+86 14769960951
Пеллетная мельница соломы
Гранулятор для соломы — это специализированное оборудование, предназначенное для переработки соломенных отходов в гранулы высокой плотности и однородной формы, которые являются одним из видов оборудования для получения энергии из биомассы. Его основная цель — решить проблему утилизации соломы и превратить её в ценный товар.
Введение в завод по производству соломенных гранул
Эта машина — не только экологически чистое устройство для переработки отходов, но и инструмент повышения ценности соломы.
Гранулятор для соломы, профессионально известный как кольцевой гранулятор биомассы, представляет собой машину, специально разработанную для преобразования сельскохозяйственных отходов в высокоплотные, однородные цилиндрические твердые гранулы путем физического сжатия.
Грануляторы для соломы, предлагаемые к продаже, перерабатывают обычные сельскохозяйственные отходы, такие как рисовая солома, пшеничная солома, кукурузные стебли и стебли фасоли. Эти материалы по своей природе объемные, имеют низкую плотность, высокие транспортные и складские расходы, а также склонны к разложению. При сжигании непосредственно в поле они также вызывают серьезное загрязнение окружающей среды. Появление грануляторов для соломы может эффективно и массово решить эту проблему утилизации сельскохозяйственных отходов. Готовые соломенные гранулы представляют собой новый коммерческий продукт. Гранулы отличаются однородной формой частиц, высокой плотностью и прочностью, что удобно для хранения и транспортировки на большие расстояния. Соломенные гранулы могут использоваться в качестве твердого биотоплива или грубого корма. Эти гранулы служат высококачественным источником чистой энергии, который может заменить уголь для отопления, промышленных котлов или выработки электроэнергии. Они также могут служить основным кормом для жвачных животных, обеспечивая тем самым циклическое использование сельскохозяйственных ресурсов.
Видео о заводе по производству пеллет из соломы
Гранулы, производимые грануляторами для соломы, служат одновременно высококачественным чистым биотопливом и идеальным грубым кормом для жвачных животных, который действительно превращает отходы в сокровища и максимально увеличивает использование ресурсов.
Принцип работы грануляторов для соломы
Принцип работы гранулятора соломы основан на физическом процессе сжатия рыхлого соломенного порошка под действием механического давления, тепла, выделяемого трением, и физических изменений, присущих материалу. Этот процесс продавливает материал через специальную матрицу, превращая его в гранулы высокой плотности. Весь процесс разделён на четыре этапа.
Высокая производительность и низкое потребление энергии
компрессия
Измельчённая соломенная мука непрерывно и равномерно подаётс между кольцевой матрицей и прессующими роликами. Главный вал приводит кольцевую матрицу во вращение с высокой скоростью, а огромная центробежная сила и собственное трение материала заставляют прессующие ролики вращаться в противоположном направлении. В ходе этого процесса материал подвергается значительно более сильному сжатию.
Кондиционирование
Непрерывная подача пара создаёт высокие температуры, а интенсивное трение быстро повышает температуру материала. Это тепло размягчает лигнин в соломе, который плавится при высоких температурах и действует как естественное связующее вещество.
Формирование
Под огромным давлением размягченный и изначально связанный материал принудительно выдавливается через отверстия кольцевой фильеры, образуя плотные цилиндрические пряди.
Резка
Неподвижные лезвия, установленные снаружи кольцевого пресс-формы, разрезают непрерывно экструдированные соломенные полосы на гранулы заданной длины.
РИЧИ МАШИНЕРИ
Различные условия сырья
При производстве соломенных гранул тип, влажность и форма сырья различны. Поэтому для получения стабильных и высококачественных гранул с минимальными энергозатратами и стоимостью необходимо подобрать соответствующий процесс предварительной обработки (сушка, измельчение, смешивание, кондиционирование).
Высокое содержание влаги (>30%)
Например: свежая солома, влажная древесная щепа, барда.
Необходимо настроить сушилку (например, барабанную). Это необходимые инвестиции для переработки сырья с высоким содержанием влаги.
Низкое содержание влаги (<10%)
Например: высушенная на солнце рисовая шелуха, выдержанное сено.
