+ 86 14769960951Garnalenvoerfabriek
Deze oplossing voor de productie van garnalenvoer is geschikt voor de productie van diverse samenstellingen en soorten garnalenvoer. Het systeem kan verschillende grondstofsamenstellingen verwerken om hoogwaardige, waterbestendige pellets te produceren. Wij bieden maatwerkoplossingen en complete turnkey-services om aan uiteenlopende productiecapaciteiten en -behoeften te voldoen.
Hoogefficiënte oplossing voor garnalenvoederfabrieken
Wij bieden een complete productielijn voor garnalenvoer aan, geschikt voor productiecapaciteiten van 0.5 tot 40 ton per uur en meer. Deze oplossing is voorzien van zeer efficiënte, energiezuinige productieapparatuur en is opgebouwd uit wetenschappelijk ontworpen procesfasen. Het gehele systeem is uitgerust met een PLC-besturingssysteem, waardoor een zeer efficiënte geautomatiseerde productie van garnalenvoer mogelijk is.
Omdat garnalen voer met een hoge mate van conditionering nodig hebben, zijn onze pelletiseermachines uitgerust met drietrapsconditioners. Voor hoogwaardige garnalenvoertoepassingen bieden we ook garnalenvoerextruders aan. Dankzij diverse configuratiemogelijkheden voldoen we aan de productiebehoeften van garnalenvoerverwerkingsbedrijven, garnalenkwekerijen en andere faciliteiten.
Productiecapaciteit
De standaard productiecapaciteit van deze productielijn is 0.5–20 ton per uur. Onze industriële configuratie kan voldoen aan productiecapaciteitseisen van 0.5–40 ton per uur en meer.
Geschikte grondstoffen
Deze oplossing biedt een uitstekende aanpasbaarheid aan grondstoffen. U kunt diverse ingrediënten voor garnalenvoer gebruiken, zoals vismeel, tarwebloem, maïsmeel, sojameel, rijstzemelen, enzovoort.
Feedtype
Deze oplossing is geschikt voor de productie van garnalenvoer volgens diverse samenstellingen en normen, zoals startvoer, groeivoer, afmestvoer, zinkend garnalenvoer, enz.
Applicatiescenario's
Wij bieden oplossingen op maat met verschillende automatiseringsniveaus. Deze oplossing voldoet aan de productiebehoeften van garnalenkwekerijen en garnalenvoerfabrieken. watervoederplants, en soortgelijke faciliteiten.
PRODUCTIEPROCES VAN GARNALENVOER
Een garnalenvoerfabriek is een complete set mechanische apparatuur die verschillende grondstoffen, zoals vismeel, sojameel, tarwebloem, vitaminen en mineralen, verwerkt via een reeks continue bewerkingen zoals vermalen, mengen, temperen, pelleteren, koelen en zeven, om gestandaardiseerd pelletvoer te produceren. Er zijn veel verschillende oplossingen met uiteenlopende productieprocessen, outputcapaciteiten en configuraties. Hieronder wordt het standaard productieproces voor dit systeem beschreven. Wij bieden ook configuraties op maat aan.
SHRIMP
VOEDSELPRODUCTIEPROCES
Capaciteitsopties voor een garnalenvoederfabriek
Om aan de productiebehoeften van een groter aantal klanten te voldoen, bieden we productielijnen voor garnalenvoer met verschillende capaciteiten aan. Hieronder vindt u onze standaardcapaciteitsopties, elk ontworpen voor verschillende productiescenario's en -vereisten. Daarnaast kunnen we ook oplossingen op maat voor u ontwikkelen.
Productieoplossing voor garnalenvoer met een capaciteit van 0.5-1.0 ton per uur.
Deze oplossing is de optie met de laagste capaciteit en is geschikt voor kleinschalige garnalenkwekerijen die voer voor eigen gebruik produceren, maar ook voor startende garnalenvoerverwerkingsbedrijven. Het vereist een lager investeringsbudget, werkt voornamelijk semi-automatisch en kenmerkt zich door een relatief eenvoudig productieproces.
Productieoplossing voor garnalenvoer met een capaciteit van 1.5-2.0 ton per uur.
