+ 86 14769960951
EFB Pelletmachine
De EFB-pelletmachine is een milieuvriendelijke machine die speciaal is ontworpen om EFB om te zetten in biomassa-brandstofpellets met een hoge dichtheid en gelijkmatige vormen.
Kerndefinities van de EFB-pelletmachine
De EFB-pelletmachine is een granulatiemachine die speciaal is ontworpen om het afvalprobleem van palmoliefabrieken aan te pakken.
EFB staat voor Empty Fruit Bunch, het belangrijkste landbouwafval dat palmoliefabrieken produceren na de winning van palmolie. Deze afvalstoffen zijn moeilijk te verwerken, nemen veel ruimte in beslag wanneer ze worden opgestapeld en veroorzaken milieuproblemen. Bovendien zijn EFB-vezels lang en hebben ze een losse textuur, waardoor ze in hun natuurlijke staat moeilijk te gebruiken zijn.
De EFB-pelletmachine is echter niet alleen een machine, maar ook een cruciaal onderdeel van de circulaire economie in de palmolie-industrie. Dankzij gespecialiseerde technologie zet de machine landbouwafval om in economisch waardevolle groene energie en producten, wat de milieubelasting aanzienlijk vermindert en nieuwe inkomstenbronnen creëert. Dit is van groot belang voor palmolieproducerende landen, waar de EFB-pelletmachine aanzienlijke economische en milieuvoordelen oplevert.
De EFB-pelletmachine van RICHI Machinery heeft een geavanceerd ontwerp en een geavanceerde productieconfiguratie, met een compacte constructie en uitstekende prestaties. Naast de verwerking van EFB-pellets kan deze machine ook moeilijk te verwerken materialen pelletiseren met een lage hechtingsgraad, zoals rijstvliezen, zonnebloempittendoppen, pindadoppen en -stelen, schors en ander biomassa-afval. Daarnaast kunnen we de EFB-pelletinstallatie aanpassen aan uw specifieke productievereisten.
Hoe werkt een EFB-pelletmachine?
Het werkingsprincipe van de EFB-pelletmachine omvat het fysieke proces van compressie onder hoge temperatuur en hoge druk om losse en ongevormde EFB-vezels om te vormen tot pellets met een hoge dichtheid en een uniforme vorm. Het gehele conversieproces kan worden onderverdeeld in vier fasen.
- Toevoer: De gemalen EFB-vezels worden via de feeder gelijkmatig in de pelletiseerkamer gevoerd.
- Conditionering: Tijdens dit proces wordt stoom geïnjecteerd om de vezels te conditioneren, waardoor ze zachter en flexibeler worden. Tegelijkertijd wordt de temperatuur verhoogd om de verdere vorming te vergemakkelijken.
- Vormen: Onder de krachtige druk van de persrollen worden de vezels met kracht door de cilindrische kanalen van de ringmatrijs geperst. Tijdens dit proces wordt het materiaal extreem dicht.
- Snijden: Terwijl het samengeperste materiaal uit het andere uiteinde van het matrijsgat wordt geperst, snijden de snijbladen die aan de buitenkant van de matrijs zijn gemonteerd het materiaal in vooraf bepaalde lengtes, waardoor de uiteindelijke pellets ontstaan.
Waarom EFB-pellets produceren?
Het fundamentele doel van de productie van EFB-pellets is het omzetten van landbouwafval in zeer waardevolle grondstoffen. Deze aanpak lost niet alleen de meest urgente afvalverwerkingsuitdaging van de palmolie-industrie op door het om te zetten in schone energie en economische voordelen, maar bevordert ook aanzienlijk de groene en duurzame ontwikkeling van de nieuwe energiesector.
Waste Management
Palmoliefabrieken genereren tijdens de productie aanzienlijke hoeveelheden afval van lege fruittrossen. Dit afval is omvangrijk en neemt grote oppervlakten in beslag. Als het zich willekeurig ophoopt, gaat het rotten en stinkt het, trekt het muggen en ander ongedierte aan en kan het waterbronnen en de bodem verontreinigen.
Energiekosten verlagen
Palmoliefabrieken zijn zelf grote energieverbruikers. Door zelfgeproduceerde EFB-pellets te gebruiken ter vervanging van steenkool of aardgas voor de stoom- en elektriciteitsvoorziening van boilers, kunnen de energiekosten aanzienlijk worden verlaagd.
