+ 86 14769960951Verticale ringmatrijs pelletmolen
Deze verticale ringmatrijs pelletpers is een zeer efficiënte en energiebesparende oplossing voor de productie van biomassa-pellets. Een enkele unit heeft een productiecapaciteit van 1 tot 10 ton per uur. Dankzij het geavanceerde verticale ringmatrijsontwerp kan de pers gemakkelijk hout en landbouwafval van verschillende consistenties pelleteren. Wij kunnen u pelletpersen op maat leveren, evenals complete productieoplossingen.
Wat is een verticale ringmatrijs pelletiseermachine?
Als innovatief industrieel apparaat combineert het de voordelen van zowel conventionele ringmatrijs- als vlakmatrijs-pelletiseermachines. Het beschikt over een wetenschappelijk geoptimaliseerd structureel ontwerp, waardoor een efficiëntere pelletisering van een breder scala aan biomassa-grondstoffen mogelijk is.
Efficiënte pelletiseercapaciteit
De standaard pelletdiameters variëren van 6 tot 12 mm. Deze apparatuur ondersteunt maatwerk, waardoor pelletdiameters tussen 3 en 16 mm mogelijk zijn. Dit wordt bereikt door de matrijsring te vervangen door een matrijsring met een andere poriegrootte.
In tegenstelling tot conventionele ringmatrijs-pelletiseermachines, is deze machine voorzien van een horizontaal gemonteerde ringmatrijs. Dit ontwerp zorgt voor een gelijkmatigere verdeling van de grondstoffen en vermindert het risico op verstoppingen. In combinatie met een frequentiegestuurd toevoersysteem garandeert dit een soepelere productie.
Deze pelletiseermachine kan hardhoutsoorten zoals dennen, eucalyptus en populieren verwerken, maar ook zachte materialen zoals rijstkaf, stro en palmvezels. Het is een essentieel onderdeel van de transformatie van de biomassa-pelletindustrie.
Wat zijn uw grondstoffen?
Deze verticale ringmatrijs pelletpers is ideaal voor het verwerken van een breed scala aan lichte, moeilijk te pelletiseren grondstoffen. Voorbeelden hiervan zijn verschillende soorten stro, hooi en gewasresten. Door het materiaal gelijkmatig te verdelen en gebruik te maken van een compressiesysteem met hoge intensiteit, worden problemen zoals lage pelletiseersnelheden en inconsistente productkwaliteit eenvoudig opgelost.
Zaagsel
Stro
Rijstschil
Pindaschelp
Palmvezel
Lege Fruitbos
De optimale korrelgrootte en het juiste vochtgehalte van de grondstoffen zijn cruciale factoren voor een goede pelletkwaliteit. Wij bieden een breed scala aan brekers, roterende droogmachines , banddrogers en mengers om een efficiënte verwerking van de grondstoffen te garanderen.
Parameterselectie voor verticale ringmatrijs pelletmachines
Om aan diverse productiecapaciteitseisen te voldoen, hebben we meerdere modellen van deze industriële verticale pelletmachine ontworpen. De specifieke productiecapaciteiten staan hieronder vermeld. Verschillende soorten grondstoffen en pelletproducten vereisen verschillende compressieverhoudingen en parameterconfiguraties. Daarom kunnen we apparatuur op maat leveren om aan een breder scala aan productiebehoeften te voldoen.
Het juiste model kiezen
Capaciteit: 1-10 T/H
Vermogen: 90-630 KW
Diameter van de pellets: 3-16 mm
Geschikte grondstoffen: Hout, stro, rijstkaf, hooi en diverse soorten biomassa.
V-MZLH 560A
V-MZLH 560B
V-MZLH 850A
V-MZLH 850B
V-MZLH 928
V-MZLH 1180
| Model | V-MZLH 560A | V-MZLH 560B | V-MZLH 850A | V-MZLH 850B | V-MZLH 928 | V-MZLH 1180 |
| Vermogen (KW) | 90 | 160 | 220 | 280 | 355 | 630 |
| Capaciteit (T / H) | 1-1.2 | 1.5-2 | 2.5-3 | 3-4 | 4-5 | 7-10 |
| Korreldiameter (mm) | 3-16 | |||||
Toepassingen van de verticale pelletmolen
Dankzij het verticale ringmatrijsontwerp en het meerrollensysteem kunnen diverse soorten biomassapellets worden geproduceerd. De hoge druk die door de matrijs wordt gegenereerd, verwerkt gemakkelijk een breed scala aan materialen met een lage kleefkracht, waardoor een hoogwaardige pelletproductie wordt gegarandeerd.
Door een verticale ringmatrijs pelletpers te installeren, kunt u voldoen aan de productiebehoeften voor alle soorten biomassapellets en een hoog rendement op uw investering behalen.
