+ 86 14769960951Silagevoerpelletmachine
Waarom een pelletpers voor kuilvoer gebruiken?
Ruwe kuilvoer is duur om te transporteren, moeilijk op te slaan en gevoelig voor verspilling. Een kuilvoerpelletmachine kan deze problemen oplossen. Het apparaat verwerkt verschillende soorten voer en granen tot gestandaardiseerde voerpellets, waardoor gestandaardiseerd voeren mogelijk wordt. Tegelijkertijd lost het problemen met voeropslag op en verlaagt het de kosten aanzienlijk. Klik op de video hieronder om te zien hoe deze machine presteert in een praktijkproject.
Geavanceerde productiecapaciteit
De pelletiseermachines zijn voorzien van dubbele drukrollen en een innovatief ringmatrijsontwerp. Dit pelletiseersysteem verbetert de vormingssnelheid en de structuurdichtheid van de silage aanzienlijk. Om aan de eisen op het gebied van energiebesparing te voldoen, verlagen ze het energieverbruik per eenheid effectief met 20%.
Conventionele kuilvoerpellets hebben doorgaans een diameter van 3 tot 10 mm, terwijl onze apparatuur pellets kan produceren met een diameter van 2 tot 12 mm. Deze verschillende pelletgroottes zijn afgestemd op de voedingsgewoonten van pluimvee, runderen, schapen en ander vee, en voldoen tevens aan hun voedingsbehoeften.
+ 98%
Pelletvormingssnelheid
0.3-40 T / H
Productiecapaciteit
Selectie van het type kuilvoermachine
Wij bieden twee modellen aan: een pelletpers voor graskuilvoer en een pelletpers voor veevoerkuilvoer . Deze zijn ontworpen voor verschillende grondstofsamenstellingen. Voor toepassingen die een hogere mate van conditionering vereisen, bieden we een tweetraps conditionerconfiguratie aan. U kunt het model kiezen dat het beste bij uw behoeften past, of neem gerust contact met ons op voor advies over de benodigde apparatuur.
Hoog ruwvoergehalte
De machine heeft een productiecapaciteit van 0.3–8.0 ton per uur, met pelletdiameters van 4–12 mm. Hij is voorzien van anti-boogvormingsmechanismen, waardoor hij geschikt is voor voerformuleringen die voornamelijk op ruwvoer gebaseerd zijn. Bijzonder effectief voor voorbehandelde silage met een lage fermentatiegraad.
Conventionele silageformulering
Dit is het meest voorkomende model, met een breder productiecapaciteitsbereik dat geschikt is voor outputbehoeften van 1–40 ton per uur. De pelletgrootte varieert van 2 tot 12 mm. Het is zeer flexibel en geschikt voor gefermenteerde silage, gemengde voedersilage en andere complexe pelletformuleringen.
Hoge volwassenheidseisen
Het voegt een extra conditioneringsfase toe aan de standaardconfiguratie, wat resulteert in een betere rijping en conditionering. Voor zeer taaie grondstoffen die moeilijk te pelletiseren zijn, maakt het deze grondig zachter om de pelletvorming te verbeteren. Hierdoor ontstaat een grotere productiestabiliteit.
Opties voor modellen van machines voor het pelleteren van kuilvoer
Hieronder vindt u de specificaties voor pelletpersen voor kuilvoer en voerpellets, die voldoen aan de productiebehoeften van kuilvoerpelletfabrieken van verschillende groottes, evenals rundvee- en schapenbedrijven. Naast deze standaardmodellen bieden we ook configuraties op maat aan. Naarmate de technologie van RICHI zich verder ontwikkelt, zullen we nog meer modelopties aanbieden. Neem gerust contact met ons op voor een configuratieplan op maat.
