+ 86 14769960951
Stropelletmolen
Een stropelletmolen is een gespecialiseerde machine die is ontworpen om afvalstro om te zetten in pellets met een hoge dichtheid en een uniforme vorm. Dit is een soort biomassa-energiecentrale. Het belangrijkste doel is om de uitdaging van stroverwerking aan te pakken en het om te zetten in een waardevolle grondstof.
Inleiding tot de stropelletmolen
Deze machine is niet alleen een milieuvriendelijk apparaat voor de verwerking van afval, maar ook een hulpmiddel om de waarde van stro te verhogen.
De stropelletmolen, professioneel bekend als een biomassa-ringmatrijspelletiseerder, is een machine die speciaal is ontworpen om landbouwafval om te zetten in uniform gevormde, cilindrische, vaste pellets met een hoge dichtheid door middel van fysieke compressie.
Stropelletmolens verwerken veelvoorkomende landbouwresten zoals rijststro, tarwestro, maïsstengels en bonenstengels. Deze materialen zijn van nature volumineus, hebben een lage dichtheid, zijn duur in transport en opslag en zijn gevoelig voor verval. Directe verbranding op het veld veroorzaakt ook ernstige milieuvervuiling. De opkomst van stropelletmolens kan deze uitdaging op het gebied van landbouwafvalverwerking efficiënt en massaal aanpakken. De uiteindelijke stropellets vormen een nieuw commercieel product. De pellets hebben een uniforme deeltjesvorm, hoge dichtheid en sterkte, waardoor ze gemakkelijk op te slaan en over lange afstanden te transporteren zijn. Stropellets kunnen worden gebruikt als vaste biomassabrandstof of ruwvoer. Deze pellets dienen als een hoogwaardige, schone energiebron die steenkool kan vervangen voor verwarming, industriële boilers of energieopwekking. Ze kunnen ook dienen als basisvoer voor herkauwers, waardoor een circulair gebruik van landbouwgrondstoffen wordt bereikt.
Video van de stropelletmolen
De pellets die door stropelletmachines worden geproduceerd, dienen als hoogwaardige, schone biomassabrandstof en als ideale ruwvoer voor herkauwers. Ze veranderen afval in waardevolle grondstoffen en maximaliseren het gebruik van hulpbronnen.
Werkingsprincipe van stropelletmolens
Het werkingsprincipe van de stropelletmolen omvat het fysieke proces van het samenpersen van los stropoeder door middel van mechanische druk, door wrijving gegenereerde warmte en de inherente fysieke veranderingen van het materiaal. Dit proces perst het materiaal door een speciale matrijs, die het omzet in pellets met een hoge dichtheid. Het hele proces is verdeeld in vier verschillende fasen.
Hoge output en laag energieverbruik
Compression
Het gemalen stropoeder wordt continu en gelijkmatig tussen de ringmatrijs en de persrollen gevoerd. Terwijl de hoofdas de ringmatrijs met hoge snelheid laat draaien, zorgen de immense centrifugale kracht en de wrijving van het materiaal ervoor dat de persrollen in de tegenovergestelde richting draaien. Tijdens dit proces wordt het materiaal aanzienlijk meer samengedrukt.
Conditioning
Continue stoominjectie genereert hoge temperaturen en intense wrijving verhoogt de temperatuur van het materiaal snel. Deze hitte verzacht de lignine in stro, die bij hoge temperaturen smelt en als een natuurlijk bindmiddel fungeert.
Vormen
Onder enorme druk wordt het zachte en aanvankelijk gebonden materiaal met kracht door de matrijsgaten in de ringmatrijs geperst, waardoor dichte cilindrische strengen ontstaan.
Snijden
Vaste messen die aan de buitenkant van de ring zijn gemonteerd, snijden de continu geëxtrudeerde strostroken in pellets met een vooraf bepaalde lengte.
RICHI MACHINES
Verschillende grondstofomstandigheden
Bij de productie van stropellets zijn het type, het vochtgehalte en de vorm van de grondstof verschillend. Daarom moet een geschikt voorbehandelingsproces (drogen, breken, mengen, conditioneren) hierop worden afgestemd om stabiele en hoogwaardige pellets te produceren met een zo laag mogelijk energieverbruik en kosten.
Hoog vochtgehalte (>30%)
Bijvoorbeeld: vers stro, natte houtsnippers, distillatiekorrels
Er moet een droger (zoals een trommeldroger) worden geïnstalleerd. Dit is een noodzakelijke investering voor de verwerking van grondstoffen met een hoog vochtgehalte.
