+ 86 14769960951
Konijnenkorrelmachine
De RICHI-konijnenpelletmachine is een voerverwerkingsmachine die speciaal is ontworpen voor konijnenhouderijen.
Algemene productie voor Konijnenkorrelmachine
De RICHI-konijnenpelletmachine is een voerverwerkingsmachine die speciaal is ontworpen voor konijnenhouderijen.
RICHI Konijnenkorrelmachine te koop
Met de ontwikkeling van de konijnenhouderij evolueren fokmodellen van traditionele kleinschalige bedrijven naar grootschalige en gestandaardiseerde productie. Voerkwaliteit en voerefficiëntie zijn belangrijke factoren geworden voor de winstgevendheid van de fokkerij, als belangrijke onderdelen van de veehouderij. Konijnen hebben een unieke fysiologische structuur en voedingsgewoonten. Ze geven de voorkeur aan pelletvoer en stellen hoge eisen aan de versheid van het voer en de voedingsbalans. De vorm en kwaliteit van het voer zijn daarom belangrijk.
Als belangrijkste apparatuur voor het omzetten van poedervoer in pelletvoer, maakt het gebruik van wetenschappelijke mechanische verwerkingstechnieken. Na het mengen van meerdere grondstoffen in nauwkeurige verhoudingen, zoals maïs, sojameel, zemelen, luzernepoeder, enz., worden pellets van uniforme grootte en optimale hardheid verkregen door middel van extrusie- en conditioneringprocessen. Deze pellets hebben een uniforme grootte en optimale dichtheid, wat geschikt is voor de voedingsgewoonten van konijnen. Dit ontwerp voorkomt effectief selectief eten, verbetert de voerbenutting en vermindert voerverlies tijdens opslag en transport.
De RICHI-konijnenpelletmachine kan niet alleen pellets produceren voor konijnen, maar ook voor andere dieren, zoals kippen, eenden, varkens, runderen en schapen.
RICHI MACHINES
Kerncomponenten weergeven
De uitstekende prestaties van de RICHI SZLH-serie konijnenpelletmachines zijn te danken aan het delicate polijsten en de nauwkeurige controle van elk kernonderdeel.
Conditioner
Vóór het pelletiseren zorgt verhitting met stoom ervoor dat het zetmeel gelatineert en de eiwitten denatureren. Hierdoor wordt de plasticiteit van het materiaal voor de latere vormgeving verbeterd en is de verteerbaarheid van de pellets vergroot.
Drive System
Het levert stroom aan de ringmatrijs en de persrollen, wat zorgt voor een stabiele rotatie en bijbehorende rotatiesnelheden. Dit systeem vormt de kern van de machine.
Voedingssysteem
Een stabiele en gelijkmatige aanvoer van het gemengde poeder naar het tempereerapparaat en de pelletiseerruimte is essentieel om materiaalverstoppingen of onvoldoende toevoer te voorkomen.
Ring sterven
De matrijs van de konijnenpelletmachine vormt het materiaal door middel van compressie. De matrijs bepaalt direct de vorm en grootte van de pellets, meestal met een diameter van 3-8 mm, wat aansluit bij de eetgewoonten van de konijnen.
Siemens motoren
We gebruiken Siemens-motoren als energiebron, die betrouwbare stroomvoorziening bieden voor de persen voor diervoederkorrels. Siemens-motoren staan bekend om hun hoge efficiëntie en stabiele prestaties en zorgen ervoor dat de pers voor diervoederkorrels langdurig een consistente productiviteit behoudt.
Elektronisch regelsysteem
Het maakt gebruik van touchscreenbediening voor geautomatiseerde apparatuurbediening. Het maakt realtime monitoring van de status van de apparatuur mogelijk, geeft kritische parameters zoals output en temperatuur weer en beschikt over automatische foutdiagnose en alarmfuncties.
Werkvideo
De machine voor het maken van konijnenpellets is een ringmatrijspelletmachine met een hoog rendement en een laag energieverbruik.
De machine voor het maken van konijnenpellets is voornamelijk geschikt voor de verwerking van verschillende soorten diervoederpellets in grote veevoerfabrieken en biedt stabiele prestaties en een lange levensduur.
