+ 86 14769960951
Hooikorrelmachine te koop
De te koop aangeboden RICHI-hooipelletmachine perst landbouwafval zoals stro en veevoer samen tot hoogwaardige brandstofpellets of voederpellets die eenvoudig op te slaan en te vervoeren zijn.
Hooikorrelmachine te koop
Deze machine is niet alleen een milieuvriendelijk apparaat voor de verwerking van afval, maar ook een hulpmiddel om de waarde van hooi te verhogen.
De te koop aangeboden hooipelletmachine is een innovatieve landbouwmachine die gebruikmaakt van fysieke compressie om los landbouwafval, zoals stro en hooi, om te zetten in cilindervormige pellets met een hoge dichtheid en een uniforme vorm.
De te koop aangeboden RICHI hooipelletmachine biedt een oplossing voor de uitdaging van het verwerken van afvalstoffen zoals ruwvoer en hooi. Het oorspronkelijke, volumineuze hooi is moeilijk te transporteren en op te slaan, waardoor het verbrand kan worden. Na verwerking in een hooipelletmachine wordt het volume teruggebracht tot een kwart van de oorspronkelijke grootte, wat de opslag- en transportkosten aanzienlijk verlaagt en milieuvervuiling door verbranding bij de bron elimineert. Hooipelletmachines worden veel gebruikt op grote boerderijen, in veeteeltbedrijven en in gespecialiseerde biomassabrandstofverwerkingsinstallaties. Voor elke klant betekent dit het omzetten van laagwaardig hooi in verhandelbare, hoogwaardige grondstoffen, waardoor de productiekosten worden verlaagd en nieuwe winstkanalen worden geopend. Dit maakt het een ideaal apparaat voor het bevorderen van duurzame landbouw en het realiseren van een circulaire economie.
Video's van hooipelletmachines te koop
Werkingsprincipe van de hooipelletmachine te koop
Het werkingsprincipe van de te koop aangeboden hooipelletmachine omvat het fysieke proces van het samenpersen van los hooipoeder door middel van mechanische druk, door wrijving gegenereerde warmte en de inherente fysieke veranderingen van het materiaal. Dit proces perst het materiaal door een speciale matrijs, die het omzet in pellets met een hoge dichtheid. Het hele proces is verdeeld in vier verschillende fasen.
Compression
Het gemalen hooipoeder wordt tussen de ringmatrijs en de persrollen gevoerd. Terwijl de hoofdas de ringmatrijs met hoge snelheid laat draaien, zorgen de immense centrifugale kracht en de wrijving van het materiaal ervoor dat de persrollen in de tegenovergestelde richting draaien. Tijdens dit proces wordt het materiaal aanzienlijk meer samengedrukt.
Conditioning
Het gecombineerde effect van de continue stoominjectie en mechanische wrijving zorgt ervoor dat de temperatuur van het materiaal in korte tijd sterk stijgt. Deze warmte verzacht vervolgens de lignine in hooimeel, die bij hoge temperaturen smelt en als een natuurlijk bindmiddel fungeert.
Vormen
Onder immense druk wordt het verweekte en aanvankelijk gebonden materiaal met kracht door de gaten in de ringmatrijs geperst. Dit hogedruk-extrusieproces omvat het genereren van hoge temperaturen door wrijving. Hierdoor ondergaan natuurlijke bindmiddelen zoals lignine volledige plastificatie, waardoor dichte cilindrische strengen ontstaan.
Snijden
Vaste messen, extern aan de ring gemonteerd, snijden de continu geëxtrudeerde hooistroken tot pellets met een vooraf bepaalde lengte. Hierdoor worden oneindig lange stroken omgezet in gestandaardiseerde korrelproducten met uniforme afmetingen voor eenvoudige verpakking en gebruik.
Waarom hooipellets maken?
Hoewel de moderne veevoerindustrie sterk ontwikkeld is, blijft hooi een onmisbaar onderdeel van veevoer als belangrijkste ruwvoer. Bovendien kunnen hooipellets niet alleen als veevoer worden gebruikt, maar ook als biomassabrandstof voor verbranding, een milieuvriendelijke energiebron. De verwerkte pellets hebben twee belangrijke toepassingen:
1. Als hoogwaardig diervoeder
- Tijdens het pelletiseerproces kunnen vitaminen, mineralen, eiwitsupplementen en andere ingrediënten op een gelijkmatige manier worden toegevoegd, zodat er een nutritioneel uitgebalanceerd voer ontstaat dat zorgt voor een evenwichtige opname van voedingsstoffen.
