+86 14769960951
Машина для производства сена на продажу
Предлагаемая на продажу машина для производства гранул сена RICHI прессует сельскохозяйственные отходы, такие как солома и корм, в высококачественные топливные гранулы или кормовые гранулы, которые легко хранить и транспортировать.
Продаётся машина для производства гранул из сена
Эта машина — не только экологически чистое устройство для переработки отходов, но и инструмент для повышения ценности сена.
Предлагаемая на продажу машина для производства гранул для сена — это инновационная сельскохозяйственная машина, которая использует физическое сжатие для преобразования сыпучих сельскохозяйственных отходов, таких как солома и сено, в высокоплотные и однородные цилиндрические гранулы.
Гранулятор сена RICHI, предлагаемый к продаже, решает проблему переработки отходов, таких как кормовые растения и сено. Исходное объемное сено сложно транспортировать и хранить, поэтому его могут сжечь. После обработки в грануляторе сена его объем уменьшается до одной четверти от первоначального размера, что значительно снижает затраты на хранение и транспортировку, а также исключает загрязнение окружающей среды, вызванное сжиганием в месте его происхождения. Грануляторы сена, предлагаемые к продаже, широко используются в крупных фермерских хозяйствах, животноводческих комплексах и специализированных заводах по переработке биотоплива. Для каждого клиента это означает преобразование дешевого сена в высококачественный товар, что снижает производственные затраты и открывает новые каналы получения прибыли. Таким образом, это оборудование идеально подходит для развития устойчивого сельского хозяйства и достижения циклической экономики.
Видео о продаже гранулятора для сена
Принцип работы гранулятора для сена, предлагаемого к продаже
Принцип работы предлагаемого пресса для гранулирования сена основан на физическом процессе прессования рассыпчатого порошка сена под действием механического давления, тепла, выделяемого трением, и физических изменений, присущих материалу. Этот процесс продавливает материал через специальную матрицу, превращая его в гранулы высокой плотности. Весь процесс разделён на четыре этапа.
компрессия
Измельчённая сенная мука поступает между кольцевой матрицей и прессующими роликами. Главный вал приводит кольцевую матрицу во вращение с высокой скоростью, а огромная центробежная сила и собственное трение материала заставляют прессующие ролики вращаться в противоположном направлении. В ходе этого процесса материал подвергается значительному сжатию.
Кондиционирование
Совместное воздействие непрерывной подачи пара и механического трения приводит к резкому повышению температуры материала за короткий промежуток времени. Затем это тепло размягчает лигнин в сенной муке, который плавится при высоких температурах и действует как естественное связующее вещество.
Формирование
Под огромным давлением размягченный и изначально связанный материал принудительно выдавливается через отверстия кольцевой фильеры. Этот процесс экструзии под высоким давлением включает в себя создание высоких температур посредством трения. Это приводит к полной пластификации природных связующих веществ, таких как лигнин, с образованием плотных цилиндрических нитей.
Резка
Фиксированные ножи, установленные снаружи кольцевого пресса, разрезают непрерывно экструдированные полосы сена на гранулы заданной длины. Это преобразует бесконечно длинные полосы в стандартизированные гранулы одинакового размера для удобства упаковки и использования.
Зачем делать гранулы из сена?
Несмотря на высокий уровень развития современной кормовой промышленности, сено остаётся незаменимым компонентом кормов для скота, являясь основным грубым кормом. Кроме того, гранулы из сена можно использовать не только в качестве корма, но и в качестве биотоплива для сжигания, являющегося экологически чистым источником энергии. Переработанные гранулы имеют два основных применения:
1.В качестве высококачественного корма для животных
- В процессе гранулирования можно равномерно добавлять витамины, минералы, белковые добавки и другие ингредиенты для получения сбалансированного по питательным веществам корма, что гарантирует сбалансированное потребление питательных веществ.
- В процессе гранулирования при высокой температуре и высоком давлении крахмал в сырье подвергается желатинизации, что повышает его перевариваемость и скорость усвоения организмом скота.
- Гранулированная форма не позволяет скоту выборочно поедать только те части комбикорма, которые ему больше всего нравятся, тем самым избегая пищевых потерь.
- Низкое содержание влаги и высокая плотность гранул минимизируют площадь поверхности, контактирующей с воздухом, что решает проблему образования плесени при хранении сена.
2. Как источник чистой энергии
- Топливо из сенных гранул обеспечивает стабильную теплотворную способность и полное сгорание, поэтому может заменить уголь в системах отопления и промышленных котлах. Будучи чистым источником энергии, оно обеспечивает циклическое использование сельскохозяйственных ресурсов.
- Преобразуя сельскохозяйственные отходы в энергию, мы можем избежать серьезного загрязнения воздуха и потери органического вещества почвы, вызванных прямым сжиганием на полях.