Schone verbranding
Vergeleken met steenkool hebben EFB-pellets een extreem laag zwavelgehalte, waardoor er tijdens de verbranding minimale zwaveloxiden vrijkomen. Door ze tot pellets te verwerken en ze schoon te verbranden in gespecialiseerde apparatuur, kan de uitstoot van schadelijke stoffen aanzienlijk worden verminderd.
Overvloedige grondstoffen
Het komt veel voor in Zuidoost-Azië, met name in Indonesië en Maleisië. Oliepalmen, die over een overvloed aan grondstoffen beschikken, leveren voldoende materiaal.
RICHI MACHINES
EFB Pelletmachine Modellen en parameters
Hieronder vindt u de specificaties voor de RICHI EFB pelletmachines. Weet u niet hoe u moet kiezen? Neem dan direct contact met ons op. Daarnaast kunnen we EFB pelletmachines aanpassen aan de specifieke wensen van de klant.
MZLH320 EFB Pelletmachine
- Productiecapaciteit: 0.2–0.3 T/H
- Hoofdmotorvermogen: 22 kW
- Boogbrekende feeder Vermogen: 2.2 kW
- Geforceerde toevoer Vermogen: 0.75 kW
- Binnendiameter ringmatrijs: 320 mm
- Diameter afgewerkte pellet: 4–12 mm
MZLH350 EFB Pelletmachine
- Productiecapaciteit: 0.3-0.5 T/H
- Hoofdmotorvermogen: 37 kW
- Boogbrekende feeder Vermogen: 2.2 kW
- Geforceerde toevoer Vermogen: 0.75 kW
- Binnendiameter ringmatrijs: 350 mm
- Diameter afgewerkte pellet: 4–12 mm
MZLH420 EFB Pelletmachine
- Productiecapaciteit: 1.0-1.2T/H
- Hoofdmotorvermogen: 90 kW
- Boogbrekende feeder Vermogen: 3 kW
- Geforceerde toevoer Vermogen: 1.5 kW
- Binnendiameter ringmatrijs: 420 mm
- Diameter afgewerkte pellet: 4–12 mm
MZLH520 EFB Pelletmachine
- Productiecapaciteit: 1.5-2.0 T/H
- Hoofdmotorvermogen: 132 kW
- Boogbrekende feeder Vermogen: 3 kW
- Geforceerde toevoer Vermogen: 1.5 kW
- Binnendiameter ringmatrijs: 520 mm
- Diameter afgewerkte pellet: 4–12 mm
MZLH678EFB Pelletmachine
- Productiecapaciteit: 2.5-3.0 T/H
- Hoofdmotorvermogen: 185 kW
- Boogbrekende feeder Vermogen: 3 kW
- Geforceerde toevoer Vermogen: 1.5 kW
- Binnendiameter ringmatrijs: 678 mm
- Diameter afgewerkte pellet: 4–12 mm
MZLH768 EFB Pelletmachine
- Productiecapaciteit: 3.0-4.0 T/H
- Hoofdmotorvermogen: 250 kW
- Boogbrekende feeder Vermogen: 4 kW
- Geforceerde toevoer Vermogen: 1.5 kW
- Binnendiameter ringmatrijs: 768 mm
- Diameter afgewerkte pellet: 4–12 mm
Toepassingen van de EFB-pelletmachine
De uiteindelijke EFB-pellets kennen meerdere toepassingen.
schone vaste brandstof
EFB-pellets dienen als schone vaste brandstof ter vervanging van fossiele energiebronnen. Ze worden veel gebruikt in palmoliefabrieken, biomassacentrales, stadsverwarmingssystemen en andere toepassingen.
biochar
EFB-pellets kunnen worden gecarboniseerd tot biochar, dat een poreuze structuur heeft en uitstekend dienstdoet als drager voor meststoffen. Het kan voedingsstoffen en vocht absorberen, die vervolgens langzaam aan planten worden afgegeven en de benuttingsgraad van meststoffen verbeteren.
kaliummeststof
De as na het verbranden van EFB-pellets kan ook dienen als kaliummeststof, wat de bodemstructuur effectief kan verbeteren en het organische gehalte in de bodem kan verhogen.
beddengoed materialen
EFB-korrels die een speciale verwerking hebben ondergaan, kunnen dienen als beddingmateriaal voor vee- en pluimveehouderijen. Ze hebben een hoog absorptievermogen, waardoor de stallen droog blijven. Na gebruik kunnen ze samen met de mest worden gecomposteerd en teruggevoerd naar de landbouwgrond.
