Пеллетная мельница для биомассы

Баннер завода по производству пеллет из биомассы
Баннер завода по производству пеллет из биомассы
Пеллеты из биомассы
Пеллетная мельница для биомассы

РИЧИ МАШИНЕРИ

Гранулятор для биомассы — это специализированное оборудование, предназначенное для преобразования рыхлой биомассы низкой плотности в компактные гранулы высокой плотности, удобные для транспортировки, хранения и сжигания. Обычно он перерабатывает такие материалы, как древесная щепа, опилки, рисовая шелуха, солома, кокосовая скорлупа, пальмовые отходы и различные сельскохозяйственные и лесные отходы. Путем применения высокого давления и механической экструзии через кольцевую или плоскую фильеру, гранулятор преобразует сырье в однородные гранулы стабильного размера, высокой теплотворной способностью и экологически чистыми характеристиками сгорания.

Помимо повышения топливной ценности, гранулятор из биомассы играет важнейшую роль в развитии устойчивой энергетики. Он преобразует отходы биомассы в возобновляемое, экологичное топливо, способное заменить уголь, сократить выбросы углерода и обеспечить работу электростанций на биомассе, промышленных котлов, систем отопления жилых домов и коммерческих энергетических проектов. Благодаря стабильной производительности, низким эксплуатационным расходам и возможности адаптации к различным материалам гранулятор из биомассы стал ключевым компонентом современных линий по производству гранул.

Гранулятор для биомассы MZLH320
Гранулятор для биомассы MZLH350
Гранулятор для биомассы MZLH420
Гранулятор для биомассы MZLH520
Гранулятор для биомассы MZLH678
Гранулятор для биомассы MZLH768

РИЧИ МАШИНЕРИ

В комплексной системе производства пеллет из биомассы гранулятор является основным оборудованием, преобразующим переработанное сырье в готовые гранулы. После дробления, сушки и тонкого смешивания материалы поступают в гранулятор для непрерывного гранулирования.

Машина работает в бесперебойном режиме с предшествующим и последующим оборудованием, обеспечивая стабильную производительность, однородное качество гранул и эффективное производство.

линия по производству пеллет из биомассы
Биомасса-пеллеты-растение-решение-3D_обработанное
Машина для измельчения древесины

Машина для измельчения древесины измельчает крупногабаритные материалы, такие как ветки и деревянные блоки, на более мелкие куски, обеспечивая плавную подачу для следующего этапа измельчения или шлифования.

Барабанный измельчитель древесины

Барабанная рубильная машина перерабатывает древесину в однородную щепу, обеспечивая идеальный размер для измельчения молотковой дробилкой и повышая общую эффективность обработки материалов.

Молотковая дробилка; молотковая мельница

Молотковая дробилка измельчает биомассу в мелкий порошок, подходящий для гранулирования, что позволяет увеличить скорость формирования и консистенцию гранул.

Сушилка

Сушильная машина регулирует влажность сырья до оптимального уровня для гранулирования, обеспечивая стабильное производство и лучшее качество гранул.

дробилка деревянных поддонов

Дробилка для деревянных поддонов измельчает использованные поддоны и деревянные ящики, превращая их в биомассу, пригодную для повторного использования и дальнейшей переработки.

Охладитель пеллет

Охладитель гранул снижает температуру и влажность вновь сформированных гранул, повышая твердость и стабильность при хранении и транспортировке.

Вибрационный грохот

Вибросито удаляет порошок и гранулы неправильной формы, обеспечивая однородное качество конечного продукта.

Упаковочная система

Упаковочная система автоматически взвешивает, наполняет и запечатывает гранулы, обеспечивая чистую и эффективную упаковку как в маленькие, так и в большие мешки.

Поскольку спрос на чистую и возобновляемую энергию продолжает расти, машины для производства гранул из биомассы, предлагаемые РИЧИ Машины Наши решения широко используются в Азии, Европе, Африке и Америке. Эти проекты помогают клиентам перерабатывать сельскохозяйственные и лесные отходы в высококачественные топливные гранулы из биомассы. Представленные ниже примеры иллюстрируют, как различные регионы используют наши решения для достижения стабильного производства, снижения затрат на электроэнергию и повышения устойчивости.

