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Máquina de fabricação de pellets de coelho
A máquina de produção de pellets para coelhos RICHI é uma máquina de processamento de ração projetada especificamente para criação de coelhos.
Produção Geral para Máquina de fabricação de pellets de coelho
A máquina de produção de pellets para coelhos RICHI é uma máquina de processamento de ração projetada especificamente para criação de coelhos.
Máquina de fabricação de pellets de coelho RICHI à venda
Com o desenvolvimento da indústria de criação de coelhos, os modelos de criação estão se transformando de operações tradicionais de pequena escala para uma produção padronizada e em larga escala. Como componentes importantes das operações de criação, a qualidade e a eficiência da alimentação tornaram-se fatores-chave para a lucratividade da criação. Os coelhos possuem estrutura fisiológica e hábitos alimentares únicos. Eles preferem ração peletizada e exigem altos padrões de frescor e equilíbrio nutricional. Portanto, a forma e a qualidade da ração são importantes.
Como equipamento essencial para a conversão de ração em pó em pellets, utiliza técnicas científicas de processamento mecânico. Após a mistura de diversas matérias-primas em proporções precisas, como milho, farelo de soja, farelo, farinha de alfafa em pó, etc., são obtidos pellets de tamanho uniforme com dureza ideal por meio de processos de extrusão e condicionamento. Esses pellets possuem tamanho uniforme e densidade ideal, adequados aos hábitos alimentares dos coelhos. Este design previne eficazmente a alimentação seletiva, melhorando o aproveitamento da ração e reduzindo as perdas durante o armazenamento e o transporte.
A máquina de ração para coelhos RICHI pode produzir não apenas ração para coelhos, mas também para vários animais, como galinhas, patos, porcos, gado e ovelhas.
MÁQUINAS RICHI
Exibição de componentes principais
O excelente desempenho das máquinas de produção de pellets para coelhos da série SZLH da RICHI deriva do polimento delicado e do controle preciso de cada componente principal.
Condicionador
Antes da peletização, o aquecimento a vapor gelatiniza o amido e desnatura as proteínas, o que melhora a plasticidade do material para modelagem subsequente, ao mesmo tempo em que melhora a digestibilidade do pellet.
Sistema de Acionamento
Ele fornece energia para a matriz anelar e os rolos de prensa, o que garante sua rotação estável e velocidades de rotação correspondentes. Este sistema atua como a principal fonte de energia para a operação da máquina.
Sistema de alimentação
O fornecimento estável e uniforme do pó misturado ao dispositivo de têmpera e à sala de peletização é essencial para evitar bloqueios de material ou alimentação insuficiente.
Die Ring
A matriz da máquina de produção de pellets para coelhos molda o material por meio de compressão. A matriz determina diretamente o formato e o tamanho dos pellets, geralmente com um diâmetro de 3 a 8 mm, o que atende aos hábitos alimentares dos coelhos.
Motores Siemens
Utilizamos motores Siemens como fonte de energia, o que proporciona um suporte de energia confiável para prensas de pellets de ração animal. Famosos por sua alta eficiência e desempenho estável, os motores Siemens garantem que a prensa de pellets de ração mantenha uma produtividade consistente por muito tempo.
Sistema de Controle Eletrônico
Ele adota controle por tela sensível ao toque para automatizar a operação do equipamento. Permite o monitoramento em tempo real do status do equipamento, exibe parâmetros críticos como saída e temperatura e possui diagnóstico automático de falhas e funções de alarme.
Vídeo de Trabalho
A máquina para fabricação de pellets de coelho é uma máquina de pellets com matriz anelar com alto rendimento e baixo consumo de energia.
A máquina para fabricação de pellets para coelhos é adequada principalmente para processar diversos pellets de ração animal em grandes fábricas de ração, com desempenho estável e longa vida útil.
Além de produzir ração para coelhos, ela também processa diversas rações para galinhas, patos, gado e outros animais com excepcional versatilidade. Graças à sua construção robusta e ao uso de materiais resistentes ao desgaste em seus principais componentes, a máquina opera com notável estabilidade, sendo menos propensa a mau funcionamento, e possui longa vida útil, o que a torna a primeira escolha para muitas empresas profissionais de produção de ração.
Princípio de funcionamento da máquina de fabricação de pellets para coelhos
O processo de produção da máquina de produção de pellets para coelhos pode ser dividido em quatro etapas principais. Cada etapa impacta diretamente na qualidade e no rendimento do produto final.