Laag vochtgehalte (<10%)
Bijvoorbeeld: Zongedroogde rijstvliezen, oud hooi
Een tempereerapparaat moet zo zijn geconfigureerd dat er stoom of water wordt geïnjecteerd en grondig wordt geroerd, zodat er een gelijkmatige vochtpenetratie ontstaat.
Langstelig
Bijvoorbeeld: maïsstengels, katoenstengels, boomtakken
De grondstof wordt eerst grof gebroken in een breker en vervolgens fijn gebroken in een hamermolen.
Poederachtig of schelpvormig
Bijvoorbeeld: zaagsel, rijstkaf, pindadoppen
De primaire taak is het reinigen en verwijderen van onzuiverheden door processen zoals magnetische scheiding en zeven, waarmee wordt gegarandeerd dat er geen harde voorwerpen, zoals metaal of stenen, in zitten.
Meng grondstoffen
- Brandstofpellets: Deze streven naar een hoge calorische waarde. Houtsnippers kunnen met stro worden gemengd om de algehele kwaliteit te verbeteren.
- Voederkorrels: Deze geven prioriteit aan een evenwichtige voeding en een hoge verteerbaarheid. Wetenschappelijke formulering is essentieel, met conditionering en gelatinisatieprocessen die nodig zijn om de voedingswaarde te verhogen.
Kerncomponenten van de stropelletmolen
Wij ontwerpen elke unit met hoogwaardige materialen, zoals roestvrijstalen constructies, Siemens-motoren en SKF-lagers. Hierdoor zijn de biomassapelletmachines uiterst efficiënt, stabiel en leveren ze uitstekende resultaten.
Voeder
Ringmatrijs- en persrollen
Aandrijfsysteem
Siemens motoren
Modellen en specificaties van stropelletmolens
De stropelletmachine heeft een hoge productiecapaciteit en een laag energieverbruik en is primair ontworpen voor veevoederverwerkingsbedrijven en biomassacentrales voor de productie van veevoederpellets en biomassapellets. Hieronder vindt u de specificaties van de CZLH-serie graspelletmachines . Neem bij twijfel direct contact met ons op. Wij kunnen stropelletmachines bovendien op maat maken volgens uw specificaties.
| Model | CZLH320 | CZLH350 | CZLH420 | CZLH520 | CZLH678 | CZLH768 |
| Hoofdmotorvermogen (KW) | 22 | 37 | 90 | 132 | 185 | 250 |
| Boogbrekende feedervermogen (KW) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Geforceerd feedervermogen (kW) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Ringmatrijs binnendiameter (MM) | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Diameter van de afgewerkte deeltjes (MM) | 4-12 | |||||
| Uitgang (T/H) | 0.5-0.6 | 1.0-1.2 | 1.8-2.0 | 2.8-3.0 | 4.0-5.0 | 6.0-8.0 |
Waarom stropellets produceren?
Als schone biomassabrandstof:
- Hoge energiedichtheid: Los stro neemt grote volumes in beslag, wat resulteert in hoge transport- en opslagkosten. Wanneer het tot pellets wordt samengeperst, neemt de energiedichtheid aanzienlijk toe, bijna gelijk aan die van steenkool, wat handiger is voor transport over lange afstanden en centrale opslag.
- Hoge verbrandingsefficiëntie: Dankzij het lage vochtgehalte en de uniforme vorm bereikt pelletbrandstof een volledigere verbranding in gespecialiseerde ketels. Vergeleken met directe verbranding van ruw stro stoot het extreem weinig vervuilende stoffen uit, wat het een schone energiebron maakt.
- Vervanging van fossiele brandstoffen: Als hernieuwbare energiebron met een lage CO2-uitstoot kan het effectief steenkool en aardgas vervangen in industriële boilers, energiecentrales en verwarmingssystemen, waardoor de afhankelijkheid van fossiele brandstoffen afneemt.
Als ruwvoer voor herkauwers:
- Voedingsbalans: Tijdens het pelletiseren kan stro zich gelijkmatig mengen met voedingsstoffen zoals ureum, mineralen, vitaminen en sojameel. Eenmaal samengeperst tot pellets kunnen dieren niet selectief eten zoals ze dat met los voer zouden doen, waardoor elke hap een complete en evenwichtige voeding biedt.
- Uitstekende smakelijkheid: Het pelletiseringsproces onder hoge temperatuur en hoge druk breekt de vezelstructuur gedeeltelijk af en verzacht deze, waardoor een gelatinisatiereactie ontstaat. Dit verbetert niet alleen de smakelijkheid, maar bevordert ook de vertering en absorptie bij herkauwers, wat de voederconversie verbetert.