- Tijdens het pelletiseringsproces met hoge temperatuur en hoge druk ondergaat het zetmeel in de grondstoffen gelatinisatie, waardoor de verteerbaarheid en absorptiesnelheid van het vee worden verbeterd.
- Door de pelletvorm kan het vee niet selectief alleen zijn favoriete delen van het gemengde voer opeten, waardoor er geen voedingsverspilling optreedt.
- Het lage vochtgehalte en de hoge dichtheid van de pellets zorgen ervoor dat het oppervlak dat aan de lucht wordt blootgesteld, minimaal is. Hierdoor wordt het probleem van schimmelgroei tijdens de opslag van hooi opgelost.
2. Als schone energiebron
- Hooipellets bieden een stabiele calorische waarde en volledige verbranding, waardoor ze steenkool kunnen vervangen voor verwarming of industriële boilers. Als schone energiebron maakt het een circulair gebruik van landbouwgrondstoffen mogelijk.
- Door landbouwafval om te zetten in energie kunnen we de ernstige luchtvervuiling en het verlies van organisch materiaal in de bodem, die ontstaan door directe verbranding van landbouwafval, voorkomen.
- Los hooi neemt een groot volume in beslag, wat resulteert in hoge transport- en opslagkosten. Wanneer het tot pellets wordt samengeperst, neemt de energiedichtheid aanzienlijk toe en benadert deze die van steenkool, wat het geschikter maakt voor transport over lange afstanden en centrale opslag.
Modellen en specificaties van hooipelletmachines
RICHI hooipelletmachines zijn verkrijgbaar in verschillende modellen. Hieronder vindt u de meest voorkomende modellen en hun specificaties. Daarnaast kunnen we hooipelletmachines aanpassen aan de specifieke wensen van de klant.
CZLH320 hooipelletmachine te koop
- Productiecapaciteit: 0.5-0.6 T/H
- Hoofdmotorvermogen: 22 kW
- Boogbrekende feeder Vermogen: 2.2 kW
- Gedwongen toevoer Vermogen: 0.75 kW
- Binnendiameter ringmatrijs: 320 mm
- Diameter afgewerkte pellet: 4-12 mm
CZLH350 hooipelletmachine te koop
- Productiecapaciteit: 1.0-1.2T/H
- Hoofdmotorvermogen: 37 kW
- Boogbrekende feeder Vermogen: 2.2 kW
- Gedwongen toevoer Vermogen: 0.75 kW
- Binnendiameter ringmatrijs: 350 mm
- Diameter afgewerkte pellet: 4-12 mm
CZLH420 hooipelletmachine te koop
- Productiecapaciteit: 1.8-2.0 T/H
- Hoofdmotorvermogen: 90 kW
- Boogbrekende feeder Vermogen: 3 kW
- Gedwongen toevoer Vermogen: 1.5 kW
- Binnendiameter ringmatrijs: 420 mm
- Diameter afgewerkte pellet: 4-12 mm
CZLH520 hooipelletmachine te koop
- Productiecapaciteit: 2.8-3.0 T/H
- Hoofdmotorvermogen: 132 kW
- Boogbrekende feeder Vermogen: 3 kW
- Gedwongen toevoer Vermogen: 1.5 kW
- Binnendiameter ringmatrijs: 520 mm
- Diameter afgewerkte pellet: 4-12 mm
CZLH678 hooipelletmachine te koop
- Productiecapaciteit: 4-5 T/H
- Hoofdmotorvermogen: 185 kW
- Boogbrekende feeder Vermogen: 3 kW
- Gedwongen toevoer Vermogen: 1.5 kW
- Binnendiameter ringmatrijs: 678 mm
- Diameter afgewerkte pellet: 4-12 mm
CZLH768 hooipelletmachine te koop
- Productiecapaciteit: 6-8T/H
- Hoofdmotorvermogen: 250 kW
- Boogbrekende feeder Vermogen: 4 kW
- Gedwongen toevoer Vermogen: 1.5 kW
- Binnendiameter ringmatrijs: 768 mm
- Diameter afgewerkte pellet: 4-12 mm
Kenmerken van de hooipelletmachine te koop
De te koop aangeboden hooipelletmachine verwerkt hooiproducten in poedervorm tot pellets door de gecombineerde werking van hitte, vocht en compressie.
