+ 86 147699609510.5-1.0 T/U
Drijvende productielijn voor visvoer
Deze productielijn voor drijvend visvoer met een capaciteit van 0.5–1.0 ton per uur is geschikt voor aquacultuurbedrijven die voer produceren voor eigen gebruik, maar ook voor nieuwe aquavoerfabrieken en de groeiende aquavoermarkt. Deze oplossing kan diverse soorten drijvend visvoer produceren om te voldoen aan hoge kwaliteitseisen en specifieke formuleringen. Het complete visvoerproces wordt efficiënt, kosteneffectief en binnen een redelijk budget afgerond. Wij bieden maatwerkoplossingen en complete turnkey-diensten.
Kosteneffectieve oplossingen voor visvoer
Deze productielijn voor visvoer op kleine schaal biedt flexibele configuratiemogelijkheden voor het productieproces en een efficiënte, stabiele productiecapaciteit. De lijn kan worden geconfigureerd met verschillende soorten extruders om te voldoen aan de behoeften van diverse voerformuleringen, waaronder standaard drijvend visvoer en eiwitrijke formuleringen. De korrelgrootte is volledig regelbaar, waardoor het voer geschikt is voor verschillende stadia en vissoorten.
De keuze voor een productielijn voor drijvend visvoer met een capaciteit van 0.5–1.0 ton per uur verlaagt niet alleen uw investeringsbudget, maar ook de operationele kosten. Alle apparatuur heeft een uniform, eenvoudig en efficiënt ontwerp, wat zorgt voor een hoge productiecapaciteit en een optimaal gebruik. De componenten zijn gemaakt van duurzame materialen, waardoor de onderhoudskosten laag blijven. We kunnen de lay-out van de productielijn afstemmen op uw specifieke faciliteit, zodat toekomstige upgrades eenvoudig kunnen worden uitgevoerd.
Process Flow
Standaardprocessen omvatten mengen, extrusie, pelletdrogen, spuitcoating, koelen, zeven en verpakken. We kunnen flexibele configuraties aanbieden.
hoofduitrusting
Deze productiecapaciteitsoplossing kan worden geconfigureerd met behulp van een dubbelschroefsextruder voor visvoer of een enkelschroefsextruder.
Feedtype
Aquatisch voer voor tilapia, meerval, karper, garnalen, krabben en andere soorten. Dierlijk voer, vee- en pluimveevoer en de extrusie van rauwe granen.
Applicatiescenario's
Viskwekerijen, aquacultuurfaciliteiten, kleine visvoerfabrieken, startende visvoerbedrijven en andere kleinschalige visvoerproductiebedrijven.
productieproces van visvoer
Hieronder vindt u een beschrijving van het procesverloop en de standaarduitrusting voor deze productielijn voor drijvend visvoer . De naadloze integratie van elke procesfase zorgt voor een efficiënte en energiezuinige productie. We kunnen u ook een productieproces op maat aanbieden. Naast deze standaarduitrusting bieden we ook andere modellen en hulpapparatuur aan. Neem gerust contact met ons op om uw productiewensen te delen.
drijvende visvoermachine
Selectie van het extrusieproces
Voor onze productielijn voor drijvend visvoer bieden we twee extruderopties aan. Elke optie is geschikt voor verschillende productiebehoeften. De enkelschroefsextruder is ideaal voor budgetvriendelijke en eenvoudige productie. De dubbelschroefsextruder levert resultaten van hogere kwaliteit en wordt vaker gebruikt. Het drijvende voer dat met beide machines wordt geproduceerd, blijft meer dan 12 uur intact in water.
dubbelschroefs visvoer extruder
Toepasselijk capaciteitsbereik: 0.5–12 T/H
Deze machine is voorzien van een nauwsluitend dubbelschroefsysteem dat een effectievere extrusie en expansie van materialen mogelijk maakt. De schuifkrachten in de extrusiekamer worden gelijkmatig verdeeld, wat zowel de productkwaliteit als de hoge output garandeert. De machine is geschikt voor een breed scala aan drijvende visvoerformules en kan ook zinkend en langzaam zinkend visvoer produceren. Vanuit een langetermijnproductieperspectief biedt deze machine een hoger rendement op de investering.
