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Máquina de pellets de feno à venda
A máquina de peletização de feno RICHI, à venda, compacta resíduos agrícolas como palha e forragem em pellets de combustível ou ração de alto valor agregado, fáceis de armazenar e transportar.
Máquina de Pellets de Feno à Venda
Esta máquina não é apenas um dispositivo ecológico para processar resíduos, mas também uma ferramenta para aumentar o valor do feno.
A máquina de peletização de feno à venda é uma máquina agrícola inovadora que utiliza compressão física para transformar resíduos agrícolas soltos, como palha e feno, em pellets cilíndricos de alta densidade e formato uniforme.
A máquina de peletização de feno RICHI resolve o desafio do processamento de resíduos como forragem e feno. O feno, originalmente volumoso, é difícil de transportar e armazenar, podendo acabar sendo queimado. Após o processamento na peletizadora, seu volume é reduzido a um quarto do tamanho original, o que diminui consideravelmente os custos de armazenamento e transporte, além de eliminar a poluição ambiental causada pela queima na origem. As máquinas de peletização de feno são amplamente utilizadas em grandes fazendas, criações de gado e usinas especializadas em processamento de biomassa para biocombustíveis. Para cada cliente, isso significa transformar feno de baixo valor em produtos comercializáveis de alto valor, reduzindo os custos de produção e abrindo novas oportunidades de lucro. Portanto, torna-se um equipamento ideal para promover a agricultura sustentável e alcançar uma economia circular.
Vídeos de máquinas de granulação de feno à venda
Princípio de funcionamento da máquina de peletização de feno à venda
O princípio de funcionamento da máquina de peletização de feno à venda envolve o processo físico de compressão do feno em pó solto por meio de pressão mecânica, calor gerado por fricção e alterações físicas inerentes ao material. Esse processo força o material através de uma matriz específica, que o converte em pellets de alta densidade. Todo o processo é dividido em quatro etapas distintas.
Compressão
O pó de feno triturado é alimentado entre a matriz anular e os rolos de compressão. À medida que o eixo principal aciona a matriz anular, fazendo-a girar em alta velocidade, a imensa força centrífuga e o atrito do próprio material fazem com que os rolos de compressão girem na direção oposta. Durante esse processo, o material sofre uma compressão drasticamente aumentada.
Condicionamento
O efeito combinado da injeção contínua de vapor e do atrito mecânico faz com que a temperatura do material suba acentuadamente em um curto período de tempo. Esse calor amolece a lignina presente na farinha de feno, que derrete em altas temperaturas e atua como um aglutinante natural.
Formando
Sob imensa pressão, o material amolecido e inicialmente aglomerado é extrudado à força através dos orifícios da matriz anular. Este processo de extrusão de alta pressão envolve a geração de altas temperaturas por meio do atrito. Isso faz com que aglutinantes naturais como a lignina sofram plastificação completa, formando filamentos cilíndricos densos.
Corte
Lâminas fixas instaladas externamente na matriz anular cortam as tiras de feno extrudadas continuamente em grânulos de comprimento predeterminado. Isso converte materiais em tiras infinitamente longas em produtos granulares padronizados de dimensões uniformes para facilitar o acondicionamento e o uso.
Por que fabricar pellets de feno?
Embora a indústria moderna de rações seja altamente desenvolvida, o feno continua sendo um componente indispensável na alimentação animal, sendo a principal fonte de forragem. Além disso, os pellets de feno podem ser utilizados não apenas como alimento para animais, mas também como combustível de biomassa para combustão, uma fonte de energia ecologicamente correta. Os pellets processados têm duas aplicações principais:
1. Como ração animal de alta qualidade
- Durante o processo de peletização, vitaminas, minerais, suplementos proteicos e outros ingredientes podem ser adicionados uniformemente para produzir ração nutricionalmente balanceada, o que garante uma ingestão equilibrada de nutrientes.
