+ 86 147699609511.5-2.0 T / H
Drijvende visvoerfabriek
Deze oplossing voor de productie van drijvend visvoer met een capaciteit van 1.5–2.0 ton per uur is geschikt voor grootschalige viskwekerijen en regionale visvoerproducenten. De oplossing biedt flexibele procesconfiguratie, op maat gemaakte apparatuur en complete turnkey-diensten. De lage investeringskosten maken een flexibele productie van een breed scala aan voer mogelijk.
Personaliseer uw drijvende visvoerinstallatie
Deze oplossing heeft al succesvol productiediensten geleverd aan klanten in Rusland, Indonesië, Bangladesh, Irak en andere regio's. Op basis van de daadwerkelijke productiecapaciteit biedt deze oplossing doorgaans ruimte voor toekomstige upgrades. Het systeem is ontworpen voor duurzaamheid en helpt overbodige investeringen te voorkomen.
We kunnen een dubbelschroefsextruder voor visvoer voor u configureren om geëxpandeerd voer te produceren. Als alternatief kunnen we een pelletiseermachine toevoegen voor de productie van zinkend voer, garnalenvoer en ander diervoer. Door de matrijs te verwisselen, kunt u voerpellets produceren met diameters van 0.5 tot 10 mm of groter.
Process Flow
Wij bieden processen op maat en flexibele apparatuurconfiguraties, waaronder extrusieprocessen of een combinatie van extrusie en pelletiseren.
Geschikte grondstoffen
Voor drijvend visvoer kunt u grondstoffen gebruiken zoals vismeel, sojameel, maïs, tarwe, rijstzemelen en visolie, en de samenstelling naar behoefte aanpassen.
Feedtype
Het is geschikt voor de productie van drijvend visvoer voor tilapia, meerval, karper, forel en andere soorten, maar ook voor zinkend voer, garnalenvoer en geëxtrudeerd dierenvoer.
Feedspecificaties
Dit systeem kan visvoer produceren dat geschikt is voor alle groeistadia. U kunt ervoor kiezen om meerdere extrudermatrijzen of ringmatrijzen voor de pelletmolen te configureren om de pelletgrootte te regelen.
productieproces van visvoer
Wij bieden complete procesoplossingen voor drijvend visvoer, inclusief apparatuurconfiguraties voor elke productiefase. Hieronder vindt u een basisontwerp voor een productieproces dat voldoet aan de eisen voor hoogwaardig voer. Op basis van de beschikbaarheid van grondstoffen, de voerbehoeften, de lay-out van de fabriek, het budget en andere factoren, leveren wij het meest geschikte ontwerp voor een fabriek voor drijvend visvoer.
drijvende visvoermachine
Waarom kiezen voor het extrusieproces?
Voor drijvende visvoerinstallaties met een capaciteit van 1.5–2.0 ton/uur bieden wij dubbelschroefextrusiemachines aan . Het extrusieproces garandeert een efficiënte en stabiele productie en biedt een breed scala aan toepassingen. Met een extruder kunt u niet alleen visvoer produceren in diverse samenstellingen, dichtheden en groottes, maar het maakt ook langdurige productie en toekomstige upgrades van uw systeem mogelijk.
Breed toepassingsbereik
Toepasselijk capaciteitsbereik: 0.5–12 T/H
De extruder kan de korreldichtheid flexibel aanpassen om drijvende, langzaam zinkende en zinkende voeding te produceren, waarmee aan de behoeften van verschillende vissoorten wordt voldaan. Hij kan ook hoogwaardig garnalenvoer, krabvoer en andere aquacultuurvoeding produceren. Daarnaast kan hij, voor geïntegreerde diervoederbedrijven, geëxtrudeerd voer voor vee en pluimvee, huisdierenvoer en geëxtrudeerde granen produceren. Vanuit een langetermijnproductieperspectief biedt de extruder daarom een betere prijs-kwaliteitverhouding.
