Машина для гранулювання добрив з коров'ячого гною

2. Як зробити органічне добриво з коров'ячого гною?
Насправді, коров'ячий гній містить велику кількість поживних речовин, необхідних для росту сільськогосподарських культур, які можна добре використовувати для захисту нашого життєвого середовища, а також можуть бути гарним підприємницьким проектом. Корова виробляє близько 30-40 кг фекалій щодня. Ферма великої рогатої худоби з 500 коровами може створити невелику лінію з виробництва органічних добрив. Які процеси виробництва органічних добрив з коров'ячого гною? Давайте коротко їх розглянемо.

1. Система бродіння

   Зберіть коров'ячий гній та сечу, змішайте їх із сіном та перепрілим силосом, щоб отримати компост, і дайте їм ферментуватися. У процесі ферментації коров'ячий гній може бути повністю ферментований за допомогою відвалювальної машини, чого можна досягти лише своєчасним та рівномірним скиданням.
   Взимку та навесні матеріали перевертають один раз на 10 днів опівдні, а влітку та восени один раз на 5 днів, щоб температура ферментації матеріалів контролювалася в межах 55-75°C. Температуру ферментації можна вимірювати та контролювати за допомогою цифрового термометра. Після триразового перевертання ферментація може бути успішною.

2. Система подрібнення та змішування інгредієнтів

   Після компостування матеріал, N, P, K та інші неорганічні добрива, а також інша сировина, така як добавки, дозуються, подрібнюються та змішуються молотковим млином та змішувачем у певній пропорції в дозуючому бункері.

3. Сушильна ділянка

   Барабанна сушильна машина повинна знизити вміст вологи приблизно до 15% для зручності гранулювання.

4. Система грануляції

   Для гранулювання матеріалів використовується нова грануляторна машина для добрив з коров'ячого гною. Функція цієї системи полягає у виробництві частинок з матеріалів після повного змішування інгредієнтів для подрібнення. Її перевагами є широка адаптивність сировини, особливо органічних матеріалів, та широкі вимоги до щільності сировини та її вологості. Діаметр пресувального ролика великий, а опалубка може використовуватися з обох боків. Матеріали рівномірно розподіляються в камері гранулювання. Грануляція стабільна, швидкість формування частинок висока, а готові частинки однорідні за зовнішнім виглядом і нелегко руйнуються. У весь процес гранулювання та формування не додається вода, що заощаджує витрати на подальше сушіння частинок. Вимоги до тонкості подрібнення сировини невисокі. Гранульовану сировину (після компостування) зазвичай не потрібно дрібно подрібнювати. Дрібне каміння можна подрібнювати безпосередньо, що нелегко заблокувати отвір притискної плити.

5. Система охолодження та скринінгу

   Використання охолоджувача для охолодження твердих частинок допомагає гарячим твердим частинкам, що виходять із сушарки для зберігання та контролю якості частинок, потрапляти до протитечійного охолоджувача зверху, а сухе повітря надходить з нижньої частини охолоджувача під дією охолоджувального вентилятора, повністю обмінюючись холодом і теплом з гарячими та вологими частинками з верхньої частини. Після охолодження різниця між температурою частинок і температурою навколишнього середовища становить менше 5℃.
   Гранульовані матеріали, що виходять з системи грануляції та формування, мають певні відмінності за розміром частинок і потребують просіювання та сортування. Рекомендується обладнати вібраційним грохотом. Некваліфіковані великі та дрібні гранульовані матеріали транспортуються через стрічковий елеватор, а потім після повторного подрібнення надсилаються до гранулятора для коров'ячого гною для подальшого гранулювання, що допоможе покращити безперервну роботу виробничої лінії.