Maszyna do produkcji peletu paszowego na kiszonkę
Dlaczego warto używać granulatora do produkcji kiszonki?
Surowa kiszonka jest droga w transporcie, trudna w przechowywaniu i podatna na marnotrawstwo. Maszyna do produkcji peletu paszowego może rozwiązać te problemy. Przetwarza ona różne rodzaje pasz i zbóż w standaryzowane pelety paszowe, umożliwiając standaryzowane żywienie. Jednocześnie rozwiązuje problemy z przechowywaniem paszy i skutecznie obniża koszty. Kliknij poniższy film, aby zobaczyć, jak to urządzenie sprawdza się w rzeczywistym projekcie.
Zaawansowana zdolność produkcyjna
Peletyzatory wyposażone są w podwójne rolki dociskowe i innowacyjną matrycę pierścieniową. Ten system granulacji znacząco poprawia szybkość formowania i gęstość strukturalną kiszonki. Aby sprostać potrzebom w zakresie oszczędności energii, skutecznie zmniejszają zużycie energii na jednostkę o 20%.
Standardowe pelety kiszonkowe mają zazwyczaj średnicę od 3 do 10 mm, podczas gdy nasz sprzęt może produkować pelety o średnicy od 2 do 12 mm. Te zróżnicowane rozmiary peletów dostosowują się do nawyków żywieniowych drobiu, bydła, owiec i innych zwierząt gospodarskich, jednocześnie zaspokajając ich zapotrzebowanie na składniki odżywcze.
+ 98%
Szybkość formowania peletu
0.3-40 T / H
Zdolność produkcyjna

Wybór typu maszyny do produkcji kiszonki
Oferujemy dwa modele: granulator do kiszonki z trawy i granulator do kiszonki z paszy . Są one przeznaczone do różnych formulacji surowców. Do zastosowań wymagających wyższego stopnia kondycjonowania oferujemy konfigurację dwustopniową. Możesz wybrać model najlepiej odpowiadający Twoim potrzebom lub skontaktować się z nami w dowolnym momencie, aby uzyskać rekomendacje dotyczące sprzętu.

Wysoka zawartość paszy
Urządzenie ma wydajność produkcyjną od 0.3 do 8.0 ton/h i średnicę peletu od 4 do 12 mm. Wyposażone jest w mechanizmy podające zapobiegające łukowi elektrycznemu, dzięki czemu nadaje się do pasz opartych głównie na zielonce. Szczególnie skuteczne w przypadku kiszonek wstępnie przetworzonych o niskim stopniu fermentacji.

Konwencjonalna formuła kiszonki
To najpopularniejszy model, oferujący szerszy zakres wydajności, odpowiedni do wymagań wydajnościowych od 1 do 40 ton/h. Rozmiary peletu wahają się od 2 do 12 mm. Jest on niezwykle wszechstronny i obsługuje fermentowaną kiszonkę, kiszonkę z mieszanek paszowych i inne złożone formulacje peletu.

