+ 86 14769960951Drijvende visvoerfabriek in Iran
De drijvende visvoerfabriek is een turnkey-project voor een Iraanse klant, uitgevoerd door RICHI Machinery. Het betreft een gecombineerde productielijn voor visvoer (1.5-2 ton per uur) en een productielijn voor diervoeder (5-6 ton per uur). De fabriek wordt voornamelijk gebruikt voor de productie van visvoerpellets en garnalenvoerpellets.
- Capaciteit: 1.5-2 t/u drijvend visvoer en 5-6 t/u garnalenvoer
- Grootte van de voederkorrel: 1-12 mm
- De installatieperiode: 90 dagen
- De operationele werknemer: 4-5 personen
Iraanse markt voor de productie van pellets voor aquatisch voer
Iran ligt dicht bij de Kaspische Zee in het noorden, de Perzische Golf en de Arabische Zee in het zuiden. In 2019 was vis en zeevruchten goed voor bijna 10% van de jaarlijkse Iraanse landbouwexport. In 2021 is de Iraanse export van aquatische producten met 12% gestegen. Bovendien beschouwt Iran de ondersteuning van aquacultuur als een fundamenteel overheidsbeleid. In 2021 steeg de Iraanse export van vis en zeevruchten met 280% ten opzichte van hetzelfde seizoen vorig jaar. De Iraanse klant grijpt de kans dus aan en investeert in een drijvende visvoerfabriek. Hoe werkt een visvoerverwerkingslijn en welke apparatuur is er nodig in de fabriek? Precies zoals de video laat zien.
De Iraanse klant van de visvoerverwerkingslijn
Een Iraanse klant runt een multinational die hoogwaardige voeding en dranken levert, evenals diverse andere soorten van mei-garnalen, zeegarnalen, kwallen, ansjovis, inktvis en paling. Het bedrijf is al meer dan 15 jaar actief in de viskwekerij en exporteert voornamelijk naar Australië, Canada, Duitsland, Italië, Engeland, China, enz. Bovendien heeft het partnerschappen met vele landen en is het een van de beste exporteurs van Iran.
Op 19 mei 2022 tekende de Iraanse klant een contract met RICHI Machinery voor een samengestelde extrusielijn voor visvoer van 1.5-2 ton per uur en een productielijn voor diervoer van 5-6 ton per uur. De complete drijvende visvoerfabriek werd door RICHI Machinery voltooid, van ontwerp en productie van de voerapparatuur tot de bouw en inbedrijfstelling van de voerfabriek. Bij dit project staat productkwaliteit altijd voorop. RICHI controleert alle aspecten van de bouw van het project strikt en zorgt ervoor dat dit project ordelijk en efficiënt verloopt.
Over het algemeen kiezen gebruikers verschillende apparaten en het bijbehorende vermogen op basis van hun eigen productiecapaciteit en producttypen. RICHI Machinery is al meer dan 25 jaar gespecialiseerd in onderzoek en ontwikkeling van apparatuur. Wilt u meer weten? Neem dan gerust contact met ons op.
De belangrijkste apparatuur van de productielijn voor visvoer in Iran
De drijvende visvoerfabriek in Iran kan de grondstoffen, temperatuur, vochtigheid en andere procesparameters aanpassen, zodat het product kenmerken heeft van een nieuwe vorm, unieke smaak, rijke voedingswaarde, enz., geschikt voor de smaak van verschillende dieren.
De productielijn voor samengestelde visvoerpellets is uitgerust met een voermaalmachine, een voermengmachine, een voerpelletmachine , een dubbelschroefsextruder voor visvoer, een zeefinstallatie, enzovoort. Hieronder volgt een overzicht van de specifieke apparatuur van de complete fabriek voor drijvende visvoerpellets.
Over het algemeen kiezen gebruikers verschillende apparaten en het bijbehorende vermogen op basis van hun eigen productiecapaciteit en producttypen. RICHI Machinery is al meer dan 25 jaar gespecialiseerd in onderzoek en ontwikkeling van apparatuur. Wilt u meer weten? Neem dan gerust contact met ons op.
