+ 86 14769960951Visvoerproductielijn
Deze productielijn voor visvoer is geschikt voor productiecapaciteiten van 0.2 tot 20 ton per uur en meer. De lijn kan hoogwaardig drijvend en zinkend visvoer produceren in diverse samenstellingen. We bieden ook oplossingen op maat en complete turnkey-projecten aan.
Moderne productielijn voor visvoer
Wij bieden zeer efficiënte, energiebesparende en moderne productieapparatuur. Deze produceert hoogwaardige visvoerpellets met een diameter van 0.3 tot 12 mm. Door verschillende productieapparatuur te configureren, kan deze oplossing een breed scala aan voerformuleringen verwerken. Opvallend is dat het drijvende, geëxtrudeerde voer minstens 12 uur op het wateroppervlak blijft drijven zonder te desintegreren.
Deze oplossing omvat een reeks configuraties voor de productiecapaciteit, die inspelen op de behoeften van zowel kleinschalige viskwekerijen als commerciële visvoederfabrieken. Elke capaciteitsoptie biedt meerdere configuratiepakketten, waaronder basis-, standaard- en high-end configuraties. Door optimale configuratie en efficiënte productie helpen we u een hoog rendement op uw investering te behalen.
Process Flow
Het basisproces omvat reinigen, vermalen, pelletiseren of extruderen, drogen, oliespuiten, koelen, zeven en verpakken. We kunnen aangepaste processtappen leveren om aan uw specifieke behoeften te voldoen.
Apparatuur voor het pelletiseren
Belangrijke pelletiseermachines zijn onder andere machines voor het maken van visvoerpellets, enkelschroefsextrusiemachines en dubbelschroefsextrusiemachines . Deze zijn geschikt voor verschillende productieschalen en voersamenstellingen.
Feedtype
Met deze oplossing kunnen diverse drijvende en zinkende visvoeders worden geproduceerd om te voldoen aan de voedingsbehoeften van tilapia, meerval, paling, karper, forel, zalm, platvis, koi en andere vissoorten.
Applicatiescenario's
Wij bieden maatwerkoplossingen met verschillende automatiseringsniveaus. Deze oplossing voldoet aan de productiebehoeften van viskwekerijen, visvoerfabrieken, aquacultuurvoederfabrieken en soortgelijke faciliteiten.
PRODUCTIEPROCES VAN VISVOER
Deze productielijn voor visvoer is een complete industriële oplossing. Dankzij het wetenschappelijk ontworpen procesverloop is een volledige productie mogelijk, van de verwerking van grondstoffen tot de verpakking van het voer. De lijn is bovendien uitgerust met een PLC-besturingssysteem voor een efficiënte en geautomatiseerde productie.
vis
VOEDSELPRODUCTIEPROCES
Capaciteitsopties voor de productielijn van visvoer
Deze oplossing biedt diverse capaciteitsopties, variërend van 0.2 tot 10 ton/uur en meer. Hieronder vindt u aanbevelingen voor veelvoorkomende capaciteitsconfiguraties. Deze kunnen worden gebruikt in voerproductiescenario's van verschillende schalen. We kunnen ook oplossingen op maat leveren die zijn afgestemd op uw specifieke behoeften.
Productieoplossing voor visvoer met een capaciteit van 0.2-0.5 ton/uur.
Deze oplossing is een eenvoudige, compacte productielijn voor visvoer. Hij is geschikt voor kleinschalige viskwekerijen om aan de behoeften van de aquacultuur te voldoen. De lijn kan ook worden gebruikt in kleinschalige, startende voerfabrieken. Deze oplossing omvat doorgaans een pelletmolen of een enkelschroefsextruder voor de productie van standaard aquacultuurvoer.
Productieoplossing voor visvoer met een capaciteit van 0.5-1.0 ton/uur
Dit is eveneens een kleinschalig productiesysteem, maar met een hogere productiecapaciteit. Net als de vorige oplossing kan deze capaciteit worden uitgebreid met een dubbelschroefsextruder voor de productie van hoogwaardig voer. Het voer omvat drijvende en zinkende aquacultuurvoeders, evenals eiwitrijke specialiteitsvoeders voor de aquacultuur.