Alimentando
Precisamos adicionar o pó de mistura de acordo com a fórmula da ração para coelhos no funil. Sob a força da gravidade e da rosca transportadora, o pó entra na câmara de peletização. O moinho de peletes para ração para coelhos utiliza controle inteligente para ajustar automaticamente a taxa de alimentação, o que garante que o pó da ração seja misturado nas proporções corretas.
Condicionamento
A adição de vapor não só facilita a formação das matérias-primas, como também ativa seus componentes nutricionais, o que melhora a digestibilidade e a taxa de absorção da ração para coelhos. Ao mesmo tempo, elimina eficazmente microrganismos nocivos, tornando a ração para coelhos mais nutritiva. As condições ideais para a peletização da ração para coelhos são um teor de umidade de 16% a 18% e uma temperatura de 75 °C a 85 °C.
Peletização
Após o revenimento, as matérias-primas são enviadas para a câmara de peletização mais importante. Os componentes principais são a matriz anelar e os rolos de prensagem dentro dela. Sob a pressão dos rolos e da matriz anelar, as matérias-primas são comprimidas e forçadas através dos pequenos orifícios da matriz anelar, formando pellets de alimentação de alta densidade.
Corte
O pellet de ração é cortado no comprimento desejado pelas lâminas de corte montadas na parte externa da matriz anelar. Ajustando a posição e a velocidade de rotação das lâminas de corte, o comprimento de cada pellet de ração pode ser controlado com precisão. Isso garante que todos os pellets produzidos tenham tamanho e formato uniformes, o que é conveniente para embalagem, transporte e consumo de coelhos.
Parâmetros e preço da máquina para fabricação de pellets de coelho
A RICHI oferece uma gama de máquina de pellet de alimentação modelos para atender às necessidades de fazendas de todos os tamanhos, desde operações de agricultura familiar até bases de criação em larga escala.
Máquina de fabricação de pellets para coelhos SZLH250
- Capacidade: 1-2T / H
- Potência do motor principal: 22kw
- Potência do condicionador: 1.5 kW
- Diâmetro da matriz do anel: 250 mm
- Diâmetro final do pellet: 2-12 mm
- Faixa de preço: 7,000 -10,000$
Máquina de fabricação de pellets para coelhos SZLH320
- Capacidade: 3-4T / H
- Potência do motor principal: 37kw
- Potência do condicionador: 2.2 kW
- Diâmetro da matriz do anel: 320 mm
- Diâmetro final do pellet: 2-12 mm
- Faixa de preço: 15,000 -20,000$
Máquina de fabricação de pellets para coelhos SZLH350
- Capacidade: 5-7T / H
- Potência do motor principal: 55kw
- Potência do condicionador: 3 kW
- Diâmetro da matriz do anel: 350 mm
- Diâmetro final do pellet: 2-12 mm
- Faixa de preço: 20,000 -30,000$
Máquina de fabricação de pellets para coelhos SZLH420
- Capacidade: 8-12T / H
- Potência do motor principal: 110kw
- Potência do condicionador: 7.5 kW
- Diâmetro da matriz do anel: 420 mm
- Diâmetro final do pellet: 2-12 mm
- Faixa de preço: 30,000 -40,000$
Máquina de ração granulada para coelhos SZLH508
- Capacidade: 10-18T / H
- Potência do motor principal: 160kw
- Potência do condicionador: 11 kW
- Diâmetro da matriz do anel: 508 mm
- Diâmetro final do pellet: 2-12 mm
- Faixa de preço: 40,000 -60,000$
Máquina de ração granulada para coelhos SZLH558
- Capacidade: 15-25T / H
- Potência do motor principal: 180kw /220kw
- Potência do condicionador: 11 kW
- Diâmetro da matriz do anel: 558 mm
- Diâmetro final do pellet: 2-12 mm
- Faixa de preço: 60,000 -70,000$
Máquina de fabricação de pellets para coelhos SZLH678
- Capacidade: 20-30T / H
- Potência do motor principal: 220kw /250kw
- Potência do condicionador: 11 kW
- Diâmetro da matriz do anel: 678 mm
- Diâmetro final do pellet: 2-12 mm
- Faixa de preço: 70,000 -80,000$
Máquina de fabricação de pellets para coelhos SZLH768
- Capacidade: 25-40 T / H
- Potência do motor principal: 250kw /280kw
- Potência do condicionador: 11 kW
- Diâmetro da matriz do anel: 768 mm
- Diâmetro final do pellet: 2-12 mm
- Faixa de preço: 80,000 -90,000$
Máquina de fabricação de pellets para coelhos SZLH858
- Capacidade: 28-45 T / H
- Potência do motor principal: 315kw /355kw
- Potência do condicionador: 15 kW
- Diâmetro da matriz do anel: 858 mm
- Diâmetro final do pellet: 2-12 mm
- Faixa de preço: 90,000 -100,000$
Como selecionar a máquina certa para fazer pellets de coelho?
