+ 86 14769960951
Veevoerverwerkingsfabriek
De veevoerverwerkingsfabriek kan voederkorrels produceren die geschikt zijn voor rundvee, jonge koeien, fokvee, kalveren, vleesvee, enz. De veevoerfabriek produceert voederkorrels van 2-12 mm die geschikt zijn voor de groei van dieren. RICHI Machinery kan als apparatuurfabrikant diverse ontwerpen leveren, afhankelijk van de verschillende behoeften van klanten.
- Capaciteit: 1-100T/H
- Diameter van de afgewerkte voederkorrels: 2-12 mm
- Grondstof: maïs, gras, tarwezemelen, rijstzemelen, maïsmeel, sojameel, sorghum, gerst, cassavemeel, haver, enz.
- Toepassing: veevoerindustrie, veehouderijen, enz.
Video van veevoerverwerkingsfabriek
Over het algemeen geldt dat de verschillende voerformules van verschillende klanten ook verschillen in de benodigde apparatuur. Daarom is het ontwerp van elke veevoerfabriek specifiek ontworpen. Daarom ontwerpen we een veevoerfabriek op basis van de actuele situatie en eisen van de klant.
We hebben talloze productielijnen voor diervoeders op maat gemaakt voor klanten. Toen ze de apparatuur ontvingen, waren ze tevreden met ons ontwerp.
De video rechts toont onze op maat gemaakte veevoerverwerkingsfabriek. Heeft u vragen over de apparatuur voor de productie van veevoerpellets of andere apparatuur voor de productie van diervoerpellets? Neem dan snel contact met ons op. We helpen u graag verder.
Over het algemeen kiezen gebruikers verschillende apparaten en het bijbehorende vermogen op basis van hun eigen productiecapaciteit en producttypen. RICHI Machinery is al meer dan 25 jaar gespecialiseerd in onderzoek en ontwikkeling van apparatuur. Wilt u meer weten? Neem dan gerust contact met ons op.
Kenmerken van de veevoerfabriek
- De lagers van de gehele veevoederverwerkingsfabriek zijn van SKF, wat duurzaam is.
- De fabriek voor de productie van veevoer is uitgerust met een Siemens-motor, waarmee het energieverbruik kan worden teruggedrongen.
- Uitgerust met Schneider Electric schakelkast.
- Alle onderdelen die direct in contact komen met de materialen zijn gemaakt van roestvrij staal om besmetting te voorkomen en een langere levensduur te garanderen.
- Deze veevoerpelletfabriek is geschikt voor alle formaten, hardheden, lengtes en typen veevoerproductie.
- De apparatuur kent een hoge mate van automatisering en is nauw met elkaar verbonden.
- De productielijn voor diervoeder kan 24 uur achter elkaar in bedrijf zijn.
- Dit is slechts een gewone fabriek voor de productie van veevoer. Afhankelijk van de verschillende behoeften, kunnen verschillende fabrieken voor de productie van veevoerpellets worden gebruikt.s Kan speciaal door professionele technici worden aangepast.
Over het algemeen kiezen gebruikers verschillende apparaten en bijbehorend vermogen op basis van hun eigen productiecapaciteit en producttypen.
Verschillende ontwerpen van de veevoerverwerkingsfabriek
Volgens de besturingsmethode bestaat de fabriek voor de productie van veevoerpellets uit een handmatige fabriek voor de productie van veevoer en een computergestuurde fabriek voor de productie van veevoer.
Neem vervolgens de productielijn voor veevoerpellets van 10 ton/u als voorbeeld om de verschillen tussen deze ontwerpen te illustreren.
De handmatige 10T/H veevoerverwerkingsfabriek
Voordelen van de handmatige veevoerpelletfabriek:
- Goedkoop.
- Vers voer en goede smakelijkheid.
Nadelen van de handmatige veevoerproductiefabriek:
- Een handmatige productielijn kan niet worden gebruikt voor een grotere productie.
- Vóór de productie moeten de arbeiders alle grondstoffen wegen volgens het veevoerrecept. Dit is tijdrovend.
De automatische 10T/H veevoerfabriek
Voordelen van de automatische veevoerfabriek:
- Computeringrediënten kunnen meerdere formules invoeren voor selectie.
- Hogere weegnauwkeurigheid.
De PLC 10T/H veevoerverwerkingsfabriek
De voordelen van de PLC-veevoerproductiefabriek:
- Mankracht besparen.
