Вертикальное кольцо Die Pellet Mill
Эта вертикальная кольцевая матрица для гранулирования представляет собой высокоэффективное и энергосберегающее решение для производства гранул из биомассы. Производительность одной установки составляет от 1 до 10 т/ч. Благодаря усовершенствованной конструкции с вертикальной кольцевой матрицей, она легко гранулирует древесные и сельскохозяйственные отходы различной консистенции. Мы можем предоставить вам грануляторы, изготовленные по индивидуальному заказу, а также комплексные производственные решения.
Что такое гранулятор с вертикальной кольцевой матрицей?
Это инновационное промышленное оборудование сочетает в себе преимущества как традиционных кольцевых, так и плоских грануляторов. Оно отличается более научно оптимизированной конструкцией, позволяющей эффективно гранулировать более широкий спектр биомассы.
Эффективные возможности гранулирования
Стандартный диаметр гранул составляет от 6 до 12 мм. Данное оборудование позволяет производить гранулы диаметром от 3 до 16 мм. Это достигается заменой кольцевой матрицы на матрицу с другим размером пор.
В отличие от обычных грануляторов с кольцевой матрицей, в этой машине кольцевая матрица расположена горизонтально. Такая конструкция обеспечивает более равномерное распределение сырья и снижает риск засорения машины. В сочетании с системой подачи с регулируемой частотой это гарантирует более плавное производство.
Этот гранулятор может перерабатывать твердые породы древесины, такие как сосна, эвкалипт и тополь, а также мягкие материалы, например, рисовую шелуху, солому и пальмовое волокно. Это ключевое оборудование, способствующее трансформации отрасли производства биомассовых гранул.
Какое сырье вы используете?
Эта вертикальная грануляторная мельница с кольцевой матрицей идеально подходит для переработки широкого спектра легких, плохо гранулируемых сырьевых материалов. Примерами являются различные виды соломы, сена и шелухи. Благодаря равномерному распределению материала и использованию системы высокоинтенсивного сжатия, она легко решает такие проблемы, как низкая степень гранулирования и нестабильное качество продукции.

опилки

Солома

Рисовой шелухи

Арахисовая скорлупа

Пальмовое волокно

Пустая гроздь фруктов
Оптимальный размер и влажность сырья являются ключевыми факторами, обеспечивающими качество гранул. Мы предлагаем широкий ассортимент дробилок. роторная сушильная машиналенточная сушилка с сетчатым ленточным конвейером и смесители обеспечивают эффективную обработку сырья.
Выбор параметров для вертикальных кольцевых фильерных машин
Для удовлетворения различных требований к производительности мы разработали несколько моделей этой промышленной вертикальной грануляторной машины. Конкретные производственные мощности указаны ниже. Различные виды сырья и гранулированной продукции требуют различных коэффициентов сжатия и параметров настройки. Поэтому мы можем предоставить оборудование, изготовленное на заказ, для удовлетворения более широкого спектра производственных потребностей.

Выбор правильной модели
Производительность: 1-10 т / ч
Мощность: 90-630 кВт
Диаметр гранул: 3-16 мм
Подходящее сырье: древесина, солома, рисовая шелуха, сено и различные виды биомассы.
V-MZLH 560A
V-MZLH 560B
V-MZLH 850A
V-MZLH 850B
V-MZLH 928
V-MZLH 1180
| Модель | V-MZLH 560A | V-MZLH 560B | V-MZLH 850A | V-MZLH 850B | V-MZLH 928 | V-MZLH 1180 |
| Мощность (кВт) | 90 | 160 | 220 | 280 | 355 | 630 |
| Производительность (т / ч) | 1-1.2 | 1.5-2 | 2.5-3 | 3-4 | 4-5 | 7-10 |
| Диаметр гранул (мм) | 3-16 | |||||
Области применения вертикальной грануляторной мельницы
Благодаря вертикальной кольцевой матрице и многовалковой системе, машина может производить различные виды пеллет из биомассы. Высокое давление, создаваемое матрицей, легко справляется с широким спектром материалов с низкой степенью связывания, обеспечивая производство высококачественных пеллет.
Установка вертикальной кольцевой грануляторной мельницы позволит удовлетворить производственные потребности в выпуске всех типов пеллет из биомассы, обеспечивая высокую окупаемость инвестиций.

Производство древесных пеллет

Производство соломенных гранул

Производство гранул из шелухи

производство других видов биомассы в виде гранул
Структурная конфигурация гранулятора
Данное оборудование разработано с учетом научных принципов и отличается инновационной конструктивной конфигурацией и износостойкими компонентами. Каждый агрегат оснащен высокопроизводительным двигателем Siemens, обеспечивающим стабильную работу. Вертикальная кольцевая матрица для гранулирования использует высокоточную зубчатую передачу с превосходными характеристиками зацепления. Это снижает частоту отказов и продлевает срок службы.

