+86 14769960951
Maszyna do pelletu siana na sprzedaż
Maszyna do produkcji peletu siana RICHI na sprzedaż kompresuje odpady rolnicze, takie jak słoma i pasza, w wysokiej jakości pelet paliwowy lub paszowy, który jest łatwy do przechowywania i transportu.
Sprzedam maszynę do produkcji peletu siana
Maszyna ta jest nie tylko przyjaznym dla środowiska urządzeniem do przetwarzania odpadów, ale również narzędziem zwiększającym wartość siana.
Maszyna do produkcji peletu siana na sprzedaż to innowacyjna maszyna rolnicza, która wykorzystuje proces fizycznej kompresji do przekształcania luźnych odpadów rolniczych, takich jak słoma i siano, w cylindryczne peletki o dużej gęstości i jednolitym kształcie.
Maszyna do pelletu siana RICHI na sprzedaż rozwiązuje problem przetwarzania materiałów odpadowych, takich jak pasza i siano. Pierwotne, duże siano jest trudne w transporcie i przechowywaniu, dlatego może zostać spalone. Po przetworzeniu w peleciarce siana, jego objętość zostaje zmniejszona do jednej czwartej pierwotnej wielkości, co znacznie obniża koszty magazynowania i transportu oraz eliminuje zanieczyszczenie środowiska spowodowane spalaniem u źródła. Maszyny do pelletu siana na sprzedaż są szeroko stosowane w dużych gospodarstwach rolnych, hodowlach zwierząt gospodarskich oraz specjalistycznych zakładach przetwórstwa biomasy. Dla każdego klienta oznacza to przekształcenie siana o niskiej wartości w wartościowy towar handlowy, obniżając tym samym koszty produkcji i otwierając nowe kanały zysku. To sprawia, że jest to idealne urządzenie do promowania zrównoważonego rolnictwa i osiągania gospodarki o obiegu zamkniętym.
Filmy o maszynie do produkcji peletu siana na sprzedaż
Zasada działania maszyny do produkcji peletu siana na sprzedaż
Zasada działania maszyny do produkcji peletu siana, dostępnej na rynku, opiera się na procesie fizycznym polegającym na kompresji luźnego proszku siana poprzez ciśnienie mechaniczne, ciepło generowane przez tarcie oraz naturalne zmiany fizyczne materiału. Proces ten wymusza przepływ materiału przez specjalną matrycę, która przekształca go w pelet o wysokiej gęstości. Cały proces składa się z czterech odrębnych etapów.
Kompresja
Zmielony proszek siana jest podawany pomiędzy matrycę pierścieniową a rolki prasy. Ponieważ wał główny napędza matrycę pierścieniową do obracania się z dużą prędkością, ogromna siła odśrodkowa i tarcie materiału powodują obrót rolek prasy w przeciwnym kierunku. Podczas tego procesu materiał ulega znacznemu sprężeniu.
Kondycjonowanie
Połączone działanie ciągłego wtrysku pary wodnej i tarcia mechanicznego powoduje gwałtowny wzrost temperatury materiału w krótkim czasie. Następnie ciepło to zmiękcza ligninę w mączce siana, która topi się w wysokich temperaturach i działa jak naturalny lepiszcze.
Formowanie
Pod ogromnym ciśnieniem, zmiękczony i wstępnie związany materiał jest wyciskany siłą przez otwory w matrycy pierścieniowej. Ten proces wytłaczania pod wysokim ciśnieniem polega na generowaniu wysokich temperatur poprzez tarcie. Powoduje to całkowitą plastyczność naturalnych spoiw, takich jak lignina, tworząc gęste, cylindryczne pasma.
Cięcie
Stałe ostrza zamontowane na zewnątrz pierścienia tną wytłaczane w sposób ciągły paski siana na peletki o ustalonej długości. W ten sposób nieskończenie długie paski przekształcają się w standaryzowane produkty granulowane o jednolitych wymiarach, co ułatwia pakowanie i użytkowanie.
Dlaczego warto produkować granulat siana?
Chociaż współczesny przemysł paszowy jest wysoce rozwinięty, siano pozostaje niezbędnym składnikiem pasz dla zwierząt gospodarskich jako podstawowy składnik paszy objętościowej. Ponadto, pelety siana mogą być wykorzystywane nie tylko jako pasza, ale również jako paliwo do spalania biomasy, co stanowi przyjazne dla środowiska źródło energii. Przetworzone pelety mają dwa główne zastosowania:
1.Jako wysokiej jakości pasza dla zwierząt
- W procesie peletyzowania możliwe jest równomierne dodawanie witamin, minerałów, suplementów białkowych i innych składników w celu uzyskania zbilansowanej pod względem odżywczym paszy, co gwarantuje zrównoważone spożycie składników odżywczych.