- Vergroot de diversiteit aan formules met meer silo's.
- Verminderen van fouten bij het batchen en verbeteren van de efficiëntie van de voerproductie.
Nadelen van de PLC veevoerpelletfabriek:
- Alleen een eenvoudige weging van de grondstof is niet erg nauwkeurig.
- Er kunnen minder soorten recepten worden opgeslagen.
- Hoe meer silo's, hoe groter het benodigde oppervlak.
Over het algemeen kiezen gebruikers verschillende apparaten en bijbehorend vermogen op basis van hun eigen productiecapaciteit en producttypen.
Het werkproces en de belangrijkste apparatuur van de veevoerverwerkingsfabriek
De belangrijkste onderdelen van de veevoerpelletfabriek zijn het breken, mengen, pelletiseren, koelen en verpakken. De belangrijkste apparatuur bestaat uit een reinigingssysteem, een voermolen, een mengmachine voor veevoer, een machine voor het vermalen van veevoerpellets, een koelmachine, een pelletkruimelmachine en een trilzeef.
De afdeling voor het ontvangen en reinigen van grondstoffen
De eerste stap in een complete veevoerverwerkingsfabriek is reiniging. De functie van reiniging is het verwijderen van onzuiverheden uit grondstoffen, zoals papier, touw, kluiten en ijzervijlsel, om de apparatuur tegen beschadiging te beschermen. De meest gebruikte apparatuur bestaat uit een poederzeef, een trommelvoorreiniger en een permanente magneetmof.
Poeder zeef
De poederzeef wordt voornamelijk gebruikt voor de eerste reiniging in de productielijn voor veevoer. Hij kan namelijk effectief diverse materialen zoals papier, steen en touw, die in de grondstoffen zijn gemengd, scheiden om een normale werking te garanderen.
Trommeltype voorreiniger
De trommelvormige voorreiniger verwijdert grote onzuiverheden, zoals maïskolven, maïsbladeren, tarwestro, rijststro, touw, papier, kluiten en andere losse onderdelen, om de machine te beschermen tegen storingen of schade.
Permanente magneethuls
De permanente magneethuls scheidt het ijzervijlsel van de grondstoffen. Hij is geschikt voor veevoerfabrieken, graan- en olieverwerkende fabrieken, oplosmiddelenfabrieken en brouwerijen van verschillende groottes.
De vermalingssectie in de veevoerfabriek
Door het vermalen kunnen de pellets gemakkelijker door dieren worden opgenomen. Nadat de onzuiverheden zijn verwijderd, komt de grondstof in de voermolen terecht om te worden vermalen. De emmerelevator transporteert de vermalen grondstoffen naar de volgende sectie. De hoofdmachine van deze sectie is de voermolen.
Voermolenmachine
De voermolen vermaalt de grondstoffen tot poeder. Deze machine is toepasbaar op diverse soorten voergrondstoffen, zoals tarwe, maïs, sorghum, bonen, gerst, granen, maïs, gemalen koek en andere materialen. Het is ook geschikt voor grote, middelgrote en kleine veevoerbedrijven.
De voordelen van de voermolenmachine zijn:
- Het kan de benuttingsgraad van elektrische energie verhogen.
- Uitgerust met een geavanceerd ontwerp van de waterdruppelvergruizingskamer.
- Door de toepassing van een secundaire breekstructuur is de capaciteit met 25% verhoogd ten opzichte van vergelijkbare producten.
- De rotor kan zowel vooruit als achteruit werken en de hamer kan langer werken.
- Het kan de persoonlijke veiligheid beschermen omdat het is uitgerust met een veiligheidsvergrendeling.
De mengafdeling in de veevoerpelletfabriek
De materiaaldosering is afgestemd op de voedingsbehoeften van verschillende dieren, met nauwkeurige weging van verschillende ingrediënten. Vervolgens wordt het materiaal met een specifieke verhouding in de voermengwagen gebracht. Hier worden de ingrediënten volledig en gelijkmatig gemengd.
Voermengmachine
Deze machine is geschikt om grondstoffen te mengen, zoals poeder-, korrel-, vlok- en viskeuze materialen in de veevoederindustrie.
De voordelen van de voermengwagen zijn:
- De mengefficiëntie kan oplopen tot meer dan 95%, terwijl de kwaliteit van de eindproducten gewaarborgd blijft.