  • Производительность: 1-2 т / ч
  • Сырье: опилки хвойных пород древесины
  • Предыстория проекта: В Польше существует высокий спрос на топливные гранулы из биомассы, и заказчик хотел превратить небольшой цех в стабильную коммерческую установку по производству пеллет. Основной задачей было повышение долговечности и производительности пеллет при сохранении низких эксплуатационных расходов.
  • Отзыв клиента: Клиент отметил превосходное качество пеллет, низкий уровень мелких фракций и надежное энергопотребление, что делает линию идеальной для местного рынка отопления.
  • Емкость: 3 т / ч
  • Сырье: сельскохозяйственные отходы (стебли кукурузы и отходы сахарного тростника)
  • Предыстория проекта: В Мексике накоплены большие объёмы сельскохозяйственных отходов. Заказчик хотел переработать эти недорогие материалы в коммерческие биотопливные гранулы для местных заводов и небольших электростанций.
  • Отзыв клиента: Клиент высоко оценил стабильную производительность установки при работе со смешанными материалами и высокую эффективность сгорания пеллет.
  • Емкость: 5 т / ч
  • Сырье: щепа и опилки из твердой древесины
  • Предыстория проекта: Заказчик занимается деревообработкой и хотел использовать отходы для создания более ценных гранул для бытового отопления и промышленных котлов.
  • Отзыв клиента: Клиент отметил низкое энергопотребление, бесперебойную работу и более длительный срок службы штампов по сравнению с предыдущими машинами.
  • Производительность: 8-10 т / ч
  • Сырье: опилки сосны плантационной
  • Предыстория проекта: Рынок экспорта пеллет из Австралии стремительно растёт. Заказчик планировал установку высокопроизводительного оборудования. оборудование для производства древесных гранул ориентированный как на внутренние рынки, так и на зарубежных покупателей.
  • Отзыв клиента: Клиент подтвердил, что гранулы соответствуют экспортным стандартам, и похвалил высокий уровень автоматизации и низкую трудоемкость.
  • Емкость: 20 т / ч
  • Сырье: рисовая шелуха, рисовая солома, смешанные сельскохозяйственные отходы.
  • Предыстория проекта: Бангладеш ежегодно производит огромное количество сельскохозяйственных отходов. Крупная энергетическая компания инвестировала в этот проект по производству пеллет мощностью 20 тонн в час для обеспечения промышленных котлов и снижения зависимости от импортного топлива.
  • Отзыв клиента: Клиент отметил высокую стабильность работы и прочные гранулы, подходящие для промышленных клиентов, а также рентабельность инвестиций, превзошедшую ожидания.

Следующие видеоролики наглядно демонстрируют работу гранулятора биомассы RICHI. От общего внешнего вида машины до процесса гранулирования вы можете увидеть, как оборудование обрабатывает различные сложные виды биомассы, включая волокна EFB, мискантус, остатки конопли и лузгу подсолнечника, обеспечивая при этом стабильную производительность и неизменно высокое качество гранул. Эти видеоролики помогут вам наглядно оценить универсальность, долговечность и надежность работы гранулятора при работе с различными видами биомассы.

гранулы биомассы
efb_raw_material
мискантус_сырье_материал
сырье из лузги подсолнечника
конопляное сырье

Часто задаваемые вопросы

В этом разделе представлены некоторые из наиболее часто задаваемых вопросов о грануляторах RICHI для биомассы. Он призван предоставить клиентам чёткую и практическую информацию при выборе, эксплуатации и обслуживании оборудования, помогая им лучше разобраться в работе оборудования перед принятием решения.

Какое сырье может перерабатывать гранулятор? Можно ли использовать смешанные материалы, например, щепу и солому?

Гранулятор биомассы предназначен для переработки широкого спектра волокнистых, низкоплотных и возобновляемых материалов. В качестве сырья обычно используются древесная щепа, опилки, стружка, бамбук, рисовая шелуха, солома, пальмовое волокно, арахисовая скорлупа, подсолнечная шелуха и другие отходы сельского хозяйства и лесного хозяйства. Можно использовать смешанные материалы, например, древесную щепу + солому или опилки + рисовую шелуху. Однако для оптимального гранулирования смешанное сырье должно иметь схожую влажность, размер частиц и характеристики волокна. Правильное смешивание и равномерная подача также важны для обеспечения стабильного выхода и качества гранул.