- Podczas procesu peletyzacji w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem skrobia w surowcach ulega żelatynizacji, co zwiększa strawność i szybkość wchłaniania przez zwierzęta gospodarskie.
- Forma granulowana zapobiega wybiórczemu zjadaniu przez zwierzęta tylko ulubionych części mieszanki paszowej, dzięki czemu unika się marnowania składników odżywczych.
- Niska zawartość wilgoci i wysoka gęstość peletu minimalizują powierzchnię wystawioną na działanie powietrza, co rozwiązuje problem rozwoju pleśni podczas przechowywania siana.
2. Jako czyste źródło energii
- Pellet z siana charakteryzuje się stabilną wartością kaloryczną i całkowitym spalaniem, dzięki czemu może zastąpić węgiel w ogrzewaniu lub kotłach przemysłowych. Jako czyste źródło energii, umożliwia cyrkulacyjne wykorzystanie zasobów rolnych.
- Dzięki przekształcaniu odpadów rolniczych w energię możemy uniknąć poważnego zanieczyszczenia powietrza i utraty materii organicznej w glebie, co jest skutkiem bezpośredniego spalania na polu.
- Luźne siano zajmuje dużą objętość, co wiąże się z wysokimi kosztami transportu i magazynowania. Po sprasowaniu w pelet, jego gęstość energetyczna znacznie wzrasta i zbliża się do gęstości węgla, co czyni je wygodniejszym w transporcie na duże odległości i centralnym magazynowaniu.
Modele i specyfikacje maszyn do produkcji peletu z siana
Maszyny do produkcji peletu siana RICHI dostępne są w różnych modelach. Poniżej przedstawiamy najpopularniejsze modele i ich specyfikacje. Dodatkowo, możemy dostosować maszyny do produkcji peletu siana do indywidualnych potrzeb klienta.
Maszyna do produkcji peletu siana CZLH320 na sprzedaż
- Zdolność produkcyjna: 0.5-0.6 T/H
- Moc silnika głównego: 22 kW
- Moc podajnika łamiącego łuk: 2.2 kW
- Moc podajnika wymuszonego: 0.75 kW
- Średnica wewnętrzna matrycy pierścieniowej: 320 mm
- Średnica gotowego granulatu: 4-12 mm
Maszyna do produkcji peletu siana CZLH350 na sprzedaż
- Zdolność produkcyjna: 1.0-1.2 T/H
- Moc silnika głównego: 37 kW
- Moc podajnika łamiącego łuk: 2.2 kW
- Moc podajnika wymuszonego: 0.75 kW
- Średnica wewnętrzna matrycy pierścieniowej: 350 mm
- Średnica gotowego granulatu: 4-12 mm
Maszyna do produkcji peletu siana CZLH420 na sprzedaż
- Zdolność produkcyjna: 1.8-2.0 T/H
- Moc silnika głównego: 90 kW
- Moc podajnika łamiącego łuk: 3 kW
- Moc podajnika wymuszonego: 1.5 kW
- Średnica wewnętrzna matrycy pierścieniowej: 420 mm
- Średnica gotowego granulatu: 4-12 mm
Maszyna do produkcji peletu siana CZLH520 na sprzedaż
- Zdolność produkcyjna: 2.8-3.0 T/H
- Moc silnika głównego: 132 kW
- Moc podajnika łamiącego łuk: 3 kW
- Moc podajnika wymuszonego: 1.5 kW
- Średnica wewnętrzna matrycy pierścieniowej: 520 mm
- Średnica gotowego granulatu: 4-12 mm
Maszyna do produkcji peletu siana CZLH678 na sprzedaż
- Zdolność produkcyjna: 4-5 T/H
- Moc silnika głównego: 185 kW
- Moc podajnika łamiącego łuk: 3 kW
- Moc podajnika wymuszonego: 1.5 kW
- Średnica wewnętrzna matrycy pierścieniowej: 678 mm
- Średnica gotowego granulatu: 4-12 mm
Maszyna do produkcji peletu siana CZLH768 na sprzedaż
- Zdolność produkcyjna: 6-8 T/H
- Moc silnika głównego: 250 kW
- Moc podajnika łamiącego łuk: 4 kW
- Moc podajnika wymuszonego: 1.5 kW
- Średnica wewnętrzna matrycy pierścieniowej: 768 mm
- Średnica gotowego granulatu: 4-12 mm
Cechy maszyny do produkcji peletu siana na sprzedaż
Maszyna do produkcji peletu siana dostępna na sprzedaż przetwarza sproszkowane siano na pelet poprzez łączne działanie ciepła, wilgoci i kompresji.