Naast de productie van konijnenvoer kan de machine ook diverse soorten voer voor kippen, eenden, runderen en andere dieren verwerken met een uitzonderlijke veelzijdigheid. Dankzij de robuuste constructie en het gebruik van slijtvaste materialen voor de belangrijkste componenten werkt de machine opmerkelijk stabiel, is hij minder storingsgevoelig en heeft hij een lange levensduur, waardoor hij de eerste keuze is voor veel professionele veevoerproducenten.
Werkingsprincipe van de machine voor het maken van konijnenkorrels
Het productieproces van een machine voor de productie van konijnenpellets kan worden onderverdeeld in vier belangrijke stappen. Elke stap heeft een directe invloed op de kwaliteit en opbrengst van het eindproduct.
Voeden
We moeten het mengpoeder volgens de formule voor konijnenvoer in de trechter gieten. Onder invloed van de zwaartekracht en de schroeftransporteur komt het poeder in de pelletiseerkamer terecht. De pelletiseermachine voor konijnenvoer maakt gebruik van intelligente besturing om de toevoersnelheid automatisch aan te passen, waardoor het voerpoeder in de juiste verhoudingen wordt gemengd.
Conditioning
De toevoeging van stoom maakt de grondstoffen niet alleen gemakkelijker te vormen, maar activeert ook hun voedingscomponenten, wat de verteerbaarheid en absorptiesnelheid van konijnenvoer verbetert. Tegelijkertijd doodt het effectief schadelijke micro-organismen, wat het konijnenvoer voedzamer maakt. De optimale omstandigheden voor het pelletiseren van konijnenvoer zijn een vochtpercentage van 16%-18% en een temperatuur van 75°C-85°C.
Pelletteren
Na het temperen worden de grondstoffen naar de belangrijkste pelletiseerkamer gestuurd. De kerncomponenten zijn de ringmatrijs en de persrollen daarin. Onder druk van de rollen en de ringmatrijs worden de grondstoffen samengeperst en door de kleine gaatjes in de ringmatrijs geperst, waardoor pellets met een hoge dichtheid ontstaan.
Snijden
Het pelletvoer wordt op de gewenste lengte gesneden door de snijmessen aan de buitenkant van de ringmatrijs. Door de positie en rotatiesnelheid van de snijmessen aan te passen, kan de lengte van elke pellet nauwkeurig worden geregeld. Dit zorgt ervoor dat alle geproduceerde pellets een uniforme grootte en een nette vorm hebben, wat handig is voor verpakking, transport en consumptie door konijnen.
Parameter en prijs van de machine voor het maken van konijnenkorrels
RICHI biedt een reeks modellen voerpelletmachines aan om te voldoen aan de behoeften van boerderijen van elke omvang, van familiebedrijven tot grootschalige fokkerijen.
SZLH250 konijnenpelletmachine
- Capaciteit: 1-2T/H
- Hoofdmotorvermogen: 22 kW
- Vermogen van de conditioner: 1.5 kW
- Diameter ringmatrijs: 250 mm
- Uiteindelijke pelletdiameter: 2-12 mm
- Prijsklasse: 7,000 - 10,000$
SZLH320 konijnenpelletmachine
- Capaciteit: 3-4T/H
- Hoofdmotorvermogen: 37 kW
- Vermogen van de conditioner: 2.2 kW
- Diameter ringmatrijs: 320 mm
- Uiteindelijke pelletdiameter: 2-12 mm
- Prijsklasse: 15,000 - 20,000$
SZLH350 konijnenpelletmachine
- Capaciteit: 5-7T/H
- Hoofdmotorvermogen: 55 kW
- Vermogen van de conditioner: 3 kW
- Diameter ringmatrijs: 350 mm
- Uiteindelijke pelletdiameter: 2-12 mm
- Prijsklasse: 20,000 - 30,000$
SZLH420 konijnenpelletmachine
- Capaciteit: 8-12T/H
- Hoofdmotorvermogen: 110 kW
- Vermogen van de conditioner: 7.5 kW
- Diameter ringmatrijs: 420 mm
- Uiteindelijke pelletdiameter: 2-12 mm
