+ 86 14769960951
Droge visvoerextruder
De droge visvoer-extruder is geschikt voor de productie van drijvend en zinkend visvoer met een capaciteit van 0.2–1.0 ton per uur. Als enkelschroefsextruder voldoet deze aan de basisbehoeften voor visvoer in de aquacultuur. Dankzij het eenvoudige ontwerp en de lage bedrijfskosten is de extruder zeer geschikt voor aquacultuurbedrijven en kleinschalige visvoerfabrieken. Wij bieden diverse modelconfiguraties en complete oplossingen voor de productie van visvoer.
Hefvermogen
0.2-1.0 T / H
Power
37-90 KW
Goedkope productie
Deze enkelschroefsextruder is speciaal ontworpen voor kleinschalige productie van visvoer. De configuratie met lage capaciteit voldoet aan de voerbehoeften van aquacultuurbedrijven voor eigen gebruik en verlaagt tegelijkertijd de kosten. Voor startende voerbedrijven kan deze machine een voordelige manier zijn om de markt voor aquacultuurvoer te betreden.
Het ontwerp met één schroef vereist minder vermogen en verbruikt minder energie. Het geproduceerde voer is zeer waterbestendig, wat de waterkwaliteit beschermt en afval vermindert. Drijvend visvoer kan bijvoorbeeld tot wel 12 uur op het wateroppervlak blijven drijven zonder te desintegreren. Voer dat onder hoge temperaturen wordt geëxtrudeerd, is gemakkelijker te verteren en op te nemen.
In tegenstelling tot visvoerextruders met een nat proces, heeft deze droge visvoerextruder geen externe stoomtoevoer nodig. Hij is compatibel met de meeste aquavoerformuleringen en produceert gestandaardiseerde pellets. Daarnaast bieden we ook een dubbelschroefsextruder voor visvoer aan om te voldoen aan de vraag naar hoogwaardige voerproductie met een hoge capaciteit.
Constructieontwerp van een machine voor het maken van droog visvoer
Dankzij het geavanceerde ontwerp produceert deze machine consistent pellets van hoge kwaliteit. De bediening is eenvoudig en de onderdelen zijn gemakkelijk te installeren, demonteren en verwijderen. Elke extruder is uitgerust met een industriële Siemens-motor voor een stabiele vermogensafgifte. Alle onderdelen zijn gemaakt van zeer slijtvast materiaal, waardoor u lagere bedrijfskosten heeft.
Voer inlaat
De extruder voor droog visvoer is uitgerust met een invoerschroef die zich aanpast aan verschillende grondstofcondities om een soepele toevoer te garanderen. Hij is tevens voorzien van een frequentiegestuurde motor om de toevoersnelheid te regelen. Dit zorgt voor een gelijkmatigere toevoer en voorkomt verstoppingen.
Extrusiematrijs
Wij bieden diverse matrijsmaten aan waarmee visvoerpellets met een diameter van 0.6 tot 8.0 mm geproduceerd kunnen worden. Het ontwerp is eenvoudig, waardoor de matrijs gemakkelijk te vervangen is. Bovendien is een uniek drukverhogend matrijsmechanisme geïnstalleerd om zowel de voeropbrengst als de kwaliteit te garanderen.
Enkele schroef
Zowel de schroefhuls als de schroef zijn gemaakt van gelegeerd staal. Ze bieden een superieure slijtvastheid en hoge temperatuurbestendigheid, wat een lange levensduur garandeert. De resulterende voerpellets hebben een uniforme textuur, een stabiele structuur en een goede waterbestendigheid.
Snij-apparaat
Deze component is voorzien van een internationaal geavanceerd ontwerp voor het snijden van pellets. Dankzij een zacht mescontactmechanisme en traploze snelheidsregeling kunt u visvoerpellets van elke gewenste lengte produceren. Bovendien zorgt het voor een glad pelletoppervlak met minimale bramen.
Lage productiekosten
Het grootste voordeel van de droge visvoer-extruder ligt in de lage productiekosten. Het apparaat heeft een eenvoudig ontwerp en vereist geen stoomketel. Hierdoor kunt u uw investeringskosten verlagen. Voor startende voerfabrieken en kleinschalige aquacultuurbedrijven is deze machine de beste oplossing voor wie een beperkt budget heeft.