- Cały układ przeniesienia napędu maszyny wykorzystuje najwyższej jakości łożyska SKF, co zapewnia jej stabilną konstrukcję i dłuższą żywotność.
- Główna obudowa wykonana jest z wysokiej jakości odlewanych elementów stalowych o jednolitej grubości i zwartej konstrukcji, co zapewnia lepsze wsparcie podczas normalnej pracy.
- Wyposażony w sworzeń zabezpieczający, który przerywa się w przypadku przeciążenia silnika głównego i zapewnia ochronę przed przeciążeniem.
- Wyposażony w silnik Siemens, który gwarantuje, że pelletyzator siana utrzymuje stabilną wydajność produkcji przez długi okres.
- Główny układ napędowy wykorzystuje przekładnię zębatą zapewniającą wysoką wydajność. Moc jest o 15% wyższa niż w modelach z napędem pasowym.
- Pierścień matrycowy i rolka dociskowa wykonane są ze stali nierdzewnej, która jest prawie dziesięć razy bardziej odporna na zużycie niż standardowe metody obróbki cieplnej, co pozwala znacznie obniżyć koszty produkcji.
- Maszyna charakteryzuje się doskonałą wydajnością granulacji, przekraczającą 95%. Może również obsługiwać szeroki zakres formulacji i umożliwia regulację wielkości granulatu poprzez wymianę pierścienia matrycowego.
Pierścień Die
System zywieniowy
Odżywka
Urządzenie tnące
Środki ostrożności przy produkcji peletu siana
Produkcja wysokiej jakości peletu siana to proces systematyczny, w którym kluczową rolę odgrywają nie tylko same maszyny, ale także techniki operacyjne i surowce. Jako producent specjalizujący się w sprzedaży maszyn do produkcji peletu siana, RICHI może podzielić się kilkoma sekretami udanej produkcji.
Wybór i łączenie surowców
- Unikaj stosowania jednego składnika paszy przez długi czas: W miarę możliwości mieszaj różne rodzaje traw (takich jak siano i pasza) lub słomy (takie jak słoma ryżowa i pszenna). Pomaga to zrównoważyć odżywianie i poprawia formowanie się peletek.
- Zawartość włókien musi być kontrolowana, ponieważ nadmiar włókien powoduje nadmierne zużycie matryc i zmniejsza wydajność granulatora siana.
- W miarę możliwości należy zadbać o jednolity rozmiar granulatu: Nierównomierny rozmiar cząstek prowadzi do luźnej struktury i zwiększonego pękania. Zbyt duże cząstki powodują chropowatą powierzchnię, łatwe pękanie i większe zużycie energii przez młyn do granulatu siana.
- Kontrola zawartości wilgoci: Utrzymanie zawartości wilgoci w surowcach w zakresie od 13% do 18% byłoby bezpieczne. Dokładna wartość optymalna różni się w zależności od surowca i sprzętu, dlatego jej ustalenie wymaga dalszych eksperymentów.
Uruchomienie i eksploatacja maszyn
- Zimny start: Przeprowadź testy z materiałami oleistymi, takimi jak otręby zmieszane ze smarem, aby podgrzać wałki i formy. Zapobiega to uszkodzeniu matryc i wałków oraz pomaga osiągnąć optymalną temperaturę pracy.
- Wybierz odpowiedni stopień sprężania wnęki formy: Różne surowce wymagają matryc o różnym stopniu sprężania. Materiały włókniste, takie jak mączka trawiasta i słoma, zazwyczaj wymagają wyższych stopni sprężania (np. 1:8 lub więcej), aby wytworzyć ciśnienie wystarczające do prawidłowego formowania.
- Przechowywanie w miejscu zabezpieczonym przed wilgocią: Chociaż gotowy pellet jest odporny na pleśń, może nadal wchłaniać wilgoć. Dlatego należy go przechowywać w suchym i dobrze wentylowanym magazynie, chronionym przed deszczem. Zaleca się również stosowanie worków plecionych z wkładką foliową do szczelnego pakowania.
Studium przypadku projektu maszyny do produkcji peletu z siana
Obecnie maszyny do produkcji peletu siana RICHI są eksportowane do ponad 70 krajów na całym świecie, a liczba projektów stale rośnie. Jako niezbędne wyposażenie zakładów produkujących pelet paszowy dla przeżuwaczy oraz zakładów produkujących pelet drzewny, młyny do produkcji peletu siana RICHI stały się preferowanym wyborem dla wielu klientów.
