+ 86 14769960951Extrudermachine met enkele schroef
Zeer efficiënte en stabiele werking
Het kan drijvend en zinkend aquatisch voer produceren met een hoge waterbestendigheid. Daardoor wordt het veel gebruikt in diverse aquacultuurbedrijven en kleine tot middelgrote voerfabrieken. Hieronder ziet u een demonstratie van de werking van de enkelschroefsextruder. Deze heeft een zeer efficiënt en energiezuinig ontwerp dat een stabiele output garandeert met een laag energieverbruik.
Flexibele en efficiënte productieoplossingen
Deze extrusiemachine met één schroef heeft een ontwerp met één schroef, wat de voordelen biedt van eenvoudige bediening en lage investeringskosten. De machine kan pellets produceren in verschillende maten, met gangbare pelletdiameters van circa 0.8 tot 15 mm.
Wat betreft voersoorten kan deze enkelschroefmachine drijvend visvoer, zinkend aquatisch voer, vee- en pluimveevoer, huisdierenvoer en speciaal diervoer produceren met uiteenlopende samenstellingen en dichtheden. Ook de productie van geëxpandeerde granen is mogelijk.
Het expansieproces bij hoge temperatuur zorgt voor sterilisatie en waarborgt zo de gezondheid van de dieren. Tegelijkertijd worden de meeste gifstoffen en schadelijke enzymen in het materiaal verwijderd, wat de spijsvertering en opname door de dieren bevordert. Zowel onze droge als natte extruders voldoen aan deze eisen.
Om een efficiënte productie mogelijk te maken, bieden wij een complete productielijn met een capaciteit van 0.2–0.1 ton per uur. Deze oplossing is uitgerust met flexibele hulpapparatuur voor processen zoals grondstofverwerking, extrusie, pelletzeving en verpakking. Neem gerust contact met ons op om uw productiewensen te bespreken.
Soorten enkelschroefsextruders te koop
Wij bieden de volgende gangbare apparatuuroplossingen aan om te voldoen aan de productiebehoeften van een breed scala aan klanten. Deze machines zijn geschikt voor diverse productiesectoren en leveren een consistente, zeer efficiënte output. De volgende typen apparatuur zijn verkrijgbaar met natte of droge extruders. We kunnen de apparatuur ook aanpassen aan specifieke productievereisten. Neem gerust contact met ons op voor meer informatie.
Enkelvoudige extrusiemachine voor visvoer
Deze extruder kan zowel drijvend als zinkend aquatisch voer produceren. Deze voerpellets zijn zeer waterbestendig en blijven meer dan 12 uur stabiel op het wateroppervlak drijven. Veelvoorkomende producten zijn drijvend visvoer, zinkend visvoer, garnalenvoer, krabvoer en voer voor siervissen. We bieden ook een dubbelschroefsextruder voor visvoer aan voor de productie van aquatisch voer van hogere kwaliteit.
Typische pelletdiameter: 0.8–12 mm
Enkelschroefsextruder voor hele granen
De apparatuur is geschikt voor de verwerking van volkoren grondstoffen. Het kan worden gebruikt voor de conditionering en voorbehandeling van diverse diervoedergrondstoffen, zoals sojameel, maïs, rijstzemelen, granen, katoenzaadmeel en volvette soja-extrusieproducten. Deze verwerkte granen kunnen worden gebruikt bij de productie van aquacultuurvoer, voer voor jonge dieren en andere toepassingen.
Gelatinisatiesnelheid van zetmeel: 80–95%
Enkelschroefsextruder voor diervoeding en speciale producten
Dit soort diervoeding vereist doorgaans een hoger gehalte aan vers vlees en eiwitten. Onze apparatuur kan hondenvoer, kattenvoer, vogelvoer, vossenvoer, nertsenvoer en meer produceren. Deze enkelschroefsextrusie voldoet aan de basisvereisten voor productiecapaciteit. Als u hoge eisen stelt aan kwaliteit en capaciteit, kunnen wij een dubbelschroefsextrusiemachine leveren.
Typische pelletdiameter: 1–15 mm
Enkelschroefsmachine voor vee- en pluimveevoer
Het voer dat met deze machine wordt geproduceerd, is geschikt voor jong vee en pluimvee. Het kan verschillende samenstellingen verwerken, behoudt de rijke voedingsstoffen in de grondstoffen en bevordert de spijsvertering en opname. Deze machine kan ook worden gebruikt voor de productie van gangbare functionele diervoeders. Veelvoorkomende diervoeders zijn onder andere varkensvoer, rundvee- en schapenvoer en pluimveevoer.