| Model | SZLH250 | SZLH320 | SZLH350 | SZLH420 | SZLH508 | SZLH558 | SZLH678 | SZLH768 |
| Hoofdmotorvermogen (kW) | 22 | 37 | 55 | 110 | 160 | 185 | 250 | 315 |
| Voedingsvermogen (kW) | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| Conditionervermogen (kW) | 1.5 | 4 | 4 | 7.5 | 7.5 | 11 | 11 | 11 |
| Ringmatrijs Binnendiameter (mm) | 250 | 320 | 350 | 420 | 508 | 558 | 673 | 762 |
| Korreldiameter (mm) | 2 12 ~ | |||||||
| Capaciteit (T / H) | 1.0-1.5 | 3-4 | 5-6 | 10-12 | 15-16 | 20-22 | 30-33 | 38-40 |
| Model | CZLH320 | CZLH350 | CZLH420 | CZLH520 | CZLH678 | CZLH768 |
| Hoofdmotorvermogen (kW) | 22 | 37 | 90 | 132 | 200 | 250 |
| Boogbrekende feedervermogen (kW) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Vermogen van de gedwongen toevoer (kW) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Ringmatrijs Binnendiameter (mm) | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Korreldiameter (mm) | 4 12 ~ | |||||
| Capaciteit (T / H) | 0.5-0.6 | 1.0-1.2 | 1.8-2.0 | 2.8-3.0 | 4-5 | 6-8 |
Technische voordelen van een kuilvoerpelletmachine
We hebben onze apparatuur specifiek ontworpen om de vezelrijke en vochtige eigenschappen van kuilvoergrondstoffen te verwerken, waardoor verstoppingen worden voorkomen. Tijdens continu gebruik behouden onze machines een constant hoge vormingssnelheid en een laag energieverbruik. De volgende afbeelding illustreert het ontwerp van een standaard kuilvoerpelletmachine.
Structuur van de pelletiseerkamer
ringmatrijs
De matrijsring van elke pelletmolen is gemaakt van een zeer slijtvast legeringsmateriaal. De gaten zijn wetenschappelijk ontworpen om een hogere output per eenheid te bereiken. In combinatie met een klemsysteem maakt dit het onderhoud en de vervanging van onderdelen eenvoudiger.
Dubbele rollen
Onze pelletpersen zijn voorzien van een unieke dubbele rolconstructie die zorgt voor een sterkere compressie, waardoor een hoge vormingssnelheid voor silage gegarandeerd is. De rolschalen zijn bovendien gemaakt van een legeringsmateriaal voor een verbeterde slijtvastheid.
conditioner
Het is essentieel voor het bevorderen van de rijping van kuilvoer. Het versnelt de rijping van kuilvoer en granen door middel van een stoomomgeving met hoge temperatuur. Dit zorgt ervoor dat het voer schoon en hygiënisch is en verbetert tegelijkertijd de verteerbaarheid.
Voer inlaat
Hier is een frequentiegestuurde motor geïnstalleerd om de invoersnelheid te regelen en zo een gelijkmatige invoer te garanderen. De invoeropening van de graspelletmolen is tevens voorzien van een ontluchtingsinrichting.
Snij-apparaat
De machine voor het maken van kuilvoerpellets is uitgerust met twee sets snijbladen en verstelhendels. U kunt de afstand tussen de snijbladen en de matrijs aanpassen om de lengte van de kuilvoerpellets te regelen.
Veelgebruikte grondstoffen voor de productie van kuilvoer
Deze pelletiseermachine voor kuilvoer kan diverse grondstoffen voor kuilvoer verwerken, zowel grondstoffen met één ingrediënt als mengsels. In de praktijk worden ingrediënten zoals maïsmeel, sojameel en vitaminepremixen vaak gemengd. Als uw grondstoffen niet direct tot pellets verwerkt kunnen worden, kunnen wij apparatuur zoals brekers en drogers leveren.
Maïskuilvoer
Luzerne kuilvoer
Gras kuilvoer
Sorghumsilage
Raaigrassilage
Napiergrassilage
Strosilage
Gemengde voersilage
Maïsmeel
Sojaboonmeel
Productielijn voor kuilvoerpellets
Voor de productie van kuilvoerpellets is een compleet productiesysteem nodig. Wij bieden niet alleen machines voor het persen van kuilvoerpellets, maar complete productielijnen. Deze systemen zijn geschikt voor productiecapaciteiten van 0.3 tot 40 ton per uur en meer. Het systeem is ideaal voor grote landbouwbedrijven, veehouderijen en industriële kuilvoerpelletfabrieken. Wij kunnen oplossingen op maat leveren en complete turnkey-oplossingen bieden, afgestemd op uw specifieke behoeften.
