+86 14769960951
Młyn do pelletu ze słomy
Młyn do peletu ze słomy to specjalistyczna maszyna przeznaczona do przetwarzania odpadów słomy na pelety o wysokiej gęstości i jednolitym kształcie, będąca rodzajem urządzenia do produkcji energii z biomasy. Jej głównym celem jest rozwiązanie problemu utylizacji słomy i przekształcenie jej w cenny surowiec.
Wprowadzenie do młyna do peletu ze słomy
Maszyna ta jest nie tylko przyjaznym dla środowiska urządzeniem do przetwarzania odpadów, ale również narzędziem zwiększającym wartość słomy.
Młyn do peletowania słomy, fachowo nazywany peletyzatorem pierścieniowym biomasy, to urządzenie zaprojektowane specjalnie do przetwarzania odpadów rolniczych na gęste, jednorodnie uformowane, cylindryczne peletki w procesie fizycznej kompresji.
Młyny do peletowania słomy na sprzedaż przetwarzają typowe pozostałości rolnicze, takie jak słoma ryżowa, słoma pszenna, łodygi kukurydzy i fasoli. Materiały te są z natury nieporęczne, mają niską gęstość, wysokie koszty transportu i przechowywania oraz są podatne na rozkład. Spalane bezpośrednio na polu powodują również poważne zanieczyszczenie środowiska. Pojawienie się młynów do peletowania słomy może skutecznie i masowo rozwiązać ten problem związany z utylizacją odpadów rolniczych. Pelety słomy stanowią nowy produkt komercyjny. Charakteryzują się jednolitym kształtem cząstek, wysoką gęstością i wytrzymałością, co ułatwia ich przechowywanie i transport na duże odległości. Pelety słomy mogą być wykorzystywane jako stałe paliwo biomasowe lub pasza objętościowa. Pelety te stanowią wysokiej jakości, czyste źródło energii, które może zastąpić węgiel w ogrzewaniu, kotłach przemysłowych lub w produkcji energii. Mogą również służyć jako podstawowa pasza dla przeżuwaczy, przyczyniając się do gospodarki o obiegu zamkniętym.
Film o młynie do peletu ze słomy
Pellety produkowane przez maszyny do pelletu ze słomy stanowią zarówno wysokiej jakości, czyste paliwo z biomasy, jak i idealną paszę objętościową dla przeżuwaczy, dzięki której odpady stają się prawdziwym skarbem, a zasoby są maksymalnie wykorzystywane.
Zasada działania młynów do peletu ze słomy
Zasada działania młyna do peletu słomowego opiera się na procesie fizycznym polegającym na kompresji luźnego proszku słomy za pomocą ciśnienia mechanicznego, ciepła generowanego przez tarcie oraz naturalnych zmian fizycznych materiału. Proces ten przetłacza materiał przez specjalną matrycę, która przekształca go w pelety o wysokiej gęstości. Cały proces składa się z czterech odrębnych etapów.
Wysoka wydajność i niskie zużycie energii
Kompresja
Rozdrobniony proszek słomy jest podawany w sposób ciągły i równomierny pomiędzy matrycę pierścieniową a rolki prasy. Ponieważ wał główny napędza matrycę pierścieniową do obrotu z dużą prędkością, ogromna siła odśrodkowa i tarcie materiału powodują obrót rolek prasy w przeciwnym kierunku. Podczas tego procesu materiał ulega znacznemu sprężeniu.
Kondycjonowanie
Ciągły wtrysk pary generuje wysokie temperatury, a intensywne tarcie szybko podnosi temperaturę materiału. To ciepło zmiękcza ligninę w słomie, która topi się w wysokich temperaturach i działa jak naturalne spoiwo.
Formowanie
Pod wpływem ogromnego ciśnienia zmiękczony i wstępnie związany materiał jest siłą wytłaczany przez otwory matrycy pierścieniowej, w wyniku czego powstają gęste pasma cylindryczne.