- Het volledige transmissiesysteem van de machine maakt gebruik van hoogwaardige SKF-lagers, wat zorgt voor een stabiele constructie en een langere levensduur.
- De hoofdkast is vervaardigd uit hoogwaardige gegoten stalen onderdelen met een uniforme dikte en een compacte structuur, wat zorgt voor een betere ondersteuning bij normaal gebruik.
- Uitgerust met een veiligheidspen die overbelasting beschermt en breekt als de hoofdmotor overbelast raakt.
- Uitgerust met een Siemens-motor, waardoor de hooikorrelpers over een lange periode een stabiele productie-efficiëntie behoudt.
- Het hoofdaandrijfsysteem maakt gebruik van tandwieloverbrenging voor een hoge efficiëntie, met een output die 15% hoger ligt dan bij modellen met riemaandrijving.
- De ringmatrijs en de drukrol zijn gemaakt van roestvrij staal, wat bijna tien keer slijtvaster is dan het algemene warmtebehandelingsproces, waardoor er aanzienlijk op de productiekosten kan worden bespaard.
- Deze machine heeft een uitstekende granulatiedoorloopsnelheid van meer dan 95%. Hij is bovendien geschikt voor een breed scala aan formuleringen en maakt het mogelijk om de korrelgrootte aan te passen door de ringmatrijs te vervangen.
Ring sterven
Voedingssysteem
Conditioner
Snij-apparaat
Voorzorgsmaatregelen voor het produceren van hooipellets
Het produceren van hoogwaardige hooipellets is een systematisch proces waarbij niet alleen de machines zelf, maar ook operationele technieken en grondstoffen een cruciale rol spelen. Als fabrikant gespecialiseerd in de verkoop van hooipelletmachines kan RICHI u enkele geheimen voor succesvolle productie meedelen.
Selectie en combinatie van grondstoffen
- Vermijd het gebruik van één enkel voeringrediënt gedurende een lange periode: meng zoveel mogelijk verschillende soorten gras (zoals hooi en ruwvoer) of stro (zoals rijststro en tarwestro). Dit zorgt voor een evenwichtige voeding en verbetert de korrelvorming.
- Het vezelgehalte moet worden gecontroleerd: omdat een teveel aan vezels overmatige slijtage van de matrijzen veroorzaakt en de output van de hooipelletmolen vermindert.
- Zorg voor een zo uniform mogelijke korrelgrootte: een ongelijkmatige korrelgrootte leidt tot een losse structuur en meer breuk. Te grove korrels resulteren in ruwe oppervlakken, gemakkelijk breken en een hoger energieverbruik van de hooikorrelmolen.
- Controleer het vochtgehalte: Het aanpassen van het vochtgehalte van grondstoffen tot tussen de 13% en 18% zou een veilige grens zijn. De specifieke optimale waarde varieert afhankelijk van de grondstof en de apparatuur, dus vereist nader onderzoek om dit te bepalen.
Inbedrijfstelling en bediening van machines
- Koude start: Voer testruns uit met olieachtige materialen zoals zemelen gemengd met vet om de rollen en mallen voor te verwarmen. Dit voorkomt schade aan de matrijzen en rollen en draagt bij aan het bereiken van optimale bedrijfstemperaturen.
- Selecteer de juiste compressieverhouding voor de matrijsholte: Verschillende grondstoffen vereisen matrijzen met verschillende compressieverhoudingen. Vezelachtige materialen zoals grasmeel en stro vereisen doorgaans hogere compressieverhoudingen (bijv. 1:8 of hoger) om voldoende druk te genereren voor een goede vormgeving.
- Vochtbestendige opslag: Hoewel afgewerkte pellets schimmelbestendig zijn, kunnen ze toch vocht absorberen. Bewaar ze daarom in een droge en goed geventileerde ruimte, beschermd tegen regen. Het is ook aan te raden om geweven zakken met plastic voering te gebruiken voor een afgesloten verpakking.