Typische pelletdiameter: 2–10 mm
Parameterselectie voor een enkelschroefsextrusiemachine
Hieronder vindt u een overzicht van de productiecapaciteitsclassificaties en parameterconfiguraties voor deze apparatuur, inclusief droge en natte extruders. Naarmate de technologie van RICHI zich verder ontwikkelt, zullen we een steeds groter aanbod aan parameterconfiguraties bieden. Neem gerust contact met ons op met uw productiebehoeften. Wij bieden ook oplossingen op maat.
| Model | DGP-90B | DGP-120B | DGP-160B | DSP-90B | DSP-135B |
| Hoofdmotorvermogen (kW) | 37 | 55 | 90 | 37 | 75 |
| Voedingsvermogen (kW) | 0.75 | 202 | 3 | 7.5 | 7.5 |
| Snijvermogen (kW) | 0.55 | 1.1 | 1.5 | 1.1 | 1.5 |
| Schroefdiameter (mm) | 90 | 120 | 160 | 90 | 135 |
| Totale afmetingen (mm) | 2100 * 1450 * 1350 | 2400 * 1950 * 1600 | 3100 * 2650 * 1800 | 2600 * 1600 * 1900 | 3750 * 1980 * 1950 |
| Capaciteit (T / H) | 0.2-0.4 | 0.5-0.6 | 0.8-1.0 | 0.5-0.6 | 0.8-1.0 |
Hoogtepunten van het ontwerp
Naast de eenvoudige structuur en gebruiksvriendelijke bediening, beschikt deze enkelschroefsextruder over diverse ontwerpkenmerken. Zo is hij voorzien van een soepel invoermechanisme, een nauwkeurig snijsysteem en slijtvaste matrijzen. Deze eigenschappen garanderen een efficiënte productie gedurende het gehele proces, van invoer tot uitvoer.
Superieure slijtvaste schroef
+
Alle schroeven en schroefhulzen zijn gemaakt van hoogwaardig gelegeerd staal. Dit materiaal zorgt ervoor dat de matrijs bestand is tegen hoge temperaturen en slijtage. Bovendien verlengt een speciale warmtebehandeling de levensduur, waardoor de onderhoudskosten worden verlaagd.
Variabel snelheidstoevoersysteem
+
De machine is uitgerust met een frequentieomvormer. Hierdoor kan de invoersnelheid nauwkeurig worden geregeld, afhankelijk van de verschillende grondstoffen en productieomstandigheden. De machine is eenvoudig te bedienen, zorgt voor een gelijkmatigere invoer, voorkomt effectief verstoppingen en garandeert een soepele productie.
Automatisch snijapparaat
+
Het apparaat maakt gebruik van internationaal geavanceerde pelletiseertechnologie. Door een contactmechanisme met zachte messen te gebruiken, wordt een traploos instelbare snijsnelheid bereikt. Deze methode is geschikt voor pellets van elke lengte en zorgt voor schone, braamvrije sneden, waardoor de productkwaliteit wordt gewaarborgd.
Drukmatrijseenheid
+
Deze extruder is uitgerust met een speciaal ontworpen drukmatrijs. Deze matrijs biedt dubbele zekerheid voor zowel de invoer als de kwaliteit. Daarnaast beschikt de extruder over een elektrisch verwarmingssysteem om de expansie-efficiëntie van de grondstoffen te verbeteren.
Energiezuiniger
Onze enkelschroefmachine heeft een energiezuinig en milieuvriendelijk ontwerp. Het energieverbruik per eenheid wordt effectief met 20% verlaagd. Tegelijkertijd verbetert het de benutting van grondstoffen en de vormefficiëntie.
Makkelijk te onderhouden
De apparatuur is eenvoudig te bedienen en te onderhouden en biedt talrijke voordelen voor de productie. De slijtvaste matrijzen verminderen de slijtage van de componenten. Alle componenten zijn gemakkelijk te demonteren en te reinigen, waardoor de onderhoudsfrequentie en -kosten lager zijn.