Stabiele output
Waterbestendigheid en structurele stabiliteit zijn cruciaal voor visvoer. Dit apparaat maakt gebruik van een geavanceerd extrusiesysteem en snijmechanisme om consistent hoogwaardig visvoer met uitstekende waterbestendigheid te produceren. Deze pellets ondergaan een conditionering bij hoge temperatuur, waardoor ze gemakkelijker verteerbaar en opneembaar zijn en de voederprestaties verbeteren.
Eenvoudig onderhoud
Dit apparaat speelt in op de zorgen van veel producenten over de bediening en het onderhoud van apparatuur en heeft een gebruiksvriendelijk ontwerp. Het is eenvoudig te bedienen, waardoor zelfs mensen zonder professionele ervaring er gemakkelijk mee aan de slag kunnen. Alle onderdelen zijn eenvoudig te verwijderen en te installeren, wat toekomstig onderhoud vereenvoudigt.
Flexibele productie
Deze extruder voor droog visvoer is zeer veelzijdig. Hij kan worden gebruikt in geïntegreerde aquacultuurbedrijven, maar ook in grootschalige productie bij visvoerfabrieken. Het voer is zeer smakelijk en verkrijgbaar in verschillende maten, waarmee het voldoet aan de voedingsbehoeften van tilapia, karper, meerval, siervissen en andere waterdieren.
Modelselectie van extrusiemachines voor droog visvoer
| Model | DGP-90B | DGP-120B | DGP-160B |
| Hoofdmotorvermogen (kW) | 37 | 55 | 90 |
| Voedingsvermogen (kW) | 0.75 | 202 | 3 |
| Snijvermogen (kW) | 0.55 | 1.1 | 1.5 |
| Schroefdiameter (mm) | 90 | 120 | 160 |
| Totale afmetingen (mm) | 2100 * 1450 * 1350 | 2400 * 1950 * 1600 | 3100 * 2650 * 1800 |
| Capaciteit (T / H) | 0.2-0.4 | 0.5-0.6 | 0.8-1.0 |
Bovenstaande beschrijving geeft een overzicht van de basisspecificaties en productiecapaciteit van deze extruder. Deze machine kan voldoen aan de behoeften van de meeste klanten op het gebied van visvoerproductie. Naarmate de technologie van RICHI zich verder ontwikkelt, kunnen we nog meer configuratieopties aanbieden. Wilt u meer weten over de technische specificaties van deze extruder voor droog visvoer, neem dan gerust contact met ons op.
Extrusieproces van droog visvoer
Het productieproces van de extruder bestaat uit vier hoofdfasen: invoer, expansie van de grondstof, extrusie en snijden. De onderstaande video toont de extruder voor droog visvoer in een proefbedrijf tijdens een daadwerkelijk project. De vers geproduceerde pellets zijn heet en hebben een zachte, vochtige textuur. Indien u verdere koeling, zeven en verpakking nodig heeft, kunnen wij de bijbehorende apparatuur leveren.
01
Grondstoffentoevoer
De grondstoffen die in de extruder worden gevoerd, moeten gelijkmatig gemengde poedervormige materialen zijn. Deze worden via de invoerschroef soepel in de extrusiekamer gevoerd.
02
Conditionering van grondstoffen
In deze fase wordt het materiaal verder gemengd terwijl het door de schroef wordt voortgestuwd. Onder hoge temperaturen, compressie en schuifkrachten ondergaat het een conditionering en expansie.
03
Pelletvorming
Het bewerkte materiaal wordt in de matrijs geperst. Het passeert de openingen van de matrijs en produceert voerpellets met een uniforme diameter. De matrijsgrootte is naar keuze.
04
Eindproduct snijden
Roterende snijbladen snijden het gevormde voer in pellets van uniforme lengte. De snijvlakken zijn glad en egaal. De snijlengte is instelbaar.
Geschikte soorten grondstoffen voor droge extruders
Deze extruder is geschikt voor de productie van de meeste soorten visvoer. Hij kan verschillende voerformuleringen verwerken om zowel drijvend als zinkend voer te produceren, waarmee wordt voldaan aan de voedingsbehoeften van vissen in verschillende waterlagen. Bovendien kunnen de matrijs en parameters worden aangepast om pellets van verschillende groottes te produceren.