Het productieproces van diervoeder
Omdat klanten deze productielijn gebruiken voor de productie van visvoer, zullen ze ook ander diervoer produceren. RICHI Machinery heeft voor deze klant een drijvende visvoerfabriek ontworpen. De visvoerproductielijn is uitgerust met een machine voor de productie van voerpellets en een dubbelschroefs visvoerextruder. Klanten kunnen beide apparaten naar behoefte gebruiken. Hieronder vindt u een gedetailleerde visvoerverwerkingslijn voor de Iraanse klant.
Ontvangst- en reinigingssysteem voor grondstoffen
Tijdens het reinigen worden papier, touw, kluiten en ijzervijlsel uit het ruwe materiaal verwijderd om de apparatuur tegen beschadigingen te beschermen.
Verpletterend systeem
De door frequentieomzetting aangestuurde invoer kan de werklast van de breker flexibel aanpassen om de volledige productie van de breker te garanderen.
Batching- en mengsysteem
De computer kan de batch- en mengsectie aansturen. U hoeft alleen maar een paar formules in te voeren. Zolang de juiste formule is geselecteerd, kan de computer automatisch de hoeveelheid die uit elke bak wordt gelost, regelen.
Pelletiseer- en extrusiesysteem
Dit is een samengestelde productielijn. Deze is uitgerust met een machine voor de productie van voerkorrels en een dubbelschroefs extruder voor visvoer in het pelletiseersysteem. De machine voor de productie van voerkorrels met een drielaagse conditioner wordt gebruikt voor de productie van garnalenvoerkorrels en andere diervoederkorrels. De dubbelschroefs extruder voor visvoer wordt voornamelijk gebruikt voor de productie van drijvende visvoerkorrels.
Koel- en zeefsysteem
De door RICHI Machinery ontworpen koelmachine wordt gekenmerkt door een hoog rendement, goede classificatie, weinig lawaai en trillingen.
Verpakkingssysteem
De automatische verpakkingsweegschaal is een professionele kwantitatieve weeg- en verpakkingsmachine. Bovendien bespaart het tijd en arbeid.
Over het algemeen kiezen gebruikers verschillende apparaten en het bijbehorende vermogen op basis van hun eigen productiecapaciteit en producttypen. RICHI Machinery is al meer dan 25 jaar gespecialiseerd in onderzoek en ontwikkeling van apparatuur. Wilt u meer weten? Neem dan gerust contact met ons op.
De ontwerphoogtepunten van het Iran-project
Toen we met onze klant over het ontwerpvoorstel communiceerden, liepen we ook tegen wat problemen aan. Maar voor ons professionele technische team is dat geen enkel probleem.
01 De beperkte hoogte van de fabriek van de klant
De fabriek van de klant is slechts 6 meter hoog en het dak kan niet kapot. RICHI-technici gebruikten een transportband in plaats van een windtransportsysteem om de totale hoogte van de productielijn onder de 6 meter te houden.
02 Een productielijn voor drijvende visvoer- en garnalenvoerpellets
De Iraanse klant wil drijvende visvoerpellets en garnalenvoerpellets produceren. Daarom ontwerpen onze technici tijdens het pelletiseringsproces een installatie die is uitgerust met een machine voor de productie van voerpellets en een visvoerextruder met dubbele schroef. Dit voldoet aan de behoeften van de Iraanse klant.
03 Het droogsysteem
Na het extruderen wordt de drijvende visvoerfabriek uitgerust met een banddroogmachine. Het droogproces is bedoeld om het vochtgehalte van het materiaal te verlagen tot ongeveer 10-11%, waardoor het breken van de pellets wordt verminderd.
Over het algemeen kiezen gebruikers verschillende apparaten en het bijbehorende vermogen op basis van hun eigen productiecapaciteit en producttypen. RICHI Machinery is al meer dan 25 jaar gespecialiseerd in onderzoek en ontwikkeling van apparatuur. Wilt u meer weten? Neem dan gerust contact met ons op.
De installatie en indeling van de productielijn voor visvoer in Iran
Na de productie van de apparatuur hebben we voor het eerst contact opgenomen met de klant en de apparatuur proefgedraaid. De klant is zeer tevreden, niet alleen over de productiecapaciteit van de drijvende visvoerpelletfabriek, maar ook over de service van RICHI.
