+ 86 14769960951Machine voor het maken van zaagselkorrels
De zaagselpelletmachine van RICHI Machinery wordt gebruikt om gladde, harde zaagselpellets met een hoge dichtheid en een hoge calorische waarde te produceren. Zaagselpellets worden tegenwoordig veel gebruikt in elektriciteitscentrales voor commerciële doeleinden, evenals in pelletkachels, open haarden en boilers voor de verwarming van woningen. Als nieuwe hernieuwbare grondstof hebben zaagselpellets een hoge economische waarde en enorme marktvooruitzichten. Als u een project heeft met een grote hoeveelheid zaagsel, is de aanschaf van een zaagselpelletmachine een zeer verstandige investering.
- Capaciteit: 0.5-10t / h
- De grootte van de afgewerkte pellets: 6-12 mm
- Grondstoffen: houtkapresten, houtverwerkingsresten, houtsnippers, bosbouwafval, boomstammen, takken, twijgen, houten blokken, houtsnippers, zaagsel, houtzemelen, bamboesnippers, etc.
+ 86 18574103366
Video - laat zien hoe je zaagselkorrels maakt
De machine voor de productie van zaagselpellets is een ringmatrijsmachine. Hun functie is het persen van gemalen grondstoffen tot pellets. De grondstoffen voor zaagselpellets zijn divers, waaronder diverse soorten stro, pindadoppen, onkruid, zaagsel, industrieel afvalhout, groente- en fruitresten, enz. Deze grondstoffen worden vermalen en gevormd tot deeltjesvormige brandstof met een hoge dichtheid en hoge hittebestendigheid. De gevormde pellets kunnen worden gebruikt in open haarden, boilers en biomassacentrales.
Over het algemeen kiezen gebruikers verschillende apparaten en het bijbehorende vermogen op basis van hun eigen productiecapaciteit en producttypen. RICHI Machinery is al meer dan 25 jaar gespecialiseerd in onderzoek en ontwikkeling van apparatuur. Wilt u meer weten? Neem dan gerust contact met ons op.
Voordelen van een zaagselpelletmachine
Dankzij het lage energieverbruik en de hoge mate van automatisering kan de zaagselpelletmachine de fabriek aanzienlijk op arbeidskosten besparen. Twee werknemers kunnen de productielijn van productie tot verpakking beheren. De zaagselpelletmachine kan 24 uur per dag draaien, wat de productie-efficiëntie van geperste zaagseldeeltjes aanzienlijk verbetert.
Er wordt weinig lawaai geproduceerd tijdens het productieproces van zaagselpellets, er komt weinig stof vrij en er is geen sprake van rioolwaterzuivering of lozing van verontreinigende stoffen. Zo zijn de hygiënemaatregelen in de productiewerkplaats gewaarborgd.
De machine voor de productie van zaagselkorrels neemt weinig ruimte in beslag en de motor gaat langer mee. De machine is gemaakt van hoogwaardig staal en de buitenkant is voorzien van een milieuvriendelijke coating. De transmissie-efficiëntie is hoog, de machine is slijt- en roestbestendig en de onderhoudskosten zijn laag.
De zaagselpelletmolen wordt veel gebruikt in landelijke en stedelijke gebieden, zowel in de landbouw als in de bosbouw. Het afval dat vrijkomt bij de productie van de fabriek kan via de zaagselpelletfabriek worden omgezet in biomassapelletbrandstof.
Over het algemeen kiezen gebruikers verschillende apparaten en het bijbehorende vermogen op basis van hun eigen productiecapaciteit en producttypen. RICHI Machinery is al meer dan 25 jaar gespecialiseerd in onderzoek en ontwikkeling van apparatuur. Wilt u meer weten? Neem dan gerust contact met ons op.
De belangrijkste onderdelen van de zaagselpelletmachine
Force Feeder
De geforceerde toevoer bestaat uit een motor, een verbindende aandrijfas, schoepen (spiraalbladen), een observatieluik, een mantel, enz. Open het observatieluik om op elk gewenst moment het afschrik- en tempereffect van materialen te observeren en te beheersen. Het kan ook worden gebruikt als een handmatige toevoerpoort voor het slijpen van de ringvorm of het toevoeren van olieachtige materialen.
Ringmatrijs En Rol
De ringmatrijs heeft veel gelijkmatig verdeelde kleine gaatjes. Tijdens het granulatieproces worden materialen door de gaatjes geperst onder de sterke extrusie van de ringmatrijs en de drukrol. De ringmatrijs moet daarom een goede sterkte en slijtvastheid hebben. De drukrol wordt gebruikt om materialen naar de ringmatrijs te persen en ze vervolgens uit het matrijsgat te persen.