Drijvend visvoer (0.8–8.0 mm)
Dit is het meest voorkomende type visvoer dat geproduceerd wordt met een extruder voor droog visvoer. Dankzij het hoge expansievermogen blijft het voer tot wel 12 uur drijven, waardoor verspilling wordt verminderd. Dit type voer is geschikt voor veelvoorkomende vissoorten zoals tilapia, karper en meerval.
Zinkend visvoer (1.5–8.0 mm)
Het apparaat kan ook zinkende pellets met een hoge dichtheid produceren. Dit wordt bereikt door de samenstelling van het voer, de matrijsgrootte en de extruderparameters aan te passen. Deze pellets zinken snel en hebben een hoge waterbestendigheid, waardoor ze geschikt zijn voor het voeren van vissen in de middelste en onderste waterlagen.
Voer voor siervissen (0.5–2.0 mm)
Veel siervissen zijn doorgaans klein van formaat en hebben specifieke eisen met betrekking tot de smakelijkheid en grootte van het voer. Voorbeelden hiervan zijn goudvissen, koi en tropische vissen. U kunt specifieke voerpelletgroottes bereiken door de mal te veranderen en de snijparameters aan te passen.
Voerpellets voor jonge vissen (0.3–1.5 mm)
Dit is een fijn bewerkt voer. Het wordt geproduceerd door middel van extrusie bij hoge temperatuur, waardoor het gemakkelijker te verteren en op te nemen is en de overleving en groei van jonge vissen bevordert. Voor voer voor kleinere vissen kunnen we een vergruizer leveren om gemalen voer te produceren met een korrelgrootte van 0.3 tot 1.2 mm.
Complete verwerkingslijn voor visvoer
Wij leveren niet alleen extrusiemachines voor visvoer, maar ook complete productielijnoplossingen. Hieronder wordt het standaard productieproces voor deze oplossing beschreven. Om aan een breder scala aan productiebehoeften te voldoen, kunnen wij aangepaste procesconfiguraties en turnkey-projecten aanbieden.
De productiecapaciteit van deze oplossing varieert van 0.2 tot 20.0 ton per uur en meer. De installatie kan worden geconfigureerd met verschillende extrusiemachines voor de productie van diverse soorten aquacultuurvoer. We hebben een breed scala aan hulpapparatuur ontworpen om aan uw specifieke productiebehoeften te voldoen. Of het nu gaat om viskwekerijen of aquacultuurvoerfabrieken van elke omvang, wij kunnen een passende productielijn voor visvoer leveren.
Wereldwijde gevallen van extruders voor droog visvoer
Deze extruder heeft wereldwijd uitstekende diensten bewezen aan viskwekers en voerproducenten. Hieronder vindt u enkele representatieve projecten waarin deze apparatuur is gebruikt. De specifieke configuratie van elk project varieert aanzienlijk, afhankelijk van de individuele behoeften van de klant. Neem gerust contact met ons op voor een oplossing op maat.
Extruder voor droog visvoer (1.0 T/H) te koop voor Vietnam
De klant wilde investeren in een productielijn voor aquacultuurvoer om commercieel zoetwatervisvoer te produceren. Deze lijn kan voldoen aan de vraag naar zowel drijvend als zinkend voer. We hebben de lijn uitgerust met matrijzen met meerdere poriën om verschillende soorten visvoer te produceren. De pellets zijn van hoge kwaliteit en zeer smakelijk, waardoor ze populair zijn bij viskwekerijen in de omgeving.
Extrusiemachine voor droog visvoer (0.5 ton/uur) te koop in Bangladesh
Dit is een complete fabriek voor aquacultuurvoerpellets . We hebben een op maat gemaakte productielijn geleverd, inclusief een extruder voor zinkend visvoer en een pelletpers . Deze kan tegelijkertijd zowel zinkend voer als diervoeder produceren. Deze compacte extruder heeft de klant succesvol geholpen de visvoermarkt te betreden en biedt een uitstekende prijs-kwaliteitverhouding.
Machine voor de productie van droog visvoer (0.3–0.4 ton/uur) te koop voor Kazachstan
Dit is een kleine viskwekerij die voornamelijk zoetwatervissen kweekt, zoals forel, karper en steur. De door ons geleverde apparatuur heeft de klant geholpen de voerkosten te verlagen. De kwekerij is uitgerust met matrijzen van verschillende groottes, waarmee visvoer met een diameter van 1 tot 6 mm geproduceerd kan worden om te voldoen aan de productiebehoeften van vissen in verschillende groeistadia.