Cięcie
Stałe ostrza zamontowane na zewnątrz pierścienia tną paski słomy wytłaczane w sposób ciągły na peletki o ustalonej długości.
RICHI MACHINERY
Różne warunki surowców
Podczas produkcji peletu ze słomy, rodzaj, wilgotność i kształt surowca są różne. Dlatego należy dobrać odpowiedni proces wstępnej obróbki (suszenie, kruszenie, mieszanie, kondycjonowanie), aby uzyskać stabilny i wysokiej jakości pelet przy najniższym zużyciu energii i kosztach.
Wysoka zawartość wilgoci (>30%)
Na przykład: świeża słoma, mokre wióry drzewne, wywar gorzelniany
Należy skonfigurować suszarkę (np. bębnową). Jest to niezbędna inwestycja do przetwarzania surowców o wysokiej zawartości wilgoci.
Niska zawartość wilgoci (<10%)
Na przykład: suszone na słońcu łuski ryżu, stare siano
Urządzenie temperujące musi być tak skonfigurowane, aby wtryskiwać parę lub wodę i dokładnie mieszać, tak aby uzyskać równomierne rozprowadzenie wilgoci.
Długołodygowy
Na przykład: łodygi kukurydzy, łodygi bawełny, gałęzie drzew
Surowiec musi zostać najpierw poddany kruszeniu wstępnemu w kruszarce, a następnie kruszeniu dokładnemu w młynie młotkowym.
Pylisty lub skorupkowaty
Na przykład: trociny, łuski ryżowe, łupiny orzeszków ziemnych
Podstawowym zadaniem jest czyszczenie i usuwanie zanieczyszczeń poprzez takie procesy, jak separacja magnetyczna i przesiewanie, co gwarantuje, że nie ma w nich twardych obiektów, takich jak metal lub kamienie.
Mieszanie surowców
- Pellety paliwowe: Ich celem jest wysoka wartość kaloryczna. Wióry drzewne można mieszać ze słomą, aby poprawić ogólną jakość.
- Granulat paszowy: Priorytetem jest zbilansowana wartość odżywcza i wysoka strawność. Kluczowa jest naukowa formuła, a procesy kondycjonowania i żelowania są niezbędne do zwiększenia wartości odżywczej.
Główne elementy młyna do peletu słomowego
Każdą jednostkę projektujemy z użyciem materiałów najwyższej jakości, takich jak konstrukcja ze stali nierdzewnej, silniki Siemens i łożyska SKF, co gwarantuje wysoką wydajność, stabilność i doskonałe wyniki maszyny do produkcji peletów z biomasy.
Nakładanie
Matryce pierścieniowe i rolki dociskowe
System napędowy
Silniki Siemensa
Modele i specyfikacje młynów do peletu ze słomy
Maszyna do produkcji peletu ze słomy charakteryzuje się wysoką wydajnością i niskim zużyciem energii. Została zaprojektowana głównie dla zakładów przetwórstwa pasz i biomasy do produkcji peletu paszowego i peletu z biomasy. Poniżej znajdują się specyfikacje młyna do peletu z trawy serii CZLH . W razie wątpliwości prosimy o kontakt bezpośredni. Dodatkowo, możemy dostosować maszyny do peletu ze słomy do Państwa potrzeb.
| Model | CZLH320 | CZLH350 | CZLH420 | CZLH520 | CZLH678 | CZLH768 |
| Moc silnika głównego (KW) | 22 | 37 | 90 | 132 | 185 | 250 |
| Moc podajnika łamiącego łuk (kW) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Moc podajnika wymuszonego (kW) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Średnica wewnętrzna matrycy pierścieniowej (MM) | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Średnica gotowych cząstek (mm) | 4-12 | |||||
| Wyjście (T/H) | 0.5-0.6 | 1.0-1.2 | 1.8-2.0 | 2.8-3.0 | 4.0-5.0 | 6.0-8.0 |
Dlaczego warto produkować pelet ze słomy?