Deze oplossing is een veelgebruikte keuze voor kleinschalige tot middelgrote productie en kan voldoen aan de behoeften van garnalenvoeders voor een breed scala aan samenstellingen. Het biedt een aanzienlijk verbeterde productiestabiliteit. Bovendien biedt het een betere prijs-kwaliteitverhouding, waardoor het geschikt is voor middelgrote kwekerijen en garnalenvoederfabrieken.
Productiesysteem voor garnalenvoer met een capaciteit van 3-4 ton per uur.
Dit systeem biedt een hogere configuratiegraad en maakt continue geautomatiseerde productie mogelijk. Het geproduceerde voer is van een consistentere kwaliteit en voldoet aan de eisen van hoogwaardige voerproductie. Het is geschikt voor commerciële garnalenvoerverwerkingsbedrijven, grootschalige aquacultuurkwekerijen en soortgelijke faciliteiten.
Productiesysteem voor garnalenvoer met een capaciteit van 5-6 ton per uur.
Deze productiecapaciteitsoptie is over het algemeen geschikt voor continue productie op grote schaal. Het beschikt over een uitgebreidere procesconfiguratie, inclusief droog- en sproeisystemen. Dankzij de hoge capaciteit en efficiënte productie levert het hoogwaardige voerproducten voor gevestigde garnalenvoerfabrieken.
Productiesysteem voor garnalenvoer met een capaciteit van 8-10 ton per uur.
Dit systeem biedt een hogere mate van automatisering en wordt aangestuurd via een gecentraliseerd, geïntegreerd besturingssysteem. Het is doorgaans uitgerust met grote opslagsilo's om continue, geautomatiseerde productie in meerdere batches mogelijk te maken. Het wordt over het algemeen gebruikt in grootschalige industriële aquacultuurvoederfabrieken.
Productiesysteem voor garnalenvoer met een capaciteit van 10-15 ton per uur.
Als grootschalige industriële productielijn is deze doorgaans afgestemd op de specifieke behoeften van de klant. Door verschillende verwerkingsapparatuur en productieprocessen te configureren, maakt het de geïntegreerde productie van een breed scala aan aquacultuurvoederproducten mogelijk. Het biedt tevens een ruimere keuze aan verpakkingsspecificaties en korrelgroottes.
Productiesysteem voor garnalenvoer met een capaciteit van 15-20 ton per uur.
Door de hoge productiecapaciteit per eenheid biedt dit productiesysteem lagere productiekosten per eenheid. Onder normale bedrijfsomstandigheden wordt een sneller rendement op de investering behaald. Gezien de hoge initiële investering en het hoge rendement op de investering is deze oplossing beter geschikt voor grote, exportgerichte ondernemingen.
Essentiële apparatuur voor de productie van garnalenvoer
Wij bieden twee soorten pelletiseermachines aan: ringmatrijs-pelletiseermachines en extruders. Hoewel beide worden gebruikt voor de productie van garnalenvoer, verschillen ze aanzienlijk in structuur en toepassing. U kunt uw keuze maken op basis van de onderstaande aanbevelingen, of neem gerust contact met ons op voor een oplossing op maat.
Garnalenvoerpelletmachine te koop
Toepassingen: Kleine tot middelgrote garnalenkwekerijen, aquacultuurvoederfabrieken
In deze Pelletmachine voor garnalenvoer Het produceert conventionele zinkende pellets door middel van conditionering bij hoge temperatuur en compressie met hoge intensiteit. Het vereist een lager investeringsbudget en is geschikt voor de basisproductie van garnalenvoer.
Extrusiemachine voor garnalenvoer te koop
Toepassingen: Garnalenvoederfabriek, hoogwaardige exportmerken, visvoerproductielijn
Deze extruder is verkrijgbaar in modellen met één schroef en modellen met twee schroeven, geschikt voor productiecapaciteiten van 1 ton per uur of minder, en hoger. Hij produceert hoogwaardig voer en is in staat om drijvend, zinkend en bezinkend voer te produceren volgens diverse samenstellingen.
Overige apparatuur voor garnalenvoederfabrieken
Wij bieden een compleet assortiment aan apparatuur voor de productie van garnalenvoerpellets. Elk apparaat dat wij ontwerpen, is vervaardigd uit hoogwaardige materialen, zoals roestvrij staal, Siemens-motoren en SKF-lagers. De uitstekende positionering en perfecte afstemming van deze componenten garanderen een efficiënte en stabiele werking van de garnalenvoerfabriek.