Темперирующее устройство должно быть настроено на подачу пара или воды и тщательное перемешивание для достижения равномерного проникновения влаги.
Длинностебельный
Например: стебли кукурузы, стебли хлопка, ветки деревьев
Сначала сырье должно пройти грубое дробление в дробилке, а затем тонкое дробление в молотковой дробилке.
Порошкообразный или похожий на скорлупу
Например: опилки, рисовая шелуха, арахисовая скорлупа.
Первоочередная задача — очистка и удаление примесей с помощью таких процессов, как магнитная сепарация и просеивание, что гарантирует отсутствие твердых предметов, таких как металл или камни.
Смешать сырье
- Топливные гранулы: они обладают высокой теплотворной способностью. Древесная стружка может смешиваться с соломой для повышения общего качества.
- Гранулированные корма: в них приоритет отдается сбалансированному питанию и высокой усвояемости. Научная формула имеет решающее значение, а процессы кондиционирования и желатинизации необходимы для повышения питательной ценности.
Основные компоненты завода по производству соломенных гранул
Мы проектируем каждое устройство из высококачественных материалов, таких как конструкция из нержавеющей стали, двигатели Siemens и подшипники SKF, что обеспечивает высокую эффективность, стабильность и превосходные результаты работы оборудования по производству гранул из биомассы.
питатель
Кольцевые штампы и прижимные ролики
система привода
Двигатели Сименс
Модели и характеристики грануляторов для соломы
Гранулятор для соломы отличается высокой производительностью и низким энергопотреблением. Он разработан в первую очередь для комбикормовых заводов и заводов по производству биотоплива для производства кормовых гранул и гранул из биомассы. Ниже приведены технические характеристики серии CZLH. травяной грануляторЕсли вы не уверены в выборе, свяжитесь с нами напрямую. Кроме того, мы можем изготовить грануляторы для соломы по вашим требованиям.
| Модель | CZLH320 | CZLH350 | CZLH420 | CZLH520 | CZLH678 | CZLH768 |
| Мощность главного двигателя (кВт) | 22 | 37 | 90 | 132 | 185 | 250 |
| Мощность дугогасительного питателя (кВт) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Мощность принудительной подачи (кВт) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Внутренний диаметр кольцевой плашки (мм) | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Диаметр готовой частицы (мм) | 4-12 | |||||
| Выход (т/ч) | 0.5-0.6 | 1.0-1.2 | 1.8-2.0 | 2.8-3.0 | 4.0-5.0 | 6.0-8.0 |
Зачем производить соломенные гранулы?
Как чистое топливо из биомассы:
- Высокая плотность энергии: рассыпчатая солома занимает большой объём, что приводит к высоким затратам на транспортировку и хранение. При прессовании в гранулы её плотность энергии значительно увеличивается, приближаясь к плотности угля, что делает её более удобной для транспортировки на большие расстояния и централизованного хранения.
- Высокая эффективность сгорания: благодаря низкому содержанию влаги и однородной форме пеллеты сгорают более полно в специализированных котлах. По сравнению с прямым сжиганием сырой соломы, они выделяют крайне мало загрязняющих веществ, являясь экологически чистым источником энергии.
- Замена ископаемого топлива: как возобновляемый источник энергии с низким уровнем выбросов углерода, он может эффективно заменить уголь и природный газ в промышленных котлах, электростанциях и системах отопления, что снижает зависимость от ископаемого топлива.
В качестве грубого корма для жвачных животных:
- Баланс питательных веществ: В процессе гранулирования солома равномерно смешивается с питательными веществами, такими как мочевина, минералы, витамины и соевый шрот. После прессования в гранулы животные не могут питаться избирательно, как при кормлении рассыпным кормом, что гарантирует полноценное и сбалансированное питание с каждым глотком.
- Превосходные вкусовые качества: процесс гранулирования при высокой температуре и высоком давлении частично разрушает и размягчает структуру волокон, вызывая реакцию желатинизации. Это не только улучшает вкусовые качества, но и способствует пищеварению и усвоению корма жвачными животными, тем самым повышая эффективность конверсии корма.