Wysokie wymagania dotyczące dojrzałości
Dodaje dodatkowy etap kondycjonowania do standardowej konfiguracji, zapewniając doskonałe rezultaty dojrzewania i kondycjonowania. W przypadku surowców o wysokiej wytrzymałości, trudnych do peletyzacji, system dokładnie je zmiękcza, aby poprawić formowanie się peletu. W rezultacie zapewnia większą stabilność produkcji.
Opcje modelu maszyny do produkcji peletu paszowego na kiszonkę
Poniżej znajdują się specyfikacje granulatorów do kiszonki i granulatorów paszowych, które mogą sprostać potrzebom produkcyjnym zakładów produkujących granulaty do kiszonki o różnej wielkości, a także ferm bydła i owiec. Oprócz tych standardowych modeli oferujemy również konfiguracje niestandardowe. Wraz z rozwojem technologii RICHI będziemy oferować jeszcze więcej opcji modeli. Zachęcamy do kontaktu w celu przygotowania indywidualnego planu konfiguracji.
| Model | SZLH250 | SZLH320 | SZLH350 | SZLH420 | SZLH508 | SZLH558 | SZLH678 | SZLH768 |
| Moc silnika głównego (kW) | 22 | 37 | 55 | 110 | 160 | 185 | 250 | 315 |
| Moc podajnika (kW) | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2.2 |
| Moc klimatyzatora (kW) | 1.5 | 4 | 4 | 7.5 | 7.5 | 11 | 11 | 11 |
| Średnica wewnętrzna matrycy pierścieniowej (mm) | 250 | 320 | 350 | 420 | 508 | 558 | 673 | 762 |
| Średnica pelletu (mm) | 2 ~ 12 | |||||||
| Wydajność (T / H) | 1.0-1.5 | 3-4 | 5-6 | 10-12 | 15-16 | 20-22 | 30-33 | 38-40 |
| Model | CZLH320 | CZLH350 | CZLH420 | CZLH520 | CZLH678 | CZLH768 |
| Moc silnika głównego (kW) | 22 | 37 | 90 | 132 | 200 | 250 |
| Moc podajnika łamiącego łuk (kW) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Moc podajnika wymuszonego (kW) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Średnica wewnętrzna matrycy pierścieniowej (mm) | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Średnica pelletu (mm) | 4 ~ 12 | |||||
| Wydajność (T / H) | 0.5-0.6 | 1.0-1.2 | 1.8-2.0 | 2.8-3.0 | 4-5 | 6-8 |
Zalety techniczne maszyny do produkcji peletu kiszonkowego
Nasze urządzenia zostały specjalnie zaprojektowane tak, aby uwzględniały wysoką zawartość włókna i wilgoci w surowcach kiszonkowych, dzięki czemu są odporne na zapychanie. Podczas ciągłej pracy nasze maszyny utrzymują stałą, wysoką wydajność formowania i niskie zużycie energii. Poniżej przedstawiono konstrukcję standardowej maszyny do produkcji peletu paszowego do kiszonki.

Struktura komory peletyzacyjnej

pierścień do wykrawania
Matryca pierścieniowa każdego młyna granulacyjnego wykonana jest z wysoce odpornego na zużycie stopu. Otwory w niej są zaprojektowane naukowo, aby zapewnić wyższą wydajność jednostkową. W połączeniu z konstrukcją montażową typu zaciskowego, ułatwia to konserwację i wymianę podzespołów.
Podwójne rolki
Nasze granulatory pelletowe charakteryzują się unikalną konstrukcją dwuwalcową, która zapewnia silniejsze zagęszczenie, a tym samym wysoką wydajność formowania kiszonki. Płaszcze walców są również wykonane ze stopu, co zapewnia zwiększoną odporność na zużycie.

odżywka
Jest to kluczowy element wspomagający dojrzewanie kiszonki. Przyspiesza dojrzewanie kiszonki i ziarna poprzez zastosowanie pary o wysokiej temperaturze. Zapewnia to czystość i higienę paszy, a jednocześnie poprawia jej strawność.

Wlot paszy
Zainstalowano tu silnik o zmiennej częstotliwości, który steruje prędkością podawania, zapewniając płynny przepływ. Wlot zasilający młyna do pelletu trawiastego jest również wyposażony w urządzenie odłupkowe.

Urządzenie tnące
Maszyna do produkcji peletu kiszonkowego jest wyposażona w dwa zestawy ostrzy tnących i uchwyty regulacyjne. Odległość między ostrzami tnącymi a pierścieniem matrycy można regulować, aby kontrolować długość peletu kiszonkowego.

Popularne surowce do produkcji kiszonki
Ta maszyna do peletowania kiszonki może przetwarzać różnorodne surowce kiszonkowe, zarówno jednoskładnikowe, jak i mieszane. W praktyce składniki takie jak mączka kukurydziana, śruta sojowa i premiksy witaminowe są często mieszane ze sobą. Jeśli Państwa surowce nie mogą być peletyzowane bezpośrednio, możemy dostarczyć sprzęt, taki jak kruszarki i suszarnie.

