+ 86 14769960951Kippenvoerfabriek
De kippenvoerfabriek is een complete productielijn voor kippenvoer. Deze lijn wordt gebruikt voor de productie van voerpellets die essentiële voedingsstoffen leveren voor vleeskuikens, legkippen en andere kippen. We bieden diverse productiecapaciteiten en configuratiemogelijkheden om aan uw productiebehoeften te voldoen.
Video van het productieproces van kippenvoer
De kippenvoerproductielijn omvat hoofdzakelijk systemen voor de ontvangst en reiniging van grondstoffen, maalinstallaties, doseer- en mengsystemen, pelletiseersystemen, koelsystemen, zeefsystemen en verpakkingssystemen voor het eindproduct. De kippenvoerproductielijn is speciaal ontworpen voor de productie van kippenvoerpellets en pluimveevoerpellets en wordt veelvuldig gebruikt in voerfabrieken, boerderijen, enz.
10 T/H kippenvoerpellets Lijnwerking
Toepassing van een oplossing voor kippenvoederfabrieken
De productielijn voor kippenvoer kan voerpellets produceren met een diameter van 2 tot 12 mm, waarmee wordt voldaan aan de voedingsbehoeften van kuikens, hennen, vleeskuikens, leghennen, kalkoenen en ander pluimvee. De lijn is compatibel met een breed scala aan voersamenstellingen, waaronder gras, tarwezemelen, rijstzemelen, maïsmeel, sojameel, sorghum, haver en meer.
Geschikte capaciteiten
Hieronder vindt u de standaard productiecapaciteiten voor deze productielijn. Daarnaast bieden we ook aangepaste capaciteiten aan, variërend van 1 tot 40 ton per uur, en zelfs 60 ton per uur of meer, om aan een breder scala aan productiebehoeften te voldoen.
0.5-1 T / H
1-2 T / H
3-4 T / H
5-6 T / H
10-15 T / H
20-40 T / H
Toepasselijke scenario's
Deze oplossing is een complete industriële productielijn, ideaal voor pluimveevoederfabrieken van elke omvang, en garandeert een efficiënte en hoogwaardige productie van pluimveevoer. Daarnaast is de lijn geschikt voor grootschalige pluimveebedrijven en kippenboerderijen. We bieden diverse configuratiemogelijkheden waaruit u kunt kiezen.
Productie van pluimveevoerpellets
Deze oplossing kan voer produceren voor vleeskuikens in verschillende groeistadia en is geschikt voor vleeskuikenbedrijven en voerfabrieken. Het geproduceerde voer heeft de juiste deeltjesgrootte en gelatinisatiegraad, wat zorgt voor een uitstekende smakelijkheid en verteerbaarheid.
Productie van legvoerpellets
Deze oplossing is uitgerust met een zeer slijtvaste pelletmachine voor kippenvoer, geschikt voor formuleringen met een hoog calciumgehalte voor legvoer. Dit garandeert de voerkwaliteit en voedingswaarde. Het systeem garandeert een constante naleving van de hoogste normen voor voerkwaliteit.
Productie van speciaal kippenvoer
Deze oplossing kan ook voer produceren voor fokkippen, scharrelkippen en zwarte kippen. Door voeradditieven gelijkmatig te mengen met poedervormige grondstoffen, ontstaan kippenvoerpellets met verbeterde functionaliteit. Het voldoet aan de vraag naar een hoger rendement op investering.
Processtroomschema van een kippenvoerfabriek
Wij bieden complete productielijnen voor kippenvoer aan, geschikt voor productiecapaciteiten van 1 tot 60 ton per uur en meer. De belangrijkste onderdelen zijn de maal- en mengsectie, de pelletiseersectie, de koelsectie en de verpakkingssectie. We kunnen op maat gemaakte procesonderdelen leveren die zijn afgestemd op uw productiebehoeften, evenals turnkey-oplossingen.
ontvangende
Reiniging
breken
groeperen
menging
pelletiseren
Koelen
Doorlichting
verpakking
Complete kippenvoerlijnapparatuur
De belangrijkste apparatuur van een complete kippenvoerfabriek omvat een reinigingssysteem, een voervergruizer, een voermenger, een diervoedergranulator, een koelmachine, een pelletvergruizer, een trilzeef, een transportsysteem, een opslagsysteem, ketelapparatuur, een elektrische schakelkast, enzovoort.