Stabiele productieresultaten
Drijvend effect: meer dan 12 uur waterstabiliteit
Het extrusieproces bij hoge temperatuur zorgt ervoor dat de grondstoffen volledig gelatiniseren, waardoor het drijfvermogen van het visvoer aanzienlijk verbetert. Met name het dubbelschroefsextrusieproces biedt superieure extrusie- en snijprestaties. Het resulterende drijvende voer is uniform, visueel aantrekkelijk, van hoge kwaliteit en gemakkelijker te verteren en op te nemen.
andere drijvende voermachine
We hebben diverse zeer efficiënte productiemachines ontworpen voor onze drijvende visvoerinstallaties. Hieronder vindt u de meest voorkomende modellen, die in verschillende productiestadia worden gebruikt om u te helpen hoogwaardig visvoer te produceren. Deze drijvende visvoerinstallaties zijn ook op maat te maken. U kunt ze flexibel configureren volgens uw behoeften.
Voedingsgrondstoffen Breker
Deze hamermolen wordt doorgaans gebruikt om materialen kleiner dan 5 cm te vermalen tot deeltjes met een grootte van 0.5 tot 20 mm. De capaciteit is 25% hoger dan die van andere modellen. De maaswijdte van het zeefscherm kan worden aangepast.
invoer Ultrafijne slijpmachine
Deze apparatuur is ontworpen voor het ultrafijn vermalen van speciaal aquatisch voer, waarbij een deeltjesgrootte van 60–300 mesh wordt geproduceerd. Het fijn gemalen voer is beter geschikt voor het voeren van jonge waterdieren.
Grondstoffen Batchschaal
Deze apparatuur kan vóór een menger worden gebruikt om verschillende materialen te wegen en te doseren. Het systeem is sterk geautomatiseerd en kan worden aangestuurd via een PLC. Bij grootschalige productie verlaagt het de arbeidskosten.
Voer grondstoffen toe aan de menger.
Deze dubbele roerwerkmixer kan diverse grondstoffen in korte tijd gelijkmatig mengen, waardoor een consistent voedingsgehalte in elke voerpellet wordt gegarandeerd. Hij kan ook poedervormige en stroperige materialen mengen.
voerpelletbanddroger
Deze droger is speciaal ontworpen voor het drogen van diervoeder en aquacultuurvoer. Hij maakt gebruik van een heteluchtcirculatiesysteem om de voerpellets voorzichtig te drogen, waardoor het vochtgehalte wordt verlaagd tot 2-10%.
oliespuitmachine
Het sproeit voedingssupplementen zoals visolie, fosfolipiden en vitamineoplossingen gelijkmatig over het oppervlak van de voerpellets, waardoor het energiegehalte en de smakelijkheid aanzienlijk toenemen.
pelletkoelmachine
Het gebruikt lucht om het voer af te koelen tot bijna kamertemperatuur, waardoor de structuur stabiliseert en schimmelvorming wordt voorkomen. Het regelt effectief de afkoelsnelheid om de waterbestendigheid van de pellets te garanderen.
Vibrerende schermclassificatie
Het zeeft gekoelde deeltjes en gebruikt de trilzeef om mengsels van verschillende deeltjesgroottes te classificeren, waardoor gekwalificeerde producten van poeder en te grote deeltjes worden gescheiden.
Automatisch verpakkingssysteem
Deze machine weegt en verpakt automatisch garnalenvoerpellets. Het voer wordt verpakt in zakken van 10 tot 50 kg. Er zijn verschillende sluitmethoden mogelijk, zoals hitteverzegeling, naaien en een combinatie van beide.
Voordelen van een 1.5-2.0 ton/uur visvoerlijnoplossing
Deze productiecapaciteitsoplossing combineert flexibiliteit met een hoge productie-efficiëntie. Het systeem produceert consistent een breed scala aan hoogwaardige producten, waardoor u uw markt kunt uitbreiden. Het is een ideale keuze voor een groeiende fabriek voor drijvend visvoer. Wij kunnen een productieoplossing op maat leveren, afgestemd op uw productieschaal, voerbehoeften en specifieke omstandigheden.
Stabiele output
Deze productielijn is een schaalbare, commerciële productieoplossing die consistent hoogwaardige resultaten levert. Wij bieden u een wetenschappelijk geoptimaliseerd procesontwerp en geavanceerde apparatuur – belangrijke voordelen die de langdurige werking van uw visvoerfabriek garanderen.