- Prijsklasse: 30,000 - 40,000$
SZLH508 machine voor het persen van konijnenvoerkorrels
- Capaciteit: 10-18T/H
- Hoofdmotorvermogen: 160 kW
- Vermogen van de conditioner: 11 kW
- Diameter ringmatrijs: 508 mm
- Uiteindelijke pelletdiameter: 2-12 mm
- Prijsklasse: 40,000 - 60,000$
SZLH558 machine voor het persen van konijnenvoerkorrels
- Capaciteit: 15-25T/H
- Hoofdmotorvermogen: 180 kW / 220 kW
- Vermogen van de conditioner: 11 kW
- Diameter ringmatrijs: 558 mm
- Uiteindelijke pelletdiameter: 2-12 mm
- Prijsklasse: 60,000 - 70,000$
SZLH678 konijnenpelletmachine
- Capaciteit: 20-30T/H
- Hoofdmotorvermogen: 220 kW / 250 kW
- Vermogen van de conditioner: 11 kW
- Diameter ringmatrijs: 678 mm
- Uiteindelijke pelletdiameter: 2-12 mm
- Prijsklasse: 70,000 - 80,000$
SZLH768 konijnenpelletmachine
- Capaciteit: 25-40 T/H
- Hoofdmotorvermogen: 250 kW / 280 kW
- Vermogen van de conditioner: 11 kW
- Diameter ringmatrijs: 768 mm
- Uiteindelijke pelletdiameter: 2-12 mm
- Prijsklasse: 80,000 - 90,000$
SZLH858 konijnenpelletmachine
- Capaciteit: 28-45 T/H
- Hoofdmotorvermogen: 315 kW / 355 kW
- Vermogen van de conditioner: 15 kW
- Diameter ringmatrijs: 858 mm
- Uiteindelijke pelletdiameter: 2-12 mm
- Prijsklasse: 90,000 - 100,000$
Hoe kiest u de juiste machine om konijnenkorrels te produceren?
We moeten vermijden om blindelings lage prijzen of een hoge productie na te streven. Wat het beste bij onze eigen behoeften past, is de optimale oplossing.
1.Bepalen van de bedrijfsomvang
De vereiste productie van konijnenvoer is gebaseerd op de omvang van de boerderij.
Kleinschalige familiebedrijven (50-200 konijnen): Kies voor kleine pelletmolens met een capaciteit van 100-500 kg per uur (bijv. pelletmachines met een vlakke matrijs). Deze hebben een eenvoudige constructie, een compacte voetafdruk en zijn geschikt voor batchproductie.
Middelgrote bedrijven (200-1000 konijnen): De middelgrote ringmatrijspelletmachine met een uurproductie van 500-1500 kg biedt een balans tussen productiecapaciteit en stabiliteit, wat een continue dagelijkse productie mogelijk maakt.
Grootschalige konijnenboerderijen (1,000 konijnen of meer): Er zijn grote machines nodig om ringvormige pellets te produceren met een productiecapaciteit van 1,500 kilogram of meer per uur. Deze machines zijn uitgerust met automatische voer-, koel- en zeefsystemen om geautomatiseerde productielijnen te realiseren en arbeidskosten te verlagen.
2. De voederformule bepalen
Selecteer het machinemodel op basis van de voerformule. We kunnen u ook een aantal formules ter referentie geven als u niet zeker bent van de voerformule.
Hoog gehalte aan ruwe celstof (bijv. luzernehooi, stro met een gehalte van meer dan 30%): Het is raadzaam om voorrang te geven aan machines die konijnenpellets met een ringmatrijs produceren. Dankzij de sterke druk tussen de rollen en de matrijs kunnen ze de uitdaging van het vormen van grofvezelige grondstoffen effectief aanpakken.
Bij het toevoegen van vloeibare ingrediënten (zoals oliën, melasse): Het is aan te raden om modellen te kiezen die zijn uitgerust met een tempereerunit. Hiermee kunnen de ingrediënten grondig worden gemengd en zacht gemaakt met behulp van een stoomapparaat, waardoor losse deeltjes worden vermeden.
Hoogwaardige veevoeringrediënten (met een hoog aandeel sojameel en maïs): Vlakke pelletmolens kunnen aan de eisen voldoen tegen lagere kosten en zijn geschikt voor kleinschalige gebruikers.