Casestudy project hooipelletmachine
Momenteel worden de RICHI hooipelletmachines wereldwijd geëxporteerd naar meer dan 70 landen, en het aantal projecten blijft groeien. Als essentiële apparatuur voor herkauwersvoederpelletfabrieken en houtpelletfabrieken zijn de RICHI hooipelletmolens de voorkeurskeuze geworden voor talloze klanten.
12 T/H Amerikaans project voor de productie van hooipellets
4 T/H Oezbekistan hooipelletmachine te koop
5 T/H Zuid-Afrikaanse hooipelletmachine te koop
10 T/H Australische productielijn voor biomassapellet
10 T/H Franse productielijn voor pellets voor herkauwersvoer
20 T/H Amerikaanse productielijn voor veevoerpellets
Werkproces van de productielijn voor hooipellets met grote capaciteit
RICHI Machinery biedt niet alleen machines voor het persen van hooipellets te koop aan, maar levert ook complete installaties voor het persen van stropellets . Deze productielijn kan worden gebruikt voor de productie van hooipellets, stropellets en speciale voerpellets voor herkauwers, waarmee aan diverse markteisen kan worden voldaan. Hieronder volgt een gedetailleerde uitleg van het kernproces van de hooipelletproductielijn met een capaciteit van 8-12 ton per uur.
1
Breken van grondstoffen - hooibreker
Een speciale balenbreker wordt gebruikt om hooi met lange stelen in segmenten van 1-3 cm te hakken. Dit vermindert het materiaalvolume, maakt het klaar voor de fijne vermaling en zorgt tevens voor een soepele invoer.
2
Droogfase - Trommeldroger
Hooistukken met een hoog vochtgehalte worden in de trommeldroger gevoerd. In de trommel komt het materiaal volledig in contact met hete lucht met hoge temperatuur, waardoor overtollig vocht snel verdampt. Dit proces brengt het materiaal op een gelijkmatig en veilig vochtgehalte dat geschikt is voor granulatie.
3
Breken van grondstoffen - Hamermolen
Na het drogen worden de hooisegmenten in een hamermolen gevoerd, waar ze met snel draaiende hamers tot fijner graspoeder worden geslagen. Het doel is om de grondstof te vermalen tot een kleinere deeltjesgrootte, wat cruciaal is voor de verdere conditionering en pelletisering. Dit vormt dan ook de basis voor het waarborgen van de pelletkwaliteit en het productierendement.
4
Pelletiseringsproces -Graspelletmolen
Het getemperde materiaal wordt continu en gelijkmatig in de ringmatrijskamer van de pelletmolen gevoerd. Onder immense mechanische druk wordt het materiaal door de rollen met kracht door de matrijsgaten geperst, waardoor dichte cilindrische strengen ontstaan. Deze strengen worden vervolgens door externe messen in pellets van een vooraf bepaalde lengte gesneden.
5
Koelsysteem - tegenstroomkoeler
Pellets die uit de hooipelletmolen komen, zijn heet en zacht en moeten daarom direct in de tegenstroomkoeler worden gevoerd. Koude lucht koelt ze snel af tot kamertemperatuur. Dit proces fixeert de vorm van de pellets, verlaagt het vochtgehalte en verhardt ze voor eenvoudigere opslag en transport.
6
Zeeffase - Trillend scherm
De gekoelde pellets bevatten een kleine hoeveelheid poeder die tijdens het transport is ontstaan. Vervolgens gaan ze naar de trilzeef voor scheiding. De trilzeef scheidt de geselecteerde pellets en voert het gezeefde fijne poeder terug naar de conditioner voor hergranulatie. Dit vermindert materiaalverspilling en verbetert de opbrengst.
7
Verpakkingsproces - Weegmachines en automatische verpakkingsweegschalen
Gekwalificeerde stropellets worden na screening via een geautomatiseerd weegsysteem in geweven zakken of big bags geladen en vervolgens geseald. Ten slotte worden ze naar het magazijn voor eindproducten getransporteerd voor opslag.
Waarom kiezen voor RICHI Machinery
Sinds 1995 heeft RICHI Machinery duizenden klanten bediend in meer dan 109 landen en regio's wereldwijd. Onze producten worden geëxporteerd naar hoogwaardige markten zoals het Midden-Oosten, Zuid-Amerika, Afrika, Zuidoost-Azië en Europa, en hebben talloze lovende recensies ontvangen.
