Voerpelletmachine

De meest gebruikte apparatuur bij de productie van pelletvoer voor waterdieren is de visvoerextruder, die geëxpandeerd vispelletvoer kan produceren.

Door verschillende soorten schroeven te gebruiken om de dichtheid van de afgewerkte vispellets te regelen, kan de visvoerextruder drijvend en zinkend visvoer produceren, afgestemd op de voedingskenmerken en -gewoonten van de vissen. Het expansieve verhittingsproces kan sommige pathogene bacteriën en de meeste virussen doden, waardoor het gehalte aan toxines in het voer wordt verlaagd.

De visvoerextruder kan visvoer produceren met verschillende deeltjesgroottes en -vormen. Dit voer blijft bovendien lang stabiel in water, waardoor verspilling van voer wordt verminderd. De visvoerextruder kan voer voor waterdieren produceren dat beter bestand is tegen mechanische beschadigingen, waardoor de hoeveelheid fijn poeder die tijdens het transport wordt geproduceerd, wordt verminderd.

Steeds meer mensen maken gebruik van visvoerextruders. Neem contact met ons op als u van plan bent dit te doen.

De snelle ontwikkeling van de aquacultuur- en veevoerindustrie heeft de ontwikkeling en vooruitgang van voermachines sterk bevorderd. Apparatuur zoals machines voor het maken van voerkorrels wordt steeds breder gebruikt en er zijn ook technologische doorbraken geweest. Nadat ze tot voerkorrels zijn verwerkt, gaat er geen voedingswaarde verloren, is het oppervlak van de korrels gladder, is de hardheid beter geschikt voor de vertering van dieren en kunnen ze schadelijke micro-organismen in het voer doden. Dit maakt het een ideale machine om de kweekkosten te verlagen en de economische voordelen te verbeteren.

RICHI Machinery kan u een voederkorrelmachine van 1-40 ton/u leveren. We kunnen ook ontwerpen op maat maken, geheel afgestemd op uw behoeften.

Het kiezen van de juiste pelletvoermachine vereist het evalueren van uw grondstoffen, doeldieren, vereiste pelletspecificaties en productieomvang. Voor kleine en middelgrote bedrijven kan een machine met een lagere capaciteit voldoende zijn, maar voor commerciële veevoerfabrieken is de keuze van het juiste productiebereik cruciaal. Moderne industriële pelletvoermachines – zoals de 1-40T/H-modellen van RICHI – zijn geschikt voor de professionele productie van pluimvee, vee, herkauwers en aquatisch voer.

Bepaal eerst uw productiebehoefte. Als uw dagelijkse productie minder dan 20 ton bedraagt, is een machine van 1 tot 10 ton per uur meestal voldoende. Voor grootschalige veevoerfabrieken bieden modellen van 10 tot 40 ton per uur een betere efficiëntie en kosteneffectiviteit.
Ten tweede, denk na over het soort grondstoffen dat je gebruikt. Vezelrijke materialen (gras, stro) vereisen een sterke conditionering en geschikte compressieverhoudingen, terwijl eiwitrijke formules (vismeel, sojameel) een nauwkeurige temperatuur- en vochtigheidsregeling vereisen.

Zorg ervoor dat de machine meerdere pelletformaten kan produceren door de ringmatrijs eenvoudig te verwisselen. Evalueer ook het automatiseringsniveau, het elektriciteitsverbruik, de onderhoudskosten en de beschikbaarheid van reserveonderdelen. Kies ten slotte een leverancier met sterke technische ondersteuning. Een gerenommeerde fabrikant zoals RICHI kan technische oplossingen, installatiebegeleiding en aftersalesservice bieden, wat zorgt voor langdurige prestaties en een hoog rendement op uw investering.

Voor een veevoederverwerkingsbedrijf moet de capaciteit van de voerpelletmachine overeenkomen met de dagelijkse voerbehoefte van de koeien, die ongeveer 6 kg per koe per dag bedraagt. Bijvoorbeeld, bij 2000 koeien is de dagelijkse voerbehoefte 2000 * 6 kg = 12 ton. Als de machine 6 uur per dag draait, raden wij onze SLZH250 aan, die een capaciteit heeft van 1-2 ton per uur en ruimschoots aan uw behoeften voldoet.

Een commerciële lijn met voederkorrels voor pluimvee, vee en vissen omvat doorgaans:

1. Breker – voor het breken van granen en vezelachtige materialen.
2. Menger – voor een uniforme voersamenstelling.
3. Pelletmachine voor voederkorrels – ringmatrijs of vlakke matrijs, capaciteit 1–40T/H afhankelijk van de schaal.
4. Conditioner – om de vochtigheid en temperatuur te reguleren.
5. Koeler – om de temperatuur van de pellets te verlagen en de duurzaamheid te vergroten.
6. Zeef – om fijne deeltjes te scheiden en uniforme pellets te garanderen.
7. Verpakkingsmachine – voor geautomatiseerd verpakken in zakken.
8. Optionele hulpapparatuur – transportbanden, opslagbakken, stofafzuiging.

Wanneer u kiest voor een gerenommeerde fabrikant als RICHI bent u verzekerd van integratie van alle apparatuur en technische ondersteuning, voor een soepele productie en consistente voerkwaliteit.