Voedingsgrondstoffen Breker
De waterdruppelhamermolen staat bekend om zijn hoge efficiëntie en uniforme deeltjesgrootte. Een fijnere deeltjesgrootte van de grondstof is nodig om de verteerbaarheid van het voer en de kwaliteit van de pelletvorming te verbeteren.
Grondstoffen Batchschaal
Deze sterk geautomatiseerde apparatuur is ontworpen voor het nauwkeurig wegen, doseren en afmeten van diverse grondstoffen. De PLC-besturing minimaliseert fouten en verlaagt de arbeidskosten.
Voer grondstoffen toe aan de menger.
Dubbelassige peddelmengers worden veel gebruikt. Deze kunnen verschillende ingrediënten in korte tijd gelijkmatig mengen, zodat de voedingswaarde van elk voederkorrel consistent is.
voerpelletbanddroger
Deze droger is speciaal ontworpen voor het drogen van diervoeder en aquacultuurvoer. Hij maakt gebruik van een heteluchtcirculatiesysteem om de voerpellets voorzichtig te drogen, waardoor het vochtgehalte wordt verlaagd tot 2-10%.
voerpellet ultra-fijne slijper
Deze apparatuur is ontworpen voor het ultrafijn vermalen van gespecialiseerd aquacultuurvoer, waarbij deeltjes met een grootte van 60–300 mesh worden geproduceerd. Het fijn gemalen voer is beter geschikt voor garnalenlarven.
Vacuümtoevoer coatingmachine
Het sproeit voedingssupplementen zoals visolie, fosfolipiden en vitamineoplossingen gelijkmatig over het oppervlak van de voerpellets, waardoor het energiegehalte en de smakelijkheid aanzienlijk toenemen.
Koelmachine voor voerpellets
Het gebruikt lucht om het voer af te koelen tot bijna kamertemperatuur, waardoor de structuur stabiliseert en schimmelvorming wordt voorkomen. Het regelt effectief de afkoelsnelheid om de waterbestendigheid van de pellets te garanderen.
invoer trilzeefclassificator
Het zeeft gekoelde deeltjes en gebruikt de trilzeef om mengsels van verschillende deeltjesgroottes te classificeren, waardoor gekwalificeerde producten van poeder en te grote deeltjes worden gescheiden.
Automatisch verpakkingssysteem
Deze machine weegt en verpakt automatisch garnalenvoerpellets. Het voer wordt verpakt in zakken van 10 tot 50 kg. Er zijn verschillende sluitmethoden mogelijk, zoals hitteverzegeling, naaien en een combinatie van beide.
Voordelen van de oplossing voor de verwerking van garnalenvoer
RICHI garnalenvoer is speciaal ontwikkeld voor de fysiologische eigenschappen van garnalen. De productie van garnalenvoerpellets verbetert daarom niet alleen de voerkwaliteit, maar biedt ook aanzienlijke voordelen voor de aquacultuursector. Hieronder vindt u de belangrijkste voordelen.
Voldoen aan voedingsbehoeften
De garnalenvoederfabriek kan nauwkeurig pellets produceren die variëren van startvoer voor jonge garnalen (0.15 mm) tot voer voor volwassen garnalen door het matrijs van de garnalenvoederfabriek te vervangen. Dit kan voldoen aan de voedingsbehoeften gedurende de gehele levenscyclus van garnalen en een nauwkeurige voeding realiseren.
Verbetering van de absorptiesnelheid
De hittebehandeling tijdens de productie denatureert eiwitten en verstijfselt zetmeel, wat beter aansluit bij de spijsvertering van garnalen. Dit betekent dat voedingsstoffen in het voer efficiënter kunnen worden opgenomen en benut, wat direct kostenbesparingen voor de aquacultuur oplevert.
Hoge mate van automatisering
Het hele proces, van grondstofverwerking tot verpakking van het eindproduct, is volledig geautomatiseerd en vereist slechts 1-2 operators. Dit verlaagt de arbeidskosten aanzienlijk en verhoogt de productiviteit.