- Het bevat een grote retourluchtbuis om stof te verwijderen en te voorkomen dat er materiaalresten achterblijven.
- Uitgerust met een extra grote toegangsdeur voor eenvoudig onderhoud.
De pelletiseerafdeling
De pelletiseerafdeling is een essentieel onderdeel van de complete veevoerproductiefabriek. De belangrijkste apparatuur is een machine voor de productie van veevoerpellets. Na het mengen wordt het poeder via de variabele frequentie-invoer naar de conditioner getransporteerd. In de conditioner wordt het poeder met stoom samengesmolten. Zodra een bepaalde temperatuur en vochtigheidsgraad is bereikt, komt het poeder in de pelletiseerkamer. Vervolgens wordt het poeder door de ringmatrijs en de drukrol krachtig samengeperst tot korrels, waarna de pellets door de snijmachine op de gewenste lengte worden gesneden.
Pelletmachine voor veevoer
De pelletmachine voor veevoer is de belangrijkste machine in de veevoerverwerkingsfabriek. Hij kan veevoerpellets, fokveepellets, kalverpellets, speenvarkenspellets, melkkoeienpellets, vleesveepellets, enz. produceren. Hij wordt dan ook veel gebruikt in veehouderijen en veevoerfabrieken.
De voordelen van de veevoerpelletmachine zijn:
- Het volume is klein, het stroomverbruik is laag en de geluidsproductie is laag.
- De invoersnelheid is instelbaar.
- De pellettoevoer en pelletmolenconditioner zijn gemaakt van roestvrij staal, wat verontreiniging van de grondstoffen door corrosie van de apparatuur voorkomt. Bovendien gaat de machine langer mee.
- Het is voorzien van veiligheidsspelden en kan overbelasting voorkomen.
- Uitgerust met 2 snijmessen, waarmee de lengte van de voederkorrels effectief kan worden geregeld.
- Door het wisselen van de ringmatrijs kunnen pellets van verschillende grootte of hardheid worden verkregen.
De sectie Koeling en Zeef
Na het pelletiseren passeren de voerpellets het koel- en zeefsysteem. Vervolgens komt één deel in de verpakkingsmachine terecht en wordt het te grote of te kleine deel herhaaldelijk vermalen of gepelletiseerd. De belangrijkste apparatuur in deze sectie bestaat uit een koelmachine en een roterende zeef.
Koelmachine
De tegenstroomkoelerserie kan pellets koelen van 80 °C tot iets boven de kamertemperatuur van 3-5 °C. Na koeling is dit handiger voor transport en opslag van de pellets.
De voordelen van de koelmachine zijn:
- Het ontwerp van de tegenstroomkoeling zorgt ervoor dat de pellets worden gekoeld en gelijkmatig worden verdeeld.
- De achthoekige vorm van de koelbox kan het ontstaan van dode hoeken beperken.
- De gesloten luchttoevoersluis is gemaakt van roestvrij staal met een hoge corrosiebestendigheid, waardoor de apparatuur langer meegaat.
- Het is tevens voorzien van een aantal installatiegaten op materiaalniveau. Door de positie van het materiaalniveau aan te passen, is de afkoeltijd van het materiaal eenvoudig te regelen.
Roterende zeef
De roterende zeef is gericht op het sorteren van materialen en wordt toegepast in de graan-, meel-, veevoer- en voedingsmiddelenindustrie.
De voordelen van de rotatiezeef zijn:
- Het gestroomlijnde ontwerp in de afvoerpoort voorkomt dat er materiaal terechtkomt en voorkomt kruisbesmetting.
- Twee- en drielaagszeven kunnen worden ontworpen volgens verschillende behoeften.
- De roterende zeef heeft tweelaagse zeven en drie openingen. Het poeder en de kleine deeltjes komen er vlak bij de invoeropening uit. Deze materialen kunnen opnieuw worden gepelletiseerd. Het eindproduct komt er in het midden uit. Het verst van de invoeropening komen de ongeschikte grote deeltjes eruit. Deze materialen kunnen terug in de voermolen terechtkomen.
Dit is een complete veevoerverwerkingsfabriek. We kunnen deze ook speciaal voor u op maat maken. Heeft u interesse? Stuur dan een aanvraag en wij bieden u graag een oplossing.
