+ 86 14769960951RICHI MACHINES
Garnalen Feed Pellet Machine
Deze pelletmachine voor garnalenvoer is voorzien van een drielaags conditioneringssysteem, wat zorgt voor een superieure gelatinering van het voer. De machine kan garnalenvoer produceren in verschillende groottes en samenstellingen om te voldoen aan de voedingsbehoeften van diverse garnalensoorten. Als ringmatrijs pelletmachine is de machine geschikt voor productiecapaciteiten van 0.2 tot 40 ton per uur en meer. Wij kunnen apparatuur op maat en complete productielijnoplossingen leveren.
Wat is een machine voor het maken van garnalenvoer?
Deze machine is speciaal ontworpen voor de productie van hoogwaardig garnalenvoer. Het geproduceerde voer is beter afgestemd op de voedingsgewoonten en spijsverteringscapaciteit van garnalen. Dankzij de hoge efficiëntie en energiezuinigheid speelt deze garnalenvoermachine een belangrijke rol in diverse productieprocessen voor garnalenvoer. Hieronder vindt u een overzicht van het pelletiseerproces en de daadwerkelijke werking.
Hoogefficiënt pelletiseerproces
In het productieproces van garnalenvoer is de pelletmachine een essentieel onderdeel van de productie. Zoals bekend is het doel van pelleteren in de voerverwerking het omzetten van fijn gemalen voer – dat vaak stof produceert en moeilijk te transporteren is – met behulp van warmte, vocht en druk in pellets. De grotere pellets voorkomen dat de ingrediënten tijdens het mengen, transporteren en voeren uit elkaar vallen, waardoor voedingsstoffen behouden blijven en verspilling wordt verminderd.
+ 98%
Pelletvormingssnelheid
0.2-8.5 T / H
Capaciteit per eenheid
Capaciteitsopties voor garnalenvoerpelletmolens
We hebben deze machine voor het produceren van garnalenvoerpellets ontworpen in verschillende capaciteitsmodellen om aan alle productiebehoeften te voldoen, van 0.2 tot 40 ton per uur. Door de matrijs te vervangen door een matrijs met een andere diameter, kunnen garnalenvoerpellets van diverse groottes worden geproduceerd. Gangbare maten variëren van 0.8 tot 12 mm. We bieden ook maatwerkopties aan die verder gaan dan deze standaardmodellen. Neem gerust contact met ons op met uw productievereisten.
| Model | SZLH250 | SZLH320 | SZLH350 | SZLH420 | SZLH508 | SZLH558 | SZLH678 | SZLH768 |
| Hoofdmotorvermogen (kW) | 22 | 37 | 55 | 90 | 132 | 180/200 | 220/250 | 280/315 |
| Voedingsvermogen (kW) | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 2.2 |
| Conditionervermogen (kW) | 1.5 | 2.2 | 3 | 7.5 | 11 | 11 | 11 | 11 |
| Ringmatrijs Binnendiameter (mm) | 250 | 320 | 350 | 420 | 508 | 558 | 678 | 768 |
| Uiteindelijke korreldiameter (mm) | 0.8-12 | |||||||
| Capaciteit (T / H) | 0.2-0.4 | 0.6-0.8 | 1-1.4 | 1.5-2.5 | 2-3.5 | 3-5 | 4-6 | 5-8 |
Structuuroverzicht van een machine voor het produceren van garnalenvoerpellets
Deze pelletmolen heeft een wetenschappelijk ontworpen constructie die talrijke productievoordelen biedt. De gehele unit is compact, energiezuinig en levert stabiele prestaties met een lange levensduur. Naast de robuuste constructie is de molen uitgerust met een industriële Siemens-motor, die een constante en efficiënte output garandeert.
Structuur van de pelletiseerkamer
Ringmatrijs
De ringmatrijs is gemaakt van een zeer slijtvast legeringsmateriaal, waardoor deze duurzamer is. De optimale positionering van de matrijsgaten verhoogt de output per eenheid. De klembevestiging maakt demontage eenvoudig.
Dubbele rollen
De dubbele rolconstructie zorgt voor een krachtiger compressie-effect, waardoor de aanvoersnelheid aanzienlijk verbetert. De rolschalen zijn bovendien gemaakt van legeringsmaterialen, wat ze duurzamer maakt.
conditioner
De drielaagse conditioner verbetert de conditie van het garnalenvoer. In combinatie met sterilisatie op hoge temperatuur zorgt het ervoor dat het voer schoon is en bevordert het een betere spijsvertering en opname.
toevoerinlaat
Het is uitgerust met een frequentiegestuurde motor en een overbelastingsbeveiliging. Het regelt de invoersnelheid, waardoor de productieplanning wordt geoptimaliseerd en de productie-efficiëntie wordt verbeterd.