enkelschroefs visvoer extruder
Toepasselijk capaciteitsbereik: 0.2-1.0 T/H
Wij bieden zowel droge als natte visvoer-extruders aan om aan de basisproductiebehoeften te voldoen. Ze zijn geschikt voor verschillende productieprocessen. Alle schroeven en schroefhulzen zijn gemaakt van slijtvast legeringsmateriaal voor een langere levensduur. Door de matrijsplaten te verwisselen, kan de apparatuur visvoer in verschillende maten produceren.
andere drijvende voermachine
Hieronder vindt u een overzicht van de meest gebruikte apparatuurmodellen in deze productielijn voor drijvend visvoer. Ze worden ingezet in verschillende productiestadia om efficiënte en energiebesparende resultaten te garanderen. Voor productiecapaciteiten van 0.5 tot 1.0 ton per uur bieden wij flexibele oplossingen. Neem gerust contact met ons op om uw productiebehoeften te bespreken.
Voedingsgrondstoffen Breker
Deze hamermolen wordt doorgaans gebruikt om materialen kleiner dan 5 cm te vermalen tot deeltjes met een grootte van 0.5 tot 20 mm. De capaciteit is 25% hoger dan die van andere modellen. De maaswijdte van het zeefscherm kan worden aangepast.
Grondstoffen Batchschaal
Deze apparatuur kan vóór een menger worden gebruikt om verschillende materialen te wegen en te doseren. Het systeem is sterk geautomatiseerd en kan worden aangestuurd via een PLC. Bij grootschalige productie verlaagt het de arbeidskosten.
Voer grondstoffen toe aan de menger.
Deze dubbele roerwerkmixer kan diverse grondstoffen in korte tijd gelijkmatig mengen, waardoor een consistent voedingsgehalte in elke voerpellet wordt gegarandeerd. Hij kan ook poedervormige en stroperige materialen mengen.
voerpelletbanddroger
Deze droger is speciaal ontworpen voor het drogen van diervoeder en aquacultuurvoer. Hij maakt gebruik van een heteluchtcirculatiesysteem om de voerpellets voorzichtig te drogen, waardoor het vochtgehalte wordt verlaagd tot 2-10%.
voerpellet ultra-fijne slijper
Deze apparatuur is ontworpen voor het ultrafijn malen van speciaal aquatisch voer, waarbij een deeltjesgrootte van 60–300 mesh wordt geproduceerd. Het fijn gemalen voer is beter geschikt voor het voeren van jonge waterdieren.
oliespuitmachine
Het sproeit voedingssupplementen zoals visolie, fosfolipiden en vitamineoplossingen gelijkmatig over het oppervlak van de voerpellets, waardoor het energiegehalte en de smakelijkheid aanzienlijk toenemen.
pelletkoelmachine
Het gebruikt lucht om het voer af te koelen tot bijna kamertemperatuur, waardoor de structuur stabiliseert en schimmelvorming wordt voorkomen. Het regelt effectief de afkoelsnelheid om de waterbestendigheid van de pellets te garanderen.
Vibrerende schermclassificatie
Het zeeft gekoelde deeltjes en gebruikt de trilzeef om mengsels van verschillende deeltjesgroottes te classificeren, waardoor gekwalificeerde producten van poeder en te grote deeltjes worden gescheiden.
Automatisch verpakkingssysteem
Deze machine weegt en verpakt automatisch garnalenvoerpellets. Het voer wordt verpakt in zakken van 10 tot 50 kg. Er zijn verschillende sluitmethoden mogelijk, zoals hitteverzegeling, naaien en een combinatie van beide.
Voordelen van een productielijn voor drijvend visvoer met een capaciteit van 0.5-1.0 ton per uur
De grootste voordelen van de oplossing met lage capaciteit liggen in de flexibiliteit en de lage kosten. Investeren in deze oplossing garandeert een stabiele, langdurige werking van uw visvoerproductiebedrijf en helpt u het concurrentievoordeel van uw product te benadrukken. Tegelijkertijd helpt het aquacultuurbedrijven de voerprestaties te optimaliseren en de voercontrole te verbeteren. We bieden ook een breed scala aan projectdiensten ter ondersteuning van uw productie.
Kosten verlagen
Voor boeren kan het hebben van eigen productielijnen de voerkosten verlagen. Door de versheid van het voer en de voedingswaarde ervan te verbeteren, kunnen ze de landbouwopbrengsten optimaliseren. Het lage energieverbruik en de hoge productiecapaciteit dragen bij aan lagere productiekosten.