- Verminder afval: Pelletvoer biedt een uitstekende vloeibaarheid, waardoor het ideaal is voor gemechaniseerde automatische voersystemen. Dit vermindert de verspilling die gepaard gaat met traditionele voermethoden aanzienlijk. Bovendien bespaart de hoge dichtheid van pellets aanzienlijk op opslagruimte in voermagazijnen.
Projectcasestudies van stropelletmolens
Momenteel worden RICHI stropelletmolens geëxporteerd naar meer dan 70 landen wereldwijd, en het aantal projecten blijft groeien. Als essentiële apparatuur voor herkauwersvoederpelletfabrieken en houtpelletfabrieken is de verkoop van RICHI stropelletmolens de voorkeurskeuze geworden voor talloze klanten.
Casestudy van een 2 T/H Alfalfa-stropelletmolenproject
- Land: Zuid-Afrika
- Grondstof: voornamelijk luzernestro, het stengelgedeelte dat overblijft nadat luzerne is geoogst en verwerkt tot hooibalen.
- Voor het project werd gekozen voor een flexibele, kleinschalige productielijn met een capaciteit van 2 ton per uur, die, afhankelijk van de operationele behoeften, kan worden aangepast om zowel voederkorrels als strooiselkorrels te produceren.
Casestudy van het 2.5 T/H rijstkaf- en rijststropelletmolenproject
- Land: Thailand
- Grondstoffen: Een mengsel van rijstkaf en rijststro met een mengverhouding van ongeveer 6:4.
- Dit project is een grootschalige commerciële operatie met meerdere pelletproductielijnen. Elke eenheid heeft een productiecapaciteit van 2.5 ton per uur, met een totale jaarlijkse productiedoelstelling van meer dan 15,000 ton. Het doel is om zich te ontwikkelen tot een regionaal knooppunt voor de levering van biomassabrandstoffen.
Casestudy over een brandstofproject voor de opwekking van energie uit tarwestro van 5 T/H
- Land: Polen
- Grondstoffen: voornamelijk tarwestro, gemengd met een kleine hoeveelheid koolzaadstro en andere lokale landbouwresten.
- Het project maakt gebruik van een middelgrote productielijn met één ringmatrijs-stropelletmolen met een uurproductie van 4-5 ton, wat een jaarlijkse productie van circa 6,000 ton zou kunnen opleveren. Deze capaciteit is voldoende om aan de regionale energiebehoefte te voldoen.
Productielijn voor stropellets
De biomassa-pelletfabriek kan ook worden gebruikt voor de productie van hooi-pellets, alfalfa-pellets en speciale voerpellets voor herkauwers, waarmee aan uiteenlopende markteisen kan worden voldaan. Hieronder volgt een gedetailleerde uitleg van het kernproces van de stro-pelletfabriek.
1. Breken van grondstoffen
Een speciale balenbreker wordt gebruikt om langstelig stro in segmenten van 1-3 cm te hakken. Dit verkleint het materiaalvolume, bereidt het voor op de daaropvolgende fijne vermaling en zorgt voor een soepele invoer.
2. Droogfase
Grondstoffen met een hoog vochtgehalte worden in de trommeldroger gevoerd. In de trommel komt het materiaal volledig in contact met hete lucht met hoge temperatuur, waardoor overtollig vocht snel verdampt. Dit proces brengt het materiaal op een gelijkmatig en veilig vochtgehalte dat geschikt is voor granulatie.
3. Breken van grondstoffen
Na het drogen worden de strosegmenten in een hamermolen gevoerd, waar ze met snel draaiende hamers tot fijner stropoeder worden geslagen. Het doel is om de grondstof te vermalen tot een kleinere deeltjesgrootte, wat cruciaal is voor de verdere conditionering en pelletisering. Dit vormt de basis voor het waarborgen van de pelletkwaliteit en het productierendement.
4. Pelletiseringsproces
Het getemperde materiaal wordt continu en gelijkmatig in de ringmatrijskamer van de stropelletmolen gevoerd. Onder immense mechanische druk wordt het materiaal door de rollen met kracht door de matrijsgaten geperst, waardoor dichte cilindrische strengen ontstaan. Deze strengen worden vervolgens door externe messen in pellets van een vooraf bepaalde lengte gesneden.
5. Koelsysteem
Pellets die uit de stropelletmolen komen, zijn heet en zacht en moeten daarom direct in de tegenstroomkoeler worden gevoerd. Koude lucht koelt ze snel af tot kamertemperatuur. Dit proces fixeert de vorm van de pellets, verlaagt het vochtgehalte en verhardt ze voor eenvoudigere opslag en transport.
