+ 86 14769960951
Diervoederproductielijn
De RICHI-productielijn voor diervoeders is een complete set apparatuur die verschillende poedervormige grondstoffen (zoals granen, sojameel, mineralen, enz.) verwerkt tot hoogwaardig pelletvoer in meerdere fasen. Dit wordt veel gebruikt in de veehouderij (pluimvee, vee, aquacultuur, herkauwers) om geautomatiseerde en grootschalige productie van diervoeders te bereiken.
VOEDSELPELLET
Algemene introductie
In de afgelopen 30 jaar hebben we wereldwijd meer dan 1,000 grote en kleine pelletmolenprojecten gerealiseerd. De essentie ervan ligt in de synergetische verwerking van machines in verschillende productiefasen en de nauwkeurige nutritionele samenstelling van grondstoffen. Dit zet losse, stoffige en onverteerbare ingrediënten om in compact, gemakkelijk op te slaan, verteerbaar en nutritioneel uitgebalanceerd pelletvoer. Tegelijkertijd kunnen hoge temperaturen en druk bepaalde schadelijke micro-organismen in grondstoffen elimineren, wat de voerveiligheid verbetert. Volledig geautomatiseerde productie, van het toedienen van ingrediënten tot de verpakking van het eindproduct, helpt boeren hun voerbenutting te verhogen en hun landbouwkosten te verlagen.
Productielijnen voor diervoeder zijn gebaseerd op de fysiologische kenmerken, voedingsbehoeften en voedingsscenario's van verschillende landbouwhuisdieren. Verschillende diercategorieën vertonen aanzienlijke verschillen in hun eisen aan pellethardheid, deeltjesgrootte en nutritionele verhoudingen. Wij stemmen productielijnen voor diervoederpellets voor u af om geschikte pellets te produceren die uiteindelijk mainstream landbouwsectoren zoals pluimvee, veeteelt, aquacultuur en herkauwers bestrijken. Tegelijkertijd breiden we ons bereik uit naar gespecialiseerde landbouw en opkomende landbouwtoepassingen, en bevorderen we de gestandaardiseerde en efficiënte ontwikkeling van moderne veehouderij.
＋86 15038392800
video van de productielijn voor diervoeder
Het project voor een veevoederfabriek is een complete set machines die grondstoffen zoals maïs, sojameel en stro verwerkt tot gestandaardiseerd pelletvoer via een reeks continue processen, waaronder malen, mengen, temperen, pelletiseren, koelen en zeven. De machine is geschikt voor alle soorten landbouwhuisdieren.
Werkproces van de productielijn voor voederkorrels met grote capaciteit
Er zijn verschillende soorten productielijnen voor voederkorrels, die variëren in productieproces, output, configuratie, etc. Ik zal hieronder het algemene proces van een productielijn voor diervoeder als voorbeeld nemen om het aan u uit te leggen.
1
Reiniging
Bij de eerste reiniging van poedervormige grondstoffen worden agglomeraten, stro, henneptouw, papiersnippers, stenen en andere grote onzuiverheden die in het poedervormige materiaal zijn gemengd, gescheiden om de normale werking van de daaropvolgende apparatuur te garanderen.
2
breken
Het is noodzakelijk om de volgens het recept bereide voedselmaterialen te vermalen. Dit zorgt niet alleen voor het pelletiseereffect van de pelletiseermachine, maar maakt de grondstoffen ook gemakkelijker verteerbaar en opneembaar voor de dieren.
3
Mengen
Na het vermalen hebben we een voermengwagen nodig om de vermalen grondstoffen gelijkmatig te mengen. Dit kan de geproduceerde voerkorrels een uitgebalanceerde voedingswaarde geven en een gezonde groei van de dieren bevorderen.
4
Pelletteren
Na het mengen komt de meest kritische stap: pelletiseren. De pelletiseermachine is de belangrijkste apparatuur in de productielijn voor diervoeder en bepaalt direct de output van de voerpelletlijn en de kwaliteit van de pellets. Daarom is de keuze van de apparatuur en de uitvoering van deze stap van belang.
5
Koelen
De temperatuur en luchtvochtigheid van de zojuist geproduceerde voederkorrels zijn erg hoog, waardoor ze niet direct in zakken kunnen worden verpakt. Ze kunnen gemakkelijk scheuren en bederven. Daarom is het noodzakelijk om de koelmachine te gebruiken om de voederkorrels tot kamertemperatuur af te koelen voordat ze worden verpakt.