Jako czyste paliwo z biomasy:
- Wysoka gęstość energetyczna: Luźna słoma zajmuje duże objętości, co przekłada się na wysokie koszty transportu i magazynowania. Po sprasowaniu w pelety jej gęstość energetyczna znacznie wzrasta, zbliżona do gęstości węgla, co jest wygodniejsze w transporcie na duże odległości i scentralizowanym magazynowaniu.
- Wysoka wydajność spalania: Dzięki niskiej zawartości wilgoci i jednorodnemu kształtowi, pellet spala się pełniej w specjalistycznych kotłach. W porównaniu z bezpośrednim spalaniem surowej słomy, charakteryzuje się wyjątkowo niską emisją zanieczyszczeń, co czyni go czystym źródłem energii.
- Zastępowanie paliw kopalnych: Jako niskoemisyjne źródło energii odnawialnej może skutecznie zastąpić węgiel i gaz ziemny w kotłach przemysłowych, elektrowniach i systemach grzewczych, co zmniejsza zależność od paliw kopalnych.
Jako pasza objętościowa dla przeżuwaczy:
- Równowaga odżywcza: Podczas peletowania słoma może równomiernie mieszać się ze składnikami odżywczymi, takimi jak mocznik, minerały, witaminy i śruta sojowa. Po sprasowaniu w pelet, zwierzęta nie mogą selektywnie pobierać pokarmu, tak jak miałoby to miejsce w przypadku paszy sypkiej, co gwarantuje, że każdy kęs dostarcza kompleksowego i zbilansowanego pożywienia.
- Doskonała smakowitość: Proces peletowania w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem częściowo rozkłada i zmiękcza strukturę włókna, indukując reakcję żelatynizacji. To nie tylko poprawia smakowitość, ale także wspomaga trawienie i wchłanianie u przeżuwaczy, poprawiając tym samym efektywność wykorzystania paszy.
- Ograniczenie odpadów: Pellet paszowy charakteryzuje się doskonałą płynnością, co czyni go idealnym rozwiązaniem dla zmechanizowanych, automatycznych systemów karmienia, znacząco redukując ilość odpadów związanych z tradycyjnymi metodami karmienia. Ponadto, wysoka gęstość peletu znacznie oszczędza miejsce w magazynach paszowych.
Studium przypadku projektu młynów do peletu ze słomy
Obecnie granulatory do peletu ze słomy RICHI są eksportowane do ponad 70 krajów na całym świecie, a liczba projektów stale rośnie. Jako niezbędne wyposażenie zakładów produkujących pelet paszowy dla przeżuwaczy oraz zakładów produkujących pelet drzewny, granulatory do peletu ze słomy RICHI stały się preferowanym wyborem dla wielu klientów.
Studium przypadku projektu młyna do peletu ze słomy lucerny 2 T/H
- Kraj: Republika Południowej Afryki
- Surowiec: Przede wszystkim słoma lucerny, czyli pozostałość po zbiorze lucerny i przetworzeniu jej na bele siana.
- W ramach projektu wybrano elastyczną linię produkcyjną na małą skalę o wydajności 2 ton na godzinę, którą można dostosować do produkcji peletu paszowego lub peletu ściółkowego, zależnie od potrzeb operacyjnych.
Studium przypadku projektu młyna do produkcji peletu z łusek ryżowych i słomy ryżowej o wydajności 2.5 tony na godzinę
- Kraj: Tajlandia
- Surowce: Mieszanka łusek ryżowych i słomy ryżowej w proporcjach około 6:4.
- Ten projekt to przedsięwzięcie komercyjne na dużą skalę, wyposażone w wiele linii produkcyjnych peletu. Każda jednostka ma wydajność 2.5 tony na godzinę, a całkowita docelowa produkcja roczna ma przekroczyć 15 000 ton. Celem jest ugruntowanie pozycji regionalnego centrum dostaw paliwa biomasowego.