Kiszonka kukurydziana

Kiszonka z lucerny

Kiszonka z trawy

Kiszonka z sorgo

Kiszonka z życicy

Kiszonka z trawy Napier

Kiszonka ze słomy

Kiszonka z mieszanek paszowych

Mąka kukurydziana

Potrawa z soi
Linia produkcyjna peletu paszowego do kiszonki
Produkcja peletu kiszonkowego wymaga kompletnego systemu produkcyjnego. Oferujemy nie tylko maszyny do produkcji peletu kiszonkowego, ale także rozwiązania w zakresie linii produkcyjnych. Nasze systemy mogą obsługiwać wydajność produkcyjną od 0.3 do 40 ton/h i więcej. System ten jest odpowiedni dla dużych gospodarstw rolnych, hodowli zwierząt gospodarskich oraz przemysłowych zakładów produkujących pelet kiszonkowy. Oferujemy rozwiązania dostosowane do indywidualnych potrzeb klienta i usługi „pod klucz”.

Rozdrobnij surowce do wielkości 0.5-0.8 mm, aby ułatwić peletyzację i trawienie.

Usuwaj zanieczyszczenia z surowców, aby zapewnić czystość paszy.

Mieszaj różne surowce, aby zapewnić równomierne rozmieszczenie składników odżywczych w paszy.

Produkcja gęstych, smacznych peletów kiszonkowych poprzez kondycjonowanie i ekstruzję.

Delikatnie schłodzić i ustawić granulat kiszonki; można stosować w połączeniu z przesiewaczem.

Przesiej granulki kiszonki na 2–3 kategorie wielkościowe i wyczyść ich powierzchnię.

Automatyczne ważenie i pakowanie paszy. Dostępne są różne opcje pakowania.

Tradycyjna kiszonka a granulat paszowy kiszonkowy
Tradycyjne metody żywienia kiszonką często wiążą się z wyzwaniami, takimi jak trudności z przechowywaniem, niedogodności związane z transportem oraz niestabilne koszty żywienia. Maszyna do produkcji peletu kiszonkowego została zaprojektowana specjalnie z myślą o rozwiązaniu tych problemów. Poniżej znajduje się krótkie porównanie obu metod żywienia, które może być pomocne.
struktura morfologiczna
Szybkość wchłaniania składników odżywczych
stabilność przechowywania
wydajność transportu
Wygoda karmienia
Opłacalność

Tradycyjna kiszonka

Proszek, kawałki

niższy

Skłonny do psucia się

Za dużo odpadów

Trzeba mieszać

wysoki koszt

granulat paszowy do kiszonki

Pelety

wyższy

Długi okres trwałości

Bardziej wygodny

Bezpośrednie karmienie

niski koszt
Globalne przypadki maszyn do produkcji kiszonki
Dostarczamy rozwiązania w zakresie produkcji kiszonki klientom na całym świecie. Poniżej znajduje się przegląd aktualnych projektów w różnych krajach i regionach, obejmujących różne receptury surowców, moce produkcyjne i scenariusze zastosowań. Nasz sprzęt spełnia różne międzynarodowe normy i może wytwarzać pelet kiszonkowy dostosowany do lokalnych potrzeb. Zachęcamy do kontaktu w celu omówienia Państwa rozwiązania produkcyjnego.

• Australia
Maszyna do produkcji peletu kiszonkowego 1.5–2 T/H na sprzedaż w Australii
Klient prowadzi zakład przetwórstwa pasz otoczony licznymi zasobami kiszonki, w tym lucerną i słomą roślinną. W związku z tym ma nadzieję przetworzyć te materiały na pelet paszowy, który będzie sprzedawany pobliskim farmom bydła i koni. Rozwiązanie obejmuje kruszarkę, mieszalnik, granulator do kiszonki, schładzalnik do peletu, maszynę do pakowania kiszonki i inne.

• Brazylia
Maszyna do produkcji peletu 4–5 ton kiszonki na sprzedaż w Brazylii
Klient ten dysponuje nie tylko dużymi zasobami kiszonki kukurydzianej, ale również prowadzi fermę bydła. Jego celem produkcyjnym jest produkcja peletu kiszonkowego o średnicy 6–8 mm, aby zaspokoić potrzeby żywieniowe bydła mlecznego i mięsnego. Aby umożliwić produkcję na dużą skalę, klient zdecydował się na automatyczne maszyny do produkcji kiszonki. Prasa do kiszonki jest wyposażona w wielopierścieniowe matryce.