Over het algemeen kiezen gebruikers verschillende apparaten en het bijbehorende vermogen op basis van hun eigen productiecapaciteit en producttypen. RICHI Machinery is al meer dan 25 jaar gespecialiseerd in onderzoek en ontwikkeling van apparatuur. Wilt u meer weten? Neem dan gerust contact met ons op.
De gevallen van de veevoerpelletfabriek
RICHI Machinery heeft klanten in meer dan 100 landen en regio's wereldwijd, zoals Europa, Azië, Oceanië, Noord-Amerika, Zuid-Amerika, het Midden-Oosten en Afrika. In deze regio's hebben we een verwerkingsfabriek voor veevoer gerealiseerd. Daarnaast hebben we technici die onze klanten professionele begeleiding en onderhoudsadviezen geven. Wilt u meer weten? Kom dan gerust langs op locatie.
De veevoerverwerkingsfabriek in Tanzania
Capaciteit: 1-2T/H
Korrelgrootte: voedermeel en 3 mm, 4 mm en 6 mm veevoerkorrels
Grondstof: maïs, sojameel, olie
Totaal vermogen: 63.83KW
Werkplaatsgrootte van dit project (L*B*H): 13m*4m*8m
Belangrijkste machines: voermolenmachine * SFSP * 56 * 40, 500 kg / batch veevoermengmachine, SZLH250 veevoerpelletmachine, pelletkruimelmachine, enz.
De operationele werknemer in deze lijn: 3 personen
De fabriek voor veevoerkorrels in Argentinië
Capaciteit: 5T/H
Projectnaam: veevoerkorrelfabriek met luzerne
Korrelgrootte: 6-8 mm melkveevoer
Grondstof: alfalfa
Totaal vermogen: 220KW
Werkplaatsgrootte van dit project (L*B*H): 9m*5m*15m
Belangrijkste machines: voermolenmachine * SFSP * 66 * 60, 1000 kg / batch veevoermengmachine, SZLH350 veevoerpelletmachine, pelletkruimelmachine en andere.
De operationele werknemer in deze lijn: 4-5 personen
De veevoerfabriek in Oezbekistan
Capaciteit: 4-6T/H
Korrelgrootte: 3-8 mm voederkorrels voor herkauwers
Grondstof: hooi, gras, alfalfa, maïs, sojameel en andere granen
Totaal vermogen: 168KW
Werkplaatsgrootte van dit project (L*B*H): 12m*10m*23m
Belangrijkste machines: veevoermaalmachine * SFSP * 56 * 40, 1000 kg / batch veevoermengmachine, SZLH350 veevoerpelletmachine, koelmachine, enz.
De operationele werknemer in deze lijn: 4-5 personen
De veevoerfabriek in Amerika
Capaciteit: 10-12T/H
Projectnaam: volautomatische veevoerkorrelfabriek met hennep
Korrelgrootte: 4-8 mm rundveevoer, schapenvoer en kippenvoer
Grondstof: gras, maïs, tarwezemelen, sojameel en hennep
Totaal vermogen: 260KW
Werkplaatsgrootte van dit project (L*B*H): 16m*7m*7.5m
Belangrijkste machines: SLHY5.0L mengmachine voor veevoer, SZLH420 pelletiseermachine voor veevoer, koelmachine, pulsstofafzuiger en andere apparatuur.
De operationele werknemer in deze lijn: 5-6 personen
De fabriek voor veevoerkorrels in Zuid-Afrika
Capaciteit: 10-12T / H.
Korrelgrootte: poeder en 3 mm, 5 mm en 8 mm voerkorrels
Grondstof: maïs, sojameel, 50% gras en ander graan
Totaal vermogen: 335KW
Werkplaatsgrootte van dit project (L*B*H): 19m*6m*25m
Belangrijkste machines: voermolen * SFSP * 56 * 80, 1000 kg / batch veevoermengmachine, batchweegschaal, SZLH420 veevoerpelletmachine, pelletkoelmachine, pelletkruimelmachine, roterende zeef, kolengestookte ketel, enz.
De operationele werknemer in deze lijn: 5-6 personen
Veevoerverwerkingsfabriek in Oezbekistan
Capaciteit: 10-15T/H
Korrelgrootte: 0.5-12 mm veevoerkorrel en -poeder
Grondstof: maïs, tarwe, sojameel en andere granen
Totaal vermogen: 520KW
Werkplaatsgrootte van dit project (L*B*H): 35m*20m*25m
Belangrijkste machines: voermolenmachine * SFSP * 66 * 100, doseerweegschaal, 2000 kg / batch voermengmachine, SZLH508 veevoerpelletmachine, koelmachine, pelletkruimelmachine, roterende zeef, verpakkingsmachine, enz.