Verstelhendel voor de snijder
Er zijn twee snijbladen en verstelhendels. Met behulp van de hendels kunt u de afstand tussen de snijbladen en de matrijs aanpassen, waardoor u garnalenvoerpellets van verschillende lengtes kunt produceren.
Toepasselijke grondstoffen
Deze garnaal voerpelletmachine: Het systeem beschikt over een krachtig pelletiseersysteem dat een breed scala aan grondstoffen kan verwerken. De volgende grondstoffen worden vaak gebruikt. Ongeacht de samenstelling van de grondstoffen, kan het systeem hoogwaardig garnalenvoer met perfecte pellets produceren.
Vismaaltijd
Inktvis maaltijd
Garnalen Maaltijd
Sojaboonmeel
Rijstzemelen
Maïsmeel
Tarwemeel
Pindameel
Koolzaad Maaltijd
Gistproteïne
Garnalen Feed Pellet Productielijn
Wij bieden een complete oplossing voor de productie van garnalenvoer. Deze oplossing omvat een pelletmachine voor garnalenvoer en andere hulpsystemen. Dankzij een wetenschappelijk ontworpen processtroom kunnen diverse garnalenvoerformuleringen worden verwerkt, waardoor een breed scala aan grondstoffen wordt omgezet in hoogwaardig voer. We bieden diverse configuratiemogelijkheden en maatwerkservices, waarmee we kunnen voldoen aan productiecapaciteitseisen van 0.2 tot 40 ton per uur en meer.
Vermaal de grondstoffen tot een grootte van 0.5-0.8 mm om de pelletvorming en vertering te vergemakkelijken.
Meng verschillende grondstoffen om een gelijkmatige verdeling van voedingsstoffen in het voer te garanderen.
Gebruik een ringmatrijs-pelletiseermachine om de grondstoffen te conditioneren en tot pellets te extruderen.
Verlaag het vochtgehalte van het voer door middel van een zachte droogmethode met hete luchtcirculatie.
Geschikt voor hoogwaardig garnalenvoer, met toevoeging van voedingsstoffen of lokstoffen.
Laat het garnalenvoer voorzichtig afkoelen en zet het op zijn plaats; kan gecombineerd worden met een zeefmachine.
Geautomatiseerd wegen en verpakken van voer; diverse verpakkingsopties beschikbaar.
Voordelen van garnalenvoerpellets
●
Hoge waterbestendigheid
Dankzij het krachtige extrusie-effect van de pelletiseermachine en een wetenschappelijk ontworpen hulpsysteem heeft het geproduceerde pelletvoer een stabiele structuur en een superieure waterbestendigheid. Dit verlengt de voederperiode voor garnalen aanzienlijk en vermindert verspilling.
●
Hoge verteerbaarheid en absorptie
Door fijnmalen en conditioneren bij hoge temperaturen wordt het garnalenvoer fijner en rijper. Hierdoor is het voer gemakkelijker verteerbaar en opneembaar voor de garnalen, wat optimale voeding en gezondheid garandeert.
●
Geschikt voor diverse garnalensoorten.
Deze pelletiseermachine is geschikt voor een breed scala aan grondstofsamenstellingen. Door de matrijs te verwisselen, kunnen garnalenvoerpellets van verschillende groottes worden geproduceerd. In combinatie met een goed ontworpen grondstofverwerkingssysteem garandeert dit bovendien de voerkwaliteit.
●
Hoge smakelijkheid
Een juiste verwerking van de grondstoffen en conditionering bij hoge temperaturen zorgen ervoor dat het garnalenvoer een superieure smaak heeft. Daarnaast kan een coatingsysteem de voedingswaarde verder verhogen en de voeropname optimaliseren.
●
Uniforme pelletgrootte
De matrijzen en snijmechanismen van de garnalenvoermachine zorgen voor een uniforme pelletgrootte en -structuur, waardoor het voor jonge garnalen gemakkelijker is om te eten. Daarnaast leveren we zeefapparatuur om consistente pelletspecificaties te garanderen.
●
Verminderde watervervuiling
Het voer heeft een stabiele structuur en een hoge waterbestendigheid, waardoor het minder snel in water uiteenvalt en watervervuiling wordt voorkomen. De stabiliteit wordt verder verbeterd door droog- en koelprocessen.
Wereldwijde zaken
Onze machine voor het pelleteren van garnalenvoer levert hoogwaardige productiediensten aan klanten wereldwijd. Hieronder vindt u praktijkvoorbeelden van projecten waarin deze machine is toegepast. Dankzij geavanceerde pelletiseertechnologie en een constante productiecapaciteit biedt de machine een hoog rendement op de investering voor onze klanten.