3. Het selecteren van malspecificaties
Geef de pelletspecificaties op die overeenkomen met de matrijsparameters.
De diameter van konijnenvoerkorrels moet passen bij de groeifase: 1.5-2 mm voor jonge konijnen, 2-3 mm voor jonge konijnen en 3-4 mm voor fokkonijnen. Bovendien heeft de verhouding tussen de lengte van de mal en de diameter van de opening direct invloed op de hardheid van de korrel. De aanbevolen compressieverhouding voor konijnenvoer is 8:1-12:1, omdat hogere verhoudingen hardere korrels opleveren.
4. Apparatuurfabrikanten vergelijken
Stabiele, duurzame en eenvoudig te onderhouden apparatuur is de sleutel.
We moeten prioriteit geven aan fabrikanten die gespecialiseerd zijn in machines voor de productie van konijnenpellets en de beschikbaarheid van aftersalesondersteuning controleren. De diensten zouden bijvoorbeeld gratis installatie en inbedrijfstelling, begeleiding bij het vervangen van de matrijs en probleemoplossing op locatie moeten omvatten.
Voordelen van een machine voor het maken van konijnenkorrels
De RICHI-konijnenpelletmachine is speciaal ontworpen voor de fysiologische kenmerken van konijnen. Hierdoor is een efficiënte pelletproductie en een stabiele opbrengst mogelijk voor zowel kleinschalige als grootschalige landbouwbedrijven.
Hoge output en laag energieverbruik
Sterk geautomatiseerd
Doordat het automatisch voeren, temperen en pelletiseren in één systeem zijn geïntegreerd, is de bediening eenvoudig en zijn er geen gespecialiseerde technici nodig. Hierdoor kan het veehouderijpersoneel het systeem snel onder de knie krijgen.
Hoge pelletvormingssnelheid
Deze machine voor het maken van konijnenpellets maakt gebruik van speciale 2-4 mm matrijzen, die geschikt zijn voor konijnenconsumptie. Bovendien kunnen de hardheid en lengte van de pellets worden geregeld door parameters zoals temperatuur en druk aan te passen, om tegemoet te komen aan de voedingsbehoeften van konijnen in verschillende groeifasen.
Veiligheid
De hoofdklep van de machine voor het maken van konijnenvoerkorrels is voorzien van een eindschakelaar. Wanneer de klep wordt geopend, schakelt de hoofdmotor automatisch uit, wat zorgt voor proactieve bescherming.
High Efficiency
Het hoofdaandrijfsysteem maakt gebruik van tandwieloverbrenging voor een hoge efficiëntie, wat de output met 15% verhoogt ten opzichte van modellen met riemaandrijving. Dit zorgt voor een soepele werking van de tandwielen en een laag geluidsniveau.
Lange levensduur
De hoofdtransmissiebehuizing is gegoten voor een hoge belastbaarheid en uitstekende stabiliteit. De invoervijzel, conditioner en het deksel van de hoofddeur zijn gemaakt van roestvrij staal om corrosie van de apparatuur door verontreiniging van de grondstoffen te voorkomen.
Duurzaam en betrouwbaar
Het is volledig vervaardigd uit hoogwaardig gelegeerd staal en de belangrijkste onderdelen zijn speciaal bewerkt, waardoor een levensduur van meer dan 10 jaar wordt gegarandeerd.
Koffers voor machines voor het maken van konijnenkorrels
RICHI-machines voor het maken van konijnenpellets worden wereldwijd door klanten erkend.
1-2T/H Konijnenpelletproductiemachines in Nigeria
Datum: 2024
Achtergrond: Een familiebedrijf in Nigeria houdt zich voornamelijk bezig met het fokken van vleeskonijnen en angorakonijnen. Er leven ongeveer 500 konijnen. In het verleden kochten ze commercieel konijnenvoer, maar de laatste jaren willen ze de voerkosten beter beheersen en de samenstelling flexibeler aanpassen aan de verschillende groeifasen van de konijnen.
15-20T/H Konijnenkorrelproductiemachines in het Spaans
Datum: 2024
Achtergrond: Een landbouwcoöperatie bestaande uit meer dan 10 gespecialiseerde konijnenhouderijen, met een jaarlijkse productie van meer dan 200,000 vleeskonijnen. De coöperatie exploiteert een gecentraliseerde, grootschalige veevoerverwerkingsfabriek die alle leden uniform van veevoer voorziet.
