+ 86 14769960951RICHI MACHINES
Zinkende visvoer extruder machine
Deze extrusiemachine voor zinkend visvoer is verkrijgbaar in verschillende configuraties en met diverse productiecapaciteiten. De machine produceert zinkende en langzaam zinkende pellets die waterbestendig, nutritioneel uitgebalanceerd en licht verteerbaar zijn. We bieden zowel enkel- als dubbelschroefextruders aan om aan uiteenlopende productiebehoeften te voldoen. De productiecapaciteit varieert van 0.2 tot 10 ton per uur en meer. We leveren ook oplossingen op maat voor extruders en productielijnen.
Verwerking van hoogwaardig zinkend voer
De extrusiemachine voor zinkend visvoer is speciaal ontworpen voor de productie van zinkend voer. De machine verwerkt grondstoffen door middel van een extrusieproces bij hoge temperatuur om korrels met een hoge dichtheid en een lage uitzettingscoëfficiënt te produceren. Voer dat met een dubbelschroefsextrusiemachine wordt geproduceerd, behoudt zijn vorm in water gedurende ten minste 2 uur zonder uiteen te vallen, waardoor voerverspilling en watervervuiling worden verminderd.
De extruder gebruikt een conditioneringssysteem om poedervormige ingrediënten te stomen, waarna ze onder hoge druk worden geëxtrudeerd met behulp van schroeven en een matrijs. Dit proces gelatiniseert het zetmeel en denatureert de eiwitten, waardoor de waterbestendigheid van het voer verbetert en de vertering en opname worden bevorderd.
In vergelijking met standaard pelletmachines legt dit model meer nadruk op conditionering bij hoge temperaturen, stabiele compressie en waterbestendigheid van de pellets. Het garandeert een constante pelletdichtheid en voorkomt het probleem van pellets die "half drijven, half zinken".
De CE-gecertificeerde apparatuur is uitgerust met Siemens-motoren en SKF-lagers. Het ondersteunt continue toevoer, continue conditionering en continue afvoer en kan worden geïntegreerd in een complete productielijn, waardoor het geschikt is voor commerciële diervoederproductie.
soorten extrusiepelletmachines voor zinkende vis VOER
Wij bieden de volgende apparatuuropties aan om te voldoen aan de specifieke productiebehoeften van onze klanten. Elk type is ontworpen voor verschillende voersamenstellingen en productieschalen. We kunnen ook oplossingen op maat en aanvullende productiesystemen leveren die zijn afgestemd op uw specifieke eisen.
enkele schroef vs dubbelschroefsextruder
Alle drie typen extrusiemachines voor zinkend visvoer zijn geschikt voor de productie van zinkend voer. Klik op de onderstaande knop voor gedetailleerde informatie, of neem gerust contact met ons op om uw productiebehoeften te bespreken.
Droog type visvoer extruder
Deze machine is een extruder met een basisconfiguratie. Hij heeft een eenvoudig ontwerp, is gemakkelijk te bedienen en kosteneffectief. De machine heeft geen externe stoomtoevoer nodig; in plaats daarvan genereert hij warmte door wrijving van de schroef, waardoor de voedingswaarde en verteerbaarheid van het voer behouden blijven. Hij is geschikt voor kleine en middelgrote aquacultuurbedrijven en startende producenten van aquacultuurvoerpellets.
Capaciteit: 0.2-1.0 T/H
Schroefdiameter: 90-160 mm
nat type visvoer extruder
Deze apparatuur vereist een aansluiting op een stoomsysteem om een stoomomgeving met een hogere temperatuur te creëren, waardoor een betere conditionering van het voer wordt bereikt. Voer dat op deze manier wordt geproduceerd, heeft een hoge vormingssnelheid en is gemakkelijker verteerbaar en opneembaar. De apparatuur is geschikt voor zowel continue productie als de productie van hoogwaardig zinkvoer.
