diervoederkorrels is breder ingezet en er zijn technologische doorbraken geweest. De huidige apparatuur voor diervoederfabrieken zorgt ervoor dat er geen voedingswaarde verloren gaat nadat de grondstoffen tot voederkorrels zijn verwerkt. Het deeltjesoppervlak is gladder en de hardheid is beter geschikt voor de vertering van dieren, en het kan schadelijke micro-organismen in het voer doden. Het is dan ook een ideale oplossing geworden om de kosten van de fokkerij te verlagen en de economische voordelen te verbeteren.

Bij RICHI Machinery staat productkwaliteit voorop. De belangrijkste onderdelen en slijtdelen zijn gemaakt van hoogwaardige, slijtvaste materialen, gecombineerd met geavanceerde verwerkingstechnologie. Neem contact met ons op als u meer wilt weten over de apparatuur.