Meerdere feedtypen
Deze productielijn kan een verscheidenheid aan voedingingrediënten en -formuleringen verwerken. Deze producten voldoen aan de voedingsbehoeften van vissen in ondiep water in alle groeistadia. Bovendien kunnen de formuleringen en parameters worden aangepast om zinkend en langzaam zinkend visvoer te produceren.
Betere waterstabiliteit
Door een juiste verwerking van de grondstoffen en de juiste extrusieparameters krijgt het visvoer een beter drijfvermogen en een hogere waterbestendigheid. Tests hebben aangetoond dat het met dit systeem geproduceerde drijvende voer meer dan 12 uur op het wateroppervlak kan blijven drijven zonder uiteen te vallen.
Hoog-efficiënte productie
Deze oplossing legt de nadruk op een zeer efficiënte productie met een laag energieverbruik. De naadloze integratie van elke productiefase verbetert de continue productie-efficiëntie aanzienlijk. Automatisering helpt materiaalverspilling te verminderen en arbeidskosten te besparen.
Consistente productkwaliteit
Alle apparatuur voor de productie van drijvend visvoer is zorgvuldig ontworpen en grondig getest. Dit garandeert een nauwkeurige verwerking van de grondstoffen, uitstekende extrusieresultaten en een consistente korrelgrootte. Elke productbatch garandeert een optimale smaak en een aantrekkelijk uiterlijk.
Klaar voor bedrijfsuitbreiding
De productielijn kan voldoen aan een productiecapaciteit van 1.5–2.0 ton per uur. Bij het ontwerp van het systeem is rekening gehouden met de toekomstige uitbreidingsbehoeften van de visvoederfabriek. Het systeem is ontworpen om hogere productiecapaciteiten aan te kunnen, waardoor toekomstige investeringskosten worden verlaagd.
Wereldwijde zaken
Drijvend visvoer heeft veelbelovende marktvooruitzichten in de Verenigde Staten, Rusland, Indonesië, Irak en andere landen. We hebben deze productieoplossing met een capaciteit van 1.5–2.0 ton per uur geleverd aan tal van viskwekerijen en groeiende producenten van drijvend visvoer. Hieronder vindt u een overzicht van representatieve projecten. Neem gerust contact met ons op voor vergelijkbare oplossingen.
Productielijn voor drijvend visvoer met een capaciteit van 1.5–2.0 ton per uur in Vietnam
Dit is een productielijn voor drijvend visvoer, geleverd aan een basa-viskwekerij. De klant gebruikt materialen zoals sojameel, vismeel en rijstzemelen om drijvende pellets van 2-5 mm te produceren. Dit product is geschikt voor zowel jonge als volwassen basa-vissen. Door de voerformule aan te passen en de matrijzen en parameters van de voermolen te wijzigen, kan deze productielijn ook voldoen aan de eisen voor andere aquacultuurvoeders.
Fabriek in de VS voor de productie van drijvend visvoer met een capaciteit van 1.5–2.0 ton per uur.
Deze klant is een grote meervalboerderij die hoogwaardig voer voor eigen gebruik moet produceren. Dit productiesysteem verwerkt efficiënt gemengde grondstoffen zoals maïs, sojameel en katoenzaadmeel en zet deze om in drijvende pellets van 3-6 mm met verschillende samenstellingen. Na een periode van productie is de klant het systeem ook gaan gebruiken voor de productie van tilapiavoer om aan de commerciële vraag te voldoen.
Fabriek voor drijvend visvoer met een capaciteit van 1.5–2.0 ton per uur in Rusland
Dit is een project voor de kweek van regenboogforellen, waarbij de klant een eigen productiesysteem moest opzetten om een stabiele voeraanvoer te garanderen. Het project vereiste voerformuleringen met een hoog eiwit- en energiegehalte. Onze apparatuur is in staat om vismeel, beendermeel en andere gemengde grondstoffen te extruderen en te pelleteren. Het resulterende voer, met een diameter van 3-6 mm, verbetert de voerresultaten aanzienlijk.
