+ 86 14769960951
Productielijn voor houtpellets
Speciaal ontwikkeld voor het gebruik van hernieuwbare hulpbronnen
VOEDSELPELLET
korte introductie voor de productielijn voor houtpellets
De productielijn voor houtpellets is een gespecialiseerde machine die is ontworpen voor de verwerking van houtafval zoals zaagsel, schors en takken. Deze productielijn maakt voornamelijk gebruik van fysieke compressie om deze materialen om te zetten in biomassabrandstofpellets met een hoge dichtheid en die gemakkelijk kunnen worden opgeslagen. De uiteindelijke houtpellets hebben een hoge calorische waarde en verbranden zonder zwavel of fosfor, waardoor ze een efficiënte en milieuvriendelijke nieuwe brandstof vormen. Deze pellets kunnen worden gebruikt in industriële boilers, woningverwarming, energieopwekking, enz. Dankzij hun brede scala aan toepassingen kunnen ze zorgen voor schone energieproductie en efficiënte recycling van grondstoffen.
De RICHI-houtpelletproductielijn produceert voornamelijk houtpellets, maar kan ook andere biomassamaterialen verwerken, zoals hooi en organische meststoffen.
＋86 15038392800
Werkvideo van de productielijn voor houtpellets
De productielijn voor houtpellets is een moderne en geïndustrialiseerde oplossing die biomassa-afval omzet in hoogwaardige, schone energie.
De productielijn voor houtpellets is een geïntegreerd industrieel systeem dat losse houtgrondstoffen, zoals houtsnippers, houtschaafsel, zaagsel en takken, via een reeks fysieke verwerkingsstappen omzet in cilindervormige vastebrandstofpellets met een hoge dichtheid en een uniforme vorm.
Bij het selecteren van een productielijn moeten we rekening houden met het type grondstof, de productiecapaciteit en het lokale milieubeleid om efficiënte en conforme processen te garanderen. Met het groeiende bewustzijn van milieubescherming zal de vraag naar houtpelletproductie blijven toenemen.
Productieproces van houtpellets
Vanwege variaties in productiecapaciteit, grondstoffen en fabricagespecificaties, zal de benodigde productieworkflow dienovereenkomstig verschillen. Ik neem hier houtblokken als grondstof en beschrijf in detail het proces van een complete houtpelletfabriek met een capaciteit van 2-2.5 ton per uur.
01
Houtversnippering
Allereerst komen de boomstammen via het transportsysteem in de versnipperaar terecht. De versnipperaar kan de boomstammen in 3-5 mm dunne houtsnippers snijden, wat handig is voor het daaropvolgende verbrijzelingsproces en ook gunstig is voor het drogen van de grondstoffen.
02
Hout breken
Voor verschillende soorten grondstoffen is de apparatuur uitgerust met verschillende gespecialiseerde vergruizingsapparatuur. Uiteindelijk worden alle grondstoffen omgezet in poeder met een deeltjesgrootte van 3-5 mm, wat handig is voor verdere pelletisering.
03
Hout drogen
Deze stap bepaalt direct de kwaliteit en houdbaarheid van de uiteindelijke pellets. Het droogsysteem van de houtpelletmachine verlaagt het vochtgehalte van de grondstof snel tot ongeveer 15% door middel van nauwkeurige temperatuurregeling.
04
Pelletteren
Wij bieden machines met verschillende pelletspecificaties aan, afhankelijk van de situatie. In de pelletiseersectie komen de houtsnippers via de invoer in de houtpelletmachine terecht en worden ze door de extrusie van de rollen en de ringmatrijs omgezet in houtpellets.
05
Koelen
De vers geproduceerde pellets hebben een hoge temperatuur en gaan eerst door een koelapparaat om ze af te koelen tot kamertemperatuur. Vervolgens worden ze door een schudmachine verwerkt om een kleine hoeveelheid kruimels te verwijderen, die de uiteindelijke pellets kunnen produceren.