Projekt maszyny do produkcji peletu z siana amerykańskiego o mocy 12 ton na godzinę
Maszyna do produkcji peletu siana 4 tony w Uzbekistanie na sprzedaż
Sprzedam południowoafrykańską maszynę do produkcji peletu siana o mocy 5 ton na godzinę
Australijska linia produkcyjna peletu z biomasy o wydajności 10 ton na godzinę
Linia produkcyjna granulatu paszowego dla przeżuwaczy francuskich o wydajności 10 ton na godzinę
Linia produkcyjna granulatu paszowego dla zwierząt gospodarskich o wydajności 20 ton na godzinę
Proces pracy linii produkcyjnej peletu siana dla dużej wydajności
Firma RICHI Machinery oferuje nie tylko maszyny do produkcji peletu sianokiszonkowego, ale także kompletne linie do produkcji peletu słomianego . Linia produkcyjna może być również wykorzystywana do produkcji peletu sianokiszonkowego, słomianego oraz specjalistycznej paszy dla przeżuwaczy, co pozwala sprostać zróżnicowanym potrzebom rynku. Poniżej znajduje się szczegółowy opis głównego procesu produkcyjnego linii produkcyjnej peletu sianokiszonkowego o wydajności 8-12 ton/h.
1
Kruszenie surowców — kruszarka do siana
Specjalistyczna kruszarka do bel służy do rozdrabniania siana długołodygowego na segmenty o wielkości 1-3 cm. Zmniejsza to objętość materiału, przygotowując go do dalszego drobnego rozdrabniania i zapewniając płynne podawanie.
2
Etap suszenia — suszarka bębnowa
Sekcje siana o wysokiej zawartości wilgoci są podawane do suszarni bębnowej. Wewnątrz bębna materiał ma bezpośredni kontakt z gorącym powietrzem o wysokiej temperaturze, które szybko odparowuje nadmiar wilgoci. Dzięki temu procesowi materiał uzyskuje jednorodną i bezpieczną wilgotność, odpowiednią do granulacji.
3
Kruszenie surowców – młyn młotkowy
Po wysuszeniu, segmenty siana trafiają do młyna młotkowego, gdzie szybko obracające się młoty rozdrabniają je na drobniejszy proszek trawiasty. Celem jest rozdrobnienie surowca na mniejsze cząsteczki, co jest kluczowe dla późniejszego kondycjonowania i peletyzacji. Stanowi to podstawę zapewnienia jakości peletu i wydajności produkcji.
4
Proces peletyzacji —Młyn do pelletu trawiastego
Hartowany materiał jest w sposób ciągły i równomierny podawany do komory matrycy pierścieniowej granulatora. Pod wpływem ogromnego nacisku mechanicznego materiał jest przeciskany przez otwory matrycy przez rolki, tworząc gęste pasma cylindryczne. Pasma te są następnie cięte przez zewnętrzne ostrza na peletki o ustalonej długości.
5
Układ chłodzenia — chłodnica przeciwprądowa
Pellety po otwarciu młyna Hay są gorące i miękkie, dlatego należy je natychmiast umieścić w chłodnicy przeciwprądowej. Zimne powietrze szybko schładza je do temperatury pokojowej. Proces ten nadaje peletom odpowiedni kształt, redukuje ich wilgotność i utwardza, ułatwiając przechowywanie i transport.
6
Etap przesiewania — sito wibracyjne
Schłodzone peletki zawierają niewielką ilość proszku powstałego podczas transportu. Następnie trafiają na sito wibracyjne w celu separacji. Sito wibracyjne oddziela kwalifikowane peletki i zawraca przesiany drobny proszek do kondycjonera w celu regranulacji, co zmniejsza straty materiału i poprawia wydajność.
7
Proces pakowania — maszyny ważące i automatyczne wagi pakujące
Zakwalifikowane pelety ze słomy, po przesianiu, są ładowane do worków tkanych lub worków typu big-bag za pomocą automatycznego systemu ważącego, a następnie zamykane. Na koniec transportowane są do magazynu wyrobów gotowych w celu składowania.
Dlaczego warto wybrać RICHI Machinery
Od 1995 roku RICHI Machinery obsługuje tysiące klientów w ponad 109 krajach i regionach na całym świecie. Nasze produkty są eksportowane na rynki premium, w tym na Bliski Wschód, do Ameryki Południowej, Afryki, Azji Południowo-Wschodniej i Europy, i spotkały się z wieloma pozytywnymi opiniami.