EFB Pelletmachine Componentendisplay
Investeren in een hoogwaardige EFB-pelletmachine is in wezen een investering in de uitstekende prestaties, slijtvastheid en stabiele werking van de kernonderdelen. De kernonderdelen van de te koop aangeboden biomassa-pelletmachine zijn bepalend voor het vermogen om losse, holle vezels van fruitclusters efficiënt en stabiel om te zetten in pellets met een hoge dichtheid.
- Feeder: Aangedreven door een frequentieregelaar, maakt deze nauwkeurige regeling van de invoersnelheid mogelijk door het aanpassen van de rotatiesnelheid, wat zorgt voor een stabiele productie. De feeder is verantwoordelijk voor het gelijkmatig en continu toevoeren van verwerkte materialen naar de volgende fase.
- Ringmatrijs en persrollen: Vanwege de lange EFB-vezels en de hoge slijtage door silicaverontreinigingen, moet de ringmatrijs van de EFB-pelletmachine worden vervaardigd van een extreem slijtvast, zeer taai speciaal gelegeerd staal en een gespecialiseerd warmtebehandelingsproces ondergaan. Het oppervlak van de persrol vereist ook een extreem hoge slijtvastheid. Zowel de ringmatrijs als de ringmatrijs vormen een paar slijtdelen die regelmatig gelijktijdig moeten worden vervangen.
- Aandrijfsysteem: Dit omvat meestal de hoofdmotor, tandwielkast en spindel. Hoogwaardige tandwieloverbrengingssystemen zijn essentieel, omdat ze gedurende een lange gebruiksduur hoge belastingen moeten kunnen weerstaan om een stabiele snelheid van de ringmatrijs te garanderen, wat zorgt voor een gelijkmatige output en pelletkwaliteit.
- Elektrische schakelkast: Deze kan de operationele status van apparatuur in realtime bewaken, belangrijke parameters zoals vermogen en temperatuur weergeven en beschikt over automatische foutdetectie en alarmfuncties. Dit maakt geautomatiseerde bediening van apparatuur mogelijk.
Projecten voor EFB Pellet Machine
Tot nu toe heeft RICHI Machinery met succes meerdere EFB-pelletlijnen over de hele wereld opgeleverd.
Casestudy van EFB-pelletmachine in Maleisië
Achtergrond van de klant: Deze klant is een middelgrote palmoliefabriek in Sabah, Maleisië. Ze verwerkt dagelijks grote hoeveelheden palmtrossen en genereert ongeveer 50 ton afval van lege trossen.
Klantvereisten: De meest dringende behoefte is om de ophoping van EFB-afval op een goedkope en zeer efficiënte manier aan te pakken, die voldoet aan de lokale milieuvoorschriften en boetes voor vervuilingsovertredingen vermijdt. Daarnaast wil de klant de calorische waarde van EFB gebruiken om de ketels van de centrale van brandstof te voorzien, wat een deel van het dure aardgas kan vervangen en de kosten voor stoomproductie kan verlagen.
Casestudy van EFB-pelletmachine in Indonesië
Achtergrond van de klant: Deze klant is een palmolieproducent gevestigd op het Indonesische eiland Sumatra. Ze zagen een kans om afval van de palmolie-industrie om te zetten in commerciële energie. De regio kent een hoge concentratie palmoliefabrieken, met een overvloedige en goedkope voorraad EFB-grondstoffen.
Klantvereiste: Ze moeten niet alleen afval uit hun eigen industrie verwerken, maar ook EFB-pellets produceren en verkopen als commercieel product om winst te genereren.
Casestudy van EFB-pelletmachine in Thailand
Achtergrond van de klant: Deze klant is een landbouwcoöperatie in Thailand die bestaat uit tientallen kleine en middelgrote palmolietelers. De coöperatie exploiteert een gecentraliseerde palmoliemolen, maar de gebruikte vruchtentrossen (EFB) die na de oliewinning ontstaan, liggen verspreid over verschillende locaties. De meeste EFB worden tegen extreem lage prijzen aan tussenpersonen verkocht of gewoon opgestapeld en begraven.
Vereisten van de klant: De belangrijkste vereiste is het consolideren van verspreide EFB, het verhogen van de waarde door deze te verwerken tot EFB-pellets en uiteindelijk het teruggeven van de winst uit de pelletverkoop aan de leden van de coöperatie om het totale inkomen te verhogen.
Ondersteunende apparatuur voor EFB-pelletlijn
Bent u geïnteresseerd in de massaproductie van EFB-pellets? Dan raden wij u ten zeerste aan een complete en geautomatiseerde biomassa-pelletfabriek op te zetten . RICHI kan op maat gemaakte EFB-pelletmachines en alle benodigde ondersteunende apparatuur voor uw productielijn leveren. Hieronder vindt u een lijst met basisapparatuur voor een EFB-pelletlijn.