Overbelastingsbeveiliging
Wanneer harde vreemde voorwerpen in het persgebied terechtkomen of de materiaalstroom te groot is, overschrijdt de druk tussen de ringmatrijs en de persrol de normale werkdruk. Het lagerkoppel van de hoofdas overschrijdt het normale koppel en de schuifkracht die op de veiligheidspen wordt uitgeoefend, overschrijdt eveneens de sterktegrens. Op dat moment breekt de veiligheidspen, waardoor de spindel gaat draaien en stopt wanneer deze de rijschakelaar raakt.
Pelletiseerkamer
De belangrijkste onderdelen van de perskamer zijn de ringmatrijs, twee persrollen, de toevoerschraper, de snijkop en de stelschroef voor de spleet tussen de persrollen. Het poeder wordt tussen de ringmatrijs en de persrol getrokken en in het matrijsgat gevormd. De gevormde deeltjes worden door de snijkop op de gewenste lengte gesneden en uiteindelijk stromen de gevormde deeltjes uit de machine.
Over het algemeen kiezen gebruikers verschillende apparaten en het bijbehorende vermogen op basis van hun eigen productiecapaciteit en producttypen. RICHI Machinery is al meer dan 25 jaar gespecialiseerd in onderzoek en ontwikkeling van apparatuur. Wilt u meer weten? Neem dan gerust contact met ons op.
De parameters van de zaagselpelletmachine
Machine voor het maken van zaagselkorrels
Richi Machinery is gespecialiseerd in de verkoop van machines voor de productie van zaagselpellets. Onze machines voor de productie van zaagselpellets worden zorgvuldig ontworpen voor klanten, op basis van hun werkelijke behoeften. Dit weerspiegelt volledig de rationaliteit, effectiviteit en toepasbaarheid van het ontwerp, met een grote verwerkingscapaciteit, geringe slijtage en lage bedrijfskosten. Laag is een opvallend kenmerk. Richi Machinery kan totaaloplossingen en kant-en-klare diensten leveren om te voldoen aan de verschillende procesvereisten van klanten.
- Model: MZLH serie
- Vermogen pelletmachine: 37-280 kW
RICHI Machinery kan u ook apparatuur met een capaciteit van 0.5-10 ton/uur leveren. De volledige specifieke parameters zijn als volgt:
Over het algemeen kiezen gebruikers verschillende apparaten en het bijbehorende vermogen op basis van hun eigen productiecapaciteit en producttypen. RICHI Machinery is al meer dan 25 jaar gespecialiseerd in onderzoek en ontwikkeling van apparatuur. Wilt u meer weten? Neem dan gerust contact met ons op.
De gevallen van de zaagsel pellet machine
De RICHI-zaagselpelletproductiemachine is verkocht aan meer dan 120 landen wereldwijd, waaronder de Verenigde Staten en Thailand. We leveren niet alleen apparatuur aan klanten, maar bieden ook een gratis lay-outontwerp. Daarnaast bezoeken jaarlijks veel klanten onze fabriek.
Machine voor het maken van zaagselkorrels met een capaciteit van 500-700 kg/u
- Land: Oekraïne
- Datum: juli 2019
- Model: MZLH320
- Grondstoffen: beukenhout
- Grootte van de afgewerkte pellets: 6-8 mm
- Werkplaatsgrootte (L*B*H): 16m*13m*6m
Zaagselpelletmachine in Indonesië op de productielijn voor houtpellets
- Datum: juni 2018
- Capaciteit: 1 ton / u
- Model: MZLH420
- Grondstoffen: zaagsel
- Grootte van de afgewerkte pellets: 8 mm
- Werkplaatsgrootte (L*B*H): 20m*10m*15m
Biomassa-houtpelletmachine te koop in Australië
- Datum: januari 2021
- Model: MZLH520
- Capaciteit: 2-2.5t / h
- Grondstoffen: hardhout van houtresten, houtsnippers en zaagsel
- Grootte van de afgewerkte pellets: 6 mm, 8 mm
Canadese zaagselpelletmachine te koop
- Datum: augustus 2018
- Capaciteit: 2-3t / h
- Grondstoffen: 50% vocht houtsnippers en 50% vocht zaagsel
- Grootte van de afgewerkte pellets: 6-12 mm pellets
5T/H zaagselpelletmolen van de houtzaagselproductielijn
- Land: Oostenrijk
- Model: MZLH520
- Grondstoffen: zaagsel en houtsnippers
- Grootte van de pellets: 4 mm houtpellets
USA MZLH768 houtpelletmachine in automatisch biomassapelletproductielijnproject
- Capaciteit: 10 ton / u
- Grondstoffen: houtafval van meubelfabrieken, papierfabrieken
- Grootte van de pellets: 6-12 mm houtpellets
Werkwijze bij het maken van zaagselkorrels
Verpletterend systeem
Vermaal tot standaardgrootte: 2-5 mm in diameter. Gebruik crushers om geschikte grondstoffen te maken. Grondstoffen van 1-2 mm kunnen direct worden gegranuleerd zonder crusher. Daarom is de crusher optioneel voor uw granulatiebedrijf. Of u er een nodig heeft, hangt af van uw grondstoffen.