Capaciteit: 0.5-1.0 T/H
Schroefdiameter: 90-135 mm
dubbelschroefs visvoer extruder
Deze verbeterde extruder is uitgerust met twee snelheidsregelbare extrusieschroeven. De twee schroeven lopen in nauw contact, wat resulteert in superieure conditionering en afschuifeffecten. De machine kan een breed scala aan voerformuleringen verwerken, waaronder zinkende, langzaam zinkende en formuleringen met een hoog eiwit- en vetgehalte. Deze extruder biedt zowel kwaliteit als een hoge productiecapaciteit.
Capaciteit: 0.5-12.0 T/H
Schroefdiameter: 75-185 mm
Modelselectie voor een extrusiemachine voor zinkend visvoer
We hebben voor elke extruder verschillende capaciteitsmodellen ontworpen. Deze kunnen worden gebruikt in productielijnsystemen met capaciteiten van 0.2 tot 40 ton/uur en meer. De matrijsdiameters variëren van φ0.6 mm tot 20 mm, waardoor ze geschikt zijn voor alle gangbare soorten aquacultuurvoer. Naarmate we de RICHI-technologie verder ontwikkelen, zullen we aanvullende configuratieopties introduceren. Neem gerust contact met ons op met uw productiebehoeften.
zinkende visvoermachine met enkele schroef
| Model | DGP-90B | DGP-120B | DGP-160B | DSP90-B | DSP135-B |
| Hoofdmotorvermogen (kW) | 37 | 55 | 90 | 37 | 75 |
| Voedingsvermogen (kW) | 0.75 | 202 | 3 | 7.5 | 7.5 |
| Snijvermogen (kW) | 0.55 | 1.1 | 1.5 | 1.1 | 1.5 |
| Schroefdiameter (mm) | 90 | 120 | 160 | 90 | 135 |
| Totale afmetingen (mm) | 2100 * 1450 * 1350 | 2400 * 1950 * 1600 | 3100 * 2650 * 1800 | 2600 * 1600 * 1900 | 3750 * 1980 * 1950 |
| Capaciteit (T / H) | 0.2-0.4 | 0.5-0.6 | 0.8-1.0 | 0.5-0.6 | 0.8-1.0 |
zinkende visvoermachine met dubbele schroefs
| Model | SPHS75x2 | SPHS120*2 | SPHS120*2 | SPHS150*2 | SPHS185*2 |
| Hoofdmotorvermogen (kW) | 55 | 90 | 110 | 200 | 355 |
| Schroefdiameter (mm) | 75 | 120 | 120 | 150 | 185 |
| Voedingsvermogen (kW) | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| Conditionervermogen (kW) | 7.5 | 11 | 11 | 11 | 11 |
| Vermogen van de differentiaalconditioner (kW) | 11 | 11 | 11 | 15 | 15 |
| Capaciteit (T / H) | 0.5-1.0 | 1.5-2.0 | 3.0-4.0 | 5.0-6.0 | 10-12 |
Werkende video van een zinkende visvoer-extrudermachine
Hieronder vindt u een overzicht van de prestaties van onze extruders bij verschillende zinktoevoerprojecten. Zowel enkel- als dubbelschroefextruders leveren in de praktijk hoogwaardige productieresultaten. Wij leveren matrijzen met de juiste afmetingen en passen de parameters naar behoefte aan, afhankelijk van de specifieke productiebehoeften.
Voordelen
OF zinkende visvoerpellet-extruder
De meest voorkomende problemen bij de productie van visvoer zijn onder andere pellets die gemakkelijk afbrokkelen, verontreiniging van het water en een slechte smaak. Sommige extruders raken tijdens de productie regelmatig verstopt door een gebrekkige verwerkingscapaciteit van de grondstoffen. Onze zinkende visvoer-extruder biedt hoge prestaties en kan al deze problemen in één keer oplossen.