Productie van houtpellets
Productie van stropellets
productie van rijstkafpellets
andere biomassa-pelletproductie
Structurele configuratie van de pelletiseermachine
Deze apparatuur is wetenschappelijk ontworpen en beschikt over een innovatieve constructie en slijtvaste componenten. Elke unit is uitgerust met een krachtige Siemens-motor, wat een stabiele werking garandeert. De verticale ringmatrijs pelletmolen maakt gebruik van een uiterst nauwkeurig tandwieloverbrengingssysteem met uitstekende vertanding. Dit vermindert het uitvalpercentage en verlengt de levensduur.
Ring sterven
Alle ringmatrijzen zijn gemaakt van gelegeerd staal, wat zorgt voor een superieure slijtvastheid en lagere onderhoudskosten. Bovendien garandeert de verticale installatie een gelijkmatige drukverdeling, minimaliseert slijtage en verhoogt de output per eenheid.
Voer inlaat
Deze invoeropening is voorzien van een frequentieomvormer waarmee de invoersnelheid kan worden aangepast. Het poedervormige materiaal valt verticaal in de pelletiseermachine, waardoor het samenklonteren en ophopen van lichte materialen wordt voorkomen. Deze eigenschappen zorgen voor een soepele invoer en een hogere output per eenheid.
Aandrukrollen
De rollen zorgen voor verbeterde compressie en verwarming, wat resulteert in een superieure pelletisering. De rotatie van de rollen zorgt voor een gelijkmatigere materiaalverdeling, waardoor materiaalophoping in de matrijs wordt voorkomen.
Afvoerpoort
De gevormde pellets vallen vanzelf door deze opening naar beneden, waardoor ze gemakkelijk kunnen worden opgevangen. Het vergrote ontwerp van de afvoeropening zorgt voor een soepele, verstoppingsvrije afvoer, wat het daaropvolgende koelen en verpakken vergemakkelijkt.
smeersysteem
Dit systeem smeert de hoofdas automatisch, waardoor onnodige slijtage wordt voorkomen en een efficiënte werking 24 uur per dag mogelijk is. Het voorkomt ook effectief dat het smeervet door hoge temperaturen verslechtert, waardoor de hoofdas en lagers worden beschermd en hun levensduur wordt verlengd.
Dust Collection System
Het vangt het stof op dat tijdens het pelletiseerproces ontstaat, waardoor een schone productieomgeving behouden blijft. Het opgevangen stof kan worden hergebruikt voor een tweede pelletiseerproces.
Belangrijkste voordelen van de verticale ringmatrijs pelletmolen
Deze machine is een geoptimaliseerde en verbeterde versie van de ringmatrijs pelletpers en biedt een handigere en efficiëntere oplossing voor de productie van biomassapellets. Hij kenmerkt zich door een hogere output per eenheid en een constante productiecapaciteit. We bieden diverse modellen en configuraties om te voldoen aan uiteenlopende behoeften op het gebied van biomassapelletverwerking.
Hoge capaciteit
Dankzij verticale invoer, uniforme compressie en een hoge vormcapaciteit behaalt deze machine een hogere output. Dit voordeel maakt hem geschikt voor middelgrote tot grote biomassa-pelletfabrieken en zorgt voor een hoog rendement op de investering.
Bredere toepassing
Het krachtige pelletiseersysteem van de machine kan een breed scala aan grondstoffen verwerken, waardoor het geschikt is voor de productie van diverse soorten pellets. Het kan worden gebruikt voor het pelletiseren van verschillende soorten brandstof, met consistente resultaten als resultaat.
stabiele prestaties
De horizontaal gemonteerde ringmatrijs en het meerrollensysteem verdelen de druk gelijkmatig, wat resulteert in compacte pellets met een uniforme textuur. De afgewerkte pellets hebben een hogere calorische waarde en een consistentere kwaliteit, waardoor ze voldoen aan de eisen van veeleisende markten.
Eenvoudiger onderhoud
Het verticale ontwerp verbetert de aanvoer en vermindert het risico op machineblokkades. De ringmatrijs ondervindt een gelijkmatigere spanning, wat slijtage vermindert en de levensduur verlengt. Wij leveren hijsapparatuur voor grote ringmatrijzen.
Pluimveeproject
Voor grootschalige pelletproductie bieden wij turnkey-projectoplossingen aan. Deze oplossing omvat het gehele productieproces, van de verwerking van de grondstoffen tot het verpakken van de pellets. De specifieke configuraties variëren afhankelijk van de oplossing; neem gerust contact met ons op om uw productiebehoeften te bespreken.
