Planta de pellets de ração aquática

Qual a diferença entre uma fábrica de pellets para ração aquática flutuante e uma que afunda?

Para atender às altas exigências do mercado mundial por ração granulada para peixes com boa relação custo-benefício e alto desempenho, personalizamos especialmente a fábrica de ração flutuante para peixes. Ela é utilizada para prensar diversos materiais em grânulos de ração aquática flutuante de alta qualidade.

Sua capacidade de produção varia de 0.2 a 10 toneladas por hora ou mais. As principais matérias-primas incluem farinha de peixe, amido, farinha de ossos, farelo de soja e farelo de amendoim. É adequada para a produção de ração para tilápia, enguia, bagre e outras espécies.

Nossa linha de produção de ração para peixes do tipo afundante foi especialmente projetada para a fabricação de grânulos de ração aquática que afundam. Os ingredientes comuns incluem farinha de peixe, amido, farinha de ossos, farelo de soja e farelo de amendoim. Ela atende aos requisitos de alimentação para camarão, salmão, truta, bacalhau e moai.

Qual a diferença entre ração granulada e ração extrusada?

Na produção de ração aquática granular (pellets de ração que afundam), as diferentes matérias-primas são trituradas com um triturador e, em seguida, misturadas com um misturador de ração. As matérias-primas misturadas são produtos semiacabados de ração para peixes ou camarões. Em seguida, vem o processo de produção de pellets. A ração pré-misturada entra na máquina de produção de pellets de ração para peixes e, em seguida, o rolo de prensagem e a matriz anular pressionam os grânulos (granulados). A dimensão do diâmetro da matriz anular corresponde ao diâmetro dos pellets de ração. As matrizes anulares com diâmetros diferentes são utilizadas na produção de diferentes tamanhos de ração.

Na fabricação de ração extrusada em grânulos (grânulos flutuantes), primeiramente, as matérias-primas são trituradas. Se a matéria-prima para ração flutuante for pó, não é necessário triturá-la. Em seguida, o pó é misturado uniformemente. Depois disso, as matérias-primas para ração aquática são alimentadas uniformemente na extrusora de ração flutuante. Sob alta pressão de extrusão e temperatura elevada, os grânulos de ração extrusada se expandem ao saírem da extrusora , tornando-se grânulos que flutuam na superfície da água.

Quais são as vantagens da ração peletizada?

Em termos de produção, a ração peletizada apresenta uma série de vantagens, como baixo custo de investimento, alta produtividade, baixo custo unitário de produção, rápido retorno sobre o capital, etc. Além disso, em comparação com alimentos naturais e rações de grãos não processados, a ração peletizada é mais fácil de armazenar, embalar e transportar. Para os piscicultores, o preço da ração peletizada é baixo, mas o coeficiente de alimentação é alto, o que não só favorece o bom crescimento dos principais peixes cultivados (como carpa capim, carpa cruciana e carpa-branca), como também dos peixes cultivados mistos (como carpa prateada e perca).

Na produção de ração extrusada (pellets flutuantes), a matéria-prima é primeiramente triturada. Se a matéria-prima para ração flutuante para peixes for pó, não é necessário triturá-la. Em seguida, misture o pó uniformemente. Em seguida, as matérias-primas para ração aquática são alimentadas uniformemente na máquina extrusora de ração flutuante para peixes. Sob alta pressão de extrusão e alta temperatura, os pellets de ração extrusados ​​se expandem ao sair da máquina extrusora de ração flutuante para peixes e se transformam em pellets, que podem flutuar na superfície da água.

Como selecionar o equipamento de pelotização adequado?

Uma máquina de fabricação de ração para peixes é um equipamento de processamento de ração que utiliza milho, farelo de soja, palha, capim e casca de arroz como matéria-prima, prensando-os diretamente em grânulos após triturá-los. É mais adequada para a produção de rações convencionais de afundamento para aquicultura.

A extrusora de ração flutuante de rosca dupla apresenta vantagens como alta adaptabilidade, transporte deslizante e autolimpeza. Por isso, esse tipo de máquina é geralmente utilizado em fábricas de ração peletizada para aquicultura ou na produção de ração para animais de estimação, como ração para enguias, peixes marinhos, juvenis e outros produtos aquáticos de alto valor agregado.

Como produzir ração granulada limpa para aquicultura?

Podemos incorporar uma etapa de triagem de matéria-prima antes da seção de britagem. As matérias-primas que não precisam ser britadas são introduzidas pela entrada auxiliar, e os materiais diversos e a granel são removidos através da grade e transportados para a peneira de limpeza principal por meio de esteira e elevador para a remoção de cordas e detritos maiores. As matérias-primas entram no separador magnético para a remoção de detritos metálicos e, em seguida, seguem para o armazém de dosagem, onde aguardam o processo de mistura.

A poeira gerada pela alimentação entra no sistema de remoção de poeira tipo saco, que utiliza pressão negativa para a remoção da poeira. As matérias-primas a serem trituradas passam pela grade para a remoção de impurezas. O material é então transportado por um elevador até a peneira de limpeza principal para a remoção de impurezas como cordas e etiquetas. Em seguida, as impurezas de ferro são removidas pelo cilindro de ímã permanente e o material entra no armazém para ser triturado.