Aangepaste oplossingen
Eerst bespreken we uitgebreid met u de grondstoffen, productiedoelen en het budget. Daarna maken we een oplossing op maat, afgestemd op uw behoeften.
Moderne werkplaats
Wij beschikken over een modern productiebedrijf waarmee wij elke pers voor diervoederkorrels efficiënt en nauwkeurig kunnen vervaardigen.
Installatie op locatie
Zodra de apparatuur op locatie is aangekomen, komt ons professionele technische team op tijd om deze te installeren en te testen. Hierbij houden we ons strikt aan de specificaties om te garanderen dat de apparatuur stabiel en betrouwbaar is.
Informatie delen
Tijdens het productieproces houden we u tijdig op de hoogte van de voortgang, zodat u te allen tijde de productiesituatie kunt volgen. Zodra de persen voor voerkorrels klaar zijn, leveren we ze veilig en stipt af op de door u afgesproken locatie.
Training op locatie
Tijdens het testproces verzorgen onze technici ter plekke trainingen voor uw medewerkers. Deze trainingen omvatten onder meer de bediening van de apparatuur, dagelijks onderhoud en het oplossen van veelvoorkomende storingen.
After-Sales Service
RICHI Machinery belooft een jaar lang gratis service na verkoop. Mocht de apparatuur gedurende deze periode defect raken door de kwaliteit of normaal gebruik, dan zal ons aftersalesteam u binnen 30 minuten technisch advies geven en direct reageren.
Veelgestelde vragen over hooipelletmachines te koop
Wat is een hooikorrelmachine?
+
Een hooipelletiseermachine is een mechanisch apparaat dat gemalen hooi, stro en ander landbouwafval samenperst tot cilindrische pellets met een hoge dichtheid door middel van extrusie onder hoge temperatuur en hoge druk. Deze pellets zijn handig voor opslag en transport en kunnen dienen als hoogwaardig veevoer of biomassabrandstof.
Wat is het voornaamste doel van het produceren van hooipellets?
+
Voor veevoer: Verbeter de benutting van voedingsstoffen, voorkom selectief eten door vee, verminder voerverspilling en vereenvoudig opslag en geautomatiseerd voeren.
Voor brandstof: zet afval met een lage waarde om in schone energie met een hoge energiedichtheid, ter vervanging van steenkool.
Welke soorten grondstoffen kan de RICHI hooipelletmachine doorgaans verwerken?
+
Het kan verschillende vezelmaterialen verwerken, zoals alfalfa, timotheegras, Bermudagras, rijststro, tarwestro, maïsstengels en bepaalde landbouwbijproducten.
Wat zijn de eisen voor grondstoffen?
+
Deeltjesgrootte: Materialen moeten fijn gemalen worden en moeten meestal door een zeef van 3-6 mm gaan. Een ongelijkmatige deeltjesgrootte beïnvloedt de gietefficiëntie en de kwaliteit van de pellets.
Vochtgehalte: Normaal gesproken moet het vochtgehalte van de grondstof tussen de 13% en 18% liggen. Te droog materiaal is moeilijk te vormen, terwijl te nat materiaal resulteert in zachte en beschimmelde pellets.
Wat is de compressieverhouding van een matrijs? Waarom is dit belangrijk?
+
De compressieverhouding heeft betrekking op de verhouding tussen de effectieve lengte en de diameter van de matrijsboring.
Grondstoffen met een hoog vezel- en ligninegehalte (zoals stro) vereisen een hogere compressieverhouding om voldoende druk te genereren voor een goede vormgeving. Het kiezen van een verkeerde compressieverhouding kan leiden tot een lage opbrengst, een hoog energieverbruik en een slechte pelletkwaliteit.
Is het nodig om tijdens de productie een bindmiddel toe te voegen?
+
Over het algemeen is dit niet nodig. Lignine in de grondstoffen wordt zacht en smelt onder hoge temperatuur en druk, wat als een natuurlijk bindmiddel fungeert. Voor bepaalde materialen die extreem moeilijk te vormen zijn, kan echter een kleine hoeveelheid (1-2%) natuurlijke bindmiddelen zoals zetmeel of melasse worden toegevoegd om het vormeffect te verbeteren.
