+ 86 14769960951
Machine voor het maken van geitenvoerkorrels
De RICHI-machine voor het maken van geitenvoerpellets is een gespecialiseerde machine die gemengde schapenvoermaterialen (bijvoorbeeld weidegras, stro en krachtvoer) omzet in pellets door middel van extrusie met hoge temperatuur en hoge druk.
Productie van een machine voor het maken van geitenvoerkorrels
RICHI biedt op maat gemaakte machines voor de productie van schapenvoerkorrels met een capaciteit van 1 tot 45 ton per uur, om aan uiteenlopende vereisten te voldoen.
Door de toenemende schaalgrootte van de schapenhouderij worden veel fokkers geconfronteerd met uitdagingen zoals hoge voerkosten en managementproblemen. Onwetenschappelijke voerformules kunnen leiden tot voerverspilling en een slechte groei van de kudde, wat de kostendruk verder verhoogt. Het groeiende aantal schapen maakt ziektepreventie en kuddebeheer ook complexer. De machine voor het maken van geitenvoerkorrels biedt een oplossing voor deze problemen.
De RICHI-pelletmachine voor geitenvoer is een gespecialiseerde machine die gemengde schapenvoermaterialen omzet in pellets door middel van extrusie onder hoge temperatuur en hoge druk. Dit proces verandert niet alleen de fysieke vorm van het voer, maar verbetert ook de kwaliteit ervan tijdens de rijping. Het kan de voerbenutting verbeteren, verspilling verminderen en is gemakkelijk op te slaan en te transporteren. Het kan ook schadelijke micro-organismen elimineren tijdens het pelletiseerproces, wat het risico op ziekten bij schapen vermindert en hun gezonde groei bevordert. Dankzij de robuuste constructie en de belangrijkste componenten van slijtvaste materialen biedt de machine uitstekende stabiliteit, lage uitvalpercentages en een zeer lange levensduur, wat de voorkeur geniet van veel professionele producenten van schapenvoer.
Classificatie van de machine voor het maken van geitenvoerkorrels
RICHI-machines voor het maken van geitenvoer worden onderverdeeld in twee typen: de SZLH-serie is een machine voor het maken van geitenvoerpellets en de CZLH-serie is een machine voor het maken van geitenvoerpellets die speciaal is ontworpen voor herkauwers.
SZLH-serie geitenvoerpelletmachine
De SZLH-serie machine voor de productie van geitenvoerpellets van RICHI Machinery kan niet alleen schapenvoerpellets produceren, maar is ook geschikt voor de productie van voerpellets voor pluimvee, vee, herkauwers, waterdieren en andere diervoeders. Wanneer voerformules voornamelijk bestaan uit granen zoals maïs, tarwe en sojameel, raden wij de SZLH-serie machine voor de productie van schapenvoerpellets aan. Deze machine kan een hogere maalfijnheid en een hogere pelletdichtheid bereiken.
CZLH-serie geitenvoerpelletmachine
De CZLH-serie machine voor de productie van geitenvoerpellets van RICHI Machinery is uitsluitend ontworpen voor de productie van voerpellets voor herkauwers, voornamelijk uit grasmeel en ruwe granen. Wanneer de grondstof voornamelijk bestaat uit vezelrijke formules zoals stro, alfalfa en weidegras, is een voerpelletmolen met een grotere compressiecapaciteit vereist. Het is raadzaam om de CZLH-serie machine voor de productie van schapenvoerpellets te kiezen.
RICHI MACHINES
Kerncomponenten weergeven
De kerncomponenten van een machine voor de productie van geitenvoerkorrels vormen de basis voor een efficiënte en stabiele werking. Deze componenten werken samen om poedervoer tot korrels te persen.
Voedingssysteem
De voerbak is een apparaat dat poedervormige grondstoffen gelijkmatig naar de conditioner transporteert met een ingestelde snelheid. De voersnelheid kan nauwkeurig worden ingesteld met een variabele motor, die de uitvoer van het schapenvoer op de ingestelde snelheid regelt.