Makkelijk te besturen
Onze extruders kenmerken zich door een hoge mate van automatisering, wat de productie-efficiëntie verhoogt. Elk model kan worden uitgerust met een PLC-touchscreenbesturingssysteem, waardoor productie met één druk op de knop mogelijk is. In de visvoerproductielijn zijn de processen stroomopwaarts en stroomafwaarts naadloos geïntegreerd, wat de bediening eenvoudig en intuïtief maakt.
Eenvoudig onderhoud
Dankzij het ontwerp met gemakkelijke toegang kunnen slijtageonderdelen op elk moment worden geïnspecteerd, waardoor effectief onderhoud of vervanging mogelijk is. De gehele unit is vervaardigd uit slijtvast materiaal, waardoor de onderhoudsfrequentie wordt verlaagd. De matrijs is eenvoudig te vervangen; verwissel eenvoudigweg matrijzen met verschillende gatdiameters om voerpellets van verschillende groottes te produceren.
Stabiele productiecapaciteit
De apparatuur is uitgerust met een tandwielaandrijving die slip en snelheidsverlies voorkomt en zo een stabiele output garandeert. De schuifkrachten worden gelijkmatig verdeeld in de extrusiekamer, waardoor de output per eenheid aanzienlijk toeneemt. De SPHS120 is bijvoorbeeld voldoende om binnen 8 uur te voorzien in de dagelijkse voerbehoefte van een visvijver van 20-30 mu.
Grotere duurzaamheid
Alle matrijzen zijn gemaakt van hoogwaardig gelegeerd staal. Ze ondergaan een vacuümwarmtebehandeling, wat resulteert in een hoge slijtvastheid en de mogelijkheid om langdurig betrouwbaar te functioneren, zelfs onder zware omstandigheden, zoals bij de verwerking van zeer schurende materialen. Dit verlaagt de onderhoudskosten aanzienlijk en verbetert het rendement op de investering.
Uitstekende waterbestendigheid
De dubbelschroefsextruder voor visvoer heeft een volledig geperforeerd ontwerp met een spelingvrije dubbelschroefconstructie. In combinatie met stoom op hoge temperatuur zorgt dit voor een grondige gelatinering van het zetmeel, waardoor de waterbestendigheid van de pellets aanzienlijk verbetert. Eenmaal ondergedompeld blijft het visvoer minstens 2 uur intact, waardoor verspilling wordt voorkomen en de waterkwaliteit behouden blijft.
Ondersteunt meerdere formuleringen
Onze apparatuur kan niet alleen drijvend visvoer verwerken, maar ook zinkend voer voor waterdieren, veevoer en pluimveevoer. Met name de dubbelschroefextrusiemachine is geschikt voor gespecialiseerde visvoer- en diervoederformuleringen die een hoger eiwit- en vetgehalte vereisen.
zinkende visvoerproductielijn
De extrusiemachine voor visvoer vormt het hart van een visvoerproductielijn. Echter, alleen door een gecoördineerde werking van de gehele lijn kan een optimale productkwaliteit worden gegarandeerd. Wij bieden complete productielijnoplossingen, van de ontvangst van grondstoffen en de pelletextrusie tot de verpakking van het eindproduct. Deze oplossing is geschikt voor productiecapaciteiten van 0.2 tot 40 ton per uur en meer. Daarnaast leveren we op maat gemaakte processtromen en turnkey-oplossingen.
01 Grondstof vermalen
Een hamermolen vermaalt grondstoffen voor visvoer, zoals maïs en sojameel, tot de juiste deeltjesgrootte. Sommige visvoeders (zoals die voor steur en regenboogforel) vereisen mogelijk een ultrafijne maling om de deeltjesgrootte te vergroten en de spijsvertering en opname door de vis te verbeteren.
Apparatuur: Grondstofbreker, ultrafijne slijpmachine
02 Mengen van grondstoffen
In dit gedeelte kan een elektronisch, automatisch doseersysteem worden geïnstalleerd. Dit systeem meet de ingrediënten nauwkeurig af volgens de formule. Het gebruik van een dubbele roerwerkmixer zorgt voor een gelijkmatigere verdeling van de voedingsstoffen in het voer.