Controle van de voersamenstelling
Dit systeem heeft een hoge capaciteit voor de verwerking van grondstoffen en garandeert een gestandaardiseerde verwerking ervan. De extruder is geschikt voor een breed scala aan drijvende visvoerformuleringen om te voldoen aan de voedingsbehoeften van verschillende vissoorten.
Kwaliteitsborging van diervoeding
Hoogwaardig voer is essentieel voor de aquacultuur en de productie van visvoer. Onze visvoerverwerkingslijn is uitgerust met geavanceerde productietechnologie, waardoor we consistent hoogwaardig visvoer kunnen produceren.
Eenvoudige en handige bediening
Deze productielijn is ontworpen met het oog op gebruiksgemak, met een eenvoudig en efficiënt productieproces dat de afhankelijkheid van handarbeid vermindert. Alle onderdelen zijn gemaakt van slijtvast materiaal en zijn eenvoudig te installeren, waardoor dagelijks onderhoud en vervanging worden vergemakkelijkt.
Flexibele indeling, ruimtebesparend
Wij bieden een flexibele procesconfiguratie. De gehele productielijn voor vismeel is wetenschappelijk opgedeeld in secties om de ruimte optimaal te benutten. De compacte lay-out verkort de transportafstanden van de materialen en verlaagt de investeringskosten.
Breid de markt voor visvoer uit
Als startende fabrikant van visvoer is deze optie een uitstekende keuze. Het biedt zowel een uitstekende als stabiele productie en helpt u tegelijkertijd kosten te besparen. De producten voldoen aan de hoge eisen van de markt, waardoor u gemakkelijk de visvoermarkt kunt betreden.
Wereldwijde zaken
Wij leveren hoogwaardige productielijnen voor de verwerking van visvoer aan klanten wereldwijd. Hieronder ziet u representatieve projecten met een productiecapaciteit van 0.5–1.0 ton per uur. Omdat de productiebehoeften en specifieke omstandigheden van elke klant verschillen, kunnen de daadwerkelijke projectconfiguraties aanzienlijk afwijken. Neem gerust contact met ons op om uw ideale oplossing te vinden.
Productielijn voor drijvend visvoer (0.5–1.0 ton/uur) in Bangladesh
De klant is een zoetwaterviskwekerij die tilapia, meerval, karper en andere vissoorten kweekt en een constante vraag naar voer heeft. Om de inkoopkosten van voer te verlagen, heeft de klant gekozen voor deze productielijn. Door verschillende matrijzen te configureren, kan het systeem voer produceren met een diameter van 1-2 mm voor vislarven en voer met een diameter van 2-4 mm voor volwassen vissen. Het systeem stelt de klant ook in staat om de voersamenstelling op elk moment aan te passen aan de behoeften van de aquacultuur.
Visvoerproductie-installatie met een capaciteit van 0.5–1.0 ton/uur in Nigeria.
Naarmate de lokale aquacultuur groeit, investeerde de klant in deze kleine fabriek voor aquacultuurvoerpellets om visvoer te produceren. We hebben een compleet productiesysteem voor hen geconfigureerd, waarmee drijvend voer in verschillende specificaties kan worden geproduceerd. Door de voersamenstelling en parameters aan te passen, kan deze dubbelschroefextruder ook voldoen aan de vraag naar zinkend voer. Hun voerproducten worden goed ontvangen door nabijgelegen viskwekerijen.
Verwerkingslijn voor visvoer met een capaciteit van 0.5–1.0 ton/uur in Indonesië
Deze klant exploiteert een grootschalige viskwekerij en had behoefte aan een geautomatiseerde productielijn voor drijvend voer. De grondstoffen omvatten vismeel, sojameel, maïs en andere ingrediënten, en het proces vereist het sproeien van de juiste hoeveelheden additieven. Het door dit systeem geproduceerde voer heeft een uitstekende waterbestendigheid en drijfvermogen. Het voldoet voornamelijk aan de behoeften van de aquacultuur van tilapia en zoetwatervissen in verschillende groeistadia. Daarom werden er ook meerdere sets extrusiematrijzen geconfigureerd.