6
ziften en Verpakking
Na afkoeling wordt het gemengde materiaal gezeefd om klonters te verwijderen, wat de kwaliteit van het mengvoer waarborgt. Klanten kunnen de verpakkingsmethode naar wens kiezen. De meeste klanten kiezen voor een automatische verpakkingsmachine om de voerkorrels in zakken te verpakken.
Belangrijkste apparatuur in de productielijn voor diervoeder
Laten we nu eens de kerncomponenten van de belangrijkste productielijnen voor diervoeder van RICHI Machinery bekijken.
Poederreinigingsmachine
De poederreinigingsmachine uit de RICHI SCQZ-serie wordt hoofdzakelijk gebruikt voor de eerste reiniging van poedergrondstoffen in veevoerfabrieken. Deze machine kan op effectieve wijze gemengd stro, henneptouw, papierstukjes, steentjes, enz. uit de poedergrondstoffen scheiden, waardoor de normale werking van de daaropvolgende apparatuur wordt gegarandeerd.
Waterdruppel hamermolen
De RICHI SFSP-serie waterdruppelhamermolen wordt gebruikt door grote en middelgrote vee-, pluimvee- en visvoerbedrijven om grondstoffen te vermalen. Hij is ook geschikt voor fijnmalen in de farmaceutische industrie. Hij kan allerlei soorten korrels vermalen, zoals maïs, sorghum, tarwe, bonen, gemalen cake en andere materialen.
Voer Pellet Mixer
De RICHI SLHY-serie voerpelletmenger wordt veel gebruikt in kleine en middelgrote voerfabrieken. Hij wordt gebruikt om poedervormige materialen te mengen, zodat de componenten gelijkmatig verdeeld zijn en de kwaliteit van het mengvoer gewaarborgd is.
Tegenstroomkoeler
De tegenstroomkoeler uit de RICHI SKLN-serie maakt gebruik van een tegenstroomkoelprincipe om voldoende en gelijkmatige koeling van deeltjes te garanderen. Hij is voorzien van een uniek schuifklep-afvoermechanisme voor een soepele en betrouwbare werking. De temperatuur van de gekoelde pellets overschrijdt de kamertemperatuur niet met meer dan 3-5 °C.
Voerpelletmachine
De RICHI Machinery SZLH-serie voederkorrelmachines zijn voornamelijk geschikt voor de productie van diervoederkorrels voor vee, pluimvee, herkauwers en aquaten.
Graspelletmachine
De RICHI Machinery SZLH-serie graskorrelmachine is vooral geschikt voor de productie van voederkorrels voor herkauwers met verschillende grassoorten en ruwe granen zoals ruwvoer, alfalfa, stro, hennep, hop, enzovoort.
Garnalenpelletmachine
De RICHI SZLH-serie pelletmachine voor garnalenvoer is voornamelijk geschikt voor de productie van pellets voor garnalenvoer. De snelheid van de ringmatrijs wordt afgestemd op de eigenschappen van het garnalenmateriaal, wat de productiecapaciteit van de pelletmachine aanzienlijk verbetert.
Automatisch verpakkingssysteem
Het automatische verpakkingssysteem uit de RICHI DCS-serie is geschikt voor het kwantitatief wegen van verpakte pellets en poedermaterialen. Het is een professionele kwantitatieve weeg- en verpakkingsmachine. Deze machine biedt een hoge verpakkingssnelheid, hoge efficiëntie en een stabiele en betrouwbare werking.
Verschillende productielijnen voor dierlijke pellets Prijzen
RICHI kan productielijnen voor diervoeders ontwerpen met verschillende productiecapaciteiten voor diverse dieren. Wij bieden praktische oplossingen op basis van de grondstoffen, productievereisten, specificaties voor pelletgrootte, fabrieksgrootte en het budget van de klant. Hieronder vindt u de productiecapaciteiten van de productielijnen voor diervoeders die wij ter referentie hebben ontworpen.
productielijn voor kippenvoerpellets
- Grondstoffen: sojabonen, maïs, tarwe, andere granen, enz.
- Soorten kippen: vleeskuikens, fokkippen, leghennen, krielen, etc.
- Type: Handmatige batchverwerking, PLC-batchverwerking
- Korrelgrootte: 1.5-4 mm voor kippen
- Capaciteit: 1-2T/H
- Prijs: $ 30,000- $ 60,000
productielijn voor veevoerkorrels
- Grondstoffen: Maïs, sojameel, katoenzaadmeel, zemelen, beendermeel, etc.