Apparatuur: Mixer met dubbele as en roerbladen
03 Extrusie
In dit gedeelte kunnen diverse modellen extrudeermachines voor zinkend visvoer worden ondergebracht. Het ruwe materiaal wordt grondig geconditioneerd in de extruder en geëxtrudeerd tot dichte, zinkende pellets met behulp van een geschikte ringmatrijscompressieverhouding, waarna ze door een snijblad op lengte worden gesneden.
Apparatuur: dubbelschroefextrusiemachine , enkelschroefextrusiemachine
04 voerdroging
Geëxtrudeerde pellets hebben doorgaans een hoog vochtgehalte, wat de opslag ervan bemoeilijkt. Dit proces verlaagt het vochtgehalte van het geëxtrudeerde visvoer, waardoor de structuur van de pellets verbetert en de houdbaarheid wordt verlengd.
Apparatuur: Banddroger
05 voerbespuiting
In dit procesonderdeel kunnen oliën, visolie en smaakversterkers aan het oppervlak van het voer worden toegevoegd. De gebruikelijke olietoevoegingsgraad ligt tussen de 2% en 10%. Dit proces verbetert de smaak en de voedingswaarde van geëxtrudeerd visvoer.
Apparatuur: Spuitmachine, vacuümcoatingmachine
06 toevoer Koeling
Deze sectie is uitgerust met een tegenstroomkoeler die de temperatuur van de pellets verlaagt van 70-80 °C tot kamertemperatuur plus 3-5 °C. De installatie is sterk geautomatiseerd, waardoor pelletverlies tot een minimum wordt beperkt.
Apparatuur: pelletkoelmachine
07 voerscreening
De zeefmachine verwijdert stof van het oppervlak van de geëxtrudeerde pellets. Ook sorteert hij de pellets op 2-3 verschillende groottes. Dit gedeelte kan worden geïntegreerd met het koelgedeelte om ruimte te besparen.
Apparatuur: trilzeef, roterende sorteerzeef
08 voerverpakking
De gezeefde, zinkende visvoerpellets worden opgeslagen in een graansilo, waar ze in batches worden gewogen op een automatische verpakkingsweegschaal voordat ze worden verzegeld en verpakt.
Uitrusting: Verpakkingsweegschaal
wereldwijde casea van de visvoer-extruder
RICHI-voedermachines worden geëxporteerd naar meer dan 140 landen en regio's wereldwijd. Gedurende deze reis hebben onze machines hun betrouwbaarheid bewezen in de praktijk, met uiteenlopende grondstoffen, verschillende klimaten en uiteenlopende niveaus van operationele expertise. Aarzel niet om uw productiebehoeften met ons te delen – wij geven u graag advies op maat.
Extruder voor zinkend visvoer (0.5-0.6 T/H) te koop in Bangladesh
Dit is een eenvoudige productielijnoplossing. De opstelling omvat een natte extruder met één schroef, ontworpen voor de productie van zinkend voer en langzaam zinkende pellets. Het systeem is zeer flexibel in gebruik en kan voer produceren voor karper, meerval en andere vissoorten. De pelletiseermachine kan ook voldoen aan de overige behoeften van de klant op het gebied van voerproductie.
Extrusiemachine voor zinkend visvoer (5 ton/uur) te koop in Oezbekistan.
Deze oplossing is ontworpen voor de productie van zoetwatervisvoer, zoals zinkend meervalvoer en zinkend koivoer. We hebben de klant een productiesysteem met middelgrote capaciteit geleverd, bestaande uit een dubbelschroefsextruder en andere apparatuur. De lijn is sterk geautomatiseerd, wat een efficiënte en kosteneffectieve productie garandeert.
Extrudeermachine voor zinkend visvoer (2-3 ton/uur) te koop in Vietnam
De klant heeft behoefte aan zeer stabiel zinkend voer voor basa en tilapia. Deze extruder is een dubbelschroefextruder, geschikt voor het verwerken van voerformuleringen met een hoog eiwitgehalte om te voldoen aan de hoge eisen van de klant op het gebied van kwaliteitsvoer. De oplossing omvat tevens een diervoedergranulator voor de productie van aquavoer met diverse specificaties.