Кольцо Die
Все модели кольцевых матриц изготовлены из легированной стали, что обеспечивает превосходную износостойкость и снижает затраты на техническое обслуживание. Кроме того, вертикальная установка гарантирует равномерное распределение давления, минимизирует износ и увеличивает производительность на единицу продукции.
Вход подачи
Этот загрузочный патрубок оснащен частотно-регулируемым приводом, позволяющим регулировать скорость подачи. Порошкообразный материал падает вертикально в гранулятор, предотвращая тем самым образование заторов и скопление легких материалов. Эти особенности обеспечивают плавную подачу и повышают производительность установки.

Прижимные ролики
Валики обеспечивают усиленное сжатие и нагрев, что приводит к превосходной грануляции. Вращение валиков гарантирует более равномерное распределение материала, предотвращая его накопление в матрице.

Разгрузочный порт
Сформированные гранулы естественным образом проходят через это отверстие, что облегчает их сбор. Увеличенная конструкция выпускного отверстия обеспечивает плавный, незасоряющийся отвод материала, что упрощает последующее охлаждение и упаковку.

Система смазки
Эта система автоматически смазывает главный вал, предотвращая излишний износ и обеспечивая круглосуточную эффективную работу. Она также эффективно предотвращает ухудшение качества смазки из-за высоких температур, тем самым защищая главный вал и подшипники и продлевая срок их службы.

Система сбора пыли
Она улавливает пыль, образующуюся в процессе гранулирования, помогая поддерживать чистоту производственной среды. Собранную пыль можно повторно использовать для вторичного гранулирования.

Основные преимущества вертикальной кольцевой матрице для производства грануляторов
Данное оборудование представляет собой оптимизированную и модернизированную версию кольцевой матричной гранулятора, предлагающую более удобное и эффективное решение для производства пеллет из биомассы. Оно отличается более высокой производительностью на единицу оборудования и стабильной производительностью. Мы предлагаем различные модели и конфигурации для удовлетворения разнообразных потребностей в переработке пеллет из биомассы.
Высокая емкость
Благодаря вертикальной подаче, равномерному сжатию и высокой производительности формования, это оборудование обеспечивает более высокую производительность. Это преимущество делает его подходящим для средних и крупных заводов по производству пеллет из биомассы, обеспечивая высокую окупаемость инвестиций.
Более широкое применение
Мощная система гранулирования машины позволяет работать с широким спектром сырья, что делает ее пригодной для производства различных типов гранул. Она может использоваться для гранулирования различных видов топлива, обеспечивая стабильные результаты.
Стабильная производительность
Горизонтально установленная кольцевая матрица и многовалковая система равномерно распределяют давление, в результате чего получаются компактные гранулы с однородной текстурой. Готовые гранулы обладают более высокой теплотворной способностью и более стабильным качеством, отвечающим требованиям рынков с высокими стандартами.
Более легкое обслуживание
Вертикальная конструкция улучшает поток подачи и снижает риск заклинивания станка. Кольцевая матрица испытывает более равномерное распределение нагрузки, что снижает износ и продлевает срок службы. Мы предлагаем подъемное оборудование для кольцевых матриц больших размеров.
Проект по птицеводству
Для крупномасштабного производства гранул мы предлагаем услуги по реализации проектов «под ключ». Это решение охватывает весь производственный процесс, от обработки сырья до упаковки гранул. Конкретные конфигурации зависят от выбранного решения; пожалуйста, свяжитесь с нами, чтобы обсудить ваши производственные требования.
Комплексное решение по производству биомассы в виде гранул
Помимо вертикальных кольцевых грануляторов, мы также можем предложить комплексные решения для производственных линий. Эта производственная линия включает в себя полный комплект оборудования, позволяющий осуществлять полный цикл производства пеллет из биомассы. Она предлагает производительность от 1 до 40 т/ч и выше, включая услуги по реализации проектов «под ключ». Мы подберем подходящую конфигурацию процесса в соответствии с вашими производственными потребностями.

Глобальные кейсы
Наше оборудование для гранулирования успешно используется более чем в 140 странах и регионах мира. Мы понимаем специфику большинства этих рынков, что позволяет нам предлагать наиболее подходящие производственные решения. Эти решения не только оптимизируют производство, но и обеспечивают высокую окупаемость инвестиций.
РИЧИ МАШИНЕРИ
Почему стоит выбрать RICHI?
РИЧИ МАШИНЕРИ является ведущим мировым производителем вертикальных грануляторов. Обладая более чем 30-летним опытом производства и реализации проектов в более чем 140 странах и регионах, мы предлагаем клиентам по всему миру полные комплекты оборудования, проектирование, монтаж и услуги «под ключ».