- Рассыпное сено занимает большой объём, что приводит к высоким затратам на транспортировку и хранение. При прессовании в гранулы его энергетическая плотность значительно увеличивается и приближается к углю, что делает его более удобным для дальних перевозок и централизованного хранения.
Модели и характеристики машин для производства гранул из сена
В продаже имеются различные модели грануляторов для сена RICHI. Ниже представлены наиболее распространённые модели и их характеристики. Кроме того, мы можем изготовить грануляторы для сена по индивидуальному заказу в соответствии с требованиями заказчика.
Продаётся пресс-гранулятор для сена CZLH320
- Производственная мощность: 0.5-0.6 т/ч
- Мощность главного двигателя: 22 кВт
- Мощность аркоразрушающего питателя: 2.2 кВт
- Мощность принудительной подачи: 0.75 кВт
- Внутренний диаметр кольцевой плашки: 320 мм
- Диаметр готовых гранул: 4-12 мм
Продаётся пресс-гранулятор для сена CZLH350
- Производственная мощность: 1.0-1.2т / ч
- Мощность главного двигателя: 37 кВт
- Мощность аркоразрушающего питателя: 2.2 кВт
- Мощность принудительной подачи: 0.75 кВт
- Внутренний диаметр кольцевой плашки: 350 мм
- Диаметр готовых гранул: 4-12 мм
Продаётся пресс-гранулятор для сена CZLH420
- Производственная мощность: 1.8-2.0 т/ч
- Мощность главного двигателя: 90 кВт
- Мощность аркоразрушающего питателя: 3 кВт
- Мощность принудительной подачи: 1.5 кВт
- Внутренний диаметр кольцевой плашки: 420 мм
- Диаметр готовых гранул: 4-12 мм
Продаётся пресс-гранулятор для сена CZLH520
- Производственная мощность: 2.8-3.0 т/ч
- Мощность главного двигателя: 132 кВт
- Мощность аркоразрушающего питателя: 3 кВт
- Мощность принудительной подачи: 1.5 кВт
- Внутренний диаметр кольцевой плашки: 520 мм
- Диаметр готовых гранул: 4-12 мм
Продаётся пресс-гранулятор для сена CZLH678
- Производственная мощность: 4-5 т/ч
- Мощность главного двигателя: 185 кВт
- Мощность аркоразрушающего питателя: 3 кВт
- Мощность принудительной подачи: 1.5 кВт
- Внутренний диаметр кольцевой плашки: 678 мм
- Диаметр готовых гранул: 4-12 мм
Продаётся пресс-гранулятор для сена CZLH768
- Производственная мощность: 6-8т / ч
- Мощность главного двигателя: 250 кВт
- Мощность аркоразрушающего питателя: 4 кВт
- Мощность принудительной подачи: 1.5 кВт
- Внутренний диаметр кольцевой плашки: 768 мм
- Диаметр готовых гранул: 4-12 мм
Характеристики гранулятора сена, предлагаемого к продаже
Предлагаемая на продажу машина для производства гранул из сена перерабатывает измельченное сено в гранулы посредством комбинированного воздействия тепла, влаги и сжатия.
- Вся трансмиссионная система машины использует высококачественные подшипники SKF, поэтому она имеет стабильную конструкцию и длительный срок службы.
- Основной корпус изготовлен из высококачественных литых стальных компонентов с равномерной толщиной и компактной конструкцией, что обеспечивает улучшенную поддержку для нормальной эксплуатации.
- Оснащен предохранительным штифтом, который обеспечивает защиту от перегрузки, ломаясь в случае перегрузки главного двигателя.
- Оснащен двигателем Siemens, который гарантирует, что гранулятор Hay будет сохранять стабильную производительность в течение длительного периода.
- В главной приводной системе используется зубчатая передача для повышения эффективности: выходная мощность на 15% выше, чем у моделей с ременным приводом.
- Кольцевая матрица и прижимной ролик изготовлены из нержавеющей стали, которая почти в десять раз более износостойка, чем при обычном процессе термообработки, поэтому это может значительно снизить стоимость производства.
- Эта машина отличается превосходной проходимостью грануляции — более 95%. Она также подходит для широкого спектра составов и позволяет регулировать размер гранул путем замены кольцевой матрицы.
Кольцо Die
Система кормления
Кондиционеры
Режущее устройство
Меры предосторожности при производстве гранул из сена
Производство высококачественных гранул из сена — это системный процесс, в котором решающую роль играют не только само оборудование, но и производственные технологии, а также сырье. RICHI, специализируясь на продаже оборудования для производства гранул из сена, может поделиться секретами успешного производства.