Devemos evitar a busca cega por preços baixos ou alta produção. O que melhor atende às nossas necessidades é a solução ideal.
1. Determinando a escala da fazenda
A produção de ração necessária para coelhos é baseada na escala da fazenda.
Pequenas granjas familiares (50-200 coelhos): Selecione pequenas peletizadoras com capacidade horária de 100-500 kg (por exemplo, peletizadoras de matriz plana). Estas possuem estruturas simples, dimensões compactas e são adequadas para produção em lote.
Fazendas de médio porte (200-1000 coelhos): A máquina de produção de pellets de matriz anelar de médio porte com uma produção horária de 500-1500 kg fornece um equilíbrio entre capacidade de produção e estabilidade, o que permite uma produção diária contínua.
Grandes fazendas de coelhos (1,000 coelhos ou mais): São necessárias máquinas de produção de pellets de matriz anelar de grande porte com uma produção horária de 1,500 quilos ou mais, equipadas com sistemas automáticos de alimentação, resfriamento e peneiramento para obter linhas de produção automatizadas e reduzir custos de mão de obra.
2. Determinando a fórmula da ração
Selecione o modelo da máquina com base na formulação da ração. Também podemos fornecer algumas fórmulas para sua referência, caso tenha dúvidas sobre a fórmula da ração.
Alto teor de fibra bruta (por exemplo, feno de alfafa, palha superior a 30%): Recomenda-se priorizar a máquina de produção de pellets de coelho com matriz anelar. Devido à forte força de compressão entre os rolos e a matriz, elas podem enfrentar com eficácia o desafio de formar matérias-primas com fibras grossas.
Ao adicionar ingredientes líquidos (como óleos e melaço): recomenda-se selecionar modelos equipados com uma unidade de têmpera. Isso permite que os ingredientes sejam completamente misturados e amolecidos por meio de um dispositivo de vapor, evitando partículas soltas.
Ingredientes de ração de alta qualidade (com altas proporções de farelo de soja e milho): moinhos de peletes de matriz plana podem atender aos requisitos a custos mais baixos, o que é adequado para usuários de pequena escala.
3. Seleção de especificações do molde
Especifique as especificações do pellet para corresponder aos parâmetros do molde.
O diâmetro dos pellets de ração para coelhos deve ser adequado ao estágio de crescimento: 1.5-2 mm para coelhos jovens, 2-3 mm para coelhos jovens e 3-4 mm para coelhos reprodutores. Além disso, a relação entre o comprimento do molde e o diâmetro do orifício afeta diretamente a dureza do pellet. A taxa de compressão da ração recomendada para coelhos é de 8:1 a 12:1, pois proporções mais altas produzem pellets mais duros.
4. Comparando fabricantes de equipamentos
Equipamentos estáveis, duráveis e fáceis de manter são essenciais.
Devemos priorizar fabricantes especializados em máquinas para produção de pellets para coelhos e confirmar a disponibilidade de suporte pós-venda. Por exemplo, os serviços devem incluir instalação e comissionamento gratuitos, orientação sobre substituição de matrizes e solução de problemas no local.
Vantagens da máquina de fabricação de pellets de coelho
A máquina de produção de pellets para coelhos da RICHI foi projetada especificamente para as características fisiológicas dos coelhos, o que permite uma produção eficiente de pellets e uma produção estável para operações agrícolas de pequena e grande escala.
Alto rendimento e baixo consumo de energia
Altamente automatizado
Com alimentação automática, têmpera e peletização integradas em um único sistema, a operação é simples e não requer técnicos especializados, o que é adequado para que o pessoal da pecuária domine rapidamente.
Alta taxa de formação de pellets
Esta máquina para produção de pellets para coelhos utiliza matrizes especializadas de 2 a 4 mm, adequadas para o consumo de coelhos. Além disso, a dureza e o comprimento dos pellets podem ser controlados ajustando parâmetros como temperatura e pressão, a fim de atender às necessidades alimentares de coelhos em diferentes estágios de crescimento.
Segurança (Safety)
A tampa da porta principal da máquina de produção de pellets de ração para coelhos é equipada com um interruptor de limite. Quando a porta é aberta, o motor principal desliga automaticamente, proporcionando proteção proativa.