① Poederzeef
Het kan op effectieve wijze vreemde voorwerpen (zoals papier, stenen en touw) scheiden van poedervormige materialen, waardoor een soepele werking gegarandeerd is.
Vermogen: 5.5-7.5 kW
Capaciteit: 10-50 T/H
Zuiverheidsgraad: ≥95%
② Grondstofbreekmachine
Het kan materialen zoals maïs, sorghum, tarwe en bonen tot poeder vermalen. Het wordt veel gebruikt in de grootschalige veevoederindustrie.
Vermogen: 37-220 kW
Capaciteit: 3-50 T/H
Resultaat van de breker: 0.5-20 mm
③ Mengmachine voor grondstoffen
Deze machine is geschikt voor het mengen van materialen in diverse industrieën, zoals poeder-, korrel-, vlok- en viskeuze materialen in de veevoederindustrie.
Vermogen: 5.5-30 kW
Capaciteit: 250-2000 kg/P
Volume: 0.5-4 m²
④ Voerpelletmachine
De machine voor het maken van kippenvoerpellets is een essentieel onderdeel van een kippenvoerfabriek. Deze machine kan voerpellets voor pluimvee produceren.
Vermogen van de hoofdmotor: 22-315 kW
Capaciteit: 1-40 T/H
Korreldiameter: 2-12 mm
⑤ Koelmachine
De tegenstroomkoeler kan pellets van 80 °C afkoelen tot een temperatuur die 3 °C tot 5 °C hoger ligt dan kamertemperatuur, waardoor transport en opslag eenvoudiger worden.
Vermogen: 1.5-2.2 kW
Capaciteit: 1-40 T/H
Afkoeltijd: 6–15 minuten
⑥ Pelletvergruizer
Het wordt veel gebruikt voor het vermalen van pluimvee- en aquacultuurpellets. Vooral voor de productie van kleine voerpellets voor kuikens en biggen.
Vermogen: 14-11 kW
Vergruizingspercentage: 70%
Korreldiameter: 0.3-1.2 mm
⑦ Trilzeef
Deze zeefmachine wordt gebruikt om pellets te zeven op verschillende groottes en stof van hun oppervlak te verwijderen, waardoor de kwaliteit van het voer gewaarborgd wordt.
Vermogen: 0.18-0.55*2 kW
Capaciteit: 2-50 T/H
Kantelhoek: 19 °
⑧ Verpakkingsweegschaal
Deze machine kan korrels en poedervormige materialen wegen en verpakken. Verzegelingsmethoden omvatten hitteverzegeling, stikken en een combinatie van beide.
Vermogen: 0.92-2.42 kW
Verpakkingssnelheid: 2-8 zakken per minuut
Specificaties: 10–50 kg / zak
Kernvoordelen van de Chicken Feed Plant-oplossing
Onze oplossing voor de productie van kippenvoer is wetenschappelijk ontworpen en biedt een scala aan voordelen. Gebaseerd op een wetenschappelijk geoptimaliseerd procesverloop, levert deze oplossing een hogere productie-efficiëntie en een lager energieverbruik. We hebben ook verschillende configuratieopties en productiecapaciteiten ontworpen om aan uw uiteenlopende productiebehoeften te voldoen.
01
Hoge veelzijdigheid
Deze productielijn voor kippenvoer is geschikt voor de productie van voer voor vleeskuikens en kuikens in diverse specificaties, hardheidsniveaus en korrelgroottes. De lijn kan een breed scala aan voerformuleringen verwerken en voldoet aan de behoeften van zowel poeder- als korrelvoer voor verschillende kippenrassen.