Langere levensduur
De lagers zijn uitsluitend afkomstig van FAG of SKF, wat een stabielere werking van de apparatuur garandeert. De schroeven zijn gemaakt van 38CrMoAl. In combinatie met hoogwaardige verenstalen bladen bieden ze een superieure slijtvastheid en een langere levensduur.
Productieprestaties van enkelschroefextruders
Deze extruder biedt een uitstekende aanpasbaarheid aan grondstoffen en superieure extrusieprestaties. Hij kan een breed scala aan ingrediëntenverhoudingen verwerken met behoud van een constante output. De geproduceerde voerproducten zijn zeer smakelijk en gemakkelijk verteerbaar. Het is een essentieel onderdeel van de productielijnen voor visvoer , pelletfabrieken voor aquacultuur en andere systemen.
Soorten grondstoffen
Deze apparatuur is geschikt voor het verwerken van basisvoederformuleringen en het behalen van uitstekende extrusieresultaten. De volgende ingrediënten worden veel gebruikt in de aquacultuur en de diervoederproductie. Daarnaast kan de apparatuur ook worden gebruikt voor andere gangbare formuleringen.
Maïsmeel
Volle sojabonen
Volle sojabonen
Vismaaltijd
Vismaaltijd
Sojaboonmeel
Sojaboonmeel
Rijstzemelen
Rijstzemelen
DDGS
DDGS
Resultaten van pelletproductie
Door middel van extrusie bij hoge temperatuur en efficiënt puffen worden deze grondstoffen omgezet in voedzame en smakelijke voerpellets. Voerpellets voor waterdieren zijn zeer waterbestendig en hebben een gemiddelde korrelgrootte, afgestemd op de voedingsgewoonten van diverse waterdieren. Dierlijke voerpellets zijn nutritioneel uitgebalanceerd en hebben een uniforme textuur, wat optimale groei en prestaties bevordert. Deze apparatuur maakt de productie van een breed scala aan voerproducten mogelijk.
Hieronder ziet u de pelletproducten die door deze enkelschroefsextruder worden geproduceerd. Ze hebben allemaal een uitstekende structuur en een gladde textuur, waardoor ze voldoen aan de eisen van de veehouderij.
Drijvende visvoerpellets
Zinkende visvoerpellets
Garnalenvoerkorrels
Hondenvoerpellets
Kattenvoerpellets
Voerpellets voor vee en pluimvee
Schildpaddenvoerpellets
Geëxtrudeerde volle sojabonen
Productielijn voor enkelschroefsextruders
Wij bieden complete productiesystemen aan. Deze oplossing is uitgerust met een enkelschroefsextruder en andere praktische hulpapparatuur. Met een productiecapaciteit van 0.2 tot 1.0 ton per uur is deze geschikt voor kleinschalige aquacultuurbedrijven, voerfabrieken en soortgelijke faciliteiten. Hieronder wordt het standaard productieproces voor voerextrusie beschreven. Wij bieden flexibele procesconfiguraties en oplossingen op maat.
Wereldwijde zaken
Onze extrusiemachines worden wereldwijd in diverse industrieën gebruikt. Hieronder vindt u voorbeelden van projecten waarbij deze machines zijn toegepast. Het gaat hierbij om oplossingen voor drijvende en zinkende voeding, en geïntegreerde voerinstallaties. De machines variëren afhankelijk van de specifieke productiedoelstellingen. Neem gerust contact met ons op voor een kosteneffectieve, hoogwaardige oplossing op maat voor uw behoeften.
Katar
1 T/H enkelschroefsextruder te koop in Qatar
Dit was een productieproject voor een aquacultuurbedrijf. Voor dit project hebben we de klant voorzien van een grondstofvermalingsinstallatie, een menger, een extrusiemachine voor drijvend visvoer , pelletkoeling, zeef- en verpakkingsapparatuur. Het door dit systeem geproduceerde voer voldoet aan de specifieke behoeften van het bedrijf en levert geoptimaliseerde voerresultaten op.
Bangladesh
0.5-0.6 T/H enkelschroefsextruder te koop in Bangladesh
De klant had behoefte aan een complete oplossing voor de voederproductie. Wij leverden een zinkende visvoerextruder voor de productie van voer voor karper, meerval en basa. De installatie omvatte ook een pelletmachine voor de productie van voer voor andere dieren. Daarnaast configureerden we een zeer efficiënte banddroger en andere hulpsystemen.