Droogsysteem
Verwijder overtollig vocht. Gebruik een droger om overtollig vocht te verwijderen. Het is beter om ervoor te zorgen dat het vochtpercentage minder dan 10% is.
Pelletiserend systeem
Zaagselkorrels van hoge kwaliteit en uniforme kwaliteit worden gemaakt door het mengen en persen van de kern van de zaagselkorrelmachine.
Koelsysteem
Zaagselkorrels zijn erg heet als ze net uit de grond komen. Je kunt geforceerde koeling van luchtgekoelde silo's gebruiken om ze te koelen.
Verpakkingssysteem
Giet de afgekoelde pellets in een zak en bewaar ze op een droge en goed geventileerde plaats om te voorkomen dat de afgewerkte biomassapellets door vocht worden aangetast.
Kent u het granulatieproces al? Neem contact met ons op voor meer informatie over het maken van zaagselpellets. Uiteraard krijgt u professionele hulp van RICHI Machinery.
Bovendien is de complete set apparatuur voor de houtpelletproductielijn niet vast en kan deze worden aangepast aan de verschillende behoeften van de klant. De capaciteit van de houtpelletfabriek is 0.5-40 ton/u. Eucalyptus, berken, populieren, fruithout, bamboesnippers en stro kunnen allemaal als grondstof worden gebruikt. Een complete houtpelletproductielijn omvat opslagapparatuur voor grondstoffen, een trommelversnipperaar, een houtbreker, een trommeldroogmachine, een houtpelletproductiemachine, een koelmachine, een roterende zeef, een automatische verpakkingsmachine, transportapparatuur en een elektrische schakelkast. De houtpelletfabriek kan worden aangepast aan uw diverse behoeften.
Over het algemeen kiezen gebruikers verschillende apparaten en het bijbehorende vermogen op basis van hun eigen productiecapaciteit en producttypen. RICHI Machinery is al meer dan 25 jaar gespecialiseerd in onderzoek en ontwikkeling van apparatuur. Wilt u meer weten? Neem dan gerust contact met ons op.
Waarom zou u een RICHI-zaagselpelletmachine gebruiken om zaagselpellets te maken?
01 Type ringmatrijs met milieuvriendelijke motor
De zaagselpelletmachine met dit systeem is geschikt voor de meeste biomassa-afvalstromen. Hij kan breed worden ingezet voor de productie van biomassabrandstofdeeltjes. Bovendien zijn motoren milieuvriendelijker dan dieselmotoren.
02 Efficiënte en goede zaagselkorrels – geïntegreerd productieproces
De zaagselpelletmolen integreert PLC en cycloonstofverwijderaar. De automatiseringsgraad is zeer hoog. Het hele proces is eenvoudig te bedienen en te onderhouden. Bovendien neemt het koppel toe wanneer het drukwiel draait en de matrijs stilstaat. De uiteindelijke zaagselpellets zijn van goede kwaliteit.
03 Tijd- en kwantitatief smeersysteem – 24 uur continu bedrijf
Het smeersysteem van de zaagselpelletmachine is ontworpen voor tijdige en kwantitatieve toevoer onder volledig gesloten omstandigheden. 24 uur onafgebroken werken is geen enkel probleem.
04 Automatisch toevoer- en afvoersysteem
De RICHI pelletmachine maakt gebruik van een schroeftoevoer en een gesloten afvoer. Het hele productieproces van zaagseldeeltjes verloopt automatisch en snel. De bediening van deze machine vereist geen hoge vaardigheid. Bovendien is er geen handmatige arbeid vereist.
Bij RICHI Machinery staat productkwaliteit voorop. De belangrijkste onderdelen en slijtageonderdelen zijn gemaakt van hoogwaardige, slijtvaste materialen, in combinatie met geavanceerde verwerkingstechnologie. We bieden diverse oplossingen aan klanten, afhankelijk van hun behoeften, grondstoffen, productiecapaciteit, enzovoort.