5-6T/H konijnenpelletproductiemachines in Amerika
Datum: 2025
Achtergrond: Dit bedrijf is gespecialiseerd in premium konijnenvoer. Hun doelgroep zijn eigenaren die de gezondheid van hun huisdier vooropstellen en voer eisen dat gemaakt is van biologische, natuurlijke ingrediënten zonder additieven en dat gerichte voordelen biedt, zoals ondersteuning van de spijsvertering en verbetering van de vacht.
3-4T/H Konijnenkorrelmachines in het Frans
Datum: 2024
Achtergrond: Dit is een familiebedrijf dat gespecialiseerd is in het fokken van konijnen als huisdier. Het bedrijf koopt al lang commercieel konijnenvoer in bij veevoerfabrieken. Bovendien gebruikt commercieel voer een standaardformule die niet kan worden aangepast aan de verschillende groeifasen van de konijnen.
Productielijn voor konijnenkorrels
De capaciteit van de RICHI-konijnenpelletproductiemachine varieert van 1 tot 40 ton/uur en kan worden gebruikt voor productielijnen voor konijnenvoerpellets met een capaciteit van 0.7 tot 100 ton/uur. Hieronder vindt u de processtroom voor productielijnen voor konijnenvoerpellets.
1. Breken - Waterdruppel hamermolen
Allereerst is het noodzakelijk om de volgens het recept bereide voedermiddelen te vermalen. Dit zorgt niet alleen voor het pelleterende effect van de voerpers, maar maakt de grondstoffen ook gemakkelijker verteerbaar en opneembaar voor de dieren.
2. Mengen-Peddelmixer
Na het vermalen hebben we een voermengwagen nodig om de vermalen grondstoffen gelijkmatig te mengen. Dit kan de geproduceerde voerkorrels een uitgebalanceerde voedingswaarde geven en een gezonde groei van de dieren bevorderen.
3. Pelletiseren-Apparatuur voor diervoederfabrieken
De pelletiseermachine is de belangrijkste apparatuur in de veevoerproductielijn en bepaalt direct de output van de productielijn en de kwaliteit van de pellets. Daarom is de keuze van de apparatuur en de werking van deze stap van belang.
4. Koeling-Tegenstroomkoeler
De temperatuur en luchtvochtigheid van de zojuist geproduceerde voederkorrels zijn zo hoog dat ze niet direct in zakken kunnen worden verpakt en gemakkelijk kunnen scheuren. Daarom is het noodzakelijk om de koelmachine te gebruiken om de voederkorrels tot kamertemperatuur af te koelen voordat ze worden verpakt.
5.Ziften-Poederreinigingsmachine
Na het afkoelen wordt het gemengde materiaal gezeefd om klonters te verwijderen, zodat de kwaliteit van het mengvoer gewaarborgd blijft.
6. Verpakking:-Automatisch verpakkingssysteem
Klanten kunnen de verpakkingsmethode kiezen die het beste bij hun behoeften past. De meeste klanten kiezen ervoor om de voerkorrels in zakken te verpakken met een automatische verpakkingsmachine.
Veelgestelde vragen over de konijnenpelletmachine
Wat zijn de eisen aan grondstoffen voordat ze gepelletiseerd kunnen worden?
+
Samenvattend zijn er drie belangrijke vereisten:
- Korrelgrootte: Grondstoffen moeten fijn genoeg gemalen zijn om door een zeef van 1.2 mm te gaan. Grof poeder kan vormingsproblemen, broze korrels en schimmelslijtage veroorzaken.
- Vochtgehalte: Het ideale vochtgehalte voor grondstoffen ligt tussen 15% en 18%. Een te laag vochtgehalte bemoeilijkt de pelletvorming en vermindert de output. Een te hoog vochtgehalte resulteert in zachte pellets die de matrijs gemakkelijk verstoppen.
- Formulering: Grondstoffen moeten een bepaalde hoeveelheid zetmeel en eiwit bevatten om bij verhitting bindende eigenschappen te verkrijgen. Zuiver graspoeder is moeilijk te vormen en vereist doorgaans de toevoeging van minimaal 10%-20% bindmiddel.