Snij-apparaat
Het snijmechanisme bestaat uit gelijkmatig verdeelde messen. Door de afstand tussen de messen en het buitenoppervlak van de ringmatrijs aan te passen, kan de lengte van de pellets worden geregeld om voerpellets met de gewenste specificaties te produceren.
Conditioner
De conditioner zorgt voor de rijping van de grondstoffen door stoom en vloeibare additieven grondig te mengen met de grondstoffen onder hoge temperatuur en druk. Dit proces verbetert niet alleen de pelletvorming, maar ook de vertering en opname van voedingsstoffen door de schapen.
Ring sterven
Ringmatrijzen zijn extreem hard en slijtvast. De diameter van de matrijsgaten bepaalt de korrelgrootte, die doorgaans varieert van 6 tot 10 mm, passend bij de voedingsgewoonten van schapen. De aspectverhouding heeft direct invloed op de korrelhardheid, de productie en het energieverbruik.
Testvideo
De machine voor de productie van geitenvoerpellets is speciaal ontworpen voor moderne geitenhouderijen en veevoerfabrieken en voldoet aan de behoeften van geiten op verschillende schaalgroottes en in verschillende groeifasen. We kunnen zien dat de RICHI-machine voor de productie van geitenvoerpellets pellets produceert met een glad oppervlak, een uniforme grootte en een goede vorm.
RICHI MACHINES
Working Principle
Het productieproces van de RICHI-machine voor het maken van geitenvoerpellets kan worden onderverdeeld in vier belangrijke stappen: voeren, conditioneren, pelletiseren en snijden, waarmee poedervormige voerbestanddelen worden omgezet in korrelvoer met een hoge dichtheid.
Voeden
Het mengvoer in poedervorm wordt gelijkmatig en gelijkmatig door de voerautomaat in de conditioner getransporteerd, volgens de vooraf ingestelde output. De machine voor schapenvoerkorrels maakt gebruik van intelligente besturing om de voersnelheid automatisch aan te passen, waardoor verschillende soorten voerpoeder evenredig worden gemengd.
Conditioning
In de conditioner mengt het materiaal zich grondig met direct geïnjecteerde stoom. Dit proces vergemakkelijkt het extruderen in de gewenste vorm, vermindert de slijtage van de ringmatrijs en de persrollen en verlaagt het energieverbruik. Na de warmtebehandeling ontwikkelt het voer bovendien een aroma, wat de interesse van de schapen in het voer vergroot.
Pelletteren
De pelletiseerkamer is voorzien van een ringmatrijs die door een motor wordt aangedreven en met hoge snelheid draait. Deze werkt samen met twee vaste interne rollen. Onder de gecombineerde druk en wrijving van de rollen en de ringmatrijs wordt het ruwe materiaal in de matrijsgaten samengeperst en gevormd, waarna het via het buitenoppervlak van de ringmatrijs wordt geëxtrudeerd.
Snijden
De geëxtrudeerde cilindrische strengen uit de ringmatrijs worden door de snij-inrichting op de gewenste lengte gesneden. De rotatiesnelheid van de frees is instelbaar en de uiteindelijke pelletlengte kan ook worden geregeld door de afstand tussen de frees en het buitenoppervlak van de ringmatrijs aan te passen.
Hoe kiest u de juiste pelletfabriek voor schapenvoer?
Een geschikte . selecteren voerpelletmachine: is een belangrijke investeringsbeslissing die een uitgebreide afweging van meerdere factoren vereist.
1. Bepaal de productieomvang en capaciteitsvereisten
- Om aan de eigen behoefte te voldoen: dagelijkse productie 1-2 ton.
- Voor middelgrote operaties: dagelijkse productie van 5-10 ton.
- Voor commerciële productie: bij een dagelijkse productie van meer dan 10 ton zijn grootschalige geautomatiseerde productielijnen nodig.
2. Specificeer de samenstelling van de grondstof
Als het voer voornamelijk bestaat uit geraffineerde ingrediënten zoals maïs- en sojameel, kan een machine voor het maken van geitenvoerpellets dit effectief verwerken. Als het voer voornamelijk bestaat uit grove materialen zoals luzernemeel of stromeel, is het noodzakelijk om een machine te kiezen met een hoge roldruk en een hoge compressieverhouding van het matrijsgat.