Indonesië
1 T/H enkelschroefmachine te koop in Indonesië
Onze klant had behoefte aan de productie van drijvend visvoer, zinkend visvoer, veevoer en pluimveevoer. Deze productielijn is uitgerust met twee soorten pelletmachines. Door een extrusiemachine voor aquatisch voer te combineren met een pelletiseermachine, voldoet de lijn aan alle behoeften op het gebied van voerproductie. De productielijn omvat tevens andere hulpapparatuur.
Hulpproductieapparatuur
Naast de enkelschroefsextruder hebben we ook andere machines voor de productie van diervoeder ontworpen. Deze systemen bieden een totaaloplossing, van de verwerking van grondstoffen tot de uiteindelijke verpakking. Hieronder vindt u enkele van de meest gebruikte modellen door onze klanten. Daarnaast bieden we nog andere modellen aan om de productieflexibiliteit te vergroten.
Hamermolen voor grondstoffen voor veevoer
Deze breker kan grondstoffen zoals maïs, sojabonen en tarwe – met een grootte van minder dan 5 cm – verwerken tot een poederachtige consistentie met een korrelgrootte van 0.5 tot 20 mm, waardoor de vormingssnelheid wordt verbeterd.
Mengmachine voor grondstoffen voor diervoeding
Deze mixer zorgt voor een gelijkmatige menging van diverse poedervormige materialen en additieven. Hij is geschikt voor de productie van premixen en is eenvoudig in gebruik. We bieden een selectie van verschillende modellen aan.
Pelletvoerdroger
Deze unit is speciaal ontworpen voor het drogen van veevoer. Hij maakt gebruik van een transportband met gaas en heteluchtcirculatie om het voer zacht en gelijkmatig te drogen. De unit kan ook worden gebruikt voor de verwerking van diverse soorten gedroogd vlees.
Pelletvoerkoeler
Het koelt het oppervlak van de pellets snel af door middel van een tegenstroom van lucht, waardoor vormgeving en stolling worden bereikt. Het achthoekige ontwerp en de schuifklep minimaliseren het verlies van pellets tijdens het lossen.
Waarom kiezen voor RICH?
Een professionele en toonaangevende fabrikant
RICHI MACHINERY is een toonaangevende wereldwijde fabrikant die gespecialiseerd is in voerpelletiseermachines, schroefextrusiemachines en biomassa-pelletiseerapparatuur. Met meer dan 30 jaar productie-expertise en projectervaring in meer dan 140 landen en regio's, bieden wij wereldwijde klanten complete productielijnen voor veevoer, inclusief engineering, ontwerp, installatie en turnkey-projectdiensten.
Voor een efficiëntere dienstverlening hebben we een gespecialiseerd servicesysteem opgezet. Door pre-sales en after-sales support te combineren met zowel online als offline kanalen, bieden we u de meest complete service voor uw apparatuur.
Van het eerste adviesgesprek tot de uiteindelijke productiestart biedt RICHI een totaaloplossing, een gestandaardiseerd projectservicesysteem dat u tijd en moeite bespaart gedurende het hele proces en zorgt voor een soepele implementatie en stabiele werking van uw pelletiseerproject.
Aangepaste oplossingen
Onze ingenieurs bieden exclusieve ontwerp oplossingen, nauwkeurige capaciteitsberekeningen en gedetailleerde kostenramingen. We stemmen de apparatuur af op uw specifieke behoeften, gebaseerd op grondstoffen, productiecapaciteit en projectdoelstellingen.
Compleet turnkey-project
Een totaaloplossing die de volgende onderdelen omvat: fabrieksindeling, bouw op locatie, exportdouaneafhandeling, complete logistiek, veilige levering, installatie van apparatuur, inbedrijfstelling, training van operators en after-sales service.
Ondersteuning na verkoop
Wij bieden een garantie van één jaar op de enkelschroefsextruder, originele reserveonderdelen, technische begeleiding, levenslange upgrades en onderhoud. De ervaren engineers van RICHI zorgen voor een stabiele productie op de lange termijn.
Veelgestelde Vragen / FAQ
Hieronder vindt u veelgestelde vragen over deze extruder, inclusief antwoorden over de toepassingen en productiecapaciteit van de apparatuur. Mocht u vragen hebben over deze apparatuur, neem dan gerust contact met ons op. Wij bieden u een concurrerende prijs voor een enkelschroefsextruder op basis van uw specifieke configuratie.
-
Wat is het verschil tussen een enkelschroefsextruder en een dubbelschroefsextruder?