Indonesië
Garnalenvoerpelletmachine met een capaciteit van 2 ton/uur te koop in Indonesië
Deze klant exploiteert een garnalenvoerfabriek Het bedrijf moet garnalenvoer in verschillende maten verwerken. Hun voerproducten worden voornamelijk gebruikt voor lokale garnalenkweek en vereisen een hoog eiwitgehalte. De machine voor de productie van garnalenvoer zorgt voor een grondige gelatinering met behoud van het eiwitgehalte, wat resulteert in hoogwaardig garnalenvoer.
Brazilië
Garnalenvoerproductiemachine (5-6 ton/uur) te koop in Brazilië
Onze klant is een grootschalige fabriek voor garnalenvoer die hoogwaardig garnalenvoer produceert en verkoopt. Hun grondstoffen omvatten vismeel, visolie en andere granen. Dit productieproces is sterk geautomatiseerd, waardoor de grondstoffen grondig worden verwerkt en tot hoogwaardige garnalenvoerproducten worden geperst.
• Oezbekistan
Garnalenvoerpelletmolen met een capaciteit van 1-2 ton per uur te koop in Oezbekistan.
Dit project biedt een flexibel productiesysteem voor watervoederkorrelfabriekGranen vormen een aanzienlijk deel van de grondstoffen die in de productie worden gebruikt. Wij leveren machines voor het vermalen van grondstoffen voor diervoeding, mengmachines en pelletpersen voor garnalenvoer. Deze pelletpers produceert fijn garnalenvoer met een diameter van 1-2 mm.
• Iran
Garnalenvoerpelletiseermachine (3-4 ton/uur) te koop in Iran
De klant wil garnalenvoer produceren voor de verkoop. Deze productielijn omvat een compleet productieproces waarmee diverse grondstoffen verwerkt en gepelletiseerd kunnen worden. De geproduceerde voerpellets hebben een diameter van 1.2–3.0 mm. Dit project verlaagt de productiekosten van de klant aanzienlijk.
• Vietnam
Garnalenvoerproductiemachine met een capaciteit van 4-5 ton per uur te koop in Vietnam.
Dit is een compleet productielijnproject. De klant heeft een geautomatiseerde productielijn nodig om de arbeidskosten te verlagen. Hun voerproducten moeten een hoge stabiliteit bieden en de voerduur verlengen. Dit productiesysteem voldoet aan de productiebehoeften van de klant en levert tegelijkertijd een hoog rendement op de investering.
Andere soorten voermachines
Als professionele leverancier van pelletiseermachines bieden wij een breed scala aan voermachines om te voldoen aan de voedingsbehoeften van diverse dieren. Dit omvat hoogwaardige extruders voor aquacultuurvoer. Hieronder vindt u enkele gangbare modellen die dezelfde hoge productiecapaciteit bieden als de pelletiseermachine voor garnalenvoer.
Garnalenvoer Extrudermachine
Visvoer Extrudermachine
Visvoer Pellet Making Machine
Machine voor het maken van kippenvoer Pel
Voerpelletmachine voor vee
Machine voor het maken van geitenvoerkorrels
Konijnenkorrelmachine
Waarom kiezen voor RICHI Machinery?
Een professionele en toonaangevende fabrikant
RICHI MACHINES Wij beschikken over CE/ISO/BV-certificeringen. We bieden machines voor het pelleteren van garnalenvoer, voerextruders en apparatuur voor het pelleteren van biomassa. Met meer dan 30 jaar productie-ervaring en projectervaring in meer dan 140 landen en regio's, bieden we wereldwijde klanten machineservices.
Voor een efficiëntere dienstverlening hebben we een gespecialiseerd servicesysteem opgezet. Door pre-sales en after-sales support te combineren met zowel online als offline kanalen, bieden we u de meest complete service voor uw apparatuur.
Van het eerste adviesgesprek tot de uiteindelijke productiestart biedt RICHI een totaaloplossing, een gestandaardiseerd projectservicesysteem dat u tijd en moeite bespaart gedurende het hele proces en zorgt voor een soepele implementatie en stabiele werking van uw pelletiseerproject.
Aangepaste oplossingen
Onze ingenieurs bieden exclusieve ontwerp oplossingen, nauwkeurige capaciteitsberekeningen en gedetailleerde kostenramingen. We stemmen de apparatuur af op uw specifieke behoeften, gebaseerd op grondstoffen, productiecapaciteit en projectdoelstellingen.
Compleet turnkey-project
Een totaaloplossing die de volgende onderdelen omvat: fabrieksindeling, bouw op locatie, exportdouaneafhandeling, complete logistiek, veilige levering, installatie van apparatuur, inbedrijfstelling, training van operators en after-sales service.
Ondersteuning na verkoop
Wij bieden een garantie van één jaar op de gehele machine, originele reserveonderdelen, technische begeleiding en levenslange upgrades en onderhoud van de apparatuur. De ervaren engineers van RICHI zorgen voor een stabiele productie op de lange termijn.