De installatie van de complete drijvende visvoerfabriek duurt 90 dagen en onze technici helpen de apparatuur succesvol online te installeren. RICHI verzorgt bovendien online trainingen voor klanten in Iran.
De relatieve ligging van het grondstoffenmagazijn, de productiewerkplaats en het magazijn voor het eindproduct is gunstig. De grondstoffenwerkplaats bevindt zich naast de veevoerproductiewerkplaats, waardoor de efficiëntie van de grondstoffenontvangst en de levering van het eindproduct wordt verbeterd en de logistieke kosten en de laad- en loskosten worden verlaagd. De vloeroppervlakte en hoogte van de productiewerkplaats zijn gunstig ontworpen, waardoor de investering in gebouwen en apparatuur van de onderneming wordt verminderd en de operationele kosten van de apparatuur worden verlaagd.
Over het algemeen kiezen gebruikers verschillende apparaten en het bijbehorende vermogen op basis van hun eigen productiecapaciteit en producttypen. RICHI Machinery is al meer dan 25 jaar gespecialiseerd in onderzoek en ontwikkeling van apparatuur. Wilt u meer weten? Neem dan gerust contact met ons op.
De veilige productie van de drijvende visvoerfabriek in Iran
Veilige operatie
De drijvende visvoerpelletfabriek is uitgerust met een veiligheidsvergrendeling om de persoonlijke veiligheid te beschermen. Dit voorkomt ongevallen met persoonlijke veiligheid als gevolg van operationele fouten van werknemers.
Stofexplosie
Tijdens de productie van visvoer kan veel stof vrijkomen. Maar maak je geen zorgen. De Iraanse drijvende visvoerpelletfabriek is uitgerust met een pulsstofafzuigsysteem met een stofafzuigingsrendement tot wel 99%.
Electrische veiligheid
De elektrische schakelkasten die voor de drijvende visvoerfabriek zijn geleverd, voldoen allemaal aan de eisen van de relevante nationale normen.
Over het algemeen kiezen gebruikers verschillende apparaten en het bijbehorende vermogen op basis van hun eigen productiecapaciteit en producttypen. RICHI Machinery is al meer dan 25 jaar gespecialiseerd in onderzoek en ontwikkeling van apparatuur. Wilt u meer weten? Neem dan gerust contact met ons op.
Het effect van het project op het milieu en de oplossingen die RICHI Machinery biedt
De luchtverontreinigende stoffen die door dit project worden uitgestoten, zijn hoofdzakelijk stof. De vervuilingsfactoren zijn koolstofdioxide en TSP. Dit zijn allemaal conventionele verontreinigende stoffen die voldoen aan de emissienormen en een lage concentratie verontreinigende stoffen in de emissies hebben.
De drijvende visvoerfabriek is uitgerust met geluidsarme apparatuur. Daarnaast nemen de klanten maatregelen op het gebied van geluidsisolatie en schokabsorptie om het geluid te beperken. Het geluid zal na de behandeling geen invloed hebben op de omgeving.
Over het algemeen kiezen gebruikers verschillende apparaten en het bijbehorende vermogen op basis van hun eigen productiecapaciteit en producttypen. RICHI Machinery is al meer dan 25 jaar gespecialiseerd in onderzoek en ontwikkeling van apparatuur. Wilt u meer weten? Neem dan gerust contact met ons op.
De beste fabrikant van pelletapparatuur – RICHI-machines
Met 27 jaar ervaring biedt RICHI haar klanten in Iran een volledig scala aan kant-en-klare diensten, waaronder stroomdiagrammen, offertes, voorraadlijsten, lijsten van staalconstructies, lijsten van draden en kabels, fabrieksindelingen, installatieschema's, verzending, installatie, training en aftersalesservice.
De complete Iraanse drijvende visvoerfabriek van RICHI Machinery biedt vele voordelen en trekt klanten aan uit Nigeria, Bolivia, Oezbekistan, Ecuador, Nigeria, Botswana, het Verenigd Koninkrijk, Oekraïne, Ivoorkust en andere landen. Neem contact op met RICHI Machinery voor vragen over de kosten van de apparatuur voor de drijvende visvoerfabriek in Iran. Vertel ons uw wensen en wij bieden u de beste service.