02
Geautomatiseerde productie
We rusten de gehele productielijn voor kippenvoer uit met geautomatiseerde bedieningspanelen, waardoor de arbeidskosten worden verlaagd. We bieden oplossingen met verschillende automatiseringsniveaus, afgestemd op diverse productiecapaciteiten. Sterk geautomatiseerde productielijnen bieden een hoger rendement op investering.
03
Eenvoudig onderhoud
Elk onderdeel van de kippenvoerproductiemachine is ontworpen voor gebruiksgemak. Slijtagegevoelige onderdelen zoals ringmatrijzen, rolbehuizingen en messen kunnen eenvoudig worden gedemonteerd en vervangen. We bieden bovendien een wereldwijd netwerk voor reserveonderdelen om productiestoringen te voorkomen.
04
Aangepaste oplossingen
De hierboven beschreven productielijnoplossingen zijn standaardontwerpen. Wij kunnen maatwerk leveren, gebaseerd op de specifieke productiebehoeften en feitelijke omstandigheden van elke klant. Dit omvat aangepaste productiecapaciteit, processegmentatie, automatiseringsniveaus en aanpassingen aan de apparatuur.
05
Efficiëntie en energiebesparingen
Elk productieonderdeel is ontworpen voor een hoge efficiëntie en energiebesparing. In combinatie met een geautomatiseerd besturingssysteem kan deze productieoplossing het energieverbruik per eenheid met 20% verlagen. Bovendien wordt de benutting van grondstoffen verbeterd, waardoor de output per eenheid met 15% toeneemt.
06
Turnkey Solutions
Voor klanten die een snelle en probleemloze opstart wensen, bieden wij turnkey-diensten aan. Naast de bovengenoemde voordelen biedt deze service een totaaloplossing die alles omvat, van projectplanning en terreinbouw tot de uiteindelijke productiestart.
Wereldwijde projecten
Deze productieoplossing biedt wereldwijd productiediensten aan klanten. Het omvat niet alleen basisproductielijnen, maar ook complete oplossingen voor de bouw van fabrieken voor de productie van kippenvoer. Omdat de productiebehoeften van elke klant verschillen, variëren de specifieke projectconfiguraties ook aanzienlijk.
Angola
Kippenvoerfabriek met een capaciteit van 1-2 ton per uur te koop in Angola.
Onze klant is een kippenvoerfabriek die een flexibel productiesysteem nodig heeft. Wij leverden een zeer efficiënte breker die geschikt is voor het verwerken van granen zoals maïs en tarwe. De voerpelletmachine in dit project is uitgerust met meerdere matrijsmaten, waardoor de productie van kuikenvoer van 1-2 mm en vleeskuikenvoer van 3-6 mm mogelijk is. Deze oplossing heeft de klant de gewenste productieresultaten opgeleverd.
Malawi
Kippenvoerfabriek met een capaciteit van 1-2 ton per uur in Malawi
De grondstoffen voor de kippenvoerproductie van de klant omvatten sojameel, maïs, tarwe en olieadditieven. Wij leverden een hamermolen en een menger om de perfecte voerverhoudingen te bereiken. Dit project omvat ook meerdere ringmatrijzen om kippenvoer met een diameter van 2–6 mm te produceren. De productielijn voor kippenvoer garandeert niet alleen een stabiele output, maar verbetert ook de productkwaliteit van de voerfabriek aanzienlijk.
Zimbabwe
Kippenvoerfabriek met een capaciteit van 5-6 ton per uur te koop in Zimbabwe
Deze oplossing is een turnkey-project voor de voerfabriek. We hebben de klant een complete set apparatuur voor de productie van kippenvoer geleverd. Deze apparatuur wordt gebruikt om verschillende granen te verwerken tot kippenvoer met een diameter van 2-5 mm. Het systeem omvat alle fasen, van het malen van de grondstoffen tot het verpakken van de afgewerkte pellets. Dankzij de hoge mate van automatisering garandeert het systeem voer van hoge kwaliteit en verlaagt het de productiekosten aanzienlijk.