Extruder voor droog visvoer (0.3 T/H) te koop voor Indonesië
Dit is een kleine productielijn voor visvoer . Deze extrusiemachine voor drijvend visvoer heeft geen stoomketel nodig en is eenvoudig te bedienen. Met deze oplossing kan de klant drijvend voer produceren voor tilapia, meerval, karper en andere vissoorten. Het voldoet niet alleen aan de eigen behoeften van de klant, maar stelt hen ook in staat voer te verkopen aan nabijgelegen aquacultuurbedrijven.
Extrusiemachine voor droog visvoer (1.0 T/H) te koop voor Brazilië
De klant is een grootschalige aquacultuurkwekerij die een kostenefficiënte extruder nodig had om aan de dagelijkse voerbehoefte te voldoen. Deze oplossing omvat niet alleen de extruder, maar ook de processen voor malen, mengen en koelen. Deze componenten zorgen voor een stabiele voeraanvoer voor de klant en verlagen de aquacultuurkosten op de lange termijn.
Extruder voor droog visvoer (0.5–0.6 T/H) te koop voor Egypte
We hebben een extruder geleverd voor een tilapia-kwekerij. Deze is aanpasbaar aan verschillende grondstofsamenstellingen, waardoor de klant voerrecepten op maat kan samenstellen. Dit maakt de productie mogelijk van tilapia-voer dat geschikt is voor verschillende groeistadia. Grondstoffen zijn onder andere maïs, sojameel en vismeel; we hebben ook een menger geleverd.
Hulpapparatuur voor de productie van visvoer
De productie van visvoer vereist de coördinatie van hulpapparatuur. We hebben verschillende apparatuurmodellen ontworpen voor elke productiefase. Hieronder vindt u enkele van de meest voorkomende typen hulpapparatuur voor de productie van visvoer. In de praktijk werken deze apparaten samen met de droge visvoerextruder om een alomvattend, stabiel en efficiënt productieresultaat te garanderen.
Hamermolen voor grondstoffen voor veevoer
De hamermolen produceert deeltjes met een grootte van 0.5–0.8 mm. Indien u een tweede maalstap nodig heeft, bieden wij ook een ultrafijne poedermaalmachine aan , die beter geschikt is voor de verwerking van visvoer.
Mengmachine voor grondstoffen voor diervoeding
Deze mixer zorgt voor een gelijkmatige menging van diverse poedervormige materialen en additieven. Hij is geschikt voor de productie van premixen en is eenvoudig in gebruik. We bieden een selectie van verschillende modellen aan.
Pelletvoerdroger
Deze unit is speciaal ontworpen voor het drogen van veevoer. Hij maakt gebruik van een transportband met gaas en heteluchtcirculatie om het voer zacht en gelijkmatig te drogen. De unit kan ook worden gebruikt voor de verwerking van diverse soorten gedroogd vlees.
Voer Pellet Crumbler
Deze apparatuur kan afgewerkt visvoer verder vermalen tot kleinere deeltjes. Het vermalingspercentage kan oplopen tot 70%. De uiteindelijke deeltjesgrootte varieert van 0.3 tot 1.2 mm, waardoor het bijzonder geschikt is voor vislarven.
Waarom kiezen voor RICH?
Een professionele en toonaangevende fabrikant
RICHI MACHINERY is een toonaangevende wereldwijde fabrikant die gespecialiseerd is in dubbelschroefextrusiemachines , enkelschroefextrusiemachines en andere pelletmachines. Met meer dan 30 jaar productie-expertise en projectervaring in meer dan 140 landen en regio's, bieden wij wereldwijde klanten complete productielijnen voor diervoeder, inclusief engineering, installatie en turnkey-projectdiensten.
Voor een efficiëntere dienstverlening hebben we een gespecialiseerd servicesysteem opgezet. Door pre-sales en after-sales support te combineren met zowel online als offline kanalen, bieden we u de meest complete service voor uw apparatuur.