Studium przypadku projektu produkcji paliwa ze słomy pszennej o wydajności 5 ton na godzinę
- Kraj: Polska
- Surowce: Przede wszystkim słoma pszeniczna zmieszana z niewielką ilością słomy rzepakowej i innych lokalnych pozostałości rolniczych.
- W projekcie wykorzystano linię produkcyjną średniej wielkości, wyposażoną w jeden główny młyn do peletu ze słomy z matrycą pierścieniową o wydajności godzinowej 4-5 ton, co pozwoliłoby uzyskać roczną produkcję na poziomie około 6,000 ton. Wydajność ta jest wystarczająca, aby zaspokoić regionalne zapotrzebowanie na energię.
Linia produkcyjna peletu ze słomy
Instalacja do produkcji peletu z biomasy może być również wykorzystywana do produkcji peletu z siana, lucerny oraz specjalistycznych peletów paszowych dla przeżuwaczy, co pozwala sprostać zróżnicowanym potrzebom rynku. Poniżej znajduje się szczegółowe wyjaśnienie podstawowego schematu procesu produkcyjnego instalacji do produkcji peletu ze słomy.
1. Kruszenie surowców
Specjalistyczna kruszarka do bel rozdrabnia słomę długołodygową na segmenty o wielkości 1-3 cm. Zmniejsza to objętość materiału, przygotowuje go do dalszego drobnego rozdrabniania i zapewnia płynne podawanie.
2. Etap suszenia
Surowce o wysokiej zawartości wilgoci podawane są do suszarki bębnowej. Wewnątrz bębna materiał ma bezpośredni kontakt z gorącym powietrzem o wysokiej temperaturze, które szybko odparowuje nadmiar wilgoci. Proces ten doprowadza materiał do jednorodnej i bezpiecznej zawartości wilgoci, odpowiedniej do granulacji.
3. Kruszenie surowców
Po wysuszeniu, segmenty słomy trafiają do młyna młotkowego, gdzie szybko obracające się młoty rozdrabniają je na drobniejszy proszek słomy. Celem jest rozdrobnienie surowca na mniejsze cząstki, co jest kluczowe dla późniejszego kondycjonowania i peletyzacji. Stanowi to podstawę zapewnienia jakości peletu i wydajności produkcji.
4. Proces peletyzacji
Hartowany materiał jest w sposób ciągły i równomierny podawany do komory matrycy pierścieniowej młyna do peletu słomy. Pod wpływem ogromnego nacisku mechanicznego materiał jest przeciskany przez otwory matrycy przez rolki, tworząc gęste pasma cylindryczne. Pasma te są następnie cięte przez zewnętrzne ostrza na peletki o ustalonej długości.
5. Układ chłodzenia
Pelety wychodzące z młyna do peletu słomowego są gorące i miękkie, dlatego należy je natychmiast wprowadzić do chłodnicy przeciwprądowej. Zimne powietrze szybko schładza je do temperatury pokojowej. Proces ten nadaje peletom odpowiedni kształt, redukuje ich wilgotność i utwardza, ułatwiając przechowywanie i transport.
6. Etap przesiewowy
Schłodzone peletki zawierają niewielką ilość proszku powstałego podczas transportu. Następnie trafiają na sito wibracyjne w celu separacji. Sito wibracyjne oddziela kwalifikowane peletki i zawraca przesiany drobny proszek do kondycjonera w celu regranulacji, co zmniejsza straty materiału i poprawia wydajność.
Kompletny sprzęt do linii produkcyjnej peletu ze słomy
Firma RICHI Machinery nie tylko oferuje sprzedaż młynów do produkcji peletu ze słomy, ale także dostarcza kompletne urządzenia do przetwarzania peletu ze słomy.
Łamacz bel
Jest to maszyna przemysłowa zaprojektowana specjalnie do automatycznego rozplątywania i oddzielania zbitych materiałów.
Kruszarka do słomy
Bele słomy są rozdrabniane i cięte na krótsze segmenty, aby przygotować je do drobnego kruszenia.