Veelgestelde Vragen / FAQ
Wat betreft de keuze van een machine voor het produceren van garnalenvoerpellets, kunnen wij u voorzien van het meest gedetailleerde en uitgebreide advies. Naast de veelgestelde vragen hieronder, kunt u altijd contact met ons opnemen met uw vragen. Wij zullen u de meest geschikte oplossing en een nauwkeurige offerte op basis van uw behoeften aanbieden.
-
Wat is de optimale deeltjesgrootte voor garnalenvoer?
Vanwege verschillen in voedingsgewoonten en spijsverteringscapaciteit moet de deeltjesgrootte van ingrediënten voor garnalenvoer veel fijner zijn dan die van voer voor andere dieren. Over het algemeen is een deeltjesgrootte van 60-80 mesh het meest geschikt. Voor voer voor jonge garnalen liggen de eisen zelfs nog hoger, namelijk 80-120 mesh.
Hoe fijner de grondstoffen gemalen zijn, hoe gemakkelijker garnalen ze kunnen verteren en opnemen. Tegelijkertijd verbetert dit de pelletvorming en zorgt het voor een constante productieopbrengst. Fijn gemalen grondstoffen resulteren in garnalenvoerpellets met een stabielere structuur en een verbeterde waterbestendigheid. Daarom is een fijn maalproces een cruciale stap in de productie van garnalenvoer.
-
Wat is het verschil tussen een machine voor het maken van garnalenvoerpellets en een machine voor het maken van visvoerpellets?
Hoewel zowel garnalenvoer als visvoer onder de categorie aquacultuurvoer vallen, verschillen de productienormen. Bijgevolg hebben de twee typen pelletmachines verschillende ontwerpprioriteiten. Vanwege het voedingsgedrag van garnalen moet garnalenvoer een hogere waterbestendigheid hebben. Daarom heeft deze pelletmachine een hogere compressieverhouding. Bovendien zijn de eisen aan het conditioneringsproces strenger voor pelletmachines voor garnalenvoer.
-
Wat is de rol van de conditioners in een pelletfabriek voor garnalenvoer?
Stoomconditionering is de sleuteltechnologie in het verwerkingsproces van pelletvoer. Het conditioneringseffect heeft een directe invloed op de interne structuur en de uiterlijke kwaliteit van de pellets. De stoomkwaliteit en de temperingstijd zijn twee belangrijke factoren die het temperingseffect beïnvloeden. Hoogwaardige droge verzadigde stoom kan meer warmte leveren om de temperatuur van de materialen te verhogen en het zetmeel te gelatiniseren.
Hoe langer de conditioneringstijd, hoe hoger de mate van zetmeelgelatinisatie. Hoe compacter de deeltjesstructuur na de vorming, hoe beter de stabiliteit en hoe groter de hardheid. Voor gewoon vee en pluimvee wordt de temperatuur tijdens het conditioneren op 70-80 °C gehouden door de hoeveelheid toegevoegde stoom aan te passen, en de conditioneringstijd wordt geregeld op ongeveer 30 seconden door de lengte, de bladhoek en de snelheid van de conditioner te variëren.
Voor garnalenvoerpellets worden doorgaans drielaagse conditioners gebruikt om de temperatuur te verhogen en de conditioneringstijd te verlengen. Dit draagt bij aan een betere stabiliteit van de garnalenvoerpellets in water, waardoor de hardheid van de pellets navenant toeneemt.
-
Wat is de rol van een machine voor het maken van garnalenvoerpellets in de productielijn?
De machine voor het pelleteren van garnalenvoer is de belangrijkste machine in de voerproductie. De functie en configuratie ervan bepalen direct de waarde van de visvoerproductielijn. Wie, met dezelfde formule en hetzelfde proces, de algehele efficiëntie van de garnalenvoermachine kan verbeteren, kan daarmee direct economische voordelen voor de voerfabriek behalen.
De belangrijkste functies van de garnalenvoermachine komen hoofdzakelijk tot uiting in de volgende aspecten:
Met de bijbehorende verwerkingstechnologie (conditioneringstemperatuur, watergehalte, compressieverhouding van de ringmatrijs) kan het worden aangepast aan de vereisten voor granulatie van voer van verschillende materialen en formules.
Onder dezelfde formule en voederspecificaties is het pelleteerrendement hoog, de poederverhouding laag, de kwaliteit van het voederuiterlijk goed (incisiesnelheid, uniforme dikte, consistente lengte), de deeltjesstabiliteit goed en het voedereffect goed.
De machine voor het maken van garnalenvoer werkt stabiel, veilig en betrouwbaar. Alle aansluitingen zijn hygiënisch en afgedicht, het storingspercentage is laag en de levensduur van de ringvormrol is lang. De machine heeft een hoge mate van automatisering en is gemakkelijk te onderhouden.