5 T/H zinkende visvoermachine te koop in Brazilië
De klant is een tilapia-kweekcoöperatie. Zij hebben gekozen voor de SPHS150×2 extruder. Met deze apparatuur kunnen ze zelfstandig hoogwaardig tilapiavoer produceren met lokale grondstoffen zoals maïs, vismeel en rijstzemelen. De klant heeft volledige controle over de pelletkwaliteit, dichtheid, drijfvermogen en het oliegehalte.
Extrudeermachine voor zinkend visvoer (1-1.5 ton/uur) te koop in Indonesië
Het in dit project geproduceerde voer voldoet voornamelijk aan de voedingsbehoeften van zoetwatervissen zoals tilapia en meerval. Om het vezelrijke palmpitmeel, dat veel in Indonesië wordt gebruikt, te kunnen verwerken, werden de compressieverhouding en het formulatieproces van de extruder aangepast. De pelletvormingsgraad blijft stabiel op meer dan 95%.
Extruder voor zinkende visvoerpellets (2 ton/uur) te koop in Rusland
We hebben voor deze klant een oplossing op maat ontworpen. Deze productielijn voor zinkend visvoer omvat een systeem voor de verwerking van grondstoffen, een dubbelschroefsextruder en een volledig automatisch verpakkingssysteem. De gehele lijn is eind 2023 officieel in gebruik genomen. De fabriek heeft inmiddels al een groot aantal bestellingen ontvangen.
Waarom kiezen voor RICHI Machinery?
Een professionele en toonaangevende fabrikant
RICHI MACHINERY is CE/ISO/BV-gecertificeerd. Wij bieden voerpelletiseermachines, zinkende visvoer-extrudeermachines en biomassa-pelletiseerapparatuur aan. Met meer dan 30 jaar productie-ervaring en projectervaring in meer dan 140 landen en regio's, bieden wij wereldwijde klanten machineservices.
Voor een efficiëntere dienstverlening hebben we een gespecialiseerd servicesysteem opgezet. Door pre-sales en after-sales support te combineren met zowel online als offline kanalen, bieden we u de meest complete service voor uw apparatuur.
Van het eerste adviesgesprek tot de uiteindelijke productiestart biedt RICHI een totaaloplossing, een gestandaardiseerd projectservicesysteem dat u tijd en moeite bespaart gedurende het hele proces en zorgt voor een soepele implementatie en stabiele werking van uw pelletiseerproject.
Aangepaste oplossingen
Klanten hoeven alleen informatie te verstrekken zoals de benodigde productiecapaciteit, de samenstelling van de grondstoffen en de omstandigheden op de locatie. Het technische team van RICHI ontwikkelt vervolgens een productieplan op maat en levert processtroomschema's en materiaallijsten.
Compleet turnkey-project
Een totaaloplossing die de volgende onderdelen omvat: fabrieksindeling, bouw op locatie, exportdouaneafhandeling, complete logistiek, veilige levering, installatie van apparatuur, inbedrijfstelling, training van operators en after-sales service.
Ondersteuning na verkoop
We sturen professionele technici naar de locatie om de installatie en inbedrijfstelling te begeleiden en uitgebreide operationele training te verzorgen. We bieden levenslange technische ondersteuning en snelle levering van vervangingsonderdelen.
Veelgestelde Vragen / FAQ
Wij bieden gratis adviesgesprekken aan over deze productieoplossing. Hieronder vindt u antwoorden op de meestgestelde vragen, gebaseerd op onze daadwerkelijke interacties met klanten. We hebben voor elke vraag duidelijke en eenvoudige antwoorden gegeven, zodat u snel een realistisch beeld van de apparatuur kunt vormen. Wilt u meer weten over specifieke productieoplossingen? Neem dan gerust contact met ons op.