Hammer Mill
Rozdrobniona słoma jest mielona na drobny proszek (zwykle o wielkości mniejszej niż 5 mm), który stanowi podstawę procesu formowania kompresyjnego.
Przenośnik ślimakowy
Transportuje pokruszoną słomę w poziomie lub pochyło, w sposób szczelny.
Suszarka bębnowa
Jeśli zawartość wilgoci w surowcach jest zbyt wysoka (>18%), konieczne jest zastosowanie suszarki, aby obniżyć ją do optymalnego poziomu 12–18%. Jest to jeden z najbardziej energochłonnych etapów linii produkcyjnej.
przeciwprądowy Cooler
Pelety wydobywające się z młyna do peletu słomowego osiągają temperaturę 70-90°C i charakteryzują się miękką teksturą. Aby stwardniały i nabrały kształtu, muszą zostać schłodzone i osuszone.
Wibrujący ekran
Drobny proszek i zanieczyszczenia powstające podczas procesu chłodzenia są przesiewane, aby zapewnić czystość gotowego granulatu. Przesiany drobny proszek można odzyskać i ponownie wykorzystać do granulacji.
Automatyczna skala pakowania
Gotowe granulki są ważone, pakowane i zamykane zgodnie z ustaloną wcześniej wagą, co ułatwia przechowywanie i transport.
O rICHI
Firma RICHI Machinery została założona w 1995 roku i posiada europejski certyfikat CE, szwajcarski certyfikat SGS, francuski certyfikat BV oraz certyfikat systemu zarządzania jakością ISO 9001, a także kompleksowy system handlu międzynarodowego. Aby lepiej obsługiwać naszych globalnych klientów, uruchomiliśmy również wiele platform, w tym Alibaba International, Google Ads, Made-in-China.com i optymalizację SEO, a także posiadamy kompleksowy transgraniczny system e-commerce. Do tej pory nasze produkty zostały wyeksportowane do 108 krajów i regionów w Europie, obu Amerykach, na Bliskim Wschodzie, w Azji, Afryce i Azji Południowo-Wschodniej, co pozwoliło nam zdobyć zaufanie i uznanie szerokiego grona klientów.
Udostępnianie informacji
Rozwiązania niestandardowe
Obsługa posprzedażowa
Uprawnienia Zawodowe
Często zadawaj pytanie
Jakie surowce można wykorzystać do produkcji peletu ze słomy?
+
Można wykorzystać niemal wszystkie odpady rolnicze, takie jak łodygi kukurydzy, słoma pszeniczna, słoma ryżowa, łodygi fasoli, łupiny orzeszków ziemnych, łuski ryżowe, łodygi bawełny itp. Odpady leśne, takie jak wióry drzewne i trociny, również stanowią wysokiej jakości surowiec.
Jakie są szczegółowe wymagania dotyczące surowców?
+
- Istnieją dwa główne punkty:
- Wielkość cząsteczek musi być rozdrobniona do wielkości mniejszej niż 3–5 milimetrów.
- Zawartość wilgoci musi być ściśle kontrolowana i wynosić od 12% do 18%. Zbyt wysoka lub zbyt niska wilgotność uniemożliwi prawidłowe formowanie.
Jaka jest cena młyna do peletu ze słomy?
+
Rzeczywista cena młyna do peletu ze słomy na sprzedaż zależy od Państwa wyboru. Cena jest ustalana na podstawie poziomu automatyzacji i wydajności produkcyjnej. Większa wydajność produkcyjna przekłada się na wyższą cenę. Na przykład, cena katalogowa młyna do peletu ze słomy o wydajności 0.3-2 ton/godzinę waha się od 37 000 do 62 000 dolarów, a modelu o wydajności 0.5-4 ton/godzinę od 80 000 do 200 000 dolarów itd. Jeśli mają Państwo szczególne wymagania dotyczące wydajności, surowców itp., prosimy o kontakt w celu uzyskania indywidualnej oferty.