- Durante o processo de peletização em alta temperatura e alta pressão, o amido presente na matéria-prima sofre gelatinização, aumentando assim a digestibilidade e a taxa de absorção pelo gado.
- A forma granulada impede que o gado coma seletivamente apenas as partes preferidas da ração misturada, evitando assim o desperdício nutricional.
- O baixo teor de umidade e a alta densidade dos grânulos minimizam a área de superfície exposta ao ar, o que resolve o problema do crescimento de mofo durante o armazenamento do feno.
2. Como fonte de energia limpa
- O combustível de pellets de feno oferece poder calorífico estável e combustão completa, podendo substituir o carvão para aquecimento ou caldeiras industriais. Como fonte de energia limpa, possibilita a utilização circular dos recursos agrícolas.
- Ao converter resíduos agrícolas em energia, podemos evitar a grave poluição do ar e a perda de matéria orgânica do solo causadas pela queima direta nos campos.
- O feno solto ocupa um grande volume, resultando em altos custos de transporte e armazenamento. Quando comprimido em pellets, sua densidade energética aumenta significativamente, aproximando-se da do carvão, o que o torna mais conveniente para transporte a longa distância e armazenamento centralizado.
Modelos e especificações de máquinas para fabricação de pellets de feno
As máquinas de peletização de feno RICHI para venda estão disponíveis em diversos modelos. Abaixo, apresentamos os modelos mais comuns e suas especificações. Além disso, podemos personalizar máquinas de peletização de feno para atender às necessidades específicas de cada cliente.
Máquina de Pellets de Feno CZLH320 à Venda
- Capacidade de produção: 0.5-0.6 T/H
- Potência do motor principal: 22 kW
- Potência do alimentador de quebra de arco: 2.2 kW
- Potência do alimentador forçado: 0.75 kW
- Diâmetro interno do anel: 320 mm
- Diâmetro final do grânulo: 4-12 mm
Máquina de Pellets de Feno CZLH350 à Venda
- Capacidade de produção: 1.0-1.2T/H
- Potência do motor principal: 37 kW
- Potência do alimentador de quebra de arco: 2.2 kW
- Potência do alimentador forçado: 0.75 kW
- Diâmetro interno do anel: 350 mm
- Diâmetro final do grânulo: 4-12 mm
Máquina de Pellets de Feno CZLH420 à Venda
- Capacidade de produção: 1.8-2.0 T/H
- Potência do motor principal: 90 kW
- Potência do alimentador de quebra de arco: 3 kW
- Potência do alimentador forçado: 1.5 kW
- Diâmetro interno do anel: 420 mm
- Diâmetro final do grânulo: 4-12 mm
Máquina de Pellets de Feno CZLH520 à Venda
- Capacidade de produção: 2.8-3.0 T/H
- Potência do motor principal: 132 kW
- Potência do alimentador de quebra de arco: 3 kW
- Potência do alimentador forçado: 1.5 kW
- Diâmetro interno do anel: 520 mm
- Diâmetro final do grânulo: 4-12 mm
Máquina de Pellets de Feno CZLH678 à Venda
- Capacidade de produção: 4-5 T/H
- Potência do motor principal: 185 kW
- Potência do alimentador de quebra de arco: 3 kW
- Potência do alimentador forçado: 1.5 kW
- Diâmetro interno do anel: 678 mm
- Diâmetro final do grânulo: 4-12 mm
Máquina de Pellets de Feno CZLH768 à Venda
- Capacidade de produção: 6-8T/H
- Potência do motor principal: 250 kW
- Potência do alimentador de quebra de arco: 4 kW
- Potência do alimentador forçado: 1.5 kW
- Diâmetro interno do anel: 768 mm
- Diâmetro final do grânulo: 4-12 mm
Características da máquina de peletização de feno à venda
A máquina de peletização de feno à venda processa feno em pó, transformando-o em pellets através da ação combinada de calor, umidade e compressão.
