Drijvende visvoer extrudermachine

Bij het bouwen of herbouwen van een productielijn voor visvoer moet allereerst worden overwogen of een dubbelschroefsextruder voor drijvende visvoer geschikt is. De keuze van de apparatuur moet worden afgestemd op de productiecapaciteit en het investeringsbudget.

Tijdens de ombouw van de visvoerproductielijn moet ook worden overwogen of de productiecapaciteit en het productie-effect van de bestaande voermaalmachine, koelmachine en droger voldoen aan de eisen van de gekozen visvoerpelletmachine en of de bestaande apparatuur kan worden hergebruikt om de investeringskosten te verlagen.

RICHI Machinery kan u een drijvende visvoerextruder met diverse capaciteiten leveren. Wij kunnen u helpen met het ontwerp, de inrichting van de werkplaats, de productie van apparatuur, de installatie, training en aftersales. Neem contact met ons op als u van plan bent te investeren in de productie van pellets voor visvoer.

Extrusieverwerking is een verwerkingstechnologie waarbij grondstoffen worden verwerkt door middel van hoge temperatuur, hoge druk en snelle rijping. Het proces omvat transport, vermalen, extrusie, mengen, snijden, desinfectie bij hoge temperatuur en vorming. Het is geschikt voor de verwerking van stroperige, vetrijke en vochtrijke grondstoffen.

Dit is onvergelijkbaar met het algemene productieproces, waardoor het steeds vaker wordt gebruikt bij de productie van hoogwaardig voer en levensmiddelen zoals aquacultuurvoer, diervoeding, speciaal fokvoer, enz.

01 Goede waterbestendigheid

De structuur die tijdens het expansieproces ontstaat, zorgt ervoor dat de geëxpandeerde voerkorrels stabiel zijn in water. Of het nu zinkend of drijvend voer is, het kan niet instorten na 12 uur in water te hebben gelegen, waardoor de kwaliteit van het kweekwater behouden blijft. Het vermindert niet alleen de verspilling van voer aanzienlijk, maar creëert ook een goede omgeving voor een gezonde groei van waterdieren.

02 Hogere verteerbaarheid

De veranderingen in zetmeel, eiwitten en andere stoffen die optreden door hoge temperaturen, hoge druk en sterke afschuiving tijdens de verwerking van geëxpandeerd voer, hebben de verteerbaarheid van deze stoffen verbeterd. De mate van zetmeelgelatinisatie in geëxpandeerd aquatisch voer ligt over het algemeen boven de 85%, terwijl die van gewoon hardkorrelig aquatisch voer slechts ongeveer 40% bedraagt. Sterke extrusie kan een deel van de compacte cellulose en keratine afbreken, onverteerbare voedingsstoffen vrijmaken en de verteerbaarheid aanzienlijk verbeteren.

03 Uitstekende smaak

De juiste temperatuur en druk tijdens het expansieproces zorgen ervoor dat de uiteindelijke voerkorrels poreus zijn en een gelijkmatige textuur hebben. Daarnaast produceren ze smaakstoffen die de eetlust van waterdieren stimuleren en hun inname vergroten.

04 Verbreed het toepassingsgebied van grondstoffen

Restproducten uit de voedingsmiddelenindustrie, brouwerijen, landbouw en andere industrieën zijn door hun hoge water-, olie- of cellulosegehalte moeilijk te verwerken tot andere aquatische producten. De dubbelschroefsmachine voor het maken van visvoerpellets kan deze restproducten optimaal benutten en de voerbronnen verrijken.

Om de levensduur van de drijvende visvoerextruder met dubbele schroef te verlengen, is het niet alleen noodzakelijk om strikt volgens de bedieningsprocedures te werken, maar ook om deze regelmatig te reinigen en te onderhouden. Wat zijn de specifieke reinigings- en onderhoudsmethoden?

01 Reinigingsmethode voor hars

Deze methode bestaat uit het reinigen van de machine met hars, zoals polyesterhars of epoxyhars. Dit wordt over het algemeen gebruikt wanneer de machine voor de productie van visvoerpellets enige tijd is gebruikt. Wanneer er materiaal op de schroef of de schroefcilinder achterblijft en gegelatiniseerd raakt, de extrusiesnelheid van het materiaal afneemt en het kleurverschil tussen de kleurveranderingen groot is, kan deze methode worden gebruikt.

02 Reinigingsmethode zonder hars

Deze methode maakt gebruik van materialen zoals rijst, maïs, zaagsel en toiletpapier die een bepaalde wrijving hebben en gemakkelijk te vermalen zijn. Wanneer de visvoerextruder wordt verhit tot de normale extrusietemperatuur, wordt de wrijving tussen deze materialen en de schroef en de schroefcilinder gebruikt om de resten op het oppervlak van de schroef en de schroefcilinder te verwijderen.

De ervaring leert dat de hardheid van rijstkaf hoog is en de wrijvingskracht groot, vergeleken met het effect van machinale reiniging. Na reiniging met deze methode is het noodzakelijk om de schroefcilinder te openen om de reinigingsconditie te controleren.

Naast de schoonmaakmethoden moet u ook rekening houden met de volgende onderhoudstips:

1. Nadat de machine gedurende een bepaalde periode is gebruikt, moet een uitgebreide inspectie worden uitgevoerd om te controleren of alle schroeven nog goed vastzitten.
2. Bij een stroomstoring in de productie vallen de hoofdaandrijving en de verwarming uit. Zodra de stroomvoorziening is hersteld, moeten alle delen van de cilinder opnieuw worden verwarmd tot de aangegeven temperatuur en enige tijd warm worden gehouden voordat de extruder wordt gestart.
3. Nadat de extruder 500 uur is gebruikt, zullen er ijzersplinters of andere verontreinigingen in de reductiekast zitten. Daarom moeten de tandwielen worden gereinigd en moet de smeerolie van de reductiekast worden vervangen.
4. De schroef mag alleen op lage snelheid worden gestart en de stationair draaiende tijd mag niet langer zijn dan 3 minuten.
5. Er mogen geen losse voorwerpen in de materialen terechtkomen en harde voorwerpen zoals metaal, zand en grind mogen absoluut niet in de trechter en extruder terechtkomen.