- Сокращение отходов: гранулированный корм обладает превосходной сыпучестью, что делает его идеальным для механизированных систем автоматического кормления, что значительно сокращает количество отходов, связанных с традиционными методами кормления. Кроме того, высокая плотность гранул значительно экономит место на складах кормов.
Проектные исследования заводов по производству соломенных гранул
В настоящее время грануляторы для соломы RICHI экспортируются более чем в 70 стран мира, и число проектов продолжает расти. Грануляторы для соломы RICHI, предлагаемые к продаже, являются необходимым оборудованием для заводов по производству гранул для кормов жвачных животных и древесных гранул и стали предпочтительным выбором для многих клиентов.
Пример проекта завода по производству гранул из люцерны и соломы производительностью 2 т/ч
- Страна: Южная Африка
- Сырье: В основном люцерновая солома, представляющая собой стебельную часть, остающуюся после уборки люцерны и переработки ее в тюки сена.
- Для проекта была выбрана гибкая мелкосерийная производственная линия производительностью 2 тонны в час, которую можно настроить на производство как кормовых гранул, так и подстилочных гранул в зависимости от производственных потребностей.
Пример проекта завода по производству гранул из рисовой шелухи и соломы производительностью 2.5 т/ч
- Страна: Таиланд
- Сырье: Смесь рисовой шелухи и рисовой соломы в соотношении примерно 6:4.
- Этот проект представляет собой крупномасштабное коммерческое предприятие, оснащенное несколькими линиями по производству пеллет. Производительность каждой установки составляет 2.5 тонны в час, а общий годовой объем производства превышает 15 000 тонн. Цель проекта – стать региональным центром поставок биотоплива.
Пример проекта по производству топлива из пшеничной соломы мощностью 5 т/ч
- Страна: Польша
- Сырье: в основном пшеничная солома, смешанная с небольшим количеством рапсовой соломы и других местных сельскохозяйственных отходов.
- Проект предусматривает использование среднемасштабной производственной линии с одним основным гранулятором соломы с кольцевой матрицей производительностью 4-5 тонн в час, что позволяет производить около 6,000 тонн в год. Этой мощности достаточно для удовлетворения региональных потребностей в энергии.
Линия по производству соломенных пеллет
завод по производству пеллет из биомассы Также может использоваться для производства гранул из сена, люцерны и специализированных кормовых гранул для жвачных животных, отвечающих разнообразным требованиям рынка. Ниже приведено подробное описание основного технологического процесса. завод по производству соломенных гранул.
1. Дробление сырья
Специализированная тюкоразрушительная машина используется для измельчения длинностебельной соломы на фрагменты размером 1–3 см. Это уменьшает объём материала, подготавливает его к последующему тонкому измельчению и обеспечивает равномерную подачу.
2. Стадия сушки
Сырьё с высоким содержанием влаги поступает в барабанную сушилку. Внутри барабана материал полностью контактирует с горячим воздухом высокой температуры, который быстро испаряет излишки влаги. Этот процесс доводит материал до однородной и безопасной влажности, подходящей для грануляции.
3. Дробление сырья
После сушки соломенные сегменты подаются в молотковую дробилку, где высокоскоростные вращающиеся молоты превращают их в более мелкий соломенный порошок. Целью является измельчение сырья до более мелких частиц, что имеет решающее значение для последующего кондиционирования и гранулирования. Это является залогом качества гранул и производительности производства.
4. Процесс гранулирования
Закалённый материал непрерывно и равномерно подаётс в кольцевую камеру пресс-гранулятора для соломы. Под огромным механическим давлением материал принудительно продавливается роликами через отверстия матрицы, образуя плотные цилиндрические жгуты. Эти жгуты затем разрезаются внешними ножами на гранулы заданной длины.
5. Система охлаждения.
Гранулы, выходящие из гранулятора соломы, горячие и мягкие, поэтому их следует немедленно подавать в противоточный охладитель. Холодный воздух быстро охлаждает их до комнатной температуры. Этот процесс придает гранулам форму, снижает содержание влаги и делает их твердыми для удобства хранения и транспортировки.