EFB Hamermolen
De originele EFB-vezels zijn lang en hebben een ongelijkmatig vochtgehalte, waardoor ze niet direct kunnen worden samengeperst. Daarom is een EFB-hamermolen nodig om de lange vezels in gelijkmatig korte stukken te snijden. Dit vermindert de vezelverstrengeling en verbetert de vloeibaarheid van het materiaal.
EFB-droger
Een droger wordt gebruikt om het vochtgehalte van het materiaal te verlagen tot het optimale bereik van 12%-15%. Voldoende vocht fungeert als smeermiddel en zwak bindmiddel tijdens het persen, maar overmatig vocht genereert stoom, waardoor de pellets losraken en uit elkaar vallen.
EFB Pelletmachine
De EFB-pelletmachine verwerkt gebroken grondstoffen tot vaste brandstof. Als kerncomponent van de gehele EFB-pelletlijn bepaalt de EFB-pelletmolen direct de productiecapaciteit van de EFB-pelletlijn.
EFB Tegenstroomkoeler
Vers gevormde pellets hebben een extreem hete en zachte textuur. Ze moeten onmiddellijk naar een koeler worden overgebracht voor snelle afkoeling. Dit afkoelingsproces onttrekt oppervlaktewarmte en vocht aan de pellets, zodat ze kunnen uitharden en hun vorm kunnen aannemen. Dit vergemakkelijkt de verdere opslag en het transport.
EFB Automatische Verpakkingsweegschaal
Na afkoeling kunnen de EFB-pellets in zakken van de gewenste grootte worden verpakt en op een droge plaats worden bewaard om vochtopname te voorkomen.
Over rICHI
RICHI Machinery is opgericht in 1995 en beschikt over de Europese CE-certificering, de Zwitserse SGS-certificering, de Franse BV-certificering en de ISO 9001-certificering voor kwaliteitsmanagementsystemen, met een compleet internationaal handelssysteem. Om onze wereldwijde klanten beter van dienst te zijn, hebben we diverse platforms gelanceerd, waaronder Alibaba International, Google Ads, Made-in-China.com en SEO-optimalisatie, en beschikken we over een uitgebreid grensoverschrijdend e-commerce-systeem. Tot nu toe zijn onze producten geëxporteerd naar 108 landen en regio's in Europa, Noord- en Zuid-Amerika, het Midden-Oosten, Azië, Afrika en Zuidoost-Azië, wat ons het vertrouwen en de erkenning van een breed scala aan klanten heeft opgeleverd.
Informatie delen
Aangepaste oplossingen
After-Sales Service
professionele certificatie
Veelgestelde Vragen / FAQ
Wat zijn de grondstofvereisten voor de productie van EFB-pellets?
+
De belangrijkste vereiste is het vochtgehalte. Het vochtgehalte van de grondstoffen die de EFB-pelletmachine binnenkomen, moet doorgaans tussen de 12% en 15% liggen. Overmatig vocht verhindert een goede pelletvorming, terwijl onvoldoende vocht overmatige slijtage van de matrijs en een slechte hechting kan veroorzaken.
Wat kost het om te investeren in een EFB-pelletlijn?
+
De kosten variëren sterk, afhankelijk van de productiecapaciteit, automatiseringsniveaus en leveranciers. De investeringen variëren van honderdduizenden tot miljoenen dollars. Het hangt ervan af of de lijn kleinschalig (1-2 ton per uur) of grootschalig (8-10 ton per uur) is. Een gedetailleerde beoordeling op basis van de beschikbaarheid van grondstoffen en de marktomstandigheden is vereist.
Wat zijn de voor- en nadelen van EFB-pellets ten opzichte van houtpellets?
+
Voordelen: De benodigde grondstoffen verschillen. EFB-pellets maken gebruik van afvalstoffen als grondstof, wat extreem goedkoop is en een vorm van recycling van grondstoffen is.
Nadelen: EFB-pellets kunnen een iets lagere calorische waarde hebben en vanwege hun inherente eigenschappen hogere eisen stellen aan verbrandingsapparatuur. Vergeleken met houtpellets, die een breed erkend, gestandaardiseerd en al lang bestaand duurzaamheidscertificeringssysteem hebben, blijft het certificeringssysteem waarop EFB-pellets vertrouwen achter op het gebied van herkenbaarheid, verfijning en gebruiksgemak. Dit leidt tot grotere obstakels bij het betreden van internationale markten.