Vermaal de grondstoffen tot een grootte van 0.5-0.8 mm om de pelletvorming en vertering te vergemakkelijken.
Verwijder onzuiverheden uit de grondstoffen om de reinheid van het voer te garanderen.
Meng verschillende grondstoffen om een gelijkmatige verdeling van voedingsstoffen in het voer te garanderen.
Produceer compacte, smakelijke kuilvoerpellets door middel van conditionering en extrusie.
Laat de silagekorrels voorzichtig afkoelen en bezinken; kan gecombineerd worden met een zeefmachine.
Zeef de silagekorrels in 2-3 groottecategorieën en reinig de oppervlakken.
Geautomatiseerd wegen en verpakken van voer; diverse verpakkingsopties beschikbaar.
Traditionele kuilvoer versus kuilvoerpellets
Traditionele methoden voor het voeren van kuilvoer kampen vaak met uitdagingen zoals opslagproblemen, transportproblemen en onstabiele voedingskosten. De kuilvoerpelletmachine is speciaal ontworpen om deze problemen aan te pakken. Hieronder vindt u een korte vergelijking van de twee voermethoden ter referentie.
morfologische structuur
Opnamesnelheid van voedingsstoffen
opslagstabiliteit
transport efficiëntie
Voedingsgemak
kosten efficiëntie
Traditionele kuilvoer
Poeder, brokken
te verlagen
Gevoelig voor bederf
Te veel afval
Moet geroerd worden
hoge kosten
kuilvoerpellets
pellets
hoger
Lange houdbaarheid
Handiger
Directe voeding
lage kosten
Wereldwijde voorbeelden van machines voor het maken van kuilvoer
Wij bieden wereldwijd oplossingen voor de productie van kuilvoer. Hieronder vindt u een overzicht van concrete projecten in diverse landen en regio's, inclusief verschillende grondstofsamenstellingen, productiecapaciteiten en toepassingsscenario's. Onze apparatuur voldoet aan diverse internationale normen en kan kuilvoerpellets produceren die zijn afgestemd op lokale behoeften. Neem gerust contact met ons op om uw productieoplossing te bespreken.
Oezbekistan
2 ton/uur kuilvoerpelletmachine te koop in Oezbekistan
Deze kleine kuilvoerpers wordt gebruikt door een melkveebedrijf. De klant beschikt over een ruime voorraad maïskuilvoer als grondstof. De pers helpt de klant om de gemengde grondstoffen te verwerken tot gestandaardiseerde voerpellets. Door een matrijs met een diameter van 8 mm te gebruiken, produceert de pers dichte, smakelijke voerpellets voor vee. Door te investeren in deze machine heeft het bedrijf de opslagproblemen opgelost en is het hele jaar door voorzien van kuilvoer.
Argentinië
3–4 T/H machine voor het maken van silagevoerpellets te koop in Argentinië
Dit project betreft een productielijn voor de productie van kuilvoerpellets voor eigen gebruik op de boerderij, maar ook voor levering aan naburige veehouderijen. De belangrijkste grondstoffen zijn maïssilage, luzernesilage en andere energierijke voermengsels. Deze pelletiseermachine is uitgerust met een enkellaagse conditioner en kan voldoen aan de productiebehoeften van de klant. De resulterende pellets, met een diameter van 6-8 mm, zijn geschikt voor het voeren van vleesvee, melkvee, geiten en ander vee.
USA
8–10 T/H Silagevoerpelletmolen te koop in de VS
Dit is een turnkey-project voor een productielijn. De klant is een groot melkveebedrijf dat ook uitgebreide maïsvelden bezit. Wij hebben hen automatische silagemachines geleverd die continu en stabiel kunnen werken. Gezien de behoefte aan vezelrijke silage en een hoge capaciteit, is dit project uitgerust met een silagepelletiseermachine met een dubbellaags conditioner. De geproduceerde 8 mm voerpellets voorzien niet alleen in de eigen behoeften van het bedrijf, maar worden ook extern verkocht, wat extra economische voordelen oplevert.
• Australië
Silagepelletmachine met een capaciteit van 1.5–2 ton per uur te koop in Australië.
