Pluimveevoerfabriek

U kunt de juiste productiecapaciteit bepalen op basis van uw productiebehoeften en investeringsbudget. Wij bieden oplossingen van 1 tot 60 ton per uur en meer. Voor pluimveebedrijven en kleine voerfabrieken kunt u kiezen voor een kleinschalige productielijn met een capaciteit van 1 tot 3 ton per uur. Deze lijnen zijn kosteneffectief en leveren stabiele productieresultaten.

Over het algemeen kiezen landbouwbedrijven met zowel eigen consumptie als verkoopbehoeften voor productieoplossingen in de orde van 4-6 ton per uur. Deze oplossing voldoet niet alleen aan de behoeften op het bedrijf, maar maakt ook aanpassingen in de samenstelling mogelijk om een ​​verscheidenheid aan hoogwaardig pluimveevoer voor de verkoop te produceren. Voor commerciële pluimveevoederfabrieken adviseren wij productieoplossingen met een capaciteit van 5-10 ton per uur of hoger. Deze bieden een sterkere continue productiecapaciteit en kunnen een breed scala aan complexe productietaken aan.

Conditionering is een cruciale schakel in de productie van korrelige materialen, en het effect van de conditionering bepaalt direct de kwaliteit van de voerpellets. Nadat het poeder uit de voermengmachine is gehaald en voordat het de pelletiseerkamer van de voerpelletmachine binnenkomt, wordt het poeder doorgaans behandeld door stoom in de conditioner te injecteren om het voer met de stoom te mengen.

De functies van conditionering zijn als volgt:

• Zorgt ervoor dat zetmeel gelatineert en verbetert de verteerbaarheid van voer.
• Het geconditioneerde voer heeft een zekere kleefkracht, wat bevorderlijk is voor de vorming van deeltjes.
• Het kan de voeding zachter maken en een smerende rol spelen om de levensduur van de ringmatrijs te verlengen.
• Doodt bacteriën die gevaarlijk zijn voor dieren.
• Verbeter het vochtgehalte van pellets.
• Door conditionering kan de granulatie van materialen verbeteren, de output verhogen, het energieverbruik van de granulatie verlagen en de levensduur verlengen.

Voordat u uw pluimveevoerfabriek start, moet u een plan maken om deze te laten slagen. Een goed doordacht bedrijfsplan helpt u de juiste beslissingen te nemen. Wat is bijvoorbeeld de capaciteit van uw pluimveevoerproductielijn? Hoe gaat u grondstoffen inkopen?

1. Zoek een goede locatie voor uw productielijn voor pluimveevoer.

Als u overweegt een bedrijf voor de verwerking van pluimveevoer te starten, moet u goed nadenken over de locatie van de fabriek. Kies een geschikte locatie voor uw pluimveevoerfabriek. Een dergelijke fabriek moet op een specifieke plek gebouwd worden.

Het is het verstandigst om een ​​fabriek voor de verwerking van pluimveevoer te vestigen in een omgeving met veel pluimveebedrijven, omdat uw eindproducten dan een gegarandeerde afzetmarkt hebben. Daarnaast is het belangrijk om te controleren of er een waterbron in de buurt van het pluimveebedrijf is. U moet er ook voor zorgen dat er voldoende ruimte is om uw bedrijf uit te breiden.

2. Aankoop van apparatuur of machines voor een pluimveevoederfabriek

Als u niet weet waar u machines voor de productie van pluimveevoer kunt kopen, kunt u online onderzoek doen om de beste leverancier van pluimveevoerapparatuur te vinden. Zo kunt u bepalen welke leverancier de meest gunstige prijs biedt voor uw pluimveevoerproductielijn.

Zodra u de leverancier heeft gevonden waarmee u wilt samenwerken, kunt u informeren naar de beste fabriek voor de productie van pluimveevoer die u nodig heeft.

Deze productielijn kan worden gebruikt voor het maken van voerpellets voor kippen, ganzen, varkens, eenden, vogels en ander pluimvee. Het kan gemakkelijk een breed scala aan voergrondstoffen verwerken, zoals maïs, sojabonen, sorghum, bonen, vismeel, enz.

De installatie biedt de voordelen van een lage investering, een hoog rendement, grondige vermaling, uniforme menging, gemakkelijke aanpassing van de voerformule en de verhouding van de grondstoffen om aan de uiteenlopende behoeften van klanten te voldoen.

De productielijnstructuur kan worden aangepast aan de omstandigheden in de werkplaats. Ruime keuze aan tekeningen en hoge aanpasbaarheid. Voorkomt verspilling van grondstoffen, verbetert de productie-efficiëntie en bespaart op arbeidskosten. Het helpt boeren de voerefficiëntie te verbeteren en tijd en kosten te besparen.