Выбор и комбинирование сырья
- Избегайте длительного использования одного и того же корма: смешивайте различные виды трав (например, сено и фураж) или соломы (например, рисовую и пшеничную). Это помогает сбалансировать питание и улучшает формирование погадок.
- Содержание клетчатки необходимо контролировать, так как избыток клетчатки приведет к чрезмерному износу матриц и снизит производительность гранулятора для сена.
- Максимально обеспечивайте одинаковый размер гранул: неравномерный размер частиц приводит к рыхлой структуре и повышенной ломкости. Чрезмерно крупные частицы приводят к образованию шероховатых поверхностей, лёгкой ломкости и повышенному энергопотреблению гранулятора.
- Контроль влажности: безопасным диапазоном влажности сырья является регулирование влажности в пределах от 13% до 18%. Оптимальное значение варьируется в зависимости от сырья и оборудования, поэтому для его определения требуются дополнительные эксперименты.
Ввод в эксплуатацию и эксплуатация машины
- Холодный пуск: проводите тестовые запуски с использованием маслянистых материалов, таких как смесь отрубей и жира, для предварительного нагрева валков и форм. Это предотвращает повреждение матриц и валков и помогает достичь оптимальных рабочих температур.
- Выберите правильную степень сжатия в полости пресс-формы: для разных видов сырья требуются пресс-формы с разной степенью сжатия. Волокнистые материалы, такие как травяной порошок и солома, обычно требуют более высокой степени сжатия (например, 1:8 или выше) для создания давления, достаточного для качественного формования.
- Хранение в условиях влажности: готовые гранулы устойчивы к плесени, но могут впитывать влагу. Поэтому их следует хранить в сухом, хорошо проветриваемом складе, защищённом от дождя. Для герметичной упаковки рекомендуется использовать плетёные мешки с полиэтиленовой подкладкой.
Проект машины для производства гранул из сена
В настоящее время грануляторы для сена RICHI экспортируются более чем в 70 стран мира, и число проектов продолжает расти. Грануляторы для сена RICHI, являясь необходимым оборудованием для заводов по производству гранул для кормов жвачных животных и древесных гранул, стали предпочтительным выбором для многих клиентов.
Проект американской машины для производства гранул из сена производительностью 12 т/ч
Продается пресс-гранулятор для сена из Узбекистана производительностью 4 т/ч
Продаётся южноафриканская машина для производства гранул из сена производительностью 5 т/ч
Линия по производству австралийских пеллет из биомассы производительностью 10 т/ч
Линия по производству гранул для кормов для жвачных животных (Франция) производительностью 10 т/ч
Линия по производству гранул американского корма для скота производительностью 20 т/ч
Рабочий процесс линии по производству гранул из сена для большой производительности
RICHI Machinery не только предлагает машины для гранулирования сена, но и обеспечивает комплексное обслуживание завод по производству соломенных гранулЭта производственная линия также может использоваться для производства гранул из сена, соломы и специализированных кормовых гранул для жвачных животных, отвечающих разнообразным требованиям рынка. Ниже представлено подробное описание основного технологического процесса линии по производству гранул из сена производительностью 8-12 тонн в час.
1
Дробление сырья — измельчитель сена
Специализированная тюкоразрушительная машина используется для измельчения длинностебельного сена на фрагменты размером 1–3 см. Это уменьшает объём материала, подготавливает его к последующему тонкому измельчению, а также обеспечивает равномерную подачу.
2
Стадия сушки — сушилка барабанного типа
Куски сена с высокой влажностью подаются в барабанную сушилку. Внутри барабана материал полностью контактирует с горячим воздухом высокой температуры, который быстро испаряет излишки влаги. Таким образом, материал достигает равномерной и безопасной влажности, подходящей для грануляции.
3
Дробление сырья — молотковая дробилка
После сушки сено поступает в молотковую дробилку, где высокоскоростные вращающиеся молоты превращают его в более мелкую травяную муку. Целью является измельчение сырья до более мелких частиц, что имеет решающее значение для последующего кондиционирования и гранулирования. Это является залогом качества гранул и выхода готовой продукции.
4
Процесс гранулирования —Гранулятор для травы
Закаленный материал непрерывно и равномерно подается в кольцевую камеру пресс-гранулятора. Под огромным механическим давлением материал принудительно продавливается роликами через отверстия матрицы, образуя плотные цилиндрические жгуты. Эти жгуты затем разрезаются внешними ножами на гранулы заданной длины.
5
Система охлаждения — противоточный охладитель
Гранулы, выходящие из гранулятора Hay, горячие и мягкие, поэтому их следует немедленно подавать в противоточный охладитель. Холодный воздух быстро охлаждает их до комнатной температуры. Этот процесс придает гранулам форму, снижает содержание влаги и делает их твердыми для удобства хранения и транспортировки.