Индивидуальное решение по оборудованию
Оборудование для гранулирования, разработанное с учетом особенностей сырья, производительности, рецептуры и целей проекта.

Полный проект под ключ
Комплексные решения, охватывающие проектирование, монтаж, ввод в эксплуатацию, обучение персонала и послепродажное обслуживание.

Полная поставка производственной линии и всего технологического процесса.
Комплексная поставка оборудования: от дробления, смешивания, сушки, гранулирования, охлаждения и просеивания до автоматизированных систем упаковки.

Глобальная техническая поддержка
Опытные инженеры компании RICHI гарантируют быструю установку и долгосрочную стабильную работу.

Часто задаваемые вопросы
Обладая многолетним опытом работы с клиентами, мы предлагаем бесплатные консультации по производственным решениям. Ниже приведены ответы на часто задаваемые вопросы об этом вертикальном кольцевом штамповочном прессе для гранулирования. Кроме того, вы можете в любое время связаться с нами по любым вопросам. Мы предложим наиболее подходящее производственное решение, исходя из ваших потребностей.
–
В чём заключаются различия между этой грануляторной машиной с вертикальным кольцевым матрицем и машиной с горизонтальным матрицем?
Конструкция отличается. В грануляторах с горизонтальной матрицей кольцевая матрица установлена вертикально, что легко может привести к неравномерному распределению усилия между материалом и кольцевой матрицей. В этой машине кольцевая матрица установлена горизонтально и подача материала осуществляется за счет силы тяжести. Такая конструкция позволяет более равномерно распределять материал по кольцевой матрице, что приводит к повышению эффективности гранулирования.
Производительность различается. Грануляторы с горизонтальной матрицей подходят для производства гранул базового уровня. Это высокопроизводительное промышленное оборудование, что делает его более подходящим для крупных грануляторных заводов и производителей гранул.
Характеристики отличаются. В этом оборудовании используется система кольцевых матриц и роликов из сплава. Способ установки разработан более научно, что снижает износ. Следовательно, оно обеспечивает более длительный срок службы и более стабильную работу.
–
Есть ли у этого гранулятора какие-либо требования к влажности сырья?
Оптимальная влажность для гранулирования составляет приблизительно 15–18%. Это определяется необходимостью достижения наилучшей структуры гранул и результатов формования. Поэтому поддержание соответствующего диапазона влажности является ключевым фактором обеспечения эффективности производства. Для материалов с высокой влажностью, которые трудно гранулировать, мы предлагаем высокоэффективное сушильное оборудование.
–
Высока ли себестоимость эксплуатации этой вертикальной кольцевой грануляторной мельницы?
В целом, эксплуатационные расходы оборудования связаны с потреблением энергии. Наше оборудование разработано для высокой эффективности и энергосбережения. Оно максимально эффективно использует сырье, что приводит к низкому энергопотреблению и высокой производительности.
Кроме того, изнашиваемые детали оборудования изготовлены из износостойкого сплава. Этот материал снижает затраты на техническое обслуживание и продлевает срок службы компонентов. Возможности автоматизированного производства также значительно снижают трудозатраты и повышают рентабельность инвестиций.
–
Какие этапы включает в себя полный процесс производства гранул? Какое оборудование необходимо для каждого этапа?
Линия по производству пеллет из биомассы включает следующие основные этапы процесса. Окончательная конфигурация может варьироваться в зависимости от сырья и производственных требований заказчика.
- Система дробления: Установка одной или нескольких дробилок позволяет на этом этапе измельчить сырье различного размера до порошкообразной консистенции 3–5 мм, что повышает скорость формования.
- Система сушки: Для сырья с содержанием влаги более 18% мы предлагаем сушилки. На этом этапе содержание влаги в измельченном порошке снижается до соответствующего диапазона.
- Система гранулирования: Благодаря установке кольцевых фильер с различными размерами пор, эта система позволяет производить гранулы разных размеров. Для крупномасштабных производственных линий обычно используется несколько грануляторов, работающих одновременно.
- Система охлаждения: Гранулы, образующиеся в процессе гранулирования, быстро затвердевают благодаря противоточному охладителю. Температура охлажденных гранул не превышает комнатной температуры более чем на 3–5 °C. Как правило, к этой системе подключается сортировочная машина.
- Система упаковки: Этот высокоавтоматизированный участок объединяет взвешивание гранул и упаковку в единый процесс. Мы предлагаем различные варианты упаковки, включая термосварку, проволочную сшивку и гибридные решения.