Over het algemeen kiezen gebruikers verschillende apparaten en het bijbehorende vermogen op basis van hun eigen productiecapaciteit en producttypen. RICHI Machinery is al meer dan 25 jaar gespecialiseerd in onderzoek en ontwikkeling van apparatuur. Wilt u meer weten? Neem dan gerust contact met ons op.
Veelgestelde vragen over machines voor het maken van zaagselkorrels
Wat is een zaagselpelletmachine?
Een zaagselpelletmachine is een apparaat voor het granuleren van houtzaagsel voor verwarmingsdoeleinden. Zaagsel is het restproduct van papierfabrieken en meubelfabrieken, en steeds meer mensen recyclen de waardevolle opbrengst van zaagsel als inkomstenbron. Zaagsel is wereldwijd zeer gebruikelijk. Er wordt een grote hoeveelheid zaagselresten geproduceerd.
Zoals we allemaal weten, was een zaagselpelletmolen oorspronkelijk ontworpen voor de verwerking van veevoer. Dankzij feedback van klanten en onze inzet is de zaagselpelletmachine echter geschikt voor de verwerking van zaagsel, stro en diverse soorten gras. De zaagselgranulator heeft de voordelen van een lage prijs, een laag verbruik en een hoge productiecapaciteit. Het is een goede keuze voor mensen, omdat de prijs van een zaagselpelletmolen zeer concurrerend is en hij zeer geschikt is voor eigenaren van papier- en meubelfabrieken.
Waarom worden zaagselkorrels gemaakt?
In het begin waren de prijzen voor de productie van zaagselkorrels erg laag en kon iedereen zich die veroorloven. Ten tweede waren de voordelen van afgewerkte zaagselkorrels enorm en werden ze veel gebruikt.
01
Economische voordelen
Zaagselgranulatie kan de bulkdichtheid verhogen, wat de opslag verbetert en de transportkosten verlaagt. De energie in zaagsel is sterk geconcentreerd, wat resulteert in brandstof met een zeer goede energiekwaliteit, warmte en een minimaal asgehalte.
02
Bescherming van het milieu
Zaagselresten blijven in grote hoeveelheden achter. Onbehandeld zaagsel kan milieuvervuiling veroorzaken. De verwerking van zaagsel kan daarom niet alleen het milieu beschermen, maar ook economische voordelen opleveren als bijproduct.
Waar moet je op letten bij het productieproces van zaagselpellets?
Zaagsel moet worden voorbehandeld voordat er pellets van worden gemaakt. Het vochtpercentage moet ongeveer 15% zijn, anders heeft dit invloed op de kwaliteit en de vormsnelheid van de pellets. De korrelgrootte moet kleiner zijn dan de diameter van het gat, meestal 4-5 mm, anders raakt het gat verstopt en raken de zaagselpellets beschadigd. Bovendien bevatten de grondstoffen meestal onzuiverheden en vreemde stoffen, die moeten worden verwijderd.
Voor de voorbehandeling heb je een hamermolen nodig om het grote hout tot kleine stukken te vermalen, en een droger om het vochtgehalte te verlagen. Een droger is echter optioneel, omdat het zaagsel aan de lucht kan worden gedroogd.
Na de voorbehandeling kunt u deze materialen in de zaagselpelletmachine voeren, eventueel met behulp van een transportband. De zaagselpellets die door de zaagselpelletmolen worden geproduceerd, hebben een hoge dichtheid, een hoge hardheid, een glad oppervlak en geen scheuren. Het zijn cilinders met een diameter van 6-8 mm en een lengte die 4-5 keer zo lang is als de diameter.
Zaagselkorrels worden bij een hogere temperatuur uit de zaagselkorrelproductiemachine geperst. U kunt een tegenstroompelletkoeler gebruiken om ze te koelen, of ze in de open lucht plaatsen om ze te koelen. Daarna kunt u ze in zakken doen voor opslag en transport. Voor massaproductie is een verpakkingsmachine nodig.
Veelvoorkomende problemen bij het granulatieproces van zaagsel zijn verstopping en beschadiging van de deeltjesmal, oververhitting, hoge energiekosten of slechte deeltjeskwaliteit, en veel onderhoud aan de zaagselpelletproductiemachine. Om bovenstaande problemen bij de productie van zaagselpellets te voorkomen, zijn hoogwaardige machines voor de productie van zaagselpellets nodig.