Productieoplossing voor visvoer met een capaciteit van 1.0-2.0 ton/uur
Deze configuratie, een veelvoorkomende keuze voor kleinschalige tot middelgrote productie, kenmerkt zich door een uitgebreidere procesindeling. Het maakt doorgaans geautomatiseerde, continue productie mogelijk, waardoor het bijzonder geschikt is voor grootschalige visvoerfabrieken. Deze oplossing kan ook worden gecombineerd met een garnalenvoerproductiesysteem om aan een breed scala aan aquacultuurvoederbehoeften te voldoen.
Productieoplossing voor visvoer met een capaciteit van 2.0-3.0 ton/uur
Dankzij de constante voerkwaliteit en de continue productiemogelijkheden kunnen deze systemen een breder scala aan voerformuleringen verwerken. Deze oplossing biedt een aanzienlijk verbeterde productiestabiliteit en een betere prijs-kwaliteitverhouding. Daardoor wordt deze oplossing steeds vaker gekozen door middelgrote visvoerfabrieken en geïntegreerde aquacultuurvoederbedrijven.
Productieoplossing voor visvoer met een capaciteit van 3.0-4.0 ton/uur
Deze oplossing omvat doorgaans geavanceerdere apparatuurconfiguraties. Dankzij de hogere mate van maatwerk en automatisering kan het voldoen aan de eisen van zowel grootschalige conventionele aquacultuurvoederproductie als hoogwaardige, complexe visvoederformuleringen. Het hogere rendement op investering maakt het geschikt voor commerciële visvoederproductie.
Productieoplossing voor visvoer met een capaciteit van 5.0-6.0 ton/uur
Deze capaciteitsoplossing is doorgaans geschikt voor continue productie met een hoog volume. De procesconfiguratie is uitgebreider en omvat droog- en sproeisystemen. Dankzij de hoge capaciteit en efficiënte productiemogelijkheden levert deze oplossing hoogwaardige voerproducten voor volwaardige, geautomatiseerde aquacultuurvoederfabrieken.
Productieoplossing voor visvoer met een capaciteit van 8.0-10.0 ton/uur
Het systeem wordt aangestuurd via een gecentraliseerd, geïntegreerd besturingssysteem. Het is doorgaans uitgerust met grote opslagsilo's om continue, geautomatiseerde productie in meerdere batches mogelijk te maken. Dit systeem wordt voornamelijk gebruikt in grootschalige industriële fabrieken voor de productie van pellets voor aquacultuur.
Essentiële apparatuur voor de productie van visvoer
Binnen de productielijn voor visvoer is de pelletiseerafdeling het belangrijkste onderdeel. Voor de productie van visvoerpellets worden twee soorten machines gebruikt: de visvoermachine en de visvoerextruder. Deze machines werken volgens verschillende principes en zijn geschikt voor verschillende toepassingen.
Extrusiemachine voor visvoer te koop
Toepassingen: visvoerfabriek, hoogwaardige exportmerken
Visextrudeermachines, waaronder modellen met dubbele en enkele schroef, worden voornamelijk gebruikt voor de productie en verwerking van hoogwaardige voerpellets voor aquaria en diervoeding, inclusief de verwerking van viskeuze voerformuleringen. Ze kunnen aquariavoer produceren met verschillende deeltjesgroottes en -vormen. Dit voer blijft bovendien lang stabiel in water, waardoor verspilling van voedingsstoffen wordt verminderd.
Visvoerpelletmachine te koop
Toepassingen: Kleine tot middelgrote viskwekerijen, aquacultuurbedrijven
Een visvoermachine is een machine voor de verwerking van diervoeder die maïs, sojameel, stro, gras en rijstkaf als grondstoffen gebruikt en deze na het vermalen direct tot pellets van 2-12 mm perst. Na het persen tot voerpellets blijven de voedingsstoffen behouden, is het oppervlak van de pellets gladder en is de hardheid beter geschikt voor de spijsvertering van dieren.
andere vis Voerapparatuur
Deze productielijn voor visvoer bestaat uit een zeer efficiënte pelletpers voor visvoer en bijbehorende systemen. We bieden een breed scala aan machines voor de productie van visvoer, die allemaal zijn ontworpen om de productie van hoogwaardig visvoer te garanderen. De volgende modellen worden veelvuldig in deze oplossing gebruikt. Daarnaast leveren we ook andere vergelijkbare machines die geschikt zijn voor diverse productiescenario's.