Complete oplossing voor biomassapellets
Naast verticale ringmatrijs pelletpersen kunnen we ook complete productielijnoplossingen leveren. Deze productielijn omvat een volledige set apparatuur waarmee de volledige productie van biomassapellets mogelijk is. De productiecapaciteit varieert van 1 tot 40 ton per uur en meer, inclusief turnkey-projecten. We stellen een geschikte procesconfiguratie samen op basis van uw productiebehoeften.
Wereldwijde zaken
Onze pelletiseermachines worden al succesvol ingezet in meer dan 140 landen en regio's wereldwijd. We begrijpen de specifieke omstandigheden in de meeste van deze markten, waardoor we de meest geschikte productieoplossingen kunnen bieden. Deze oplossingen stroomlijnen niet alleen de productie, maar leveren ook een hoog rendement op de investering.
3-4 T/H verticale ringmatrijs pelletmolen te koop in Polen
De opdrachtgever is een biomassa-pelletfabriek die hoogwaardige houtpellets wil produceren. De gewenste pelletgrootte is 6 mm in diameter, geschikt voor industriële ketels of woningverwarming. Omdat de grondstof een laag vochtgehalte heeft, is geen drooginstallatie nodig. Dit project heeft de opdrachtgever een ideaal rendement op de investering opgeleverd.
• Grondstoffen: Grenen, sparren, houtverwerkingsafval
• Belangrijkste apparatuur: Houtversnipperaar, zaagselhamermolen, verticale biomassa-pelletmolen , pelletkoeler, pellet-trilzeef, balenweegschaal en andere.
1.8–2 T/H Verticale ringmatrijs pelletmachine te koop in Indonesië
De klant is een palmolieverwerkingsbedrijf dat grote hoeveelheden palmafval moet verwerken tot biomassa-pellets. Wij leverden een krachtige pelletpers die geschikt is voor het verwerken van diverse gemengde grondstoffen. De uiteindelijke pellets hebben een diameter van 6 mm. Deze productielijn voor houtpellets biedt een perfecte oplossing voor het probleem van grondstoffenverspilling.
• Grondstoffen: Palmvezels, lege vruchtentrossen, palmschalen
• Belangrijkste apparatuur: Multifunctionele houtversnipperaar, verticale pelletiseermachine, pelletkoeler, zeefmachine, balenpers en andere apparatuur voor de productie van houtpellets.
10 T/H verticale ringmatrijs pelletmolen te koop in de VS
De klant beschikt over aanzienlijke hoeveelheden bosbouwafval en moet biomassa-brandstof produceren die voldoet aan de exportnormen. Het pelletproduct moet een diameter van 6-8 mm hebben, waardoor ringmatrijzen van verschillende afmetingen nodig zijn. Deze oplossing kenmerkt zich door een hoge mate van automatisering. Hoogwaardige en efficiënte productie wordt bereikt door de gecoördineerde werking van meerdere pelletpersen.
• Grondstoffen: Houtsnippers, zaagsel, boomstammen, bosbouwafval
• Belangrijkste apparatuur: Houtversnipperaar, houtsnipperhamermolen, zaagseldroger, verticale pelletpers, zeef, balenpers en andere.
Verticale pelletmolen met een capaciteit van 5-6 ton/uur te koop in Vietnam.
Deze klant produceert hoogwaardige houtpellets voor de export. Om aan deze hoge kwaliteitseisen te voldoen, hebben wij een volledig geautomatiseerde productielijn geleverd. De benutting van de grondstoffen bedraagt meer dan 90%, waardoor de productiekosten aanzienlijk worden verlaagd. De pellets hebben een diameter van 6-8 mm en kenmerken zich door een hoge hardheid en calorische waarde.
• Grondstoffen van de klant: Houtsnippers, houtverwerkingsresten
• Belangrijkste apparatuur: Houtsnipperbreker, zaagseldroger, verticale ringmatrijs pelletiseermachine, koeler, zeef, balenpers en andere.
RICHI MACHINES
Waarom kiezen voor RICHI?
RICHI MACHINERY is een toonaangevende wereldwijde fabrikant van verticale pelletpersen. Met meer dan 30 jaar productie-expertise en projectervaring in meer dan 140 landen en regio's bieden we complete apparatuursets, engineeringontwerp, installatie en turnkey-projectdiensten aan klanten wereldwijd.
Apparatuur op maat
Op maat gemaakte pelletiseermachines, afgestemd op de grondstoffen, capaciteit, samenstelling en projectdoelstellingen.
Compleet turnkey-project
Complete procesoplossingen, van fabrieksontwerp en -installatie tot inbedrijfstelling, training en after-sales service.
Complete productlijn en complete proceslevering
Wij leveren alles onder één dak, van machines voor breken, mengen, drogen, pelleteren, koelen en zeven tot automatische verpakkingssystemen.