Alta eficiência
O sistema de acionamento principal utiliza transmissão por engrenagens para alta eficiência, o que aumenta a produção em 15% em comparação aos modelos acionados por correia. Isso garante uma operação suave das engrenagens e baixos níveis de ruído.
Longa vida útil
A carcaça da transmissão principal é fundida para alta capacidade de carga e excelente estabilidade. O sem-fim de alimentação, o condicionador e a tampa da porta principal são construídos em aço inoxidável para evitar a corrosão do equipamento devido à contaminação das matérias-primas.
Durável e confiável
É feito inteiramente de liga de aço de alta resistência, e os componentes principais são especialmente processados, o que garante uma vida útil de mais de 10 anos.
Caixas para máquinas de fabricação de pellets para coelhos
As máquinas de produção de pellets para coelhos da RICHI ganharam reconhecimento de clientes no mundo todo.
Máquinas de fabricação de pellets de coelho de 1-2T/H na Nigéria
Data: 2024
Histórico: Uma fazenda familiar na Nigéria cria principalmente coelhos para corte e coelhos angorá, com uma população de aproximadamente 500. No passado, eles compravam ração comercial para coelhos, mas nos últimos anos buscaram controlar melhor os custos da ração e ajustar as formulações de forma flexível de acordo com os diferentes estágios de crescimento dos coelhos.
Máquinas para fabricação de pellets de coelho de 15-20T/H em espanhol
Data: 2024
Histórico: Uma cooperativa agrícola composta por mais de 10 fazendas especializadas em criação de coelhos, com uma produção anual superior a 200,000 coelhos para corte. A cooperativa opera uma unidade centralizada de processamento de ração em larga escala que fornece ração uniformemente a todos os membros.
Máquinas de fabricação de pellets de coelho de 5-6T/H na América
Data: 2025
Histórico: Esta empresa é especializada em ração premium para coelhos de estimação. Seu público-alvo são donos que priorizam a saúde dos animais de estimação e exigem ração feita com ingredientes orgânicos, naturais e sem aditivos, que ofereçam benefícios específicos, como suporte digestivo e fortalecimento da pelagem.
Máquinas de fabricação de pellets de coelho 3-4T/H em francês
Data: 2024
Histórico: Esta é uma fazenda familiar especializada na criação de coelhos de estimação. Há muito tempo, a empresa compra ração comercial para coelhos de fábricas de ração. Além disso, a ração comercial utiliza uma fórmula comum que não pode ser ajustada de acordo com os diferentes estágios de crescimento dos coelhos.
Linha de produção de pellets para coelhos
A capacidade da máquina de produção de pellets para coelhos RICHI varia de 1 a 40 T/H, podendo ser usada em linhas de produção de pellets para ração de coelhos com capacidades de 0.7 a 100 T/H. Abaixo está o fluxo de processo para linhas de produção de pellets para ração de coelhos.
1. Britagem - Moinho de martelos com gota d'água
Primeiramente, é necessário triturar os materiais alimentares preparados de acordo com a fórmula. Isso não só garante o efeito peletizante da prensa de pellets de ração, como também facilita a digestão e absorção das matérias-primas pelos animais.
2. Mistura- Misturador de pás
Após a trituração, precisamos de um misturador de ração para misturar a matéria-prima triturada uniformemente. Isso pode tornar os pellets de ração produzidos nutricionalmente equilibrados e promover o crescimento saudável dos animais.
3. Peletização-Equipamento para fábrica de ração animal
A peletizadora é o equipamento principal da linha de produção de ração, determinando diretamente a produtividade da linha e a qualidade dos pellets. Portanto, a seleção e a operação do equipamento nesta etapa devem ser priorizadas.
4. Resfriamento-Resfriador de contrafluxo
A temperatura e a umidade dos pellets de ração recém-fabricados são muito altas, não sendo possível ensacá-los imediatamente, o que pode causar rachaduras. Portanto, é necessário utilizar uma máquina de resfriamento para resfriar os pellets de ração à temperatura ambiente antes do envase.
5. Peneiramento-Máquina de limpeza em pó
Após o resfriamento, o material misturado é peneirado para remover grumos, o que garante a qualidade da ração composta.
6. Embalagem-Sistema de embalagem automática
Os clientes podem escolher o método de embalagem de acordo com suas necessidades. A maioria deles opta por máquinas de embalagem automáticas para embalar os pellets de ração em sacos.