3. Controleer de kerncomponenten van de machine
Zelfs binnen hetzelfde machinetype kan de kwaliteit sterk verschillen. Kies daarom bij voorkeur voor materialen van hoogwaardig gelegeerd staal en kies waar mogelijk voor merkmotoren en -lagers, zoals Siemens-motoren en SKF-lagers.
4. Bepaal leveranciers en aftersales-service
Het is belangrijk om samen te werken met een fabriek die gespecialiseerd is in de productie van pelletmolens voor schapenvoer. Indien mogelijk is dit de meest directe manier om de prestaties van de machine te testen door grondstoffen mee te nemen voor een testrun op locatie. Daarnaast moeten we controleren of er aftersalesservice, training en garantie worden aangeboden.
Specificaties van de machine voor het maken van geitenvoerkorrels
De machine voor de productie van geitenvoerpellets heeft een hoge output en een laag energieverbruik en is voornamelijk ontworpen voor de verwerking van schapenvoerpellets in middelgrote tot grote veevoederfabrieken. Hieronder vindt u de specificaties voor de SZLH-serie schapenvoerpellets en de CZLH-serie schapenvoerpellets. Neem bij twijfel direct contact met ons op.
| SZLH-serie geitenvoerpelletmachine | ||||||||
| Model | SZLH250 | SZLH320 | SZLH350 | SZLH420 | SZLH508 | SZLH558 | SZLH678 | SZLH768 |
| Hoofdmotorvermogen (KW) | 22 | 37 | 55 | 110 | 160 | 185 | 250 | 315 |
| Voedingsvermogen (KW) | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| Modulatorvermogen (kW) | 1.5 | 4 | 4 | 7.5 | 7.5 | 11 | 11 | 11 |
| Binnendiameter matrijs (MM) | 250 | 320 | 350 | 420 | 508 | 558 | 673 | 762 |
| Diameter afgewerkte pellet (MM) | 2-12 | |||||||
| Uitgang (T/H) | 1.0-1.5 | 3-4 | 5-6 | 10-12 | 15-16 | 20-22 | 30-33 | 38-40 |
| CZLH-serie geitenvoerpelletmachine | ||||||
| Model | CZLH320 | CZLH350 | CZLH420 | CZLH520 | CZLH678 | CZLH768 |
| Hoofdmotorvermogen (KW) | 22 | 37 | 90 | 132 | 185 | 250 |
| Boogbrekende feedervermogen (KW) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Geforceerd feedervermogen (kW) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Ringmatrijs binnendiameter (MM) | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Diameter van de afgewerkte deeltjes (MM) | 4-12 | |||||
| Uitgang (T/H) | 0.5-0.6 | 1.0-1.2 | 1.8-2.0 | 2.8-3.0 | 4.0-5.0 | 6.0-8.0 |
Hoe lager het ruwvoergehalte in geitenvoer, hoe hoger de output van de machine voor de productie van geitenvoerkorrels. Dit komt doordat grasmeel doorgaans een hoog vezelgehalte heeft. Bij het passeren van de matrijsgaten van de ringmatrijs genereren deze lange vezels aanzienlijke wrijving, waardoor het materiaal er niet soepel doorheen kan. Daarom is de output van de CZLH-serie geitenvoerkorrelproductiemachine onder dezelfde omstandigheden lager dan die van de SZLH-serie geitenvoerkorrelproductiemachine.
Voordelen van de machine voor het maken van geitenvoerkorrels
Machines voor het maken van geitenvoerkorrels persen traditioneel poeder- of gemengd voer samen tot korrels, wat een groot aantal belangrijke voordelen met zich meebrengt voor de schapenhouderij.
Handig voor opslag en transport
Gepelletiseerd voer heeft een 1.5 tot 2 keer hogere dichtheid dan poedervoer, waardoor we veel ruimte besparen tijdens opslag en transport. Eén voertuig kan meer voer vervoeren, waardoor de transportkosten dalen. Tegelijkertijd is gepelletiseerd voer minder vatbaar voor klontering en schimmelvorming, waardoor het langer houdbaar is.