Vermindering van waterverontreiniging
Niet-desintegrerend voer zorgt voor minder organische vervuiling in het water en maakt het gemakkelijker om schadelijke indicatoren zoals ammoniak, stikstof en nitriet te beheersen. Dit zorgt voor een stabiele, schone groeiomgeving voor garnalen en voorkomt in principe het ontstaan van ziekten.
Vermindering van voerverspilling
Pelletvoer heeft een compacte structuur die verspilling tijdens het voeren minimaliseert, wat het voerverlies met 20%-30% kan verminderen. Het is met name geschikt voor het voeren van waterdieren.
Evenwichtige voeding
Geautomatiseerde doseer- en mengsystemen zorgen voor een gelijkmatige verdeling van micronutriënten zoals vitaminen en mineralen door het voer. Dit voorkomt voedingsonevenwichtigheden en ongelijkmatige groei in garnalenpopulaties, die worden veroorzaakt door inconsistent handmatig mengen.
Hoge stabiliteit in water
Dit is het belangrijkste criterium voor garnalenvoer. De oplossing maakt gebruik van processen zoals malen en verhitten op hoge temperatuur om het zetmeel volledig te gelatiniseren, waardoor een natuurlijk bindmiddel ontstaat. Hierdoor behouden de voerpellets hun vorm gedurende 2-4 uur in water zonder uit elkaar te vallen, wat voedingsverlies voorkomt.
Efficiënte massaproductie
Een moderne productielijn kan continu draaien, met een dagelijkse productie van enkele tonnen tot honderden tonnen, wat een stabiele levering aan grootschalige landbouwbedrijven mogelijk maakt. Dit is onvergelijkbaar met welke handmatige of semi-gemechaniseerde productie dan ook.
Projectvoorbeelden van de productie van garnalenvoer
Als professionele leverancier van apparatuur voor de aquacultuurvoeding bieden wij diverse oplossingen voor de productie van garnalenvoer. Hieronder vindt u een aantal van onze wereldwijde projecten, waaronder zowel productielijninstallaties als turnkey-oplossingen. De specifieke projectconfiguratie wordt afgestemd op de behoeften van de klant, waardoor optimale productieresultaten worden gegarandeerd.
Project voor een garnalenvoerfabriek met een capaciteit van 2-3 ton per uur in Iran.
Dit project produceert zinkende garnalenvoerpellets met een diameter van 1.2 mm en 1.8 mm. Om aan hoge kwaliteitsnormen te voldoen, is het project uitgerust met een maalmachine, doseerweegschalen, een menger en een dubbelschroefs visvoer extruderen andere machines. De geproduceerde voerpellets kenmerken zich door een hoge waterbestendigheid en smakelijkheid.
Fabriek voor garnalenvoerpellets met een capaciteit van 2 ton per uur in Indonesië
De klant had behoefte aan een eenvoudige productielijn voor het pelleteren van zinkend garnalenvoer. De pelletiseermachine is een voerpelletiseermachine. Deze is uitgerust met een drietraps conditioner, die de waterbestendigheid van het voer effectief verbetert en de vertering en opname door garnalen bevordert. De machine is ook geschikt voor geconditioneerde voerformuleringen.
Garnalenvoerproductie-installatie met een capaciteit van 1-2 ton per uur in Oezbekistan
Dit project is ontworpen om eiwitrijk garnalenvoer te produceren. De grondstoffen omvatten maïsmeel, sojameel en vismeel. We hebben een automatisch doseersysteem geleverd om optimale samenstellingsverhoudingen te garanderen. watervoederkorrelfabriek Het garnalenvoer voldoet niet alleen aan de productiebehoeften van de klant, maar verlaagt ook de productiekosten aanzienlijk.
Productielijn voor garnalenvoerpellets met een capaciteit van 5-6 ton per uur in Brazilië
Onze klant had behoefte aan een compleet productiesysteem voor de fabricage van hoogwaardige garnalenvoerpellets. Het product is geschikt voor het voeren van postlarven, groeiende garnalen en garnalen van marktformaat. Wij leverden een zeer efficiënt en energiezuinig systeem. extrusiemachine met dubbele schroef en andere eenheden. Aangestuurd door een PLC-systeem, garandeert het een continue en stabiele output.