-
Wat is het verschil tussen een zinkende visvoer-extruder en een visvoerpelletmachine?
De twee verschillen in hun productiemethoden en toepassingen. Een zinkende visvoerextruder gebruikt hoge temperaturen en druk in de schroef om het materiaal te gelatiniseren, waardoor uiteindelijk voer ontstaat door uitzetting. Dit zorgt ervoor dat het voer smakelijk, nutritioneel uitgebalanceerd en gemakkelijk verteerbaar en opneembaar is. Het is geschikt voor hoogwaardige voerformuleringen voor de aquacultuur.
Daarentegen gebruiken pelletiseermachines voor visvoer een drietrapsconditioner om het materiaal te gelatiniseren. Het materiaal wordt vervolgens geëxtrudeerd en gevormd door een ringvormige matrijs. Deze productiemethode is eenvoudiger en kosteneffectiever. Daarom is deze beter geschikt voor de productie van standaard zinkend voer, zoals karpervoer en graskarpervoer.
-
Zullen grondstoffen met een hoog vismeelgehalte de extrusieresultaten beïnvloeden?
Ja, dat zal zeker het geval zijn. Vismeel bevat van nature oliën, die als smeermiddel fungeren in de matrijsgaten; een te hoog oliegehalte kan er echter toe leiden dat de pellets te zacht worden en een verminderde waterbestendigheid hebben.
We raden aan om het aandeel toegevoegde vetten in de formulering te beheersen of een nabehandelingsproces toe te passen – eerst het poeder pelleteren en vervolgens visolie of andere vetten op het pelletoppervlak spuiten. RICHI levert compatibele nabehandelingsapparatuur, waardoor klanten flexibele keuzes kunnen maken op basis van hun formuleringen.
-
Hoe kies je het juiste model zinkende visvoer-extrudermachine?
Bereken eerst de dagelijkse productiebehoefte aan voer in tonnen, deel dit door het geplande aantal dagelijkse bedrijfsuren om de benodigde uurproductie te bepalen, en houd vervolgens rekening met een marge van 10%–20%.
De SPHS1202 is geschikt voor visvijvers met een capaciteit van 1-2 ton per uur voor gebruik op locatie; de SPHS1502 is geschikt voor aquacultuurvoederfabrieken met een capaciteit van 5-6 ton per uur; en de SPHS185*2 is geschikt voor grootschalige productielijnen met een capaciteit van 10-12 ton per uur of meer. Doorgaans kunnen meerdere extruders parallel worden geschakeld om een hogere output per eenheid te bereiken.
-
Wat is de geschikte lengte voor zinkende visvoerpellets?
De lengte van zinkende pellets kan over het algemeen het beste tussen de 1.5 en 3 keer hun diameter liggen. Voor visvoer van 3 mm is bijvoorbeeld een pelletlengte van 4.5-9 mm geschikt; pellets voor jonge visjes kunnen iets korter zijn. De snijbladen van RICHI maken gebruik van een traploos regelbaar mechanisme met zachte messen, waardoor de snijlengte nauwkeurig kan worden ingesteld en een glad, braamvrij snijvlak wordt gegarandeerd. Klanten kunnen de instellingen op elk gewenst moment aanpassen aan verschillende vissoorten en groeistadia.
-
Hoe zit het met de garantie en de service na aankoop voor de extrudermachine voor zinkend visvoer?
Wij bieden 1 jaar garantie op defecten die niet door menselijk handelen zijn veroorzaakt, gevolgd door levenslang onderhoud; reparaties worden alleen in rekening gebracht voor vervangende onderdelen. Ruiqi heeft meer dan 30 jaar ervaring in de productie van voermachines, met producten die geëxporteerd worden naar meer dan 140 landen en regio's wereldwijd, en heeft meer dan 2,000 projectklanten bediend.
Voor productielijnprojecten sturen we technici ter plaatse om begeleiding te bieden bij de installatie en inbedrijfstelling na levering van de apparatuur, inclusief training van de operators en technische documentatie.