Wereldwijde technische ondersteuning
De ervaren engineers van RICHI garanderen een snelle installatie en een stabiele productie op lange termijn.
Veelgestelde Vragen / FAQ
Met jarenlange ervaring in klantenservice bieden wij gratis adviesgesprekken over productieoplossingen. Hieronder vindt u antwoorden op veelgestelde vragen over deze verticale ringmatrijs pelletpers. Neem daarnaast gerust contact met ons op als u vragen heeft. Wij bieden u graag de meest geschikte productieoplossing op basis van uw behoeften.
-
Wat zijn de verschillen tussen deze verticale ringmatrijs pelletmolen en het horizontale matrijstype?
De constructie is anders. Bij horizontale pelletpersen is de ringmatrijs verticaal gemonteerd, wat gemakkelijk kan leiden tot een ongelijke krachtverdeling tussen het materiaal en de ringmatrijs. Bij deze machine is de ringmatrijs horizontaal gemonteerd en wordt het materiaal door zwaartekracht aangevoerd. Dit ontwerp zorgt ervoor dat het materiaal gelijkmatiger over de ringmatrijs wordt verdeeld, wat resulteert in betere pelletiseerprestaties.
De productiecapaciteit verschilt. Horizontale matrijs pelletiseermachines zijn geschikt voor de productie van pellets op basisniveau. Deze machine is een industriële machine met een hoge capaciteit, waardoor deze meer geschikt is voor grootschalige pelletfabrieken en pelletfabrikanten.
De prestaties verschillen. Deze apparatuur maakt gebruik van een matrijs met legeringsring en een rollensysteem. De installatiemethode is wetenschappelijker ontworpen, waardoor de slijtage wordt verminderd. Dit resulteert in een langere levensduur en stabielere prestaties.
-
Heeft deze pelletfabriek eisen met betrekking tot het vochtgehalte van de grondstof?
Het optimale vochtgehalte voor pelleteren ligt rond de 15%–18%. Dit wordt bepaald door de noodzaak om de beste pelletstructuur en vormresultaten te bereiken. Het handhaven van een geschikt vochtgehalte is daarom cruciaal voor een efficiënte productie. Voor materialen met een hoog vochtgehalte die moeilijk te pelleteren zijn, bieden wij hoogefficiënte droogapparatuur aan.
-
Zijn de bedrijfskosten van deze verticale ringmatrijs pelletpers hoog?
Over het algemeen hangen de operationele kosten van apparatuur samen met het energieverbruik. Onze apparatuur is ontworpen voor een hoge efficiëntie en energiebesparing. Het maximaliseert het gebruik van grondstoffen, waardoor een laag energieverbruik zich vertaalt in hoge productieprestaties.
Bovendien zijn de slijtageonderdelen van de apparatuur gemaakt van een slijtvast legeringsmateriaal. Dit materiaal verlaagt de onderhoudskosten en verlengt de levensduur van de componenten. De geautomatiseerde productiemogelijkheden verlagen ook de arbeidskosten aanzienlijk en verbeteren het rendement op de investering.
-
Wat zijn de stappen in een compleet pelletproductieproces? Welke apparatuur is voor elke stap nodig?
Een productielijn voor biomassapellets omvat de volgende basisprocesstappen. De uiteindelijke configuratie kan variëren afhankelijk van de grondstoffen en productievereisten van de klant.
- Breekinstallatie: Door de installatie van een of meer brekers worden in deze fase grondstoffen van verschillende groottes verkleind tot een poederachtige consistentie van 3-5 mm, wat de vormingssnelheid verbetert.
- Droogsysteem: Voor grondstoffen met een vochtgehalte van meer dan 18% bieden wij drogers aan. In deze fase wordt het vochtgehalte van het verpulverde poeder teruggebracht tot een geschikt niveau.
- Pelletiseersysteem: Door ringmatrijzen met verschillende poriegroottes te installeren, maakt dit systeem de productie van pellets in diverse formaten mogelijk. Voor grootschalige productielijnen worden doorgaans meerdere pelletiseermachines tegelijkertijd ingezet.
- Koelsysteem: De korrels die tijdens het pelletiseerproces worden gevormd, ondergaan een snelle uitharding door middel van een tegenstroomkoeler. De temperatuur van de gekoelde korrels komt niet meer dan 3-5 °C boven de kamertemperatuur uit. Een zeefmachine is doorgaans geïntegreerd om in combinatie met dit systeem te werken.
- Verpakkingssysteem: Deze sterk geautomatiseerde sectie integreert het wegen en verpakken van korrels in één proces. We bieden diverse verpakkingsopties, waaronder hitteverzegeling, draadhechting en hybride oplossingen.