Voedingsgrondstoffen Breker
De waterdruppelhamermolen staat bekend om zijn hoge efficiëntie en uniforme deeltjesgrootte. Een fijnere deeltjesgrootte van de grondstof is nodig om de verteerbaarheid van het voer en de kwaliteit van de pelletvorming te verbeteren.
Grondstoffen Batchschaal
Deze sterk geautomatiseerde apparatuur is ontworpen voor het nauwkeurig wegen, doseren en afmeten van diverse grondstoffen. De PLC-besturing minimaliseert fouten en verlaagt de arbeidskosten.
Voer grondstoffen toe aan de menger.
Dubbelassige peddelmengers worden veel gebruikt. Deze kunnen verschillende ingrediënten in korte tijd gelijkmatig mengen, zodat de voedingswaarde van elk voederkorrel consistent is.
voerpelletbanddroger
Deze droger is speciaal ontworpen voor het drogen van diervoeder en aquacultuurvoer. Hij maakt gebruik van een heteluchtcirculatiesysteem om de voerpellets voorzichtig te drogen, waardoor het vochtgehalte wordt verlaagd tot 2-10%.
voerpellet ultra-fijne slijper
Deze apparatuur is ontworpen voor het ultrafijn malen van speciaal aquacultuurvoer, waarbij een deeltjesgrootte van 60–300 mesh wordt geproduceerd. Het fijn gemalen voer is beter geschikt voor vislarven.
vacuümcoatingmachine
Het sproeit voedingssupplementen zoals visolie, fosfolipiden en vitamineoplossingen gelijkmatig over het oppervlak van de voerpellets, waardoor het energiegehalte en de smakelijkheid aanzienlijk toenemen.
pelletkoelmachine
Het gebruikt lucht om het voer af te koelen tot bijna kamertemperatuur, waardoor de structuur stabiliseert en schimmelvorming wordt voorkomen. Het regelt effectief de afkoelsnelheid om de waterbestendigheid van de pellets te garanderen.
Vibrerende schermclassificatie
Het zeeft gekoelde deeltjes en gebruikt de trilzeef om mengsels van verschillende deeltjesgroottes te classificeren, waardoor gekwalificeerde producten van poeder en te grote deeltjes worden gescheiden.
Automatisch verpakkingssysteem
Deze machine weegt en verpakt automatisch garnalenvoerpellets. Het voer wordt verpakt in zakken van 10 tot 50 kg. Er zijn verschillende sluitmethoden mogelijk, zoals hitteverzegeling, naaien en een combinatie van beide.
Voordelen van de productielijn voor visvoer
Deze oplossing kenmerkt zich door een wetenschappelijk ontworpen processtroom en een zeer efficiënte, energiebesparende productieconfiguratie. Hierdoor worden de productieoutput en de operationele efficiëntie aanzienlijk verbeterd. Tegelijkertijd biedt het meer gemak voor uw dagelijkse werkzaamheden en onderhoud.
Voldoen aan voedingsbehoeften
Deze productielijn voor vismeel is zeer flexibel en geschikt voor een breed scala aan grondstoffen. Het kan diverse voedingingrediënten verwerken om optimale voersamenstellingen te bereiken. De lijn produceert nutritioneel uitgebalanceerd visvoer dat voldoet aan de voedingsbehoeften van vissen gedurende hun hele levenscyclus, waardoor nauwkeurige voeding mogelijk is.
Verbetering van de absorptiesnelheid
Dit proces omvat een stoomvoorbehandeling van het voer om de mate van zetmeelgelatinisatie te verhogen en eiwitten te denatureren, waardoor de verteerbaarheid en absorptie van het voer verbeteren. Bovendien vergemakkelijkt een goede voorbehandeling het pelleteren en extruderen met behoud van de pelletstructuur, wat voerverlies vermindert en de benuttingsefficiëntie verbetert.