- Todo o sistema de transmissão da máquina utiliza rolamentos SKF de alta qualidade, o que garante uma construção estável e uma vida útil prolongada.
- O gabinete principal é construído com componentes de aço fundido de alta qualidade, com espessura uniforme e estrutura compacta, o que proporciona maior suporte para o funcionamento normal.
- Equipado com um pino de segurança que oferece proteção contra sobrecarga, rompendo-se caso o motor principal sofra uma sobrecarga.
- Equipada com um motor Siemens, a peletizadora de feno garante manter uma eficiência de produção estável por um longo período.
- O sistema de transmissão principal utiliza engrenagens para alta eficiência, com uma potência 15% superior à dos modelos com transmissão por correia.
- A matriz anular e o rolo de pressão são feitos de aço inoxidável, que é quase dez vezes mais resistente ao desgaste do que o processo de tratamento térmico comum, o que permite uma grande redução nos custos de produção.
- Esta máquina possui uma excelente taxa de sucesso na granulação, superior a 95%. Além disso, é compatível com uma ampla gama de formulações e permite o ajuste do tamanho dos grânulos através da substituição da matriz anular.
Die Ring
sistema de alimentação
Condicionador
Dispositivo de Corte
Precauções para a produção de pellets de feno
A produção de pellets de feno de alta qualidade é um processo sistemático no qual não apenas as máquinas em si, mas também as técnicas operacionais e as matérias-primas desempenham papéis cruciais. Como fabricante especializada na venda de máquinas para produção de pellets de feno, a RICHI pode compartilhar alguns segredos para uma produção bem-sucedida.
Seleção e combinação de matérias-primas
- Evite usar um único ingrediente na ração por um longo período: misture diferentes tipos de gramíneas (como feno e forragem) ou palhas (como palha de arroz e palha de trigo) sempre que possível. Isso ajuda a equilibrar a nutrição e melhora a formação dos pellets.
- O teor de fibras deve ser controlado, pois o excesso de fibras causa desgaste excessivo nas matrizes e reduz a produção da máquina de peletização de feno.
- Garanta um tamanho de grânulos o mais uniforme possível: partículas de tamanho não uniforme resultam em estrutura frouxa e maior quebra. Partículas excessivamente grossas resultam em superfícies ásperas, quebra fácil e maior consumo de energia da máquina de peletização de feno.
- Controle do teor de umidade: Ajustar o teor de umidade das matérias-primas para uma faixa segura entre 13% e 18%. O valor ideal específico varia dependendo da matéria-prima e do equipamento, sendo necessário realizar experimentos adicionais para determiná-lo.
Comissionamento e Operação de Máquinas
- Partida a frio: Realize testes com materiais oleosos, como farelo misturado com graxa, para pré-aquecer os rolos e moldes. Isso evita danos às matrizes e aos rolos e ajuda a atingir as temperaturas operacionais ideais.
- Selecione a taxa de compressão correta da cavidade do molde: Diferentes matérias-primas exigem moldes com taxas de compressão variáveis. Materiais fibrosos, como pó de grama e palha, geralmente exigem taxas de compressão mais altas (por exemplo, 1:8 ou superior) para gerar pressão suficiente para uma moldagem adequada.
- Armazenamento à prova de umidade: Embora os grânulos acabados sejam resistentes ao mofo, eles ainda podem absorver umidade. Portanto, devem ser armazenados em um depósito seco e bem ventilado, protegido da chuva. Recomenda-se também o uso de sacos de tecido revestidos com sacos plásticos para embalagem hermética.
Estudo de Caso do Projeto de Máquina de Pellets de Feno
Atualmente, as máquinas de peletização de feno RICHI já foram exportadas para mais de 70 países em todo o mundo, e o número de projetos continua a crescer. Como equipamentos essenciais para fábricas de ração peletizada para ruminantes e fábricas de pellets de madeira, as máquinas de peletização de feno RICHI tornaram-se a escolha preferida de inúmeros clientes.