De klant exploiteert een voerverwerkingsbedrijf dat omgeven is door een overvloed aan kuilvoer, waaronder luzerne en gewasresten. Ze hopen deze materialen te verwerken tot voerpellets voor de verkoop aan nabijgelegen vee- en paardenboerderijen. Deze oplossing omvat een breker, menger, kuilvoerpelletpers, pelletkoeler, kuilvoerverpakkingsmachine en andere apparatuur.
• Brazilië
4–5 T/H Silagevoerpelletmachine te koop in Brazilië
Deze klant beschikt niet alleen over ruime maïssilagevoorraden, maar runt ook een veehouderij. Hun productiedoel is het produceren van silagekorrels met een diameter van 6-8 mm om te voldoen aan de voederbehoeften van melk- en vleesvee. Om grootschalige productie mogelijk te maken, heeft de klant gekozen voor automatische silagepersen. De silagepers is uitgerust met meerdere ringmatrijzen.
• Duitsland
Silagemaker machine 2–3 T/H te koop in Duitsland
Dit project is bestemd voor een melkveebedrijf. Omdat traditionele kuilvoer specifieke opslagomstandigheden vereist en hoge operationele kosten met zich meebrengt, wilde de klant gestandaardiseerd pelletvoer produceren dat gemakkelijk op te slaan is. De grondstoffen omvatten graskuilvoer, raaigraskuilvoer, luzernekuilvoer en andere. Wij leverden een kuilvoerproductie-installatie voor het maken van voerpellets met een diameter van 6 mm.
Klanten feedback
De RICHI pelletpers voor kuilvoer heeft wereldwijd veel lof ontvangen van klanten. Dankzij de hoge aanpasbaarheid biedt de machine uitstekende productiediensten aan klanten in diverse regio's. Of het nu gaat om een enkele pelletpers of een complete productielijn, de machine levert zeer efficiënte productieprestaties.
Redenen om voor RICHI te kiezen
RICHI MACHINERY is CE/ISO/BV-gecertificeerd. Wij bieden machines voor het pelleteren van kuilvoer, voerextruders en biomassa-pelletiseermachines. Met meer dan 30 jaar productie-ervaring en projecten in meer dan 140 landen en regio's, bieden wij wereldwijde klanten machineservices.
Aangepaste oplossingen
Onze ingenieurs bieden exclusieve ontwerp oplossingen, nauwkeurige capaciteitsberekeningen en gedetailleerde kostenramingen. We stemmen de apparatuur af op uw specifieke behoeften, gebaseerd op grondstoffen, productiecapaciteit en projectdoelstellingen.
Compleet turnkey-project
Een totaaloplossing die de volgende onderdelen omvat: fabrieksindeling, bouw op locatie, exportdouaneafhandeling, complete logistiek, veilige levering, installatie van apparatuur, inbedrijfstelling, training van operators en after-sales service.
Ondersteuning na verkoop
Wij bieden een garantie van één jaar op de gehele machine, originele reserveonderdelen, technische begeleiding en levenslange upgrades en onderhoud van de apparatuur. De ervaren engineers van RICHI zorgen voor een stabiele productie op de lange termijn.
Andere soorten voermachines
Als professionele leverancier van pelletiseermachines bieden wij een breed scala aan voermachines om te voldoen aan de voedingsbehoeften van diverse dieren. Dit omvat hoogwaardige extruders voor aquacultuurvoer. Hieronder vindt u enkele gangbare modellen die dezelfde hoge productiecapaciteit bieden als de pelletiseermachine voor kuilvoer.
machine voor het maken van konijnenkorrels
Machine voor het maken van kippenvoer Pel
Voerpelletmachine voor vee
Machine voor het maken van geitenvoerkorrels
Varkensvoerpelletmachine
Machine voor het maken van visvoerpellets
garnalenvoerpelletmachine
Veelgestelde Vragen / FAQ
Op basis van onze ervaring in klantenservice hebben we antwoorden op de volgende veelgestelde vragen samengesteld. U kunt deze informatie gebruiken om meer te weten te komen over de apparatuur. U kunt natuurlijk ook altijd uw productiebehoeften met ons delen. Wij zullen u de meest geschikte productieoplossing en prijs voor de silagemachine bieden, afgestemd op uw specifieke behoeften.
-
Welke grondstoffen kan een pelletmachine voor kuilvoer verwerken?