Van het eerste adviesgesprek tot de uiteindelijke productiestart biedt RICHI een totaaloplossing, een gestandaardiseerd projectservicesysteem dat u tijd en moeite bespaart gedurende het hele proces en zorgt voor een soepele implementatie en stabiele werking van uw pelletiseerproject.
Aangepaste oplossingen
Onze ingenieurs bieden exclusieve ontwerp oplossingen, nauwkeurige capaciteitsberekeningen en gedetailleerde kostenramingen. We stemmen de apparatuur af op uw specifieke behoeften, gebaseerd op grondstoffen, productiecapaciteit en projectdoelstellingen.
Compleet turnkey-project
Een totaaloplossing die de volgende onderdelen omvat: fabrieksindeling, bouw op locatie, exportdouaneafhandeling, complete logistiek, veilige levering, installatie van apparatuur, inbedrijfstelling, training van operators en after-sales service.
Ondersteuning na verkoop
Wij bieden een garantie van één jaar op de extruder voor droog visvoer, originele reserveonderdelen, technische begeleiding, levenslange upgrades en onderhoud. De engineers van RICHI zorgen voor een stabiele productie op de lange termijn.
Veelgestelde Vragen / FAQ
Hieronder vindt u veelgestelde vragen over deze extrusiemachine voor droog visvoer. Dankzij onze jarenlange ervaring in klantenservice begrijpen we de praktische productiebehoeften en -overwegingen in verschillende landen en regio's. Deel uw productievereisten gerust met ons, zodat we de visvoerproductieoplossing kunnen bieden die het beste bij uw behoeften past.
-
Wat is het verschil tussen een extruder voor droog visvoer en een extruder voor nat visvoer?
Hoewel beide enkelschroefextruders zijn, bestaan er aanzienlijke verschillen in hun productiemethoden. Droge extruders genereren warmte door wrijving van de schroef om het materiaal te conditioneren, te expanderen en te extruderen. Dit proces vereist geen toevoeging van externe stoom. Hierdoor zijn de productiekosten laag, wat het geschikt maakt voor kleinschalige, routinematige productie.
Natte extruders vereisen een stoomketel voor de stoomvoorziening tijdens de materiaalconditionering. Dit verhoogt de productiecapaciteit en de pelletkwaliteit. Ze zijn geschikt voor de productie van visvoer van hogere kwaliteit en voor commerciële productie op grote schaal.
-
Welke grondstoffen kan de machine voor het maken van droog visvoer verwerken?
Deze extruder is een veelzijdige machine voor de verwerking van visvoer. Hij kan de meeste grondstoffen voor visvoer verwerken en is geschikt voor diverse voersamenstellingen, waaronder gangbare ingrediënten zoals vismeel, maïsmeel, sojameel en tarwezemelen. De verhoudingen van de grondstoffen kunnen naar behoefte worden aangepast. Het is belangrijk om te weten dat deze grondstoffen op het juiste vochtgehalte en de juiste korrelgrootte moeten worden gehouden om een optimale pelletkwaliteit te garanderen.
-
Hoe produceer je visvoerpellets van verschillende groottes?
Onze extruder maakt het mogelijk om matrijzen met verschillende gatdiameters te gebruiken. Deze matrijzen hebben diameters van 0.6 tot 8.0 mm en meer. Voor uiteenlopende voerbehoeften raden we aan om meerdere sets matrijzen te configureren. Als u visvoer van verschillende lengtes wilt produceren, kunt u de parameters van de snijinrichting aanpassen. Deze extruder beschikt over een traploos instelbare snijsnelheid, waardoor voer van elke gewenste lengte kan worden geproduceerd met schone, gladde sneden.
-
Hoe kies je de juiste extruder voor droog visvoer?
U kunt het productiecapaciteitsbereik bepalen op basis van uw dagelijkse grondstofbehoefte en zo uw uurproductiedoel vaststellen. Dit is de meest eenvoudige selectiemethode. Wij bieden droogprocesextruders aan met capaciteiten van 0.2 tot 1.0 ton per uur.
Deze machines zijn geschikt voor kleinschalige aquacultuurbedrijven, kleine visvoederfabrieken en soortgelijke activiteiten. Voor specifieke productiebehoeften bieden we ook oplossingen op maat. U kunt uw productievereisten ook met ons delen, zodat wij u het meest geschikte apparatuuradvies kunnen geven.