Rozwiązania niestandardowe
Najpierw szczegółowo omówimy z Tobą surowce, cele produkcyjne i budżet, a następnie opracujemy rozwiązanie dostosowane do Twoich potrzeb.
Nowoczesny warsztat
Posiadamy nowoczesny zakład produkcyjny, który jest w stanie sprawnie i precyzyjnie wyprodukować dla Państwa każdą prasę do peletyzacji paszy dla zwierząt.
Instalacja na miejscu
Gdy sprzęt dotrze na miejsce, nasz profesjonalny zespół techniczny przybędzie na czas, aby go zainstalować i przetestować, ściśle przestrzegając specyfikacji, aby mieć pewność, że sprzęt jest stabilny i niezawodny.
Udostępnianie informacji
W trakcie procesu produkcyjnego będziemy na bieżąco informować Cię o postępach, abyś mógł na bieżąco śledzić sytuację produkcyjną. Po ukończeniu produkcji pras do peletu paszowego, dostarczymy je bezpiecznie i punktualnie do wskazanego miejsca.
Szkolenie na miejscu
W ramach procesu testowania nasi inżynierowie zapewnią Państwa pracownikom szkolenie na miejscu obejmujące obsługę sprzętu, codzienną obsługę i rozwiązywanie typowych usterek.
Obsługa posprzedażowa
Firma RICHI Machinery obiecuje zapewnić roczny bezpłatny serwis posprzedażowy. W tym okresie, jeśli sprzęt ulegnie awarii z powodu wadliwego działania lub normalnego użytkowania, nasz zespół posprzedażowy udzieli Państwu porady technicznej w ciągu 30 minut.
Najczęściej zadawane pytania dotyczące maszyny do produkcji peletu siana na sprzedaż
Czym jest peletyzator do siana?
+
Peletyzator do siana to urządzenie mechaniczne, które prasuje rozdrobnione siano, słomę i inne odpady rolnicze w cylindryczne peletki o wysokiej gęstości poprzez wytłaczanie w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem. Peletki te są wygodne w przechowywaniu i transporcie i mogą służyć jako wysokiej jakości pasza lub paliwo biomasowe.
Jaki jest główny cel produkcji peletu siana?
+
W przypadku pasz: poprawa wykorzystania składników odżywczych, zapobieganie selektywnemu karmieniu zwierząt gospodarskich, redukcja marnotrawstwa paszy, ułatwienie przechowywania i zautomatyzowanego karmienia.
Paliwo: Przekształcanie odpadów o niskiej wartości w czystą energię o wysokiej gęstości energetycznej w celu zastąpienia węgla.
Jakie rodzaje surowców może przetwarzać maszyna do produkcji peletu siana RICHI?
+
Może przetwarzać różne materiały włókniste, takie jak lucerna, tymotka łąkowa, trawa bermudzka, słoma ryżowa, słoma pszeniczna, łodygi kukurydzy i niektóre produkty uboczne rolnictwa.
Jakie są wymagania dotyczące surowców?
+
Wielkość cząstek: Materiały muszą być drobno zmielone i zazwyczaj muszą przejść przez sito o oczkach 3-6 mm. Nierównomierna wielkość cząstek wpływa na wydajność formowania i jakość granulatu.
Zawartość wilgoci: Zazwyczaj wilgotność surowca musi wynosić od 13% do 18%. Zbyt suchy materiał jest trudny do formowania, a zbyt wilgotny powoduje, że peletki stają się miękkie i spleśniałe.
Jaki jest stopień sprężania matrycy? Dlaczego jest ważny?
+
Stopień sprężania odnosi się do stosunku długości efektywnej do średnicy otworu matrycy.
Surowce o wysokiej zawartości włókien i ligniny (takie jak słoma) wymagają wyższego stopnia sprężania, aby wytworzyć ciśnienie wystarczające do prawidłowego formowania. Wybór niewłaściwego stopnia sprężania może skutkować niską wydajnością, wysokim zużyciem energii i niską jakością peletu.
Czy konieczne jest dodanie spoiwa w trakcie produkcji?
+
Generalnie nie ma takiej potrzeby. Lignina w surowcach mięknie i topi się pod wpływem wysokiej temperatury i ciśnienia, działając jako naturalny spoiwo. Jednak w przypadku niektórych materiałów, które są wyjątkowo trudne do formowania, można dodać niewielką ilość (1-2%) naturalnych spoiw, takich jak skrobia lub melasa, aby poprawić efekt formowania.