Projeto de Máquina Americana para Fabricação de Pellets de Feno de 12 T/H
Máquina de peletização de feno de 4 toneladas/hora do Uzbequistão à venda
Máquina sul-africana de peletização de feno de 5 toneladas/hora à venda
Linha de produção de pellets de biomassa australiana de 10 t/h
Linha de produção de pellets de ração para ruminantes franceses de 10 toneladas/hora
Linha de produção de pellets de ração animal americana de 20 toneladas/hora
Processo de trabalho da linha de produção de pellets de feno para grande capacidade.
A RICHI Machinery não só oferece máquinas para produção de pellets de feno, como também fornece plantas completas para produção de pellets de palha . Esta linha de produção pode ser utilizada para fabricar pellets de feno, pellets de palha e rações especiais para ruminantes, atendendo às diversas demandas do mercado. Abaixo, segue uma descrição detalhada do fluxo do processo principal da linha de produção de pellets de feno de 8 a 12 toneladas por hora.
1
Trituração de matéria-prima — Triturador de feno
Utiliza-se um triturador especializado para quebrar fardos, que corta o feno de talo longo em segmentos de 1 a 3 cm. Isso reduz o volume do material, preparando-o para uma moagem fina subsequente, e também garante uma alimentação uniforme.
2
Etapa de secagem — Secador tipo tambor
Os pedaços de feno com alto teor de umidade são alimentados no secador tipo tambor. Dentro do tambor, o material entra em contato total com ar quente em alta temperatura, que evapora rapidamente o excesso de umidade. Assim, esse processo leva o material a um teor de umidade uniforme e seguro, adequado para a granulação.
3
Trituração de matéria-prima — Moinho de martelos
Após a secagem, os segmentos de feno são colocados em um moinho de martelos, onde martelos giratórios de alta velocidade os transformam em um pó de grama mais fino. O objetivo é triturar a matéria-prima em partículas menores, o que é crucial para o condicionamento e a peletização subsequentes. Portanto, esse processo é fundamental para garantir a qualidade dos pellets e o rendimento da produção.
4
Processo de granulação —Moinho de Pellets de Grama
O material temperado é alimentado de forma contínua e uniforme na câmara da matriz anular da peletizadora. Sob imensa pressão mecânica, o material é forçado a passar pelos orifícios da matriz através dos rolos, formando filamentos cilíndricos densos. Esses filamentos são então cortados por lâminas externas em grânulos de comprimento predeterminado.
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Sistema de refrigeração — Refrigerador de contrafluxo
Os grânulos que saem da máquina de peletização de feno estão quentes e macios, por isso devem ser imediatamente colocados no resfriador de contracorrente. O ar frio os resfria rapidamente até a temperatura ambiente. Esse processo define o formato dos grânulos, reduz o teor de umidade e os endurece para facilitar o armazenamento e o transporte.
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Palco de projeção — Tela vibratória
Os grânulos resfriados contêm uma pequena quantidade de pó gerado durante o transporte. Em seguida, eles entram na peneira vibratória para separação. A peneira vibratória separa os grânulos qualificados e retorna o pó fino peneirado ao condicionador para regranulação, o que reduz o desperdício de material e melhora o rendimento.
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Processo de embalagem — Balanças e máquinas de pesagem automáticas
Após a triagem, os grânulos de palha qualificados são carregados em sacos de tecido ou big bags por meio de um sistema automatizado de pesagem e, em seguida, selados. Finalmente, são transportados para o armazém de produtos acabados para armazenamento.
Por que escolher a RICHI Machinery
Desde 1995, a RICHI Machinery atende milhares de clientes em mais de 109 países e regiões do mundo. Nossos produtos são exportados para mercados exigentes, incluindo o Oriente Médio, a América do Sul, a África, o Sudeste Asiático e a Europa, e receberam inúmeros elogios.