Hoe pas ik het vochtgehalte van de grondstoffen aan?
+
De beste methode is om lichtjes water te sproeien en grondig te mengen. Je kunt water besproeien met een plantenspuit terwijl je het poeder roert. De ideale toestand is wanneer de materialen klonten vormen die gemakkelijk uit elkaar vallen bij lichte aanraking. Giet er geen water rechtstreeks overheen, want dat veroorzaakt klontering en een ongelijkmatige verdeling.
Welke internationale certificeringen bezit u?
+
Wij beschikken over een reeks internationaal erkende certificeringen, waaronder het Europese CE-certificaat, het Duitse TÜV-certificaat en de ISO 9001-certificering voor kwaliteitsmanagementsystemen.
- CE-certificering: een verplicht paspoort voor producten die de EU-markt betreden, waarmee we garanderen dat onze apparatuur voldoet aan de EU-normen op het gebied van veiligheid, gezondheid en milieu.
- TÜV-certificering: een wereldwijd symbool voor hoge kwaliteit en veiligheid, dat staat voor strenge tests door de Duitse Technische Keuringsvereniging.
- ISO 9001: Wij zorgen ervoor dat onze productie- en managementprocessen voldoen aan een internationaal kwaliteitsborgingssysteem.
Deze certificeringen zijn uw garantie voor vertrouwen. Dat betekent dat onze producten voldoen aan de internationale normen en dat u ze veilig en soepel door de douane kunt laten gaan.
Hoe kan ik vertrouwen op de kwaliteit van uw producten?
+
We kunnen bieden:
- Rondleidingen door de fabriek: U bent van harte welkom om onze moderne productiefaciliteiten te bezoeken en het productieproces te aanschouwen.
- Virtuele fabrieksinspecties: Als een bezoek u niet uitkomt, kunnen we een live video-inspectie maken zodat u een virtueel bezoek aan onze fabriek kunt brengen.
- Testvideo's: Voordat u een bestelling plaatst, kunnen we gratis testruns uitvoeren met de door u opgegeven materialen en high-definitionvideo's opnemen om de resultaten te demonstreren.
- Casestudies van klanten: Wij kunnen succesvolle casestudies van klanten met vergelijkbare vereisten delen als referentie.
Waarom kiezen voor RICHI Machinery
Sinds 1995 heeft RICHI Machinery duizenden klanten bediend in meer dan 109 landen en regio's wereldwijd. Onze producten worden geëxporteerd naar hoogwaardige markten zoals het Midden-Oosten, Zuid-Amerika, Afrika, Zuidoost-Azië en Europa, en hebben talloze lovende recensies ontvangen.
Aangepaste oplossingen
Eerst bespreken we uitgebreid met u de grondstoffen, productiedoelen en het budget. Daarna maken we een oplossing op maat, afgestemd op uw behoeften.
Moderne werkplaats
Wij beschikken over een modern productiebedrijf waarmee wij elke pers voor diervoederkorrels efficiënt en nauwkeurig kunnen vervaardigen.
Installatie op locatie
Zodra de apparatuur op locatie is aangekomen, komt ons professionele technische team op tijd om deze te installeren en te testen. Hierbij houden we ons strikt aan de specificaties om te garanderen dat de apparatuur stabiel en betrouwbaar is.
Informatie delen
Tijdens het productieproces houden we u tijdig op de hoogte van de voortgang, zodat u te allen tijde de productiesituatie kunt volgen. Zodra de persen voor voerkorrels klaar zijn, leveren we ze veilig en stipt af op de door u afgesproken locatie.
Training op locatie
Tijdens het testproces verzorgen onze technici ter plekke trainingen voor uw medewerkers. Deze trainingen omvatten onder meer de bediening van de apparatuur, dagelijks onderhoud en het oplossen van veelvoorkomende storingen.
After-Sales Service
RICHI Machinery belooft een jaar lang gratis service na verkoop. Mocht de apparatuur gedurende deze periode defect raken door de kwaliteit of normaal gebruik, dan zal ons aftersalesteam u binnen 30 minuten technisch advies geven en direct reageren.