• Niemcy
Sprzedam maszynę do produkcji kiszonki 2–3 T/H w Niemczech
Projekt ten jest przeznaczony dla gospodarstwa mlecznego. Ponieważ tradycyjna kiszonka wymaga specyficznych warunków przechowywania i wiąże się z wysokimi kosztami operacyjnymi, klient poszukiwał standaryzowanej paszy granulowanej, łatwej w przechowywaniu. Surowce obejmują kiszonkę z traw, życicy, lucerny i inne. Dostarczyliśmy sprzęt do kiszonki, umożliwiający produkcję granulatu paszowego o średnicy 6 mm.
Opinie klientów
Maszyna do produkcji peletu paszowego RICHI zyskała uznanie klientów na całym świecie. Dzięki swojej wszechstronności zapewnia doskonałą jakość produkcji klientom w różnych regionach. Niezależnie od tego, czy jest to pojedyncza granulatorka, czy rozwiązanie w postaci linii produkcyjnej, zapewnia wysoką wydajność produkcji.
Powody wyboru RICHI
Firma RICHI MACHINERY posiada certyfikaty CE/ISO/BV. Oferujemy maszyny do produkcji peletu paszowego, wytłaczarki do pasz oraz urządzenia do peletyzacji biomasy. Dzięki ponad 30-letniemu doświadczeniu w produkcji i realizacji projektów w ponad 140 krajach i regionach, oferujemy klientom na całym świecie usługi w zakresie maszyn.


Rozwiązania niestandardowe
Nasi inżynierowie zapewniają ekskluzywne rozwiązania projektowe, precyzyjne obliczenia wydajności i szczegółowe kosztorysy. Dostosowujemy sprzęt do Państwa indywidualnych potrzeb, biorąc pod uwagę surowce, moce produkcyjne i cele projektu.

Kompletny projekt pod klucz
Kompleksowe rozwiązanie obejmujące planowanie rozmieszczenia fabryki, budowę na miejscu, odprawę celną eksportową, kompleksową logistykę, bezpieczną dostawę, instalację sprzętu, uruchomienie, szkolenie operatorów i serwis posprzedażowy.