Omdat de productie-eisen per klant verschillen, kan de uiteindelijke projectconfiguratie enigszins afwijken. U kunt uw productie-eisen te allen tijde met ons delen, zodat we de meest geschikte productieoplossing kunnen bieden.
Hoe kies je de juiste oplossing voor de productie van garnalenvoer?
Het kiezen van de juiste garnalenvoederfabriek is een cruciale investeringsbeslissing die direct van invloed is op de productkwaliteit, de productiekosten en de concurrentiepositie van het bedrijf. We zullen dit stap voor stap vanuit de volgende perspectieven analyseren.
1. Het bepalen van de productiecapaciteit
Ten eerste is de beoogde productiecapaciteit de meest directe basis voor de keuze van een apparatuuroplossing. Deze kunt u berekenen op basis van uw vereiste jaarlijkse en dagelijkse productiecapaciteit. Bepaal ten slotte de beoogde productiecapaciteit per eenheid voor het project.
2. Eigenschappen van de grondstof
Bij de samenstelling van garnalenvoer moeten de grondstoffen worden gespecificeerd en het vet-, zetmeel- en vezelgehalte duidelijk worden omschreven. Dit is namelijk van invloed op de keuze van de maal-, temper- en pelletiseerprocessen.
3. Niveau van automatisering
Geautomatiseerde productielijnen kunnen de arbeidskosten verlagen. Kleinschalige productielijnen met een capaciteit van 0.5–3 ton per uur beschikken doorgaans over basisautomatisering en vereisen 3–8 operators. Grootschalige productielijnen hebben een hogere mate van automatisering en vereisen slechts 2–6 operators.
4. Configuratie van de belangrijkste apparatuur
- Maalmethode: We raden aan om een hamermolen te gebruiken voor het malen van de grondstoffen. Dit zorgt voor een fijnere maling, wat de korrelvorming van het garnalenvoer verbetert. Hierdoor blijft het voer stabieler in water en wordt het gemakkelijker verteerd en opgenomen.
- Conditioneringssysteem: We zouden een meerlaagse conditioner moeten kiezen om de mengtijd tussen materiaal en stoom te verlengen, zodat het zetmeel volledig kan gelatineren. Dit is de belangrijkste stap voor het verbeteren van de waterstabiliteit.
- Droog- en koelsysteem: Selecteer drogers en koelers met de juiste capaciteit. Onze apparatuur kan het vochtgehalte van geperst voer verlagen tot circa 12%. Dit zorgt voor een optimale pelletstructuur en vochtbestendigheid, terwijl de houdbaarheid wordt verlengd.
- Geautomatiseerd controlesysteem: We kunnen het systeem uitrusten met een PLC en touchscreen voor gecentraliseerde controle en realtime bewaking van kritische parameters, zoals motoren, kleppen, temperatuur en gewicht.
5. Kies een ervaren fabrikant
RICHI is gespecialiseerd in oplossingen voor de productie van veevoer en de bouw van veevoerfabrieken. Wij bieden totaaloplossingen, inclusief ontwerp en fabricage van apparatuur, installatie en inbedrijfstelling, en training van operators. Daarnaast bieden we uitgebreide aftersalesondersteuning, zoals een wereldwijde levering van reserveonderdelen, technische begeleiding op lange termijn en een garantie van één jaar.
RICHI MACHINES
Over RICHI
RICHI-machines is opgericht in 1995 en beschikt over een Europees CE-certificaat, een Zwitsers SGS-certificaat, een Frans BV-certificaat en een ISO 9001-certificering voor kwaliteitsmanagementsystemen, met een compleet internationaal handelssysteem. Om onze wereldwijde klanten beter van dienst te kunnen zijn, hebben we ook diverse platforms gelanceerd, waaronder Alibaba International, Google Ads, Made-in-China.com en SEO-optimalisatie, en beschikken we over een uitgebreid grensoverschrijdend e-commercesysteem. Tot nu toe zijn onze producten geëxporteerd naar 140 landen en regio's in Europa, Noord- en Zuid-Amerika, het Midden-Oosten, Azië, Afrika en Zuidoost-Azië, wat het vertrouwen en de erkenning van een breed scala aan klanten heeft opgeleverd.