De operationele werknemer in deze lijn: 6-7 personen
Wat is het voordeel van het bouwen van een fabriek voor de productie van veevoerkorrels?
Installaties voor de verwerking van veevoer worden veel gebruikt in grote, middelgrote en kleine aquacultuurbedrijven, graanverwerkingsbedrijven, veeteeltbedrijven, pluimveebedrijven, individuele boeren en kleine en middelgrote bedrijven, of grote, middelgrote en kleine veevoerverwerkingsbedrijven.
En met de snelle ontwikkeling van de veehouderij neemt ook de vraag naar apparatuur voor de productie van veevoerkorrels toe. Veel boerderijen zijn inmiddels begonnen met de bouw van veevoerfabrieken om vee te voeden. Laten we het eens hebben over de voordelen van de afgewerkte voerkorrels die door de veevoerkorrelfabriek worden geproduceerd:
- Goede vertering. Het brokvoer van de veevoerkorrelfabriek heeft een bepaalde hardheid, waardoor de kauwtijd aanzienlijk is verlengd. Hierdoor zijn de verteringsproblemen van runderen aanzienlijk verbeterd.
- Glanzende kleur. Omdat er tijdens het persproces van de veevoerpelletmachine een lichte verhitting plaatsvindt, zal het geperste veevoerpellet glanzender zijn en er beter uitzien.
- Goede smaak. Het gebruikelijke poeder heeft geen geur. Maar de pellets voor veevoer zijn anders. Door de verhitting is er een lichte grasgeur.
- Evenwichtige voeding. Met de mengmachine voor veevoer kunnen verschillende materialen worden gemengd tot pellets. Zo hoeven runderen, schapen en ander pluimvee niet kieskeurig te zijn over hun voer. Bovendien verloopt de voedingsverdeling rationeler.
- Verstelbare diameter en lengte van de voederkorrels. De veevoerfabriek perst het granulaat uit het matrijsgat onder de extrusie van de persrol. Door gebruik te maken van ringmatrijs met verschillende diameters, of door de afstand tussen de ringmatrijs en de snijmachine te wijzigen, is het mogelijk om voederkorrels met verschillende diameters en lengtes te verkrijgen.
- Gemakkelijk op te bergen. Droogt in en uit, handig voor afgesloten opslag.
Dus als u geïnteresseerd bent in deze branche, kunt u een aanvraag sturen naar RICHI Machinery. RICHI Machinery heeft meer dan 20 jaar ervaring in de voederpelletindustrie. We beschikken ook over een team van professionele technici. Wij kunnen u professioneel advies geven.
Over het algemeen kiezen gebruikers verschillende apparaten en bijbehorend vermogen op basis van hun eigen productiecapaciteit en producttypen.
Hoe zet u uw eigen veevoerverwerkingsfabriek op?
Komt u in de problemen wanneer u een pelletfabriek voor veevoer wilt bouwen? Vraagt u zich af hoe u de juiste apparatuur kiest? Maar wees niet getreurd. U kunt kiezen op basis van de volgende categorieën.
Het soort pellets
De veevoerverwerkingsfabriek van RICHI kan voederkorrels van verschillende formaten produceren, zoals 4-10 mm veevoerkorrels, 5-6 mm jonge koeienvoerkorrels, 6-7 mm fokveevoerkorrels, 6-8 mm melkveevoerkorrels en andere formaten die u nodig heeft. De machine kan worden aangepast aan uw specifieke wensen. De verschillende formaten voederkorrels kunnen worden verkregen door de ringmatrijs van de machine voor de productie van veevoerkorrels te wijzigen. RICHI Machinery kan u diverse ringmatrijsmatrijzen met verschillende diameters leveren om een breed scala aan voederkorrels te verkrijgen.