Het verkorten van de landbouwcyclus
Doordat de opname van voedingsstoffen efficiënter verloopt en er regelmatiger wordt gevoerd, groeit de schapenkudde aanzienlijk sneller. Het gewicht neemt gestaag toe, wat de commerciële waarde van de landbouwproducten verhoogt.
Brede toepasbaarheid
De RICHI-schapenvoerkorrelmachine kan niet alleen korrels produceren voor schapen van verschillende soorten en groeistadia, maar ook korrelvoer produceren voor verschillende dieren, zoals kippen, eenden, varkens en runderen.
Verbetering van de voerkwaliteit
Als herkauwers stellen schapen hoge eisen aan de balans tussen ruwe celstof en krachtvoer. Gepelletiseerd voer bindt alle ingrediënten stevig, waardoor de sorteringsproblemen die ontstaan door de verschillende dichtheid van poedervoer volledig worden opgelost. Dit zorgt ervoor dat schapen met elke hap voldoende voedingsstoffen binnenkrijgen en voorkomt voedingsonevenwichtigheden als gevolg van selectief eten.
Verbetering van de eetlust
Door het temperen tijdens het pelletiseren zal het zetmeel gelatineren, wat een licht aroma produceert dat de eetlust van schapen aanzienlijk bevordert. Ook voor sommige ingrediënten die voedzaam zijn maar een slechte eetlust hebben, zal de acceptatie door schapen aanzienlijk toenemen nadat ze tot pellets zijn verwerkt.
Hoge mate van automatisering
Uitgerust met een automatisch systeem voor het voeren, temperen en pelletiseren, zorgt de eenvoudige bediening voor een aanzienlijke besparing op arbeids- en tijdkosten, wat het vooral geschikt maakt voor grootschalige schapenhouderijen.
Casestudy van een machine voor het maken van geitenvoerkorrels
De machines en productielijnen voor geitenvoerpellets van RICHI hebben het vertrouwen en de erkenning van klanten wereldwijd verdiend dankzij hun stabiele prestaties. Onze producten worden geëxporteerd naar high-end markten, waaronder het Midden-Oosten, Zuid-Amerika, Afrika, Zuidoost-Azië en Europa. RICHI heeft niet alleen veel lof ontvangen van talloze klanten voor zijn efficiënte pelletiseerresultaten, maar heeft ook met succes een premium merkimago opgebouwd voor Chinese productie op de internationale markt dankzij uitgebreide aftersalesservice en technische ondersteuning.
2T/H Geitenvoerkorrelmachine
- Land: Duitsland
- Tijd: 2024
- Model: SZLH250 Schapenvoerkorrelmachine
- Primaire grondstoffen: Maïsstengels, tarwestro, sojameel, alfalfa, enz.
- Achtergrond: De klant wilde dat de machines voor de productie van geitenvoer die de voerfabriek kocht, in staat zouden zijn om voer op maat te produceren, afgestemd op de behoeften van veehouders. De voerfabriek levert voer voor verschillende dieren, zoals schapen, runderen en varkens, waarvoor verschillende grondstoffen nodig zijn. Daarom werd gekozen voor de SZLH-serie machine voor de productie van schapenvoerkorrels met een breed scala aan toepassingen.
10T/H Geitenvoerkorrelmachine
- Land: Australië
- Tijd: 2024
- Model: CZLH420 Schapenvoerkorrelmachine
- Primaire grondstoffen: maïs, tarwe, sojameel, alfalfameel, enz.
- Achtergrond: Een grote schapenboerderij fokt duizenden merinoschapen en vleesschapen. De boerderij teelt op grote schaal alfalfa en raaigras, met als doel zelfgeproduceerde grondstoffen te gebruiken om de voerkosten te verlagen en pelletvoer te produceren dat duurzaam is voor opslag, gemakkelijk te transporteren en gemakkelijk te voeren.