Extruders met één schroef en extruders met twee schroeven verschillen in productiecapaciteit. Extruders met één schroef hebben een productiecapaciteit van 0.2–1.0 ton per uur. Extruders met twee schroeven kunnen voldoen aan productiecapaciteitseisen van 0.5–12.0 ton per uur en hoger. Dit resulteert in een aanzienlijk prijsverschil tussen de twee.
Enkel- en dubbelschroefextruders verschillen in constructie en toepassingen. Enkelschroefextruders hebben een eenvoudige structuur en zijn gemakkelijk te bedienen, waardoor ze geschikt zijn voor de productie van basisvoeders. De lage investeringskosten voldoen aan strenge budgettaire eisen.
Dubbelschroefextruders maken gebruik van een nauwkeurig op elkaar afgestemde dubbelschroefstructuur die materialen efficiënter verwerkt. Daardoor zijn ze beter geschikt voor complexe voerformuleringen met een hoog eiwit- en vetgehalte. Voor grootschalige productielijnen zijn dubbelschroefextruders de betere keuze, omdat ze een hoger rendement op investering bieden.
-
Wat is het verschil tussen een enkelschroefsextruder en een voerpelletmolen?
Een enkelschroefsextruder gebruikt hoge temperaturen en druk om grondstoffen te expanderen. Hij kan worden gebruikt voor de productie van drijvend voer, zinkend voer en diervoeding. De productiecapaciteit is relatief beperkt, waardoor hij geschikt is voor kleinschalige productie.
Diervoedergranulatoren produceren voer door middel van extrusievorming bij hoge temperaturen. De voerpellets die ze produceren hebben een dichtere structuur. Ze kenmerken zich door een lager energieverbruik en een stabielere productiecapaciteit. In de aquacultuursector worden ze over het algemeen gebruikt voor de productie van zinkend voer. Wij kunnen hoogefficiënte machines voor het maken van visvoerpellets en garnalenvoerpellets leveren.
-
Wat is de kwaliteit van het door deze enkelschroefsextruder geproduceerde materiaal?
Hoewel deze apparatuur een relatief kleine productiecapaciteit heeft, levert ze toch uitstekende prestaties. Ze maakt gebruik van een extrusie- en puffproces bij hoge temperatuur. Dit zorgt ervoor dat het voer gesteriliseerd en gegelatineerd wordt bij hoge temperatuur, wat gunstiger is voor de gezondheid van de dieren. Tegelijkertijd zorgt het voor een betere verteerbaarheid en opname van voedingsstoffen.
Het aquacultuurvoer dat met deze apparatuur wordt geproduceerd, heeft een hoge waterbestendigheid, waardoor de voedertijd wordt verlengd. Dit helpt verspilling en watervervuiling te voorkomen. Het door deze apparatuur geproduceerde voer voldoet daarom aan hoge kwaliteitseisen.
-
Kan deze enkelschroefsextruder verschillende soorten visvoer produceren?
Deze apparatuur is in staat om visvoer te produceren op basis van standaardformuleringen, met name voor veelvoorkomende soorten zoals karper, meerval, kroeskarper, tilapia en siervissen. Door de matrijzen te vervangen door matrijzen met verschillende poriegroottes, kunnen pellets met diverse diameters worden geproduceerd.
-
Wat is het verschil tussen een extruder voor droog visvoer en een extruder voor nat visvoer?
Het belangrijkste verschil zit hem in de toevoeging van stoom tijdens de productie. Natte extruders creëren een stoomomgeving met hoge temperatuur door tijdens de productie externe stoom toe te voeren. Dit zorgt voor een grondigere gelatinering van het zetmeel in de grondstoffen, wat een stabiele vorm garandeert en de grondstoffen geschikt maakt voor de productie van drijvend voer. Het op deze manier geproduceerde voer heeft een betere smaak en een hogere verteerbaarheid.
Droge extruders daarentegen vereisen geen toevoeging van stoom. Ze maken voornamelijk gebruik van de warmte die wordt gegenereerd door de afschuiving en wrijving van de schroef om het materiaal te verhitten. Deze methode is geschikt voor het verwerken van materialen met een laag vochtgehalte en is ideaal voor de productie van zinkend voer. Dankzij de eenvoudige constructie en lagere productiekosten is deze methode zeer geschikt voor kleinschalige installaties.