Het soort vee
De fabriek is gespecialiseerd in de productie van veevoer. Er kunnen verschillende soorten voederkorrels worden geproduceerd, zoals voederkorrels voor babyvee, voederkorrels voor koeien, voederkorrels voor melkvee, voederkorrels voor fokvee, voederkorrels voor jonge koeien, enz. U kunt de juiste apparatuur selecteren op basis van uw diersoort. Wilt u bijvoorbeeld voederkorrels voor babyvee produceren, dan moet u een veevoerverwerkingsfabriek bouwen die is uitgerust met een pelletkruimelmachine. Deze kan voederkorrels vermalen tot korrels van 0.8-2 mm, geschikt voor de behoeften van babyvee.
De grondstof
U kunt de apparatuur kiezen die geschikt is voor uw grondstof. Als de grondstof gras bevat, moet de machine voor het maken van veevoerkorrels worden uitgerust met een dwangvoeder.
Gereserveerde ruimte
U kunt een geschikt ontwerp kiezen op basis van de grootte van de ruimte. Als u een eigen fabriek heeft, moet u de lengte, breedte en hoogte van de fabriek kennen. Als de hoogte niet hoog genoeg is, dient u het relevante beleid te controleren om te zien of het dak mag worden doorbroken. Als u geen fabriek heeft, kan RICHI Machinery een geschikte productielijn voor veevoer voor u ontwerpen. Of het nu gaat om de indeling van de fabriek, de werkplaats of de keuze van de apparatuur, wij kunnen u suggesties doen.
Waarvoor de pellets worden gebruikt
Als u voederkorrels produceert voor de verkoop, dan heeft u een verpakkingsmachine nodig. Als de voederkorrels die u produceert alleen voor uw eigen boerderij of dieren bestemd zijn, heeft u geen verpakkingsmachine nodig.
Het allerbelangrijkste bij het selecteren van een hoogwaardige fabrikant van veevoerverwerkingsinstallaties is het vinden van een betrouwbaar merk voerpelletmolen. RICHI Machinery stelt productkwaliteit voorop. Met meer dan 20 jaar ervaring in de branche kan RICHI Machinery klanten diverse oplossingen bieden.
Over het algemeen kiezen gebruikers verschillende apparaten en bijbehorend vermogen op basis van hun eigen productiecapaciteit en producttypen.
Waarom zou je kiezen RICHI-machines?
RICHI Machinery beschikt over CE/ISO/BV-certificeringen. RICHI Machinery beschikt ook over een eigen fabriek en professionele productieapparatuur. Het is een industriële groep die zich voornamelijk richt op machines voor de productie van diervoederpellets, biomassapellet, houtpellets, organische meststofpellets, onderdelen, enz.
De belangrijkste onderdelen en slijtdelen zijn allemaal gemaakt van hoogwaardige, slijtvaste materialen. We kunnen ook verschillende ontwerpen van machines voor veevoerverwerkingsinstallaties leveren om te voldoen aan de behoeften van verschillende veevoerproducenten. We bieden ook diverse oplossingen voor klanten, afhankelijk van hun verschillende grondstoffen, productiecapaciteit, soorten pellets, enz.
De RICHI pelletmachine wordt wereldwijd in veel landen en regio's verkocht, zoals Europa, Azië, Oceanië, Noord-Amerika, Zuid-Amerika, het Midden-Oosten en Afrika. We kunnen niet alleen voermolens, voermengmachines, voerpelletmachines, voerdoseermachines, puffmachines en automatische elektrische regelmachines produceren, maar kunnen ook van één enkele machine tot complete sets voermachines ontwikkelen.
RICHI Machinery biedt ook een one-stop-service. Het beschikt over een professioneel systeem, van structureel ontwerp en apparatuurproductie tot installatie en aftersalesservice.
Structureel ontwerp en apparatuurproductie van voedermachines
Met meer dan 20 jaar ervaring in de voederkorrelindustrie kan RICHI Machinery u professioneel technisch advies geven voor de bouw van een veevoerverwerkingsfabriek. Op basis van locatieonderzoeken voor klanten kunnen we hen ook voorzien van een gedetailleerd projectontwerp, tekeningen voor de fundering van de locatie, enzovoort.
Installatie van voedermachines
RICHI Machinery beschikt over een compleet technologisch opleidings- en begeleidingssysteem. Onze technici kunnen u gratis training geven over de bediening van de apparatuur en over basisonderhoud en beveiliging ervan.