10-12T/H Geitenvoerkorrelmachine
- Land: Frankrijk
- Tijd: 2025
- Model: SZLH420 Schapenvoerkorrelmachine
- Primaire grondstoffen: biologische gerst, erwten, tuinbonen, zonnebloemmeel, biologische wortelpulp, bietenpulp, etc. van eigen boerderijen.
- Achtergrond: Een Franse voerverwerkingsfabriek, gespecialiseerd in voer voor herkauwers, levert commercieel pelletvoer aan lammerenmesterijen en fokschapen in diverse omliggende regio's. De diverse productlijn vereist een hoge hardheid en duurzaamheid van de pellets.
Productielijn voor geitenvoer
RICHI-machines voor de productie van geitenvoerpellets bieden capaciteiten variërend van 1 ton per uur tot 45 ton per uur en zijn geschikt voor productielijnen voor schapenvoerpellets met een output van 1-72 ton per uur. Hieronder vindt u de processtroom voor een productielijn van 3-4 ton per uur. Productielijn voor pellets van voeder voor herkauwers.
1. Reinigingsfase
Maïs, sojameel, zemelen, grasmeel, premix en andere grondstoffen worden gereinigd door een materiaalscheidingszeef. Dit proces verwijdert onzuiverheden zoals henneptouw en steentjes om de apparatuur verderop in het proces te beschermen.
2. Verpletterende fase
Grotere grondstoffen (zoals maïs en granen) moeten in een breker worden vermalen om de juiste deeltjesgrootte te bereiken, wat gunstig is voor de vertering en opname van het schaap. Te grove deeltjes zijn moeilijk te vormen tot pellets, terwijl te fijne deeltjes de herkauwfunctie van het schaap kunnen belemmeren.
3. Mengproces
De gemalen ingrediënten moeten grondig worden gemengd met een voermengwagen om ervoor te zorgen dat de uiteindelijke voerkorrels een uitgebalanceerde voedingswaarde hebben, wat een gezonde groei van de dieren bevordert. Deze aanpak garandeert een optimale korrelvorming in de machine die geitenvoerkorrels maakt, en zorgt er tegelijkertijd voor dat de grondstoffen gemakkelijker te verteren en op te nemen zijn voor de dieren.
4.Pelletfase
Het gemengde poeder komt in de conditioner terecht. Onder hoge temperatuur en druk wordt het poeder grondig gemengd. Vervolgens komt het in de pelletiseerkamer, waar het materiaal door rollen onder hoge druk door een ringmatrijs wordt geperst. Uiteindelijk ontstaan compacte cilindrische pellets.
5. Koelfase
Vers geproduceerde voerkorrels zijn erg warm en vochtig, waardoor ze niet direct in een zak kunnen worden gedaan, omdat ze dan kunnen breken. Daarom wordt een koeler gebruikt om de korrels af te koelen tot kamertemperatuur, zodat ze hard worden en geschikt zijn voor opslag.
6. Screeningfase
De afgekoelde pellets bevatten wat poeder en te kleine deeltjes. Deze worden gescheiden door een trilzeef. De geschikte pellets gaan naar het volgende proces, terwijl het poeder teruggaat naar de geitenvoermachine voor herverwerking. Te grote deeltjes gaan terug naar de breker of worden als afval weggegooid.
Veelgestelde vragen over de machine voor het maken van geitenvoerkorrels
Grondstoffen voor de machine voor het maken van geitenvoerkorrels
+
De grondstoffen voor machines die geitenvoerkorrels maken, zijn zeer divers. Meestal worden meerdere ingrediënten in specifieke verhoudingen gemengd om een voedzame korrel te produceren. Deze materialen kunnen hoofdzakelijk in de volgende categorieën worden ingedeeld:
- 1. Energievoer (levert primaire energie): Maïs, tarwe, gerst, haver, sorghum, zoete aardappelen, aardappelen, suikerbieten, enz.
- 2. Eiwitvoer (biedt eiwitten die essentieel zijn voor de groei): sojameel, katoenzaadmeel, raapzaadmeel, pindameel, vismeel, vlees- en beendermeel, bloedmeel, gistmeel, enz.