Afghanistan
Productie-installatie voor pluimveevoer met een capaciteit van 10-15 ton per uur in Afghanistan
Dit is een oplossing op maat voor een grootschalige productie-installatie voor pluimveevoer . Het primaire product is kippenvoer met een diameter van 2-6 mm. De grondstoffen van de klant omvatten maïs, sojabonen en diverse andere graangewassen. Deze wetenschappelijk ontworpen oplossing minimaliseert niet alleen de benodigde vloeroppervlakte, maar verbetert ook de productie-efficiëntie aanzienlijk. De voerproducten voldoen aan de hoge eisen van de markt en leveren een hoog rendement op de investering voor de klant.
Waarom zou je kiezen RICHI-machines?
RICHI Machinery streeft naar productkwaliteit als hoogste prioriteit. De belangrijkste onderdelen en slijtageonderdelen zijn gemaakt van hoogwaardige, slijtvaste materialen, in combinatie met geavanceerde verwerkingstechnologie. Wij kunnen verschillende soorten kippenvoerfabrieken bouwen om aan diverse productiebehoeften te voldoen. We bieden klanten ook diverse oplossingen op maat, afhankelijk van hun behoeften, grondstoffen, productiecapaciteit, enzovoort.
Uitgebreide branche-ervaring
Met meer dan 30 jaar ervaring in de branche kunnen wij diverse oplossingen bieden. De apparatuur wordt verkocht in vele landen en regio's wereldwijd, zoals Europa, Azië, Oceanië, Noord-Amerika, Zuid-Amerika, het Midden-Oosten en Afrika.
adviesdienst
Ons professionele verkoopteam is 24 uur per dag online beschikbaar. Op basis van de door u verstrekte informatie identificeren we snel de beste productieoplossing en voorzien we u van professioneel, op maat gemaakt advies en een offerte.
Aangepaste uitrusting
We beschikken over een professioneel technisch team. Op basis van een locatieonderzoek en planning leveren we klanten een gedetailleerd projectontwerp, een lijst met voerapparatuur, een kostenraming, funderingstekeningen en een ontwerp voor een specifiek voerproductieproces.
Installatie en training
RICHI Machinery beschikt over een compleet technisch opleidings- en begeleidingssysteem. Na de installatie trainen professionele technici de operators en begeleiden ze hen bij het oplossen van veelvoorkomende problemen om een stabiele werking van het systeem te garanderen.
DNV
We beschikken over een modern en informatiegestuurd aftersalesbeheersysteem. Van de levering van gangbare accessoires en apparatuuronderhoud tot reparaties, bieden we klanten een totaaloplossing om al hun problemen en zorgen op te lossen.
Veelgestelde Vragen / FAQ
Hieronder vindt u antwoorden op veelgestelde vragen over dit productieplan. Dit omvat aanbevelingen voor het kiezen van een plan, productieoverwegingen en investeringskosten. Mocht u nog andere vragen hebben over dit plan, neem dan gerust contact met ons op.
Waarom een kippenvoerfabriek gebruiken?
Bij het fokken van kippen is het meestal noodzakelijk om ze te voeren om hun normale groei te bevorderen en hogere economische voordelen voor mensen te genereren. Bestaand kippenvoer wordt meestal direct na verwerking en productie verpakt zonder het voer te pelletiseren, wat de opslag en het transport bemoeilijkt.
De RICHI pelletmachine kan voerpellets produceren die geschikt zijn voor kippen. De voordelen van de voerpellets zijn als volgt:
- Verhogen van de voeropname van kippen en andere dieren en verminderen van voerverspilling.
- Wanneer de samenstelling van het kippenvoer wordt gewijzigd, kan het voer gemakkelijker door de dieren worden geaccepteerd.
- Verbetering van de conversiesnelheid van voervertering.
- Voorkom kieskeurig voeren van kippen en andere dieren en zorg voor een goede voedingswaarde van het kippenvoer.
- Door sterilisatie met hoge temperatuur en stoom kunnen schadelijke micro-organismen in kippenvoer worden verwijderd.
- Hoogwaardige kippenvoerpellets zijn bestand tegen herhaaldelijke behandelingen en blijven intact tijdens het verpakken, transporteren, opslaan en afleveren van de voederlijn.