After-Sales Service
RICHI Machinery concentreert zich altijd op de productie van voederapparatuur. We beschikken over een professioneel en hooggekwalificeerd aftersalesteam en een modern en informatiegestuurd aftersalesmanagementsysteem. Van de levering van gangbare accessoires en het onderhoud en de reparatie van apparatuur, bieden we klanten een one-stop-shop om hen uit de problemen te helpen.
RICHI Machinery, fabrikant van veevoerverwerkingsinstallaties, biedt u een allround service. Wilt u meer weten over veevoerproductielocaties? Neem dan direct contact met ons op. We staan altijd voor u klaar.
Over het algemeen kiezen gebruikers verschillende apparaten en bijbehorend vermogen op basis van hun eigen productiecapaciteit en producttypen.
Is een veevoerfabriek een winstgevend bedrijf?
Met de ontwikkeling van de sociale economie en de verbetering van de levensstandaard van mensen zal de consumptie van vleesproducten, zuivelproducten en aquatische producten gestaag toenemen. Een krachtige ontwikkeling van veeteelt en aquacultuur zal bijdragen aan de productie van meer en betere landbouwproducten voor stads- en plattelandsbewoners. Over het algemeen zal er in de toekomst meer ruimte zijn voor de groei van de binnenlandse vraag naar vlees en zuivel, wat een gunstig ontwikkelingsklimaat zal scheppen voor aquacultuur, veeteelt en de veevoederindustrie.
Pelletvoer voor rundvee is een strookvoer gemaakt van poedervormig voer dat geëxtrudeerd wordt door een pelletmachine voor rundveevoer. Het is tegenwoordig een populaire voervorm. De laatste jaren, met de snelle ontwikkeling van de veevoerindustrie, is pelletvoer geleidelijk aan door de meeste boeren geaccepteerd.
Voor fabrikanten van veevoerpelletfabrieken of voor pluimvee-, veeteelt- en herkauwershouderijen is de oprichting of aankoop van fabrieken voor de productie van veevoer daarom zeer veelbelovend.
RICHI Machinery is een fabrikant van veevoerverwerkingsinstallaties met meer dan 20 jaar ervaring. Wij kunnen u een ontwerp op maat leveren voor een veevoerproductie-installatie met een capaciteit van 1-100 ton/u. Heeft u interesse? Stuur ons dan een aanvraag en wij zullen u zo spoedig mogelijk antwoorden.
Over het algemeen kiezen gebruikers verschillende apparaten en bijbehorend vermogen op basis van hun eigen productiecapaciteit en producttypen.
Hoe start je een kleine verwerkingsfabriek voor rundvee- en pluimveevoer met een productiecapaciteit van 1-4 T/H?
Veeteelt is een veelvoorkomende vorm van landbouw. Door de stijgende veeprijzen in de afgelopen jaren zijn er steeds meer mensen bijgekomen. Rundvlees wordt ook steeds meer essentieel vlees. Om hun inkomen te verbeteren, moeten boeren manieren vinden om de veestapel sneller te laten groeien.
De veevoerfabriek is de eerste keuze van veehouders. Pelletvoer is een voervorm die momenteel door de meeste boeren wordt gewaardeerd en gebruikt. Het heeft de volgende eigenschappen: gemakkelijk transport, lange houdbaarheid, een hoge voedingswaarde, verbetert de smakelijkheid van het vee, vermindert de kans op ziekte en draagt bij aan een goede spijsvertering. Het geniet de voorkeur van de meeste boeren. Welke voorbereidingen zijn er nodig om pellets voor veevoer te maken?
Allereerst zorgt het verwijderen van onzuiverheden voor een betere werking van de apparatuur. Het verwijderen van onzuiverheden is noodzakelijk voor elke grondstof in het voer. Hoewel dit een eenvoudige taak is, speelt het een grote rol. Het doel van het verwijderen van onzuiverheden is niet alleen om de kwaliteit van de voerkorrels te verbeteren, maar ook om de duurzaamheid van de voermachines te waarborgen.
Bovendien zorgt het persen voor een betere spijsvertering van het vee. De fijnheid van het persen wordt vaak bepaald door het type, de leeftijd en de kenmerken van het vee en de grondstoffen. De deeltjesgrootte van granen en bonen is 0.1 mm, terwijl die van stro over het algemeen onder de 0.1 mm blijft.
De productielijn voor veevoer is daarom beter uitgerust met een onzuiverheidsverwijderaar, zoals een poederzeef, een trommelvoorreiniger of een permanente magneetmof, en een voermolen voor betere granulatie. Heeft u plannen om een veevoerverwerkingsfabriek te bouwen? Neem dan contact met ons op. RICHI Machinery kan u ontwerpen op maat leveren.