Verwerkingsinstallatie voor drijvend visvoer met een capaciteit van 1.5–2.0 ton per uur in Indonesië
De klant is een allround voerfabrikant en wij hebben hen een op maat gemaakte productielijn voor drijvend visvoer geleverd, inclusief extrusie- en pelletiseerprocessen. De lijn is uitgerust met een extruder en een pelletiseermachine voor diervoeding en kan zowel tilapiavoer als ander diervoer produceren. De productielijn beschikt over een enkelschroefsextruder die is ontworpen om te voldoen aan de productieschaal van de klant.
We hebben ruime ervaring met het leveren van diensten voor wereldwijde visvoerprojecten en kunnen apparatuuroplossingen op maat aanbieden die aansluiten op uw specifieke behoeften. Daarnaast bieden we productielijnen voor aquacultuurvoer met verschillende capaciteiten. Klik op de knop voor meer informatie over onze capaciteitsconfiguraties.
Capaciteitsopties voor drijvende visvoerlijnen
Hieronder vindt u oplossingen voor visvoerproductielijnen voor gangbare productieschalen, variërend van 0.2 tot 10.0 ton per uur. Elke oplossing wordt ondersteund door praktijkvoorbeelden van klanten. Om aan een breder scala aan behoeften te voldoen, bieden we oplossingen op maat, turnkey-services en configuraties met verschillende automatiseringsniveaus. Daarnaast leveren we oplossingen voor grootschalige drijvende visvoerinstallaties. Neem gerust contact met ons op voor uw visvoeroplossing.
0.2–0.4 T/U
Deze capaciteitsoplossing kenmerkt zich door lage investeringskosten en een compact formaat. Wij kunnen u een machine voor het maken van visvoerpellets of een enkelschroefsextruder leveren . Deze oplossing biedt flexibele productiemogelijkheden voor standaard kleine batches aquacultuur- en diervoeding.
Toepassingen: Kleine visvijvers / garnalenvijvers, kleine visvoederfabrieken
0.5–1.0 T/U
Als gangbare oplossing voor kleinschalige tot middelgrote aquavoerproductie is het systeem geschikt voor diverse voersamenstellingen en kan het zowel standaard als premium aquavoer produceren. Dit omvat drijvend voer, zinkend voer en bodemvoer.
Toepassingen: Middelgrote aquacultuurbedrijven, startende aquavoerfabrieken
1.5-2.0 T / H
Dit is een veelgebruikte oplossing voor middelgrote veevoederfabrieken. Het systeem kenmerkt zich door een hoge mate van automatisering, wat een stabiele en efficiënte productie mogelijk maakt. Dankzij de robuuste configuratie van de apparatuur is een continue en stabiele output gegarandeerd.
Toepassingen: Grootschalige aquacultuurkwekerijen, commerciële drijvende visvoerfabrieken
3.0–4.0 T/U
Wij leveren volledig geautomatiseerde oplossingen met hoge capaciteit voor commerciële aquacultuurvoederfabrieken, doorgaans op maat gemaakt voor specifieke eisen. Deze oplossing maakt 24-uurs continue productie mogelijk voor de productie van premium of commercieel voeder.
Toepassingen: Commerciële veevoederfabrieken, bedrijven die zich bezighouden met exportverkoop.
5.0–6.0 T/U
Deze oplossing maakt doorgaans gebruik van meerdere sets apparatuur die parallel werken en is geschikt voor grootschalige voerproducenten met enige ervaring. Als grootschalige productielijn kan het consistent voer van hoge kwaliteit in meerdere batches produceren, wat een hoge winstgevendheid garandeert.
Toepassingen: Grote veevoederconglomeraten, bedrijven die zich bezighouden met buitenlandse verkoop.
8.0-10.0 T / H
Wij bieden volledig op maat gemaakte oplossingen met meerdere parallel werkende productielijnen voor aquacultuurvoer . Deze systemen minimaliseren de arbeidskosten en maken een volledig geautomatiseerde, complete productie mogelijk. De beoogde producten zijn voornamelijk hoogwaardig aquacultuurvoer voor de export.
Toepassingen: Uitgebreide fabriek voor aquacultuurvoerpellets , internationale voerfabrieken
RICHI MACHINES
Waarom kiezen voor RICHI??