6. Screeningfase
De gekoelde pellets bevatten een kleine hoeveelheid poeder die tijdens het transport is ontstaan. Vervolgens gaan ze naar de trilzeef voor scheiding. De trilzeef scheidt de geselecteerde pellets en voert het gezeefde fijne poeder terug naar de conditioner voor hergranulatie. Dit vermindert materiaalverspilling en verbetert de opbrengst.
Complete productielijn voor stropellets
RICHI Machinery verkoopt niet alleen stropelletmolens, maar levert ook complete apparatuur voor de verwerking van stropellets.
Baalbreker
Het is een industriële machine die speciaal is ontworpen om automatisch gebundelde materialen los te maken en te scheiden.
Stro Crusher
De strobalen worden in kleinere stukken gesneden en versnipperd, zodat ze fijngemalen kunnen worden.
Hammer Mill
Het gemalen stro wordt vermalen tot fijn poeder (meestal kleiner dan 5 mm), dat als basis dient voor het persgietproces.
Schroeftransporteur
Het transporteert gemalen stropoeder horizontaal of schuin op een afgesloten wijze.
Trommeldroger
Als het vochtgehalte van de grondstoffen te hoog is (>18%), moet een droger worden gebruikt om dit te verlagen tot het ideale bereik van 12%-18%. Dit is een van de meest energie-intensieve onderdelen van de productielijn.
counterflow Cooler
De pellets die uit de stropelletmolen komen, bereiken temperaturen van 70-90 °C en hebben een zachte textuur. Ze moeten worden gekoeld en ontvochtigd om uit te harden en hun vorm te behouden.
Trillend scherm
Het fijne poeder en vuil dat tijdens het koelproces ontstaat, wordt eruit gezeefd om de zuiverheid van de pellets te garanderen. Het uitgezeefde fijne poeder kan worden teruggewonnen en hergebruikt voor pelletisering.
Automatische verpakkingsschaal
De afgewerkte korrels worden gewogen, verpakt en verzegeld volgens vooraf vastgestelde gewichten voor gemakkelijke opslag en transport.
Over rICHI
RICHI Machinery is opgericht in 1995 en beschikt over de Europese CE-certificering, de Zwitserse SGS-certificering, de Franse BV-certificering en de ISO 9001-certificering voor kwaliteitsmanagementsystemen, met een compleet internationaal handelssysteem. Om onze wereldwijde klanten beter van dienst te zijn, hebben we diverse platforms gelanceerd, waaronder Alibaba International, Google Ads, Made-in-China.com en SEO-optimalisatie, en beschikken we over een uitgebreid grensoverschrijdend e-commerce-systeem. Tot nu toe zijn onze producten geëxporteerd naar 108 landen en regio's in Europa, Noord- en Zuid-Amerika, het Midden-Oosten, Azië, Afrika en Zuidoost-Azië, wat ons het vertrouwen en de erkenning van een breed scala aan klanten heeft opgeleverd.
Informatie delen
Aangepaste oplossingen
After-Sales Service
professionele certificatie
Veelgestelde vragen
Welke grondstoffen kunnen worden gebruikt om stropellets te produceren?
+
Vrijwel alle landbouwafval kan worden gebruikt, bijvoorbeeld maïsstengels, tarwestro, rijststro, bonenstengels, pindadoppen, rijstvliezen, katoenstengels, enz. Ook bosbouwafval zoals houtsnippers en zaagsel dient als hoogwaardige grondstof.
Wat zijn de specifieke eisen voor grondstoffen?
+
- Er zijn twee hoofdpunten:
- De deeltjesgrootte moet worden verkleind tot minder dan 3-5 millimeter.
- Het vochtpercentage moet strikt tussen de 12% en 18% liggen. Te hoog of te laag verhindert een goede vormgeving.
Hoeveel kost een stropelletmolen?
+
De werkelijke prijs van een stropelletmolen hangt af van uw specifieke keuze. De prijs wordt bepaald door het automatiseringsniveau en de productiecapaciteit. Een hogere productiecapaciteit resulteert in een hogere prijs. De richtprijs voor een stropelletmolen met een capaciteit van 0.3-2 ton/uur varieert bijvoorbeeld van $ 37,000 tot $ 62,000, terwijl een model met een capaciteit van 0.5-4 ton/uur varieert van $ 80,000 tot $ 200,000, enzovoort. Heeft u specifieke wensen met betrekking tot productiecapaciteit, grondstoffen, enz.? Neem dan contact met ons op voor een offerte op maat.