Productielijn voor drijvend visvoer (0.5–1.0 ton/uur) in Oeganda
We leverden een op maat gemaakte productielijn voor een startende visvoerfabriek. De klant moest tilapiavoer produceren dat aan specifieke normen voldeed voor verkoop aan viskwekerijen. Daarom werd gekozen voor een dubbelschroefsextrusiemachine met een hogere productiecapaciteit. Deze oplossing kenmerkt zich door een compacte lay-out, eenvoudige bediening en de mogelijkheid tot toekomstige upgrades. Tot nu toe heeft deze oplossing de klant een aanzienlijk rendement op de investering opgeleverd.
We hebben ruime ervaring met het leveren van diensten voor wereldwijde visvoerprojecten en kunnen apparatuuroplossingen op maat aanbieden die aansluiten op uw specifieke behoeften. Daarnaast bieden we productielijnen voor aquacultuurvoer met verschillende capaciteiten. Klik op de knop voor meer informatie over onze capaciteitsconfiguraties.
Capaciteitsopties voor drijvende visvoerproductielijnen
Hieronder vindt u oplossingen voor visvoer voor gangbare productieschalen, variërend van 0.2 tot 10.0 ton per uur. Elke oplossing wordt ondersteund door praktijkvoorbeelden van klanten. Om aan een breder scala aan behoeften te voldoen, bieden we oplossingen op maat, turnkey-services en configuraties met verschillende automatiseringsniveaus. Daarnaast leveren we oplossingen voor grootschalige aquacultuurpelletfabrieken. Neem gerust contact met ons op voor uw visvoeroplossing.
0.2–0.4 T/U
Deze capaciteitsoplossing kenmerkt zich door lage investeringskosten en een compact formaat. Wij kunnen u een machine voor het maken van visvoerpellets of een enkelschroefsextruder leveren. Deze oplossing biedt flexibele productiemogelijkheden voor standaard kleine batches aquacultuur- en diervoeding.
Toepassingen: Kleine visvijvers / garnalenvijvers, kleine visvoederfabrieken
0.5–1.0 T/U
Als gangbare oplossing voor kleinschalige tot middelgrote aquavoerproductie is het systeem geschikt voor diverse voersamenstellingen en kan het zowel standaard als premium aquavoer produceren. Dit omvat drijvend voer, zinkend voer en bodemvoer.
Toepassingen: Middelgrote aquacultuurbedrijven, startende aquavoerfabrieken
1.5-2.0 T / H
Dit is een veelgebruikte oplossing voor middelgrote veevoederfabrieken. Het systeem kenmerkt zich door een hoge mate van automatisering, wat een stabiele en efficiënte productie mogelijk maakt. Dankzij de robuuste configuratie van de apparatuur is een continue en stabiele output gegarandeerd.
Toepassingen: Grootschalige aquacultuurkwekerijen, fabrieken voor merkvoeder.
3.0–4.0 T/U
Wij leveren volledig geautomatiseerde oplossingen met hoge capaciteit voor commerciële aquacultuurvoederfabrieken, doorgaans op maat gemaakt voor specifieke eisen. Deze oplossing maakt 24-uurs continue productie mogelijk voor de productie van premium of commercieel voeder.
Toepassingen: Commerciële veevoederfabrieken, bedrijven die zich bezighouden met exportverkoop.
5.0–6.0 T/U
Deze oplossing maakt doorgaans gebruik van meerdere sets apparatuur die parallel werken en is geschikt voor grootschalige voerproducenten met enige ervaring. Als grootschalige productielijn kan het consistent voer van hoge kwaliteit in meerdere batches produceren, wat een hoge winstgevendheid garandeert.
Toepassingen: Grote veevoederconglomeraten, bedrijven die zich bezighouden met buitenlandse verkoop.
8.0-10.0 T / H
Wij bieden volledig op maat gemaakte oplossingen met meerdere parallel werkende voerproductielijnen. Deze systemen minimaliseren de arbeidskosten en maken een volledig geautomatiseerde, complete productie mogelijk. De beoogde producten zijn voornamelijk hoogwaardig aquacultuurvoer voor de export.
Toepassingen: Uitgebreide aquacultuurvoederfabrieken, internationale voederfabrieken
RICHI MACHINES
Waarom kiezen voor RICHI??