- Soorten vee: melkkoeien, vleeskoeien, waterbuffels, etc.
- Type: Handmatige batchverwerking, PLC-batching, volledig automatische batchverwerking
- Korrelgrootte: 4-6 mm voor runderen
- Capaciteit: 5-6T/H
- Prijs: $ 80,000- $ 250,000
visvoerproductielijn
- Grondstoffen: Zemelen, vismeel, gerstemeel, maïsmeel, beendermeel, etc.
- Vissoorten: Graskarper, kroeskarper, karper, tilapia, zeebaars, etc.
- Type: PLC-batching, volledig automatische batching
- Korrelgrootte: meestal 1-5 mm voor vissen
- Capaciteit: 10T/H
- Prijs: $ 170,000– $ 320,000
Voordelen van productielijnen voor diervoeder
Productielijnen voor voederkorrels verbeteren niet alleen de voerkwaliteit, maar leveren ook aanzienlijke voordelen op voor de veehouderij. Hieronder vindt u de belangrijkste voordelen.
Verbeter het voergebruik
Door verwerking onder hoge temperatuur en hoge druk rijpt het zetmeel in voer, waardoor het gemakkelijker te verteren en op te nemen is voor dieren. Dit verbetert de voederconversie met 15%-20%, wat direct leidt tot lagere voerkosten.
Sterilisatie en desinfectie
Door de verwerking bij hoge temperaturen kunnen schadelijke micro-organismen effectief worden gedood, waardoor er minder dierziekten voorkomen en de overlevingskansen van de dieren toenemen.
Handige opslag en transport
Losse en verspreide grondstoffen worden samengeperst tot compacte en uniforme pellets. Dit bespaart niet alleen opslagruimte, maar voorkomt ook vochtopname en verlengt de houdbaarheid. Het transport is ook handiger en de pellets morsen niet snel.
Hoge mate van automatisering
Het hele proces, van grondstofverwerking tot verpakking van het eindproduct, is volledig geautomatiseerd en vereist slechts 1-2 operators. Dit verlaagt de arbeidskosten aanzienlijk en verhoogt de productiviteit.
Flexibele en aanpasbare formuleringen
Wij leveren op maat gemaakte voerformules, afgestemd op de specifieke behoeften van verschillende dieren en groeifasen. Zo kunt u de voersamenstelling flexibel aanpassen en met één machine een multifunctioneel gebruik realiseren.
Snel rendement op investering
Doorgaans kunnen de investeringskosten binnen 6-18 maanden worden terugverdiend. Elke ton pelletvoer genereert 20% meer winst dan poedervoer.
Casestudy's over productielijnen voor diervoeder
Hieronder vindt u enkele projecten die we hebben uitgevoerd. Bent u geïnteresseerd in deze productielijnen voor diervoeders? Neem dan contact met ons op voor meer informatie.
1-1.5T/H veevoerproductielijn in Kenia
- Achtergrond: Een geïntegreerd familiebedrijf dat melkvee, legkippen en vleesschapen houdt. Het doel is om de overvloedige lokale bronnen van maïs, sojameel en alfalfa te benutten om zelfvoorzienend voer te produceren, waardoor de afhankelijkheid van gekocht voer afneemt.
- Datum: 2024
- Totaal vermogen: 90KW
- Prijs: $ 70,000- $ 90,000
2-3T/H-visvoerproductielijn in Vietnam
- Achtergrond: Een bedrijf dat zich bezighoudt met aquacultuurvoer in de Mekongdelta in Vietnam, gespecialiseerd in de productie van hoogwaardig geëxtrudeerd zinkend en drijvend voer voor tilapia. Dit voer wordt geleverd aan grootschalige lokale aquacultuurbedrijven.
- Datum: 2025
- Totaal vermogen: 350kw
- Prijs: $450,000-550,000
5-6T/H Varkensvoerproductielijn in Duitsland
- Achtergrond: Een modern veehouderijbedrijf in Duitsland met een jaarlijkse productie van 50,000 varkens. Om de voerkosten te verlagen en de kwaliteit en veiligheid van het voer te waarborgen, besloot het bedrijf een eigen voerfabriek op te zetten. Dit initiatief voorziet niet alleen in de eigen behoeften, maar maakt ook contractproductie voor nabijgelegen veehouders mogelijk.