06
Verpakking
Na afkoeling kunnen we de houtpellets wegen en verpakken. Er zijn doorgaans twee verpakkingsmethoden: draadverzegeling of plastic verpakking. Plastic verpakking houdt het product gesloten. Dit voorkomt dat de pellets vocht opnemen, wat zorgt voor een betere opslag.
Belangrijkste productielijnapparatuur
Laten we nu eens de kerncomponenten van de houtpelletproductielijn van RICHI Machinery bekijken.
Roterende trommeldroogmachine
Een roterende trommeldroogmachine wordt gebruikt om het vochtgehalte van het materiaal te verlagen of te minimaliseren. Het natte materiaal wordt in de droogcilinder gemengd met gas met hoge temperatuur om het water te verdampen.
Ringmatrijs houtpelletmachine
De ringvormige houtpelletmachine is een grootschalige houtpelletproductiemachine die voornamelijk wordt gebruikt om houtsnippers, takken, brandhout, stro en andere materialen tot houtpellets te verwerken.
Waterdruppel hamermolen
De waterdruppelhamermolen uit de SFSP-serie is geschikt voor het vermalen van houtafval uit de bosbouw, zoals houtblokken, en landbouwafval, zoals stro. De vermalen materialen kunnen worden gebruikt om houtpellets te maken.
Trommelversnipperaar
De trommelhakselaar uit de RIGX-serie is een type hakselaar dat hout met een grote diameter, houtkapresten (twijgen, takken, enz.) en houtverwerkingsresten (huid, latten, houtkern, afvalfineer, enz.) in kleine, gefragmenteerde apparatuur snijdt.
Tegenstroomkoeler
De tegenstroomkoeler uit de RICHI SKLN-serie maakt gebruik van een tegenstroomkoelprincipe om voldoende en gelijkmatige koeling van deeltjes te garanderen. De temperatuur van de gekoelde pellets overschrijdt de kamertemperatuur niet met meer dan 3-5 °C.
Automatisch verpakkingssysteem
Het automatische verpakkingssysteem uit de RICHI DCS-serie is geschikt voor het kwantitatief wegen van verpakte pellets en poedermaterialen. Het is een professionele kwantitatieve weeg- en verpakkingsapparatuur.
Capaciteit en prijs van houtpelletproductielijnen
Hieronder vindt u ter referentie het productiecapaciteitsbereik en de prijsklasse voor complete productielijnen voor houtpellets.
Kleine apparatuurserie
- Productiecapaciteit: 300 -500 kg/u
- Prijsklasse: ¥28,000 – ¥160,000
- Kenmerken: Meestal zijn er afzonderlijke apparaten of eenvoudige combinaties met een lage automatiseringsgraad, waarvoor meerdere operators nodig zijn voor taken zoals laden en verpakken. Geschikt voor individuele ondernemers, boerderijen of kleine bedrijven die lokaal houtafval gebruiken voor de productie.
Middelgrote apparatuurserie
- Productiecapaciteit: 3-4 t/u
- Prijsklasse: ¥95,000 – ¥430,000
- Kenmerken: Dit is de meest gebruikte weeglijn voor de productie van houtpellets. De weeglijn bestaat uit een compleet systeem (breken, drogen, pelletiseren, koelen, verpakken) met een hoge mate van automatisering. Het is de keuze voor de meeste pelletproducerende bedrijven.
Serie grootschalige apparatuur
- Productiecapaciteit: 10-12 t/u
- Prijsklasse: ¥280,000 – ¥1,100,000
- Kenmerken: Sterk geautomatiseerde turnkey-projecten omvatten volledig geautomatiseerde besturingssystemen en stofafzuigsystemen. Een stabiele aanvoer van grondstoffen is vereist, die doorgaans wordt beheerd door grote houtverwerkingsbedrijven of gespecialiseerde biomassa-energiebedrijven.
Projecten voor houtpelletproductielijnen
Hieronder vindt u enkele projecten die we hebben uitgevoerd. Bent u geïnteresseerd in deze projecten, neem dan contact met ons op voor meer informatie.