Soluções Customizadas
Primeiro, discutiremos detalhadamente com você as matérias-primas, as metas de produção e o orçamento e, em seguida, criaremos uma solução personalizada para suas necessidades.
oficina moderna
Temos uma moderna unidade de produção, capaz de fabricar com eficiência e precisão cada prensa de pellets de ração animal para você.
Instalação no local
Assim que o equipamento chegar ao local, nossa equipe técnica profissional chegará no horário marcado para instalá-lo e testá-lo, seguindo rigorosamente as especificações para garantir que o equipamento seja estável e confiável.
Compartilhamento de informações
Durante o processo de produção, forneceremos atualizações oportunas sobre o andamento para que você possa acompanhar a situação da produção a qualquer momento. Assim que as prensas de pellets de ração estiverem prontas, entregaremos com segurança e pontualidade no local designado.
Treinamento no local
Durante o processo de teste, nossos engenheiros fornecerão aos seus funcionários treinamento no local, que inclui operação do equipamento, manutenção diária e resolução de falhas comuns.
Serviço pós-venda
A RICHI Machinery promete oferecer um ano de serviço gratuito após a venda. Durante esse período, caso o equipamento apresente mau funcionamento devido à qualidade ou ao uso normal, nossa equipe de pós-venda entrará em contato com você em até 30 minutos para fornecer suporte técnico.
Perguntas frequentes sobre máquinas de peletização de feno à venda
O que é uma peletizadora de feno?
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Uma peletizadora de feno é um dispositivo mecânico que comprime feno triturado, palha e outros resíduos agrícolas em grânulos cilíndricos de alta densidade por meio de extrusão a alta temperatura e pressão. Esses grânulos são convenientes para armazenamento e transporte e podem servir como ração de alta qualidade ou combustível de biomassa.
Qual é o principal objetivo da produção de pellets de feno?
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Para alimentação animal: Melhorar a utilização de nutrientes, prevenir a alimentação seletiva por parte do gado, reduzir o desperdício de ração e facilitar o armazenamento e a alimentação automatizada.
Para geração de energia: Converter resíduos de baixo valor em energia limpa de alta densidade energética para substituir o carvão.
Que tipos de matérias-primas a máquina de peletização de feno RICHI normalmente pode processar?
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Ela pode processar diversos materiais fibrosos, como alfafa, capim-timóteo, capim-bermuda, palha de arroz, palha de trigo, talos de milho e certos subprodutos agrícolas.
Quais são os requisitos para as matérias-primas?
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Tamanho das partículas: Os materiais devem ser moídos finamente e geralmente precisam passar por uma peneira de 3 a 6 mm. O tamanho irregular das partículas afeta a eficiência da moldagem e a qualidade dos grânulos.
Teor de umidade: Normalmente, a umidade da matéria-prima deve ser ajustada entre 13% e 18%. Material excessivamente seco é difícil de moldar, enquanto material excessivamente úmido resulta em grânulos macios e mofados.
Qual é a taxa de compressão de uma matriz? Por que ela é importante?
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A taxa de compressão refere-se à relação entre o comprimento efetivo e o diâmetro do furo da matriz.
Matérias-primas com alto teor de fibras e níveis elevados de lignina (como a palha) exigem uma taxa de compressão mais alta para gerar pressão suficiente para uma moldagem adequada. A seleção de uma taxa de compressão incorreta pode resultar em baixa produção, alto consumo de energia e baixa qualidade dos pellets.
É necessário adicionar um aglutinante durante a produção?
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Geralmente, não há necessidade. A lignina presente nas matérias-primas amolece e derrete sob alta temperatura e pressão, atuando como um aglutinante natural. No entanto, para certos materiais extremamente difíceis de moldar, uma pequena quantidade (1-2%) de aglutinantes naturais, como amido ou melaço, pode ser adicionada para melhorar o processo de moldagem.