Kippelletvoer is een strookvoer gemaakt van poedervormig voer dat geëxtrudeerd wordt door een kippenpelletmachine. Het is tegenwoordig een populaire voervorm. De laatste jaren, met de snelle ontwikkeling van de veevoerindustrie, is pelletvoer geleidelijk aan door de meerderheid van de boeren geaccepteerd. Daarom is de oprichting van een kippenvoerfabriek of de aankoop van een kippenvoerproductielocatie zeer veelbelovend voor kippenvoerfabrikanten of pluimveebedrijven.
Hoe kiest u een geschikte kippenvoerfabriek?
Komt u in de problemen wanneer u een kippenvoerfabriek wilt bouwen? Twijfelt u over de juiste apparatuur? Maak u geen zorgen. U kunt kiezen op basis van de volgende aspecten.
Het type kip
Een kippenvoerfabriek is gespecialiseerd in de productie van voer. Ze kunnen verschillende soorten voerkorrels produceren, zoals voerkorrels voor babykippen, voerkorrels voor kippen, voerkorrels voor legkippen, voerkorrels voor vleeskuikens, voerkorrels voor kalkoenen, enz.
Het type pellets
De RICHI-productielijn voor kippenvoer wordt gebruikt om voerkorrels van verschillende formaten te produceren, zoals 1.5 mm voor babykippen, 3-4 mm voor vleeskuikens en legkippen, en andere gewenste formaten. De lijn kan worden aangepast aan uw specifieke wensen.
Waarvoor de pellets worden gebruikt
Als de voederkorrels die u produceert alleen voor uw eigen boerderij of vee bestemd zijn, hebt u geen verpakkingsmachine nodig. Als u voederkorrels produceert voor de verkoop, hebt u wel een verpakkingsmachine nodig.
Een belangrijke stap bij het kiezen van een fabrikant van hoogwaardige kippenvoerinstallaties is het vinden van een betrouwbaar merk voerpelletpers. RICHI Machinery beschikt over een eigen fabriek en professionele productieapparatuur. Het is een industriële groep die zich voornamelijk richt op machines voor de productie van voerpellets, maar ook machines voor de productie van biomassa-energiepellets, machines voor de productie van organische meststofpellets en onderdelen.
Waarom hebben kippenboerderijen voermachines nodig?
Tijdens het fokken van kippen kiezen boeren er vaak voor om hun kippen te voorzien van kippenvoer om kosten te besparen en de voedingswaarde te verbeteren. Zoals we allemaal weten, is kippenvoer de basisgarantie voor een gezonde groei van kippen op kippenboerderijen. Er zijn ook veel eisen aan de verwerking van kippenvoer. Sommige boeren verontreinigen het kippenvoer echter vaak door onjuiste verwerkingsmethoden, wat niet bevorderlijk is voor de normale groei van kippen op kippenboerderijen en bovendien de kosten voor het houden van kippen voor boeren verhoogt.
De kippenvoerfabriek verwerkt maïs, sojabonen, maïs, gras en tarwe tot poedervormige kippenvoerpellets met een diameter van 2-12 mm. Na het vermalen en mengen van de grondstoffen kan de kippenvoerpelletmachine de grondstoffen verwerken tot voedzame voerpellets voor de kippen. De voerpellets die door de RICHI-pelletmachine worden geproduceerd, hebben de volgende voordelen.
Ten eerste vermindert sterilisatie met hete stoom de kans op schimmel en insecten in het voer en verbetert de smakelijkheid ervan. Ten tweede is de voeding volledig en zijn dieren niet kieskeurig over voer, wat de scheiding van voedingsstoffen vermindert en zorgt voor een dagelijkse aanvoer van nutritioneel uitgebalanceerd voer. Ten derde is de kleinere hoeveelheid voederkorrels gemakkelijker te voeren. Bovendien kan het de arbeidskosten verlagen.