Perguntas frequentes sobre a máquina de fabricação de pellets de coelho
Quais são os requisitos para matérias-primas antes da peletização?
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Em resumo, existem três requisitos principais:
- Tamanho do pellet: As matérias-primas devem ser moídas finas o suficiente para passar por uma peneira de 1.2 mm. Pós grossos podem causar dificuldades de conformação, pellets quebradiços e desgaste do molde.
- Teor de Umidade: A faixa ideal de umidade para matérias-primas é de 15% a 18%. Umidade muito baixa dificulta a formação de pellets e reduz a produção. Umidade muito alta resulta em pellets moles que facilmente bloqueiam a matriz.
- Formulação: As matérias-primas devem conter uma certa proporção de amido e proteína para fornecer propriedades aglutinantes quando aquecidas. O pó de grama pura é difícil de formar e normalmente requer a adição de pelo menos 10% a 20% de materiais aglutinantes.
Como ajusto o teor de umidade das matérias-primas?
+
O melhor método é borrifar água levemente e misturar bem. Você pode borrifar água com um borrifador enquanto mexe o pó. O estado ideal é quando os materiais formam grumos que se desfazem facilmente ao toque leve. Não despeje água diretamente, pois isso causará grumos e distribuição irregular.
Quais certificações internacionais você possui?
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Possuímos uma série de certificações reconhecidas internacionalmente, incluindo a certificação CE europeia, a certificação TÜV alemã e a certificação do sistema de gestão de qualidade ISO 9001.
- Certificação CE: Um passaporte obrigatório para produtos que entram no mercado da UE, garantindo que nossos equipamentos estejam em conformidade com os padrões de segurança, saúde e meio ambiente da UE.
- Certificação TÜV: Um símbolo global de alta qualidade e segurança, representando testes rigorosos da Associação Alemã de Inspeção Técnica.
- ISO 9001: Garantir que nossos processos de produção e gestão estejam de acordo com um sistema internacional de garantia de qualidade.
Essas certificações são sua garantia de confiança, o que significa que nossos produtos atendem aos padrões internacionais e podem ajudar você a passar pela alfândega sem problemas e usá-los com segurança.
Como posso confiar na qualidade dos seus produtos?
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Nós podemos fornecer:
- Visitas à fábrica: Bem-vindo para visitar nossas modernas instalações de produção e testemunhar o processo de fabricação.
- Inspeções virtuais de fábrica: se a visita for inconveniente, podemos fazer um vídeo ao vivo para lhe dar uma visita virtual à nossa fábrica.
- Vídeos de testes: antes de fazer um pedido, podemos realizar testes gratuitos com os materiais especificados e gravar vídeos em alta definição para demonstrar os resultados.
- Estudos de caso de clientes: podemos compartilhar estudos de caso bem-sucedidos de clientes com requisitos semelhantes para sua referência.
Por que escolher a RICHI Machinery
Desde 1995, Máquinas RICHI atendeu milhares de clientes em mais de 109 países e regiões em todo o mundo. Nossos produtos são exportados para mercados de alto padrão, incluindo Oriente Médio, América do Sul, África, Sudeste Asiático e Europa, e receberam inúmeros elogios.
Soluções Customizadas
Primeiro, discutiremos detalhadamente com você as matérias-primas, as metas de produção e o orçamento e, em seguida, criaremos uma solução personalizada para suas necessidades.
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Temos uma moderna unidade de produção, capaz de fabricar com eficiência e precisão cada prensa de pellets de ração animal para você.
Instalação no local
Assim que o equipamento chegar ao local, nossa equipe técnica profissional chegará no horário marcado para instalá-lo e testá-lo, seguindo rigorosamente as especificações para garantir que o equipamento seja estável e confiável.
Compartilhamento de informações
Durante o processo de produção, forneceremos atualizações oportunas sobre o andamento para que você possa acompanhar a situação da produção a qualquer momento. Assim que as prensas de pellets de ração estiverem prontas, entregaremos com segurança e pontualidade no local designado.
Treinamento no local
Durante o processo de teste, nossos engenheiros fornecerão aos seus funcionários treinamento no local, que inclui operação do equipamento, manutenção diária e resolução de falhas comuns.
Serviço pós-venda
A RICHI Machinery promete oferecer um ano de serviço gratuito após a venda. Durante esse período, caso o equipamento apresente mau funcionamento devido à qualidade ou ao uso normal, nossa equipe de pós-venda entrará em contato com você em até 30 minutos para fornecer suporte técnico.