Raadpleeg nu >>
Hoge mate van automatisering
Wij bieden geautomatiseerde productielijnen voor visvoer aan. Het hele proces, van de verwerking van de grondstoffen tot de verpakking van het eindproduct, is volledig geautomatiseerd en vereist slechts 1-2 operators. Dit verlaagt de arbeidskosten aanzienlijk en verhoogt de productiviteit.
Raadpleeg nu >>
Vermindering van waterverontreiniging
Voer dat niet uiteenvalt, betekent minder organische vervuiling in het water en maakt het gemakkelijker om schadelijke indicatoren zoals ammoniakstikstof en nitriet te beheersen. Dit zorgt voor een stabiele, schone groeiomgeving voor vissen en voorkomt in principe het ontstaan van ziekten.
Raadpleeg nu >>
Vermindering van voerverspilling
Dit productiesysteem is in staat om visvoer in verschillende maten te produceren. Het voer heeft de juiste grootte en een verbeterde textuur, waardoor het gemakkelijker te consumeren is voor vissen. Met een waterbestendigheid tot 12 uur minimaliseert het verspilling tijdens het voeren, waardoor voerverlies met 20% tot 30% wordt verminderd.
Evenwichtige voeding
Veel vitaminen, enzymen en probiotica zijn thermisch instabiel. Als additieven aan de menger worden toegevoegd, gaan er veel van verloren tijdens de conditionering, granulatie en extrusie. Het verlies van deze additieven wordt aanzienlijk verminderd door ze direct op het oppervlak van het pelletvoer te spuiten na de granulatie en extrusie.
Raadpleeg nu >>
Hoge stabiliteit in water
Dit is het belangrijkste criterium voor garnalenvoer. De oplossing maakt gebruik van processen zoals malen en verhitten op hoge temperatuur om het zetmeel volledig te gelatiniseren, waardoor een natuurlijk bindmiddel ontstaat. Hierdoor behouden de voerpellets hun vorm gedurende 12 uur in water zonder uiteen te vallen, wat voedingsverlies voorkomt.
Raadpleeg nu >>
Efficiënte massaproductie
Vergeleken met traditionele productiemethoden kan dit productiesysteem de eenheidsproductie met 15% verhogen. Het biedt een hogere benutting van grondstoffen, waardoor afval wordt verminderd en de productie-efficiëntie wordt verbeterd. Met name sterk geautomatiseerde productielijnen kunnen gedurende langere perioden een stabiele productie handhaven.
Raadpleeg nu >>
Wereldwijde voorbeelden van visvoerproductielijnen
De visvoerlijn van RICHI Machinery is CE/ISO/BV-gecertificeerd en wordt wereldwijd goed verkocht. De lijn is populair bij de meeste gebruikers. Onze klanten komen uit meer dan 140 landen en regio's over de hele wereld. Elk project wordt afgestemd op de specifieke behoeften van de klant, wat resulteert in optimale productieresultaten en een hoog rendement op de investering.
Drijvende visvoerlijn (0.3-0.4 T/H) te koop in Ivoire
De klant is een aquacultuurbedrijf dat drijvend voer voor tilapia en meerval moet produceren. Het project omvat een visextrudeermachine met één schroef, samen met een vergruizer, menger en andere machines voor de productie van drijvend visvoer. Deze oplossing kenmerkt zich door een compact ontwerp en een hoge productie-efficiëntie, waardoor de kweekresultaten aanzienlijk verbeteren.
Visvoerverwerkingslijn met een capaciteit van 1.5–2.0 ton/uur te koop in Rusland
Dit project betreft een visvoerfabriek voor de productie van voerpellets voor koudwatervissen, waaronder voer voor steur en regenboogforel. De installatie omvat een breker, menger, extruder, droger en andere machines voor de visvoerproductie. Het systeem is goed afgestemd op de lokale productieomgeving en werkt efficiënt en probleemloos.
Fabriek voor de productie van samengesteld visvoer met een capaciteit van 1–2 ton per uur in Bangladesh.
Dit is een op maat gemaakte, kant-en-klare oplossing die geschikt is voor diverse voerformuleringen. Het productiesysteem omvat zowel een extruder als een pelletiseermachine voor de productie van drijvend visvoer en diervoer. De gehele lijn is in zekere mate geautomatiseerd en levert consistente eindproducten.