RICHI Machinery kan u een complete kippenvoerfabriek leveren. Wij kunnen u helpen met het ontwerp, de inrichting van de werkplaats, de productie van apparatuur, de installatie, training en aftersales. Bent u van plan een kippenvoerfabriek te bouwen? Neem dan contact met ons op.
Hoe kunnen we de kwaliteit van het voer en de efficiëntie van een veevoerfabriek waarborgen?
Met diepgaand onderzoek naar de veevoederindustrie verbeteren steeds meer wetenschappelijke onderzoekers en fabrikanten de kwaliteit van grondstoffen en optimaliseren ze formuleringen, waarbij ze technologie voor veevoerverwerking inzetten als een belangrijke manier om de productkwaliteit te verbeteren. De hardheid van voederkorrels is een belangrijke indicator voor de uiterlijke kwaliteit van het voederkorrel. Bovendien blijkt de deeltjeshardheid van voederkorrels een zekere invloed te hebben op de productieprestaties van vee en pluimvee in het voederproces van sommige kippenboerderijen. Het reguleren van de deeltjeshardheid van voederkorrels is daarom een probleem waar sommige fabrikanten en wetenschappelijke onderzoekers zich actief mee bezighouden.
Tijdens het gehele productieproces van voederkorrels zijn, naast de voederformule, de volgende processen van invloed op de hardheid van de voederkorrels: het vermalen van de grondstoffen, het stoomconditioneringsproces en de selectie van de ringmatrijs in het pelletiseringsproces.
(1) Effect van het verbrijzelingsproces op de hardheid van pellets
De doorslaggevende factor voor de hardheid van de pellets tijdens het vermalen is de grootte van de vermalen grondstoffen. De invloed van de grootte van de vermalen grondstoffen op de hardheid van de pellets heeft een directe invloed op het conditioneringsproces en het granulatieproces. In de praktijk vereist de vermalingsgrootte, afhankelijk van de productieprestaties van verschillende dieren en de grootte van de ringmatrijsopening, passende aanpassingen.
Over het algemeen geldt in het productieproces van kippenvoer dat hoe fijner de grondstof wordt vermalen, hoe gemakkelijker het zetmeelmengsel in het conditioneringsproces wordt omgezet, hoe sterker het bindende effect in de grondstoffen is en hoe harder de pellets zijn.
(2) Het effect van het stoomconditioneringsproces op de hardheid van pellets
Stoomconditionering is een belangrijk proces in de productie van pelletvoer. Het conditioneringseffect heeft direct invloed op de interne structuur en de uiterlijke kwaliteit van de pellets. De stoomkwaliteit en de conditioneringstijd zijn twee belangrijke factoren die het conditioneringseffect beïnvloeden. Hoogwaardige en droge verzadigde stoom kan meer warmte leveren om de temperatuur van het materiaal te verhogen. Hoe langer de conditioneringstijd, hoe hoger de zetmeelpasta en hoe harder de voederpellets zijn.
Voor algemeen vee en pluimvee wordt de conditioneringtemperatuur op 70-80 °C gehouden door de hoeveelheid toegevoegde stoom aan te passen. De conditioneringstijd wordt geregeld door de lengte van de conditioner, de hoek van de schoep en de rotatiesnelheid tot ongeveer 30 seconden te wijzigen. Voor visproducten wordt over het algemeen een dubbele of meerlaagse conditioner gebruikt om de conditioneringtemperatuur te verhogen en de conditioneringstijd te verlengen. Dit verbetert de stabiliteit van vispellets in het water en de hardheid van de pellets neemt dienovereenkomstig toe.
Bij de verwerking van kippenvoerfabrieken spelen veel meer factoren een rol dan alleen deze. Naarmate steeds meer wetenschappers en technici enthousiast raken over onderzoek naar voerverwerkingstechnologie, worden er steeds meer methoden ontwikkeld om de hardheid van de pellets te reguleren. RICHI Machinery kan diverse kippenvoerfabrieken leveren om verschillende soorten voerpellets te produceren die aansluiten op de behoeften van de dieren. Heeft u hier interesse in? Neem dan contact met ons op.