Кроме того, мы также предлагаем специализированные машины для производства гранул из биомассы, предназначенные для различных видов сырья, таких как: машина для производства древесных гранул, травяной гранулятор, гранулятор EFB, гранулятор люцерны, гранулятор рисовой шелухи, гранулятор бамбука и многое другое, гарантируя наилучшие результаты грануляции для каждого конкретного типа материала.

Каков ценовой диапазон грануляторов для биомассы RICHI?

Цена на грануляторы RICHI для биомассы обычно варьируется от 10 000 до 90 000 долларов США в зависимости от модели, производительности и комплектации. Небольшие установки, подходящие для пилотных проектов или небольших фермерских хозяйств, относительно недорогие, в то время как средние и крупные промышленные модели, часто интегрированные со вспомогательным оборудованием или адаптированные под определённое сырье, стоят дороже.

При планировании комплексного проекта по производству пеллет инвесторам следует также учитывать дополнительные расходы, такие как монтаж, транспортировка, строительство инфраструктуры и текущее обслуживание. Выбор правильной модели, соответствующей вашим требованиям к производительности и используемому сырью, крайне важен для обеспечения разумной окупаемости инвестиций.

Можно ли интегрировать завод по производству гранул из биомассы в комплексную производственную линию?

Да. Производственный процесс гранулирования биомассы RICHI может быть легко интегрирован с вспомогательным оборудованием, таким как дробилки, сушилки, конвейеры, охладители, сита и упаковочные машины, образуя полностью автоматизированную линию по производству гранул. Правильная конструкция линии обеспечивает бесперебойный поток материала, минимизирует время простоя и максимизирует окупаемость инвестиций.

  1. Дробление: сырье, такое как древесная щепа, солома, рисовая шелуха или пальмовые волокна, измельчается до мелких частиц (3–5 мм) для подготовки к гранулированию.
  2. Сушка: Измельченные материалы сушатся до уровня влажности 12–18%, обеспечивая оптимальные условия для производства гранул.
  3. Гранулирование: высушенные материалы прессуются в грануляторе биомассы под высоким давлением и температурой, образуя плотные и однородные гранулы.
  4. Охлаждение: свежие гранулы охлаждаются для их затвердевания и стабилизации, что предотвращает деформацию или поломку во время хранения и транспортировки.
  5. Просеивание: Охлажденные гранулы просеиваются для удаления мелких и битых частиц, что обеспечивает стабильное качество.
  6. Упаковка: Готовые гранулы взвешиваются и упаковываются в мешки или большие мешки для хранения, транспортировки и продажи.

Могу ли я впоследствии расширить производство грануляторов до полноценной производственной линии?

Да. Многие пользователи начинают с одного гранулятора, чтобы протестировать рынок или сократить первоначальные инвестиции. Позже можно добавить дробилки, сушилки, охладители, конвейеры, просеиватели и упаковочные машины, чтобы построить полноценную линию по производству гранул из биомассы. Заблаговременный выбор масштабируемой конфигурации упрощает и делает более экономичным дальнейшее расширение.

Как выбрать подходящую машину для моего проекта?

Выбор подходящего завода по производству гранул из биомассы зависит от нескольких ключевых факторов, связанных с вашими производственными целями, состоянием сырья и инвестиционными планами.

  • Во-первых, примите во внимание тип и свойства вашего сырья, такие как твердость, содержание волокон и уровень влажности, поскольку для разных материалов требуются разные показатели прочности на сжатие и конфигурации матриц.
  • Во-вторых, оцените предполагаемые масштабы производства и количество рабочих часов в день, чтобы определить подходящий размер машины, мощность двигателя и уровень долговечности.
  • Вам также следует оценить стабильность местного электроснабжения, планируемый уровень автоматизации и имеющееся пространство для установки, чтобы обеспечить бесперебойную и непрерывную работу.
  • Наконец, выбирайте надёжного производителя, который обеспечивает полную техническую поддержку, запасные части, послепродажное обслуживание и разработку проекта. Надёжный поставщик значительно снижает эксплуатационные риски и долгосрочные расходы.
e-mail
WhatsApp
Получить предложение!
Наверх