Productielijn voor zinkend visvoer met een capaciteit van 5 ton per uur in Oezbekistan.
Deze klant is een groot zoetwaterviskwekerijbedrijf dat voer nodig heeft voor zinkende vissoorten zoals karper en graskarper. Wij leverden een complete set geautomatiseerde voermachines voor zinkende vissen, inclusief een dubbelschroefsextruder . De samenstellingen van het project zijn zeer flexibel, waardoor een constante productie van hoogwaardig visvoer mogelijk is.
Naast de hierboven genoemde klassieke projecten voor de productie van visvoer, bieden we ook andere productiecapaciteiten en soorten voerprojecten aan, waaronder turnkey-oplossingen. Klik hier om meer van onze casestudies te bekijken.
Hoe kies je de juiste machines voor de productie van visvoer?
Omdat de darmen en magen van vissen klein zijn en hun spijsverterings- en absorptievermogen beperkt is, is de verwerkingstechnologie voor visvoer veel geavanceerder dan die voor vee- en pluimveevoer. Om hoogwaardig visvoer te produceren, moeten we vertrouwen op wetenschappelijke en rationele verwerkingstechnologie en deze combineren met geavanceerde, betrouwbare en stabiele verwerkingsmachines. In dit opzicht is de keuze van de verwerkingsapparatuur van cruciaal belang.
1. Nauwkeurige verwerking van voeder
Vanwege het korte spijsverteringskanaal en de daarmee samenhangende fysiologische kenmerken van waterdieren, moet de deeltjesgrootte van visvoer kleiner zijn dan die van veevoer om de spijsvertering en opname te versnellen. Zo moet de deeltjesgrootte van paling- en garnalenvoer bijvoorbeeld 80-120 mesh bedragen. Wij bieden ultrafijne visvoermaalmachines die precies aan deze eis voldoen.
2. Eiwitrijk voer
Het eiwitgehalte in vee- en pluimveevoer ligt doorgaans onder de 20%, terwijl dat in aquacultuurvoer over het algemeen tussen de 30% en 40% ligt. Onze apparatuur kan grondstoffen gelijkmatig mengen en de pelletiseertemperatuur nauwkeurig regelen, waardoor de voedingsbalans en het hoge eiwitgehalte van het visvoer worden gewaarborgd.
3. Waterbestendige voeding
Uitstekende waterbestendigheid verlengt de voedertijd, bespaart voer en vermindert watervervuiling. Onze productielijnen maken gebruik van een extrusieproces om de hechting van de pellets te verbeteren, waardoor compacte, waterbestendige vispellets ontstaan. Deze pellets blijven meer dan 12 uur stabiel in water.
4. Hygiëne in de productie
Het waarborgen van de zuiverheid van visvoer helpt watervervuiling en visziekten te voorkomen, met name bij voer voor paling en garnalen. Deze oplossing voor een visvoerproductielijn ondersteunt een standalone ontwerp en is uitgerust met een stofafzuigsysteem met onderdruk. Bovendien worden de grondstoffen tijdens het pelletiseerproces op hoge temperatuur gesteriliseerd.
5. Kostenbesparingen
Dit kan worden bereikt door te kiezen voor een zeer efficiënte en energiezuinige productielijn. Wij bieden moderne vismeelproductielijnen te koop aan. Deze oplossing verbetert de efficiëntie van de grondstofverwerking door middel van zeer efficiënte maal-, pelletiseer- en extrusiesystemen. Sterk geautomatiseerde apparatuurconfiguraties verminderen het verlies aan grondstoffen aanzienlijk. Ze kunnen ook het energieverbruik per eenheid met 20% verlagen.
RICHI MACHINES
Over RICHI
RICHI Machinery is opgericht in 1995 en beschikt over de Europese CE-certificering, de Zwitserse SGS-certificering, de Franse BV-certificering en de ISO 9001-certificering voor kwaliteitsmanagementsystemen, met een compleet internationaal handelssysteem. Om onze wereldwijde klanten beter van dienst te zijn, hebben we diverse platforms gelanceerd, waaronder Alibaba International, Google Ads, Made-in-China.com en SEO-optimalisatie, en beschikken we over een uitgebreid grensoverschrijdend e-commerce-systeem. Tot nu toe zijn onze producten geëxporteerd naar 140 landen en regio's in Europa, Noord- en Zuid-Amerika, het Midden-Oosten, Azië, Afrika en Zuidoost-Azië, wat ons het vertrouwen en de erkenning van een breed scala aan klanten heeft opgeleverd.