8-10T / H Productielijn voor houtpellets in het Zweeds
- Tijd: 2024
- Regio: Europa
- Achtergrond: Zweden beschikt over overvloedige bosgebieden, met talloze zagerijen en houtverwerkingsfabrieken in het land die grote hoeveelheden zaagsel en houtkrullen produceren. De productielijn voor houtpellets verwerkt voornamelijk gemengd naaldhoutzaagsel afkomstig van verschillende nabijgelegen zagerijen. De lijn is uitgerust met een grote grondstofsilo, meertraps zeef- en ijzerverwijderingssystemen, die de zuiverheid van de grondstof effectief garanderen.
5-6T/H houtpelletproductielijn in Colombia
- Tijd: 2023
- Regio: Noord-Amerika
- Achtergrond: Canada heeft een bloeiende bosbouwsector, maar de afgelopen jaren heeft de plaag van de bergdennenkever geleid tot grote hoeveelheden dood hout. Dit project maakt effectief gebruik van het verloren hout en transformeert het in een waardevolle grondstof. Uitgerust met grote versnipperaars en hakselaars, verwerkt de lijn boomstammen en houtblokken direct tot houtsnippers van uniforme grootte, die in latere fasen gemakkelijk te pelletiseren zijn.
1-2T / h Productielijn voor houtpellets in Brazilië
- Tijd: 2025
- Regio: Zuid-Amerika
- Achtergrond: Brazilië heeft een groot bosareaal. Deze bomen groeien snel en hebben een hoge houtdichtheid, wat de ideale grondstof is voor de productie van pelletbrandstof. Dit project maakt gebruik van de bosbronnen van grote papier- en pulpfabrieken. Vanwege het vochtige lokale klimaat heeft het project specifiek de regen- en vochtbestendigheid van de grondstoffenopslagplaatsen verbeterd en de verwerkingsefficiëntie van de droogfase verbeterd.
Voordelen van een houtpelletproductielijn
Het belangrijkste voordeel van investeren in houtpelletproductielijnen ligt in het omzetten van laagwaardig afval in hoogwaardige groene energie via volwassen technologie, waarbij economische en milieuvoordelen perfect op elkaar zijn afgestemd.
Veelzijdige toepassingen
Onze apparatuur is inzetbaar in diverse sectoren, waaronder houtverwerking, hernieuwbare energie, industriële verwarming en landbouw. Welk biomassamateriaal u ook verwerkt, wij bieden de passende oplossing.
Sterk geautomatiseerd
De productielijn voor houtpellets werkt volledig automatisch, van materiaaltoevoer tot verpakking, en vereist slechts 1-2 operators. Dit bespaart arbeid en verbetert de productie-efficiëntie.
Hoge productwaarde
Verwerkte houtpellets hebben een hoge calorische waarde, die dicht bij die van gewone steenkool ligt. Hun marktprijs is aanzienlijk hoger dan die van afvalhout en de winstmarge is aanzienlijk.
Handige opslag
De geproduceerde pellets hebben een hoge dichtheid, een compact formaat en een uniforme vorm, wat erg handig is voor opslag en transport over lange afstanden.
Lage materiaalkosten
De belangrijkste grondstoffen voor de productielijn voor houtpellets zijn bos- en landbouwafval. Deze materialen dienen als productiemiddelen met enorme kostenvoordelen, waarvoor mogelijk een vergoeding voor verwijdering vereist is.
Schoon en milieuvriendelijk
Vergeleken met steenkool hebben houtpellets een lage zwavel- en minimale stikstofoxide-uitstoot, dus u hoeft zich geen zorgen te maken over het niet voldoen aan milieunormen. Ze zorgen voor een werkelijk schone verbranding zonder enige belasting.
recycling
Wat onze aandacht verdient, is de geringe hoeveelheid as die overblijft na verbranding. Voor boeren kan deze as direct worden verspreid over moestuinen en boomgaarden om voedingsstoffen aan te vullen. Bij landschapsarchitectuur helpt het verspreiden van as van verbrand materiaal niet alleen om ongedierte te bestrijden, maar levert het ook essentiële voedingsstoffen om de groei van bomen te bevorderen.