Wat is de prijs van de productielijn voor veevoermachines?
Om de voerkosten te verlagen, zijn steeds meer boeren van plan om zelf pellets te produceren. Bij de bouw van een kippenvoerverwerkingsfabriek is de prijs van de apparatuur de belangrijkste factor. Voordat u de kosten voor de bouw van een rundveevoerverwerkingsfabriek kent, moet u weten welke apparatuur er nodig is voor de productielijn.
Ten eerste de voermolen. De voermolen wordt voornamelijk gebruikt om allerlei soorten voer te vermalen. Het doel van het vermalen van voer is om het voeroppervlak te vergroten, de deeltjesgrootte aan te passen en de smakelijkheid te verbeteren. Het komt gemakkelijk in contact met het spijsverteringssap, wat de verteerbaarheid verbetert en de voedingsstoffen beter opneemt.
Ten tweede, de mengmachine voor veevoer. Dit is een mechanische machine die mechanische kracht en zwaartekracht gebruikt om twee of meer materialen gelijkmatig te mengen. Tijdens het mengproces kan het contactoppervlak van de materialen worden vergroot om de chemische reactie te bevorderen. Het mengen van grondstoffen kan de uniformiteit van componenten met verschillende deeltjesgroottes verbeteren, wat bevorderlijk is voor het behoud van de basisconsistentie van de pellethardheid en het verbeteren van de productkwaliteit. De mengmachine heeft een geavanceerde structuur, handige bediening en een veilige en betrouwbare werking. Bovendien is de mengsnelheid hoog en de kwaliteit uniform.
Bovendien is er de machine voor de productie van veevoerpellets. Dit is een essentiële machine voor de hele veevoerpelletsfabriek. Deze machine is voornamelijk ontworpen om de compressieverhoudingen en conditioneringstijden aan te passen om verschillende soorten voerpellets te produceren die voldoen aan de behoeften van verschillende dieren. De machine is geschikt voor kleine, middelgrote en grote fokkerijen om voerpellets voor runderen, kippen, varkens en schapen te verwerken.
RICHI Machinery kan u een machine voor de productie van veevoerpellets van 1-45 ton/u en een installatie voor de productie van veevoer van 1-100 ton/u leveren, geschikt voor kleine, middelgrote en grote veefokkerijen. Hieronder vindt u de kosten voor het opstarten van een installatie van 1-100 ton/u.
De snelle ontwikkeling van de fokkerij- en veevoerindustrie heeft de ontwikkeling en vooruitgang van apparatuur voor diervoeders sterk bevorderd. Apparatuur zoals machines voor de productie van diervoederkorrels is breder ingezet en er zijn technologische doorbraken geweest. De huidige apparatuur voor diervoederfabrieken zorgt ervoor dat er geen voedingswaarde verloren gaat nadat de grondstoffen tot voederkorrels zijn verwerkt. Het deeltjesoppervlak is gladder, de hardheid is beter geschikt voor de vertering van dieren en het kan schadelijke micro-organismen in het voer doden. Het is dan ook een ideale oplossing geworden om de kosten van de fokkerij te verlagen en de economische voordelen te verbeteren.
Bij RICHI Machinery staat productkwaliteit voorop. De belangrijkste onderdelen en slijtdelen zijn gemaakt van hoogwaardige, slijtvaste materialen, gecombineerd met geavanceerde verwerkingstechnologie. Neem contact met ons op als u meer wilt weten over de apparatuur.
De productielijn kan worden onderverdeeld in lage toewijzing, standaard toewijzing en hoge toewijzing. De apparatuur varieert afhankelijk van verschillende grondstoffen, de behoeften van dieren, de behoeften van klanten, enz. De werkelijke prijs varieert dus uiteraard.
RICHI Machinery beschikt over een professioneel technisch team. Met meer dan 20 jaar ervaring in de branche kan RICHI Machinery klanten maatwerk leveren. Bent u geïnteresseerd in apparatuur voor veevoerverwerkingsinstallaties? Stuur ons dan gerust een aanvraag.
Over het algemeen kiezen gebruikers verschillende apparaten en bijbehorend vermogen op basis van hun eigen productiecapaciteit en producttypen.