Deze apparatuur kan worden gebruikt voor de verwerking van diverse soorten kuilvoer, ruwvoer en mengvoeders. Naast gangbare kuilvoersoorten zoals maïskuilvoer, luzernekuilvoer, ruwvoerkuilvoer en strokuilvoer, kan het ook mengvoeders verwerken. Zo kunnen bijvoorbeeld energierijke ingrediënten zoals maïsmeel, sojameel en tarwezemelen, evenals functionele ingrediënten zoals vitaminen en mineralen, aan de grondstoffen worden toegevoegd.
Door grondige conditionering en efficiënte pelletering met deze apparatuur kunnen deze ingrediënten eenvoudig worden omgezet in voedzaam uitgebalanceerde, compacte en smakelijke kuilvoerpellets. Deze pellets voldoen aan de voedingsbehoeften van melkvee, vleesvee, schapen, paarden en andere dieren.
-
Kan zeer vochtige kuilvoer direct tot pellets worden geperst?
Grondstoffen met een te hoog vochtgehalte leiden niet alleen tot een lage pelletiseersnelheid, maar veroorzaken ook vaak verstoppingen in de apparatuur. Voor kuilvoer met een vochtgehalte van meer dan 18% adviseren wij een geschikte droogbehandeling of menging met gedroogde materialen. Dit garandeert een stabiele werking van de apparatuur en zorgt voor optimale productieresultaten. Wij kunnen roterende drogers en banddrogers leveren om aan uw droogbehoeften te voldoen.
-
Hoe maak je de juiste keuze tussen een silagepers en een voerpelletiseermachine?
De belangrijkste verschillen tussen de twee zijn de productiecapaciteit en de geschikte grondstoffen. Een voerpelletiseermachine heeft een productiecapaciteit van 0.5–8 ton per uur. Deze is uitgerust met een anti-aankoekinrichting en een geforceerd invoermechanisme, waardoor hij geschikt is voor het pelletiseren van voer met een hoog vezelgehalte. Als uw kuilvoer een aanzienlijk deel van uw voer uitmaakt en uw productiecapaciteitseisen bescheiden zijn, is deze machine een geschikte keuze.
Voerpelletiseermachines hebben een productiecapaciteit van 1 tot 40 ton per uur, waardoor ze geschikt zijn voor industriële productie. Ze kunnen de meeste soorten kuilvoer verwerken, evenals andere voerformuleringen. Door in deze apparatuur te investeren, kunt u deze ook gebruiken voor de productie van andere soorten diervoeder. Als u een hoge verteerbaarheid en absorptie nodig hebt, kan deze apparatuur worden geconfigureerd met een dubbellaags conditioner. Het is geschikt voor toepassingen die een stabiele output en een zeer efficiënte productie vereisen.
-
Welke pelletgroottes kan een pelletmachine voor kuilvoer produceren?
Deze pelletmachine kan kuilvoerpellets produceren met een diameter van 2 tot 12 mm. We kunnen u ringmatrijzen met verschillende poriegroottes leveren. Door de ringmatrijs te verwisselen, kunt u kuilvoerpellets met diverse diameters produceren. De pelletlengte kan worden aangepast door de afstand tussen het snijblad en de ringmatrijs te veranderen. Gangbare pelletlengtes variëren van ongeveer 10 tot 30 mm. Deze pelletmachine is eenvoudig te gebruiken en de output voldoet aan de voedingsbehoeften van de meeste dieren. (Bekijk YouTube )
-
Hoe kies je een machine voor het maken van kuilkorrels?
U kunt het juiste type pelletiseermachine selecteren op basis van de eigenschappen van uw grondstof. Bepaal vervolgens uw dagelijkse productiedoelen en de capaciteit van de machine om het juiste model te kiezen. Voor voer dat een hoge mate van rijping vereist, is een dubbellaags conditioner nodig. Als u pellets met verschillende diameters wilt produceren, moet u ringmatrijzen met verschillende poriegroottes configureren.
Voor grootschalige productie en hoge eisen aan de kwaliteit van het veevoer, adviseren wij een productielijnoplossing. Wij bieden u graag de meest geschikte apparatuur aan, afgestemd op uw productiebehoeften en de eigenschappen van uw grondstoffen. Neem gerust contact met ons op voor een oplossing op maat.