- 3. Ruwvoer (levert ruwe vezels en bevordert de spijsvertering): Maïsstengels, tarwestro, rijststro, bonenstengels, alfalfa, schapengras, raaigras, haverstro, pindaranken, zoete aardappelranken, bladmeel, etc.
- 4. Mineralen en additieven (aanvullende sporenelementen): Kalksteenpoeder, schelpenpoeder, dicalciumfosfaat, zout, vitaminepremix, premix van sporenelementen, enzympreparaten, probiotica, enz.
Kunt u een aantal schapenvoerformules aanbieden?
+
Ja, maar de samenstelling van schapenvoer ligt niet vast. Er zijn wetenschappelijke verhoudingen nodig, afhankelijk van het schapenras en de groeifase. Hieronder vindt u voorbeelden van typische voersamenstellingen voor veelvoorkomende rassen en verschillende stadia. Voor praktische productiebehoeften kunt u ook contact met ons opnemen voor hoogwaardige samenstellingen.
- 1. Lammeren (vroege mestfase): Maïs 55%, sojameel 20%, zemelen 12%, koolzaadmeel 8%, kalksteenpoeder 1.5%, dicalciumfosfaat 1.2%, zout 1%, premix 1% (voorziet in sporenelementen en vitaminen).
- 2. Lammeren (laat meststadium): Maïs 60%, Sojameel 15%, Zemelen 10%, Katoenzaadmeel 10%, Kalksteenpoeder 1.5%, Dicalciumfosfaat 1.2%, Zout 1%, Premix 1%, Zuiveringszout 0.3%.
- 3. Fokooien (vroege dracht): Maïs 50%, Sojabonenmeel 10%, Zemelen 18%, Pinda-stromeel of Alfalfameel 15%, Katoenzaadmeel 5%, Kalksteen 1.5%, Zout 1%, Premix 1%.
- 4. Fokooien (vroege dracht en lactatie): Maïs 55%, Sojabonenmeel 22%, Zemelen 10%, Luzernemeel 8%, Kalksteenpoeder 2.0%, Dicalciumfosfaat 1.5%, Zout 1%, Premix 1%.
Waarom kiezen voor RICHI Machinery
Sinds 1995 verenigt RICHI-machines heeft duizenden klanten in meer dan 109 landen en regio's wereldwijd bediend. Onze producten worden geëxporteerd naar high-end markten, waaronder het Midden-Oosten, Zuid-Amerika, Afrika, Zuidoost-Azië en Europa, en hebben talloze lovende kritieken ontvangen.
Aangepaste oplossingen
Eerst bespreken we uitgebreid met u de grondstoffen, productiedoelen en het budget. Daarna maken we een oplossing op maat, afgestemd op uw behoeften.
Moderne werkplaats
Wij beschikken over een modern productiebedrijf waarmee wij elke pers voor diervoederkorrels efficiënt en nauwkeurig kunnen vervaardigen.
Installatie op locatie
Zodra de apparatuur op locatie is aangekomen, komt ons professionele technische team op tijd om deze te installeren en te testen. Hierbij houden we ons strikt aan de specificaties om te garanderen dat de apparatuur stabiel en betrouwbaar is.
Informatie delen
Tijdens het productieproces houden we u tijdig op de hoogte van de voortgang, zodat u te allen tijde de productiesituatie kunt volgen. Zodra de persen voor voerkorrels klaar zijn, leveren we ze veilig en stipt af op de door u afgesproken locatie.
Training op locatie
Tijdens het testproces verzorgen onze technici ter plekke trainingen voor uw medewerkers. Deze trainingen omvatten onder meer de bediening van de apparatuur, dagelijks onderhoud en het oplossen van veelvoorkomende storingen.
After-Sales Service
RICHI Machinery belooft een jaar lang gratis service na verkoop. Mocht de apparatuur gedurende deze periode defect raken door de kwaliteit of normaal gebruik, dan zal ons aftersalesteam u binnen 30 minuten technisch advies geven en direct reageren.
