Voerpelletmachine Zuid-Afrika
RICHI MACHINES
Zuid-Afrikaanse markt voor diervoeder
Zuid-Afrika kent een diverse vraag naar diervoeder, waaronder voer voor pluimvee, melkvee, vleesvee, schapen en varkens. Boerderijen hebben doorgaans voer nodig voor alle groeistadia. Dit vereist voermachines die een breed scala aan productiecapaciteiten en samenstellingen aankunnen. De voerpelletmachine die wij in Zuid-Afrika aanbieden, kan een verscheidenheid aan geperst voer produceren op basis van lokale grondstoffen en samenstellingen.
Dankzij de overvloedige landbouw- en voedergewassen heeft Zuid-Afrika een natuurlijk voordeel in de productie van diervoeder. Het pelleteren van deze grondstoffen verlaagt de inkoopkosten en vereenvoudigt het voeren en de opslag. Klanten kunnen verschillende soorten en combinaties van grondstoffen gebruiken om voer te produceren met variërende diameters en voedingswaarden.

Gespecialiseerde voerprojecten in Zuid-Afrika
Hieronder vindt u een overzicht van de verschillende soorten projecten met betrekking tot voerpelletmachines in Zuid-Afrika. Wij bieden praktische oplossingen op maat voor de specifieke behoeften van veehouders en voerleveranciers. Deel gerust uw productiebehoeften met ons; wij bieden gratis projectadvies.
Video van de werking van het Zuid-Afrikaanse voederproject
De volgende vier video's tonen de proefdraaien van de voerpelletmachines die in Zuid-Afrika worden geproduceerd. Ze laten de productie zien van voer voor pluimvee, melkvee en andere dieren bij verschillende productieniveaus. Elke machine ondergaat strenge productietests vóór verzending en na installatie om optimale productieresultaten voor u te garanderen.
Productieproces van diervoederpellets
De productie van diervoeder vereist efficiënte en flexibele productielijnapparatuur. Hieronder wordt het standaard productieproces voor de voerpelletmachine in Zuid-Afrika beschreven. Naast deze basisconfiguraties kunnen we voor onze Zuid-Afrikaanse klanten ook oplossingen op maat ontwerpen die aansluiten op diverse praktische behoeften.


01
breken
Dit proces kan voedingingrediënten kleiner dan 5 cm vermalen tot een poeder met een deeltjesgrootte van 0.5 tot 0.8 mm. Deze deeltjesgrootte bevordert de spijsvertering en opname.

02
menging
Poedervormige, korrelige, vezelige en stroperige voedingingrediënten kunnen gelijkmatig worden gemengd met behulp van een menger. Het gemengde poeder kan direct als voer worden gebruikt of voor het pelletiseren.

03
pelletiseren
Pelletmolens kunnen worden uitgerust met conditioners met een verschillend aantal lagen en ringmatrijzen met verschillende poriegroottes om voerproducten van uiteenlopende groottes te verwerken.

04
koeling
In deze fase wordt een geautomatiseerd koelsysteem gebruikt om de korrels te stabiliseren en hun optimale structuur te verkrijgen, waardoor opslag wordt vergemakkelijkt en productverlies wordt voorkomen.

05
doorlichting
Door het zeven wordt stof dat aan het oppervlak van de voerpellets kleeft, evenals gebroken pellets, verwijderd, waardoor een uniforme pelletgrootte wordt gegarandeerd. Het wordt doorgaans in combinatie met een koeler geïnstalleerd.

06
verpakking
Deze lijn is in staat om poedervormig en korrelig diervoer automatisch te wegen en te verpakken. De verpakkingen variëren in grootte van 10 tot 50 kilogram per zak.

Hulpapparatuur voor de productie van voerpellets
Hieronder vindt u een overzicht van veelgebruikte hulpapparatuur in projecten voor voerpelletmachines in Zuid-Afrika, die het gehele proces bestrijken, van de verwerking van grondstoffen tot de verpakking. Deze systemen zijn verkrijgbaar in diverse configuraties en bieden talrijke voordelen voor de pelletproductie. Wij kunnen apparatuur op maat leveren en nauwkeurige offertes verstrekken. Neem gerust contact met ons op om uw productiebehoeften te bespreken.

Valbreker
De hamermolen kan diverse ingrediënten voor diervoeding vermalen. De resulterende deeltjesgrootte is 0.3–20 mm. Deze breker maakt het mogelijk om de draairichting van de rotor aan te passen.

voermengmachine
Wij bieden een breed scala aan mengerontwerpen die in staat zijn om voedingingrediënten van verschillende soorten en groottes gelijkmatig te mengen, waardoor de pelletiseerefficiëntie wordt verbeterd.

roterende droogmachine
Het apparaat heeft een trommelconstructie met twee of drie lagen. Dankzij de hoge capaciteit is de output per eenheid verhoogd. Een brander en een heteluchtoven moeten worden geïnstalleerd om de hete lucht te leveren.

counterflow Cooler
De koeler voor voerpellets verlaagt de warmte en het vochtgehalte van de nieuw gevormde pellets, waardoor de hardheid en stabiliteit tijdens opslag en transport worden verbeterd.

Trillend scherm
Het zeefsysteem verwijdert poeder en onregelmatige korrels, waardoor een uniforme kwaliteit van het eindproduct wordt gegarandeerd. Het gezeefde materiaal kan worden gebruikt voor secundaire pelletisering.

Verpakkingsschaal
Het verpakkingssysteem weegt, vult en sluit pellets automatisch, en ondersteunt zowel het verpakken van kleine zakken als van grote zakken met een schone en efficiënte werking.
Waarom kiezen voor RICHI?
RICHI MACHINERY is CE/ISO/BV-gecertificeerd. Wij bieden voerpelletmachines, voerextruders en biomassa-pelletiseerapparatuur aan. Met meer dan 30 jaar productie-expertise en projectervaring in meer dan 140 landen en regio's, leveren wij niet alleen voerpelletmachines voor projecten in Zuid-Afrika, maar zijn wij ook uw partner voor de lange termijn.


Aangepaste oplossingen
Onze ingenieurs bieden exclusieve ontwerp oplossingen, nauwkeurige capaciteitsberekeningen en gedetailleerde kostenramingen. We stemmen de apparatuur af op uw specifieke behoeften, gebaseerd op grondstoffen, productiecapaciteit en projectdoelstellingen.

Compleet turnkey-project
Een totaaloplossing die de volgende onderdelen omvat: fabrieksindeling, bouw op locatie, exportdouaneafhandeling, complete logistiek, veilige levering, installatie van apparatuur, inbedrijfstelling, training van operators en after-sales service.

Ondersteuning na verkoop
Wij bieden een garantie van één jaar op de gehele machine, originele reserveonderdelen, technische begeleiding en levenslange upgrades en onderhoud van de apparatuur. De ervaren engineers van RICHI zorgen voor een stabiele productie op de lange termijn.