Wat de productie betreft, beschikt RICHI over een moderne productiewerkplaats met geavanceerde machines en technologie, waardoor elk apparaat efficiënt en met precisie wordt vervaardigd. We besteden aandacht aan elke productiefase, van de inkoop van grondstoffen tot de verzending van het eindproduct na een strenge kwaliteitscontrole, om te garanderen dat de producten voldoen aan internationale normen en klantvereisten. Ons ervaren productieteam kan apparatuur op maat maken volgens de specifieke behoeften van de klant, zodat aan de gebruikseisen van verschillende scenario's wordt voldaan. Of het nu gaat om kleinschalige familiebedrijven in de landbouw of grootschalige visvoederfabrieken, wij kunnen passende oplossingen bieden om klanten te helpen de productiviteit te verhogen en de operationele kosten te verlagen.
30+
Jaar ervaring
1000+
Klanten bedienen
140+
Geëxporteerde landen
2000+
Geleverde apparaten
Veelgestelde Vragen / FAQ
Wij bieden gratis adviesgesprekken voorafgaand aan de aankoop. Mocht u vragen hebben over deze productielijn voor visvoer, neem dan gerust contact met ons op. Wilt u aanbevelingen voor een geschikte oplossing, geef ons dan uw gedetailleerde productievereisten door.
Hoe kies je de juiste apparatuur voor het bouwen van een productielijn voor visvoer?
+
Met de snelle ontwikkeling van de aquacultuursector, en met name de groeiende economische voordelen ervan, is er een grote verscheidenheid aan aquacultuurvoeders ontstaan, zoals gepofte pellets en harde voerpellets. Het is dan ook een goede manier om een fortuin te verdienen door een productielijn voor visvoer op te zetten.
Omdat vissen kleine darmen hebben en een slechte spijsvertering en opname, stelt de verwerkingstechnologie voor visvoer veel hogere eisen dan de verwerking van vee- en pluimveevoer. Daarom is de keuze van de apparatuur voor de productielijn voor drijvend visvoer bijzonder belangrijk.
Bij het selecteren van de juiste apparatuur voor de productie van visvoer is het allereerst belangrijk om de kenmerken van het visvoer te kennen:
- Kleine deeltjesgrootte. Vanwege het korte spijsverteringskanaal van vissen en de bijbehorende fysiologische kenmerken, moet visvoer kleiner zijn dan de vermalen deeltjesgrootte van vee- en pluimveevoer om de vertering en absorptie te versnellen. Neem bijvoorbeeld de productie van paling- en garnalenvoer, waar de deeltjesgrootte 80-120 mesh moet zijn.
- Hoog eiwitgehalte en laag koolhydraatgehalte. Het eiwitgehalte van veevoer is over het algemeen minder dan 20%, terwijl het eiwitgehalte van visvoer meestal 30% tot 40% bedraagt. Zo is het eiwitgehalte van koolvis- en palingvoer maar liefst 65% tot 70%.
- De structuur van visvoerpellets is stevig, met een hoge mate van hechting en waterbestendigheid.
- Bij de productie van visvoer is kruisbesmetting ten strengste verboden. Daarom moeten sommige grondstoffen aseptisch zijn. De geselecteerde apparatuur is gemakkelijk schoon te maken.
De productie van hoogwaardig visvoer vereist wetenschappelijke en verstandige verwerkingstechnologie, in combinatie met geavanceerde, betrouwbare en stabiele verwerkingsmachines. In dit opzicht is de keuze van de verwerkingsapparatuur voor de visvoerproductielijn van cruciaal belang.
Hoe begin je een productielijn voor visvoer?