6. Этап отбора
Охлаждённые гранулы содержат небольшое количество порошка, образовавшегося при транспортировке. Затем они поступают на вибросито для сепарации. Вибросито отделяет гранулы нужного качества и возвращает просеянный мелкий порошок в кондиционер для повторного гранулирования, что снижает отходы материала и повышает выход готовой продукции.
Комплектное оборудование линии по производству соломенных гранул
Компания RICHI Machinery не только предлагает грануляторы для соломы, но и поставляет комплексное оборудование для переработки соломенных гранул.
Разрушитель тюков
Это промышленная машина, специально разработанная для автоматического распутывания и разделения связанных материалов.
Соломенная дробилка
Соломенные тюки разрываются и измельчаются на более короткие сегменты, чтобы подготовить их к мелкому дроблению.
Молотковая дробилка; молотковая мельница
Измельченная солома измельчается в мелкий порошок (обычно размером менее 5 мм), который служит основой для процесса компрессионного формования.
Винтовой конвейер
Он герметично транспортирует измельченную солому горизонтально или под наклоном.
Барабанная сушилка
Если влажность сырья слишком высокая (>18%), необходимо использовать сушилку для снижения её до оптимального диапазона 12–18%. Это один из самых энергоёмких участков производственной линии.
Противоточный охладитель
Гранулы, выходящие из гранулятора соломы, достигают температуры 70–90 °C и обладают мягкой текстурой. Для их затвердевания и придания формы их необходимо охладить и удалить излишки влаги.
Вибрационный грохот
Мелкий порошок и мусор, образующиеся в процессе охлаждения, отсеиваются для обеспечения чистоты готовых гранул. Отсеянный мелкий порошок может быть восстановлен и повторно использован для гранулирования.
Автоматические весы
Готовые гранулы взвешиваются, упаковываются и герметизируются в соответствии с заранее определенным весом для удобства хранения и транспортировки.
О rICHI
РИЧИ Машины Компания была основана в 1995 году и имеет европейский сертификат CE, швейцарский сертификат SGS, французский сертификат BV и сертификат системы менеджмента качества ISO 9001, а также полноценную систему международной торговли. Чтобы лучше обслуживать наших клиентов по всему миру, мы запустили несколько платформ, включая Alibaba International, Google Ads, Made-in-China.com и SEO-оптимизацию, а также владеем комплексной системой трансграничной электронной коммерции. На сегодняшний день наша продукция экспортируется в 108 стран и регионов Европы, Северной и Южной Америки, Ближнего Востока, Азии, Африки и Юго-Восточной Азии, что заслужило доверие и признание широкого круга клиентов.
Обмен информацией
Индивидуальные решения
Послепродажное обслуживание
Профессиональная сертификация
Часто задаваемые вопросы
Какое сырье можно использовать для производства соломенных гранул?
+
Можно использовать практически все сельскохозяйственные отходы, такие как стебли кукурузы, пшеничная солома, рисовая солома, стебли фасоли, арахисовая скорлупа, рисовая шелуха, стебли хлопка и т. д. Отходы лесного хозяйства, такие как древесная щепа и опилки, также служат высококачественным сырьем.
Каковы конкретные требования к сырью?
+
- Есть два основных момента:
- Размер частиц должен быть измельчен до размера менее 3-5 миллиметров.
- Содержание влаги должно строго контролироваться в пределах от 12% до 18%. Слишком высокая или слишком низкая влажность будет препятствовать правильному формованию.
Какова цена гранулятора для соломы?
+
Фактическая цена гранулятора для соломы, предлагаемого к продаже, зависит от вашего выбора. Цена определяется уровнем автоматизации и производительностью. Чем выше производительность, тем выше цена. Например, ориентировочная цена гранулятора для соломы производительностью 0.3–2 тонны/час составляет от 37 000 до 62 000 долларов США, а для модели производительностью 0.5–4 тонны/час — от 80 000 до 200 000 долларов США и т. д. Если у вас есть особые требования к производительности, сырью и т. д., свяжитесь с нами для получения индивидуального предложения.