- Datum: 2023
- Totaal vermogen: 280KW
- Prijs: $ 180,000- $ 220,000
Wat kan RICHI voor u doen?
RICHI-machines is een professioneel team met meer dan 20 jaar ervaring.
- Oplossingen op maat: We bespreken eerst uitgebreid de grondstoffen, productiedoelen en het budget met u. Daarna maken we een oplossing op maat, afgestemd op uw behoeften.
- Moderne werkplaats: Wij beschikken over een moderne productiefaciliteit, waarmee wij elke machine efficiënt en nauwkeurig voor u kunnen vervaardigen.
- Installatie op locatie: Zodra de apparatuur op locatie is aangekomen, komt ons professionele technische team op tijd om deze te installeren en te testen. Hierbij houden we ons strikt aan de specificaties om te garanderen dat de apparatuur stabiel en betrouwbaar is.
- Informatie delen: Tijdens het productieproces houden we u tijdig op de hoogte van de voortgang, zodat u te allen tijde de productiesituatie kunt volgen. Zodra de machines klaar zijn, pakken we ze in en werken we samen met een professioneel logistiek bedrijf om ze veilig en stipt op de afgesproken locatie af te leveren.
- Verkregen certificaten: Alle producten beschikken over internationale certificeringen, waaronder ISO, CE, SGS en BV.
- Aftersalesservice: RICHI Machinery belooft een jaar lang gratis service na verkoop. Mocht de apparatuur binnen deze periode defect raken door de kwaliteit of normaal gebruik, dan zal ons aftersalesteam u binnen 30 minuten technisch advies geven en proberen het probleem op afstand op te lossen via telefoon of video.
30+
Jaar ervaring
1000+
Klanten bedienen
140+
Geëxporteerde landen
2000+
Geleverde apparaten
Veelgestelde Vragen / FAQ
Als u nog vragen heeft, neem dan contact met ons op.
Is er sprake van veel lawaai en stof tijdens de productie??
+
Moderne productielijnen voor diervoeder maken gebruik van gesloten en geluidsarme ontwerpen, uitgerust met pulsstofafscheiders. De stofconcentratie in de werkplaats kan worden beperkt tot minder dan 10 mg/m³, wat voldoet aan de milieunormen. Het geluid komt voornamelijk van de brekers, maar wordt beperkt door geluiddichte omkastingen, waardoor het totale geluidsniveau onder de 85 decibel blijft.
Hoeveel operatoren zijn er nodig?
+
De benodigde arbeidskrachten zijn afhankelijk van de mate van automatisering. Standaardproductielijnen voor diervoeder hebben 3-5 operators nodig (voor bediening, voeren en verpakken). Volledig geautomatiseerde productielijnen voor diervoeder vereisen één operator in de centrale controlekamer plus 1-2 ondersteunende medewerkers.
Waarom zijn de uiteindelijke pellets zo zacht en brokkelen ze zo snel af?
+
Als voederkorrels niet goed gevormd worden, zijn de volgende oorzaken waarschijnlijk het gevolg:
- Onvoldoende temperatuur: Slechte kwaliteit van de stoom (hoog vochtgehalte, lage temperatuur) verhindert dat het zetmeel volledig gelatineert.
- Problemen met de formulering: te veel vezels, te veel olie of vocht, te weinig eiwitten.
- Problemen met de ringmatrijs: Onvoldoende extrusietijd vanwege een te korte effectieve matrijsboring of een te dunne ringmatrijs.
Waarom hebben pellets een hoge temperatuur en vochtigheidsgraad na afkoeling?
+
Mogelijke redenen zijn onder meer:
- Onvoldoende koeltijd, omdat het materiaal te kort in de koeler blijft.
- Er is onvoldoende luchtstroom, omdat de ventilatorklep niet volledig open is of omdat de luchtkanalen verstopt zitten.
- Een te hoge luchtvochtigheid, waarbij de binnenkomende koellucht zelf veel vocht bevat, waardoor de koelefficiëntie wordt beïnvloed.
We raden aan de koeler snel te inspecteren en af te stellen om voldoende koeltijd te garanderen, doorgaans 15-20 minuten. Reinig regelmatig het luchtfilter en controleer de werking van de ventilator om een maximale luchtstroom te behouden. In extreem vochtige omgevingen kunt u ook overwegen om de koellucht te ontvochtigen.