RICHI Machinery is opgericht in 1995 en beschikt over de Europese CE-certificering, de Zwitserse SGS-certificering, de Franse BV-certificering en de ISO 9001-certificering voor kwaliteitsmanagementsystemen, met een compleet internationaal handelssysteem. Tot nu toe zijn onze producten geëxporteerd naar 140 landen en regio's, wat ons het vertrouwen en de erkenning van een breed scala aan klanten heeft opgeleverd.
Voor de productie van apparatuur hebben we een ultramoderne productiefaciliteit opgezet, uitgerust met geavanceerde technologie. Elk apparaat wordt ontworpen en geproduceerd met de behoeften van de klant in gedachten. Alle producten ondergaan strenge tests voordat ze worden verkocht. Of u nu een kleine viskwekerij runt of een grootschalige visvoerproductiefaciliteit, bij RICHI vindt u de ideale oplossing voor uw drijvende visvoerproductielijn.
30+
Jaar ervaring
1000+
Klanten bedienen
140+
Geëxporteerde landen
2000+
Geleverde apparaten
Veelgestelde Vragen / FAQ
Wij leveren niet alleen apparatuur, maar bieden u ook de meest uitgebreide pre-sales en after-sales adviesdiensten. Hieronder vindt u een aantal veelgestelde vragen van klanten. Deze gaan onder andere over de geschiktheid voor specifieke productiecapaciteiten, vereiste configuraties, productiekosten en meer. Mocht u vragen hebben over deze visvoerpelletlijn, neem dan gerust contact met ons op.
Hoe maak je drijvend visvoer?
+
Dit proces omvat de volgende belangrijke productiestappen: voorbereiding van de ingrediënten, malen, mengen, extrusie, drogen, oliesprayen, koelen, zeven en verpakken. Voor poedervormige grondstoffen met een deeltjesgrootte kleiner dan 3-5 mm is een maalstap niet nodig.
U kunt de voersamenstelling naar behoefte aanpassen en na grondig mengen doorgaan met de pelletproductie. Door middel van extrusie bij hoge temperatuur en expansie in de extruder produceert het proces gestandaardiseerd voer dat zeer goed verteerbaar en waterbestendig is. De daaropvolgende verwerkingsstappen voor de pellets kunnen naar behoefte worden geconfigureerd.
Voor welke projecten is de productielijn voor drijvend visvoer met een capaciteit van 0.5–1.0 ton per uur geschikt?
+
Deze productielijn is geschikt voor aquacultuurbedrijven met een stabiele voerbehoefte, evenals voor kleine en middelgrote commerciële aquacultuurvoederfabrieken. De lijn ondersteunt de productie van drijvend visvoer, langzaam zinkend visvoer en zinkend visvoer, in diverse deeltjesgroottes en met verschillende voersamenstellingen.
Met lage investeringskosten, minimaal energieverbruik en een hoogwaardige output is het een kosteneffectieve investeringsoplossing. Hierdoor kunnen aquacultuurbedrijven hun voerkosten verlagen en hun kweekresultaten optimaliseren, terwijl voerproducenten een sterke reputatie kunnen opbouwen en hun marktpositie kunnen versterken.
Welke soorten aquacultuurvoer kan deze productielijn produceren?
+
Drijvend visvoer is het vlaggenschip van deze oplossing. Het ondersteunt de productie van drijvend visvoer voor verschillende levensstadia en vissoorten, zoals tilapia, karper, meerval en andere zoetwatervissen. De pellets hebben een goede waterbestendigheid, een stabiele structuur en zijn gemakkelijk te eten voor vissen. De gangbare pelletdiameters variëren van 0.8 tot 6 mm.
Als u kiest voor een dubbelschroefsextruder, kunt u ook hoogwaardig zinkend en langzaam zinkend voer produceren. Door de samenstelling van de grondstoffen en de extrusieparameters aan te passen, kunt u een grote verscheidenheid aan visvoer produceren.
Hoeveel vloeroppervlak is er nodig voor deze productielijn voor drijvend visvoer met een capaciteit van 0.5–1.0 ton per uur?
+
Als kleinschalige productielijn heeft deze doorgaans een compact ontwerp. Hij is over het algemeen geschikt voor kleine tot middelgrote bedrijven. De benodigde vloeroppervlakte is afhankelijk van uw procesconfiguratie, de mate van automatisering en het aantal silo's. Wij leveren een ontwerp op maat voor uw specifieke situatie om de ruimtebehoefte te minimaliseren en een stabiele werking te garanderen.