Wsparcie posprzedażowe
Oferujemy roczną gwarancję na całą maszynę, oryginalne części zamienne, doradztwo techniczne oraz dożywotnią modernizację i konserwację sprzętu. Doświadczeni inżynierowie RICHI zapewniają długoterminową i stabilną produkcję.
Inne rodzaje maszyn paszowych
Jako profesjonalny dostawca urządzeń do peletyzacji, oferujemy szeroką gamę maszyn paszowych, aby zaspokoić potrzeby żywieniowe różnych zwierząt. W naszej ofercie znajdują się wysokiej jakości wytłaczarki do pasz dla akwakultury. Poniżej przedstawiamy kilka popularnych modeli, które oferują taką samą wysoką wydajność produkcyjną jak maszyny do peletyzacji pasz kiszonkowych.
Najczęściej zadawane pytania
Bazując na naszym doświadczeniu w obsłudze klienta, zebraliśmy odpowiedzi na poniższe często zadawane pytania. Możesz skorzystać z tych informacji, aby dowiedzieć się więcej o sprzęcie. Możesz również w dowolnym momencie podzielić się z nami swoimi wymaganiami produkcyjnymi. Dobierzemy najodpowiedniejsze rozwiązanie produkcyjne i wycenę maszyny do produkcji kiszonki, uwzględniając Twoje indywidualne potrzeby produkcyjne.
-
Jakie surowce może przetwarzać maszyna do produkcji peletu do kiszonki?
Urządzenie to może być używane do przetwarzania różnych materiałów kiszonkowych, paszy objętościowej i mieszanek paszowych. Oprócz typowych kiszonek, takich jak kiszonka z kukurydzy, lucerny, paszy objętościowej i słomy, może również przetwarzać mieszanki paszowe. Na przykład, do surowców można dodawać składniki wysokoenergetyczne, takie jak mączka kukurydziana, śruta sojowa i otręby pszenne, a także składniki funkcjonalne, takie jak witaminy i minerały.
Dzięki dokładnemu kondycjonowaniu i wydajnemu peletowaniu za pomocą tego urządzenia, składniki te można łatwo przekształcić w zbilansowane pod względem odżywczym, zwarte i smaczne granulaty paszowe w postaci kiszonki. Granulki te zaspokajają potrzeby żywieniowe bydła mlecznego, bydła mięsnego, owiec, koni i innych zwierząt.
-
Czy kiszonkę o dużej wilgotności można bezpośrednio peletyzować?
Surowce o zbyt wysokiej zawartości wilgoci nie tylko obniżają wydajność peletyzacji, ale również mogą powodować zatykanie się urządzeń. W przypadku kiszonki o wilgotności powyżej 18% zalecamy odpowiednie suszenie lub mieszanie z suszonymi materiałami. Zapewnia to stabilną pracę urządzeń i optymalne rezultaty produkcyjne. Oferujemy suszarnie obrotowe i taśmowe, które spełnią Państwa potrzeby w zakresie suszenia surowców.
-
Jak wybrać pomiędzy prasą do kiszonki a peleciarką do paszy?
Najważniejszymi różnicami między nimi są wydajność produkcyjna i dostępne surowce. Pojedynczy granulator paszowy ma wydajność produkcyjną od 0.5 do 8 ton/h. Jest wyposażony w urządzenie zapobiegające zbrylaniu i mechanizm wymuszonego podawania, dzięki czemu nadaje się do peletyzacji pasz o wysokiej zawartości włókna. Jeśli kiszonka stanowi znaczną część paszy, a wymagania dotyczące wydajności są niewielkie, ten sprzęt będzie odpowiednim wyborem.
Granulatory paszowe charakteryzują się wydajnością 1–40 ton/h, co czyni je idealnymi do produkcji na skalę przemysłową. Mogą obsługiwać większość pasz kiszonkowych, a także inne formulacje paszowe. Inwestując w ten sprzęt, można go również wykorzystać do produkcji innych rodzajów pasz dla zwierząt. Jeśli wymagana jest wysoka strawność i wchłanialność, urządzenie można skonfigurować z dwuwarstwowym kondycjonerem. Nadaje się do zastosowań wymagających stabilnej wydajności i wysokiej wydajności produkcji.
-
Jakie rozmiary peletu może produkować maszyna do produkcji peletu do paszy kiszonkowej?
Urządzenie może produkować pelety kiszonkowe o średnicy od 2 do 12 mm. Oferujemy matryce pierścieniowe o różnych średnicach porów. Wymiana matrycy pierścieniowej umożliwia produkcję peletów kiszonkowych o różnych średnicach. Długość peletu można regulować poprzez zmianę odległości między ostrzem tnącym a matrycą pierścieniową. Typowe długości peletów wahają się od około 10 do 30 mm. Ten granulator jest łatwy w obsłudze, a jego wydajność zaspokaja potrzeby żywieniowe większości zwierząt. (Zobacz YouTube )
-
Jak wybrać maszynę do produkcji peletu kiszonkowego?
Możesz wybrać odpowiedni typ granulatora w oparciu o charakterystykę surowca. Następnie określ swoje dzienne cele produkcyjne i wydajność, aby wybrać odpowiedni model. W przypadku pasz wymagających wysokiego stopnia dojrzałości wymagany jest również kondycjoner dwuwarstwowy. Jeśli potrzebujesz produkować granulat o różnych średnicach, musisz skonfigurować matryce pierścieniowe o różnych rozmiarach porów.
W przypadku produkcji na dużą skalę i wymagań dotyczących wysokiej jakości paszy, zalecamy wybór rozwiązania w postaci linii produkcyjnej. Dostarczymy również najodpowiedniejsze rozwiązanie sprzętowe, dostosowane do Państwa potrzeb produkcyjnych i charakterystyki surowców. Zachęcamy do kontaktu w celu uzyskania indywidualnego rozwiązania.

