6
Стадия грохочения — вибрационный грохот
Охлаждённые гранулы содержат небольшое количество порошка, образовавшегося при транспортировке. Затем они поступают на вибросито для сепарации. Вибросито отделяет гранулы нужного качества и возвращает просеянный мелкий порошок в кондиционер для повторного гранулирования, что снижает отходы материала и повышает выход готовой продукции.
7
Процесс упаковки — весы и автоматические упаковочные весы
Отобранные соломенные гранулы после просеивания загружаются в плетеные мешки или биг-бэги с помощью автоматизированной системы взвешивания, затем запечатываются и транспортируются на склад готовой продукции для хранения.
Почему стоит выбрать RICHI Machinery
С 1995 РИЧИ Машины Мы обслуживаем тысячи клиентов в более чем 109 странах и регионах по всему миру. Наша продукция экспортируется на ведущие рынки, включая Ближний Восток, Южную Америку, Африку, Юго-Восточную Азию и Европу, и получила множество высоких отзывов.
Индивидуальные решения
Сначала мы подробно обсудим с вами сырье, производственные цели и бюджет, а затем разработаем индивидуальное решение, отвечающее вашим потребностям.
Современная мастерская
Мы располагаем современным производственным предприятием, которое способно эффективно и точно изготовить для вас каждый пресс-гранулятор для кормов для животных.
Установка на месте
После прибытия оборудования на место наша профессиональная техническая команда вовремя прибудет для его установки и тестирования, строго следуя спецификациям, чтобы убедиться в стабильности и надежности оборудования.
Обмен информацией
В ходе производственного процесса мы будем своевременно информировать вас о ходе работ, чтобы вы всегда могли контролировать ситуацию. После завершения производства пресс-грануляторов мы доставим их в целости и сохранности в указанное вами место.
Обучение на месте
В процессе тестирования наши инженеры проведут для ваших сотрудников обучение на месте, которое включает в себя эксплуатацию оборудования, ежедневное обслуживание и устранение распространенных неисправностей.
Послепродажное обслуживание
Компания RICHI Machinery гарантирует один год бесплатного послепродажного обслуживания. В течение этого срока, если оборудование выйдет из строя из-за качества или неправильного использования, наша команда послепродажного обслуживания предоставит вам техническую консультацию в течение 30 минут.
Часто задаваемые вопросы о продаже грануляторов для сена
Что такое гранулятор сена?
+
Гранулятор для сена — это механическое устройство, которое прессует измельчённое сено, солому и другие сельскохозяйственные отходы в плотные цилиндрические гранулы методом высокотемпературной экструзии под высоким давлением. Эти гранулы удобны для хранения и транспортировки и могут служить высококачественным кормом или биотопливом.
Какова основная цель производства гранул из сена?
+
Для кормов: повышение эффективности использования питательных веществ, предотвращение выборочного кормления скотом, сокращение потерь кормов, упрощение хранения и автоматизированного кормления.
В качестве топлива: преобразуйте малоценные отходы в чистую энергию с высокой плотностью энергии для замены угля.
Какие виды сырья обычно может перерабатывать гранулятор сена RICHI?
+
Он может перерабатывать различные волокнистые материалы, такие как люцерна, тимофеевка луговая, бермудская трава, рисовая солома, пшеничная солома, стебли кукурузы и некоторые побочные продукты сельского хозяйства.
Каковы требования к сырью?
+
Размер частиц: Материалы должны быть тонко измельчены и обычно проходят через сито с размером ячеек 3–6 мм. Неравномерный размер частиц влияет на эффективность формования и качество гранул.
Влажность: Обычно влажность сырья должна поддерживаться в пределах от 13% до 18%. Излишне сухой материал трудно формуется, а излишне влажный приводит к образованию мягких и заплесневевших гранул.
Что такое степень сжатия матрицы? Почему это важно?
+
Степень сжатия определяется отношением эффективной длины к диаметру отверстия штампа.
Сырье с высоким содержанием клетчатки и лигнина (например, солома) требует более высокой степени сжатия для создания давления, достаточного для правильного формования. Неправильный выбор степени сжатия может привести к низкой производительности, высокому энергопотреблению и низкому качеству гранул.
Необходимо ли добавлять связующее вещество в процессе производства?
+
Как правило, в этом нет необходимости. Лигнин, содержащийся в сырье, размягчается и плавится под воздействием высокой температуры и давления, действуя как естественное связующее вещество. Однако для некоторых материалов, которые крайне трудно формуются, можно добавить небольшое количество (1–2%) природных связующих веществ, таких как крахмал или патока, для улучшения формовочного эффекта.