Op maat
RICHI biedt diverse ontwerpoplossingen voor houtpelletproductielijnen. Klanten kunnen kiezen uit bestaande opties of onze ontwerpers van industriële machines vragen een oplossing op maat te maken voor hun specifieke behoeften.
Wat kan RICHI voor u doen?
RICHI Machinery is een professioneel team met meer dan 20 jaar ervaring.
- Oplossingen op maat: We bespreken eerst uitgebreid de grondstoffen, productiedoelen en het budget met u. Daarna maken we een oplossing op maat, afgestemd op uw behoeften.
- Moderne werkplaats: Wij beschikken over een moderne productiefaciliteit, waarmee wij elke machine efficiënt en nauwkeurig voor u kunnen vervaardigen.
- Installatie op locatie: Zodra de apparatuur op locatie is aangekomen, komt ons professionele technische team op tijd om deze te installeren en te testen. Hierbij houden we ons strikt aan de specificaties om te garanderen dat de apparatuur stabiel en betrouwbaar is.
- Informatie delen: Tijdens het productieproces houden we u tijdig op de hoogte van de voortgang, zodat u te allen tijde de productiesituatie kunt volgen. Zodra de machines klaar zijn, pakken we ze in en werken we samen met een professioneel logistiek bedrijf om ze veilig en stipt op de afgesproken locatie af te leveren.
- Verkregen certificaten: Alle producten beschikken over internationale certificeringen, waaronder ISO, CE, SGS en BV.
- Aftersalesservice: RICHI Machinery belooft een jaar lang gratis service na verkoop. Mocht de apparatuur binnen deze periode defect raken door de kwaliteit of normaal gebruik, dan zal ons aftersalesteam u binnen 30 minuten technisch advies geven en proberen het probleem op afstand op te lossen via telefoon of video.
30+
Jaar ervaring
1000+
Klanten bedienen
140+
Geëxporteerde landen
2000+
Geleverde apparaten
Veelgestelde Vragen / FAQ
Als u nog vragen heeft, neem dan contact met ons op.
Welke grondstoffen kunnen gebruikt worden?
+
De productielijn voor houtpellets bevat een breed scala aan grondstoffen, waaronder houtsnippers, zaagsel, houtschaafsel, takken en houtsnippers. De eisen aan de grondstoffen zijn echter streng: de materialen moeten doorgaans in poedervorm zijn van 3-5 mm groot, met een vochtpercentage dat strikt wordt gecontroleerd tussen 13% en 18%. Overmatig vocht verhindert een goede pelletvorming, terwijl onvoldoende vocht kan leiden tot verkoling van de grondstof.
Waarom zijn de pellets na extrusie los en slecht gevormd?
+
Mogelijke oorzaken zijn onder meer: Ten eerste ligt het vochtgehalte van de grondstoffen mogelijk niet binnen het optimale bereik van 13%-18%. Het is raadzaam om een vochtmeter aan te schaffen voor realtime monitoring. Ten tweede verschilt de compressieverhouding die nodig is voor de productie van naaldhoutpellets van die voor hardhoutpellets, waardoor een tijdige aanpassing van de compressieverhouding van de ringmatrijs vereist is. Daarnaast is een versleten matrijs of rol een veelvoorkomende oorzaak van verminderde output en afvoerproblemen, die regelmatig vervangen moeten worden.
Waarom bereikt het uitgangsvermogen niet de nominale capaciteit van het apparaat?
+
Er zijn enkele mogelijke redenen:
1. Problemen met de grondstoffen: Hoog aandeel hardhout, extreem lange vezels, onstabiel vochtgehalte.
2. Problemen met de matrijzen: Verkeerde compressieverhouding gebruikt of oude matrijzen versleten.
3. Operationele problemen: Ongelijke invoersnelheid, onjuiste afstelling van de matrijs-rolspleet.
De nominale capaciteit van onze houtpelletproductielijn wordt gemeten onder ideale omstandigheden en met specifieke grondstoffen (bijv. zuiver dennenzaagsel). De werkelijke productie kan variëren als gevolg van variaties in de samenstelling van de grondstoffen.