Wat de productie betreft, beschikt RICHI over een moderne productiewerkplaats met geavanceerde machines en technologie, waardoor elk apparaat efficiënt en met precisie wordt vervaardigd. We besteden aandacht aan elke productiefase, van de inkoop van grondstoffen tot de verzending van het eindproduct na een strenge kwaliteitscontrole, om te garanderen dat de producten voldoen aan internationale normen en klantvereisten. Ons ervaren productieteam kan apparatuur aanpassen aan de specifieke behoeften van de klant, zodat deze voldoet aan de eisen van verschillende toepassingen. Of het nu gaat om kleinschalige familiebedrijven of grootschalige garnalenvoederfabrieken, wij kunnen passende oplossingen bieden om klanten te helpen de productiviteit te verhogen en de operationele kosten te verlagen.
30+
Jaar ervaring
1000+
Klanten bedienen
140+
Geëxporteerde landen
2000+
Geleverde apparaten
Veelgestelde Vragen / FAQ
Wij bieden gratis adviesgesprekken voorafgaand aan de aankoop. Mocht u vragen hebben over deze oplossing voor de productie van garnalenvoer, neem dan gerust contact met ons op. Wilt u aanbevelingen voor een geschikte oplossing, geef ons dan uw gedetailleerde productievereisten door.
Voor welke soorten garnalenvoer is een dubbelschroefsextruder nodig?
+
Dubbelschroefextruders worden voornamelijk gebruikt voor de productie van hoogwaardig garnalenvoer en bieden ruimte voor een breed scala aan samenstellingen. Het nauwe contact tussen de twee schroeven bevordert de gelatinering en de textuur van het garnalenvoer, waardoor het gemakkelijker verteerbaar en opneembaar is.
Bovendien vertoont het geproduceerde voer een grotere stabiliteit en waterbestendigheid. Deze eigenschappen voldoen aan de productie-eisen voor hoogwaardig garnalenvoer en verhogen de concurrentiekracht van uw producten.
Wat zijn de grondstofvereisten voor productielijn voor diervoeders voor garnalen?
+
Onze oplossingen voor garnalenvoerproductie zijn zeer flexibel en geschikt voor een breed scala aan grondstoffen en samenstellingen voor garnalenvoer. Dit omvat gangbare ingrediënten zoals vismeel, maïsmeel en sojameel. De optimale deeltjesgrootte voor deze poedervormige grondstoffen ligt tussen 3 en 5 mm. Onze hamermolen voldoet aan deze eis.
Tegelijkertijd is het waarborgen van een constante kwaliteit en reinheid van de grondstoffen essentieel voor het garanderen van de voerkwaliteit. Wij kunnen diverse soorten apparatuur voor het reinigen van grondstoffen leveren, waaronder cilindrische voorreinigingszeven, poederreinigingszeven en meer.
Hoe produceren we garnalenvoerpellets van verschillende groottes?
+
Onze garnalen voerpelletmachine: Kan pellets produceren met een diameter van 0.3 tot 3 mm. Verschillende pelletdiameters kunnen worden verkregen door de ringmatrijs te vervangen door een matrijs met een andere poriegrootte.
De lengte van de pellets kan worden aangepast door de afstand tussen de snijbladen en de ringmatrijs te veranderen. We leveren een hefsysteem voor grote ringmatrijzen. We hebben ook een handig mechanisme voor het afstellen van de snijbladen ontworpen.
Hoe lang duurt het voordat een garnalenvoederfabriek de kosten terugverdient?
+
Onze apparatuur en oplossingen bieden zeer efficiënte en energiebesparende productiemogelijkheden, wat resulteert in een hoog rendement op de investering en een snelle terugverdientijd. Bij normaal gebruik kan deze oplossing de kosten binnen 1 tot 2 jaar terugverdienen.
Met name oplossingen met een hoge capaciteit en een hoge mate van automatisering bieden een nog hoger rendement op investering. Ze hebben lagere productiekosten per eenheid en lagere arbeidskosten, waardoor de winstmarges toenemen. Uiteraard is de keuze voor de juiste productieoplossing cruciaal voor winstgevendheid op lange termijn.