RICHI Machinery is opgericht in 1995 en beschikt over de Europese CE-certificering, de Zwitserse SGS-certificering, de Franse BV-certificering en de ISO 9001-certificering voor kwaliteitsmanagementsystemen, met een compleet internationaal handelssysteem. Tot nu toe zijn onze producten geëxporteerd naar 140 landen en regio's, wat ons het vertrouwen en de erkenning van een breed scala aan klanten heeft opgeleverd.
Voor de productie van apparatuur hebben we een ultramoderne productiefaciliteit opgezet, uitgerust met geavanceerde technologie. Elk apparaat wordt ontworpen en geproduceerd met de behoeften van de klant in gedachten. Alle producten ondergaan strenge tests voordat ze worden verkocht. Of u nu een kleine viskwekerij of een grootschalige visvoerproductiefaciliteit runt, bij RICHI vindt u de ideale oplossing voor uw drijvende visvoerinstallatie.
30+
Jaar ervaring
1000+
Klanten bedienen
140+
Geëxporteerde landen
2000+
Geleverde apparaten
Veelgestelde Vragen / FAQ
Wij bieden gratis advies over deze oplossing voor drijvende visvoerinstallaties. U kunt ons op elk gewenst moment uw productiebehoeften en gewenste productiecapaciteit doorgeven, waarna wij u passende aanbevelingen en een projectplanning zullen geven op basis van die informatie. Hieronder vindt u veelgestelde vragen van klanten die u kunnen helpen deze oplossing beter te begrijpen.
Kan deze drijvende visvoerinstallatie voer produceren voor verschillende soorten vissen?
+
Dit productiesysteem kan op efficiënte wijze diverse voedingingrediënten verwerken tot visvoer met verschillende samenstellingen, dichtheden en groottes. Het voldoet aan de voedingsbehoeften van vissen in alle groeistadia, inclusief gangbare soorten zoals tilapia, karper, meerval, forel en andere vissoorten met een hoog eiwit- en energiegehalte.
U kunt de matrijzen, parameterverhoudingen en voersamenstellingen naar eigen inzicht aanpassen. Het apparaat kan niet alleen drijvend visvoer produceren, maar ook zinkend en langzaam zinkend voer. Met deze oplossing kunt u meer productmogelijkheden verkennen en een hoog rendement op uw investering behalen.
Hoe zorg je ervoor dat visvoer blijft drijven?
+
De sleutel tot het laten drijven van visvoer ligt in de samenstelling, het productieproces en de korreldichtheid. Daarom is het essentieel om de samenstelling van het voer goed te controleren, inclusief het zetmeel- en vochtgehalte. Goed verwerkte grondstoffen kunnen het expansie-effect van de extruder versterken.
Het extrusieproces bij hoge temperatuur zorgt ervoor dat het materiaal volledig gaar wordt, waardoor de dichtheid van de pellets toeneemt en het drijfvermogen verbetert. Geëxtrudeerde pellets hebben doorgaans een hoog vochtgehalte. Na het drogen wordt hun structuur verder gestabiliseerd, waardoor ze langer blijven drijven.
Voor welke productieprocessen is de drijvende visvoerinstallatie met een capaciteit van 1.5–2.0 ton per uur geschikt?
+
Als complete oplossing voor de productie van visvoer op middelgrote schaal kan dit systeem voldoen aan een stabiele vraag naar voer. Het is geschikt voor commerciële aquacultuurbedrijven van een bepaalde omvang, groeiende visvoerfabrieken en regionale leveranciers van visvoer.
Deze oplossing ondersteunt continue productie en bereikt een dagelijkse capaciteit van 12-16 ton. De output van de unit kan naar behoefte worden aangepast. Wij bieden maatwerk en complete turnkey-projecten voor de bouw van installaties voor klanten die deze oplossing nodig hebben.
Kan deze productielijn voor visvoer met een capaciteit van 1.5–2.0 ton per uur in de toekomst worden uitgebreid?
+
Rekening houdend met de daadwerkelijke werkzaamheden van de gebruikers bij deze productiecapaciteit en toekomstige investeringsplannen, zijn al onze oplossingen ontworpen om te voldoen aan de behoeften van commerciële expansie. Onze engineers optimaliseren de processtroom op basis van uw beschikbare ruimte om toekomstige aanpassingskosten te minimaliseren.