+
Met de ontwikkeling van de viskwekerijsector komen er steeds meer mensen in de visvoerindustrie terecht. De wereldwijde visserij en aquacultuur hebben zich de afgelopen jaren snel ontwikkeld en de schaal van diverse zoetwater- en zeeviskwekerijen is steeds groter geworden. Er zijn veel soorten visvoer verkrijgbaar, maar de meeste hebben een enkele voedingswaarde en een gemengde kwaliteit, waardoor ze simpelweg niet kunnen voldoen aan de dagelijkse groeibehoeften van specifieke vissoorten en zeevruchten. Het oplossen van de voedingswaarde van visvoer is dus een hoofdpijn geworden voor kwekers. Ze willen allemaal een visvoerfabriek bouwen. Maar waar moet je op letten bij het starten van een visvoerfabriek?
De volledig automatische productielijn voor visvoer, ontwikkeld door RICHI Machinery, kan de formule aanpassen aan de aquacultuurproducten. Door de verhouding van grondstoffen in de formule aan te passen, kan het eiwit-, vitamine- en vetgehalte worden bereikt dat aquatische producten nodig hebben.
De productielijn voor visvoermachines is een soort visvoermachine waar professionals in diverse visserij- en aquacultuursectoren meer over willen weten. Aangezien de apparatuur gespecialiseerd is in de productie van drijvend visvoer, zwevend visvoer en andere producten, is de vraag of deze voldoet aan de vereiste expansiegraad voor visvoer de norm die de prestaties van de apparatuur kan weerspiegelen.
De volautomatische visvoerlijn van RICHI Machinery is een professionele productielijn voor drijvend visvoer, ontwikkeld door ons bedrijf op basis van de marktvraag. De apparatuur heeft voordelen zoals een laag energieverbruik, een hoge productiecapaciteit, arbeidsbesparing en eenvoudige bediening. Het is een geschikte investering voor de meeste aquacultuurondernemers.
Wat zijn de voordelen van het starten van een viskwekerij?
+
Dankzij de industrialisatie van veevoer is de wereldwijde veevoerproductie in een nieuwe fase beland en stijgt de wereldwijde veevoerproductie. Steeds meer mensen willen een visvoerbedrijf en viskwekerij starten. Tegenwoordig wordt er steeds meer gebruikgemaakt van visvoerapparatuur. Wat zijn de voordelen van zelf visvoer produceren?
Bij het zelf produceren van voer kunnen we maatregelen nemen op basis van tijd, lokale omstandigheden en lokale materialen. Maak optimaal gebruik van zelfgeproduceerd voer of lokaal voer met een hoog voedingsgehalte, een lage prijs en een gegarandeerde bron. Probeer vracht- en arbeidskosten te besparen en voerkosten te verlagen.
Momenteel is het voer voor de meeste kweekvissen dat tegen de volle prijs wordt aangeboden hardkorrelig, waardoor het lastig is om tijdens het gebruik additieven of ziektebestrijdende middelen toe te voegen. Bij het zelf bereiden van voer kunnen verschillende voederadditieven en ziektebestrijdende middelen op tijd worden toegevoegd, afhankelijk van de behoeften van de kweekvissen. Dit verbetert de voerkwaliteit, verbetert de voederconversie en versterkt de preventie en behandeling van visziekten.
In verschillende regio's hanteren verschillende kwekers verschillende uitzetmethoden en zijn er grote verschillen in de benodigde voedingswaarde van het voer. Het voer dat de meeste fabrikanten tegen de volle prijs produceren, is echter meestal gebaseerd op de voedingsbehoeften van de hoofdvis, en houdt zelden rekening met de voedingsbehoeften van de gevangen vissen. Het gebruik van zelfgemaakt voer kan worden gebaseerd op de kweekmethode en de uitzetomstandigheden van verschillende vissoorten. Rekening houdend met de voedingsbehoeften van de hoofdvis en de gevangen vissen, wordt de juiste voerformule samengesteld om aan de voedingsbehoeften van de vissen te voldoen.
Met de groei van kweekvissen veranderen ook hun voedingsbehoeften. Daarom is het noodzakelijk om ook het voedingsniveau van het voer aan te passen. Alleen zo kunnen we niet alleen voldoen aan de groeiende behoeften van vissen in alle stadia, maar ook effectief de voerkosten verlagen.
De productielijn voor vismeel is dus nuttig. De volledig automatische productielijn voor visvoer, ontwikkeld door RICHI Machinery, kan de formule aanpassen aan de specifieke aquacultuurproducten.
