+ 86 14769960951
Продам машину для гранулювання сіна
Гранулятор для сіна RICHI, що продається, пресує сільськогосподарські відходи, такі як солома та кормові культури, у високоякісні паливні гранули або кормові гранули, які легко зберігати та транспортувати.
Продаж машини для виробництва сіно-пелетів
Ця машина — не лише екологічно чистий пристрій для переробки відходів, а й інструмент для підвищення цінності сіна.
Гранулятор для сіна, що продається, – це інноваційна сільськогосподарська машина, яка використовує фізичне стиснення для перетворення сипких сільськогосподарських відходів, таких як солома та сіно, на циліндричні гранули високої щільності та однорідної форми.
Гранулятор для сіна RICHI вирішує проблему переробки відходів, таких як корм та сіно. Початкове об'ємне сіно важко транспортувати та зберігати, тому його можна спалити. Після обробки за допомогою гранулятора для сіна його об'єм зменшується до однієї чверті від початкового розміру, що значно знижує витрати на зберігання та транспортування та усуває забруднення навколишнього середовища, спричинене спалюванням у місці його виникнення. Гранулятори для сіна широко використовуються на великих фермах, у тваринницьких господарствах та на спеціалізованих заводах з переробки біопалива. Для кожного клієнта це означає перетворення низькоцінного сіна на товарний високоцінний товар, тим самим знижуючи виробничі витрати та відкриваючи нові канали прибутку. Тому це робить його ідеальним обладнанням для сприяння сталому сільському господарству та досягнення циркулярної економіки.
Відео про продаж машини для виробництва сіно-пелет
Принцип роботи машини для виробництва сіно-пелетів на продаж
Принцип роботи гранулятора для сіна, що продається, полягає у фізичному процесі стиснення сипкого сінного порошку за допомогою механічного тиску, тепла, що генерується тертям, та властивих матеріалу фізичних змін. Цей процес проштовхує матеріал через спеціальну матрицю, яка перетворює його на гранули високої щільності. Весь процес поділяється на чотири окремі етапи.
компресія
Подрібнений сінний порошок подається між кільцевою матрицею та пресуючими роликами. Оскільки головний вал приводить кільцеву матрицю в обертання з високою швидкістю, величезна відцентрова сила та власне тертя матеріалу змушують пресувальні ролики обертатися у протилежному напрямку. Під час цього процесу матеріал зазнає значного збільшення стиснення.
Кондиціювання
Сукупний ефект безперервного впорскування пари та механічного тертя призводить до різкого підвищення температури матеріалу протягом короткого періоду часу. Потім це тепло розм'якшує лігнін у сінній борошні, який плавиться за високих температур і діє як природний зв'язуючий елемент.
Формування
Під величезним тиском розм'якшений та спочатку зв'язаний матеріал примусово продавлюється через отвори в кільцевій матриці. Цей процес екструзії під високим тиском передбачає створення високих температур через тертя. Це призводить до повної пластифікації природних зв'язуючих речовин, таких як лігнін, що утворює щільні циліндричні нитки.
різання
Фіксовані леза, встановлені зовні на кільцевій матриці, розрізають безперервно екструдовані смужки сіна на гранули заданої довжини. Це перетворює нескінченно довгі смужки на стандартизовані гранульовані продукти однакових розмірів для зручного пакування та використання.
Навіщо виготовляти гранули з сіна?
Хоча сучасна кормова промисловість високорозвинена, сіно залишається незамінним компонентом корму для худоби як найважливіший грубий корм. Крім того, гранули сіна можна використовувати не лише як корм, але й як біопаливо для спалювання, що є екологічно чистим джерелом енергії. Оброблені гранули мають два основних застосування:
1. Як високоякісний корм для тварин
- Під час процесу гранулювання вітаміни, мінерали, білкові добавки та інші інгредієнти можуть бути рівномірно додані для отримання збалансованого корму, що забезпечує збалансоване споживання поживних речовин.
- Під час процесу гранулювання за високої температури та високого тиску крохмаль у сировині піддається желатинізації, що підвищує засвоюваність та швидкість засвоєння худобою.
- Гранулована форма запобігає вибірковому споживанню худобою лише улюблених частин корму, тим самим уникаючи поживних відходів.
- Низький вміст вологи та висока щільність гранул мінімізують площу поверхні, що піддається впливу повітря, що вирішує проблему росту цвілі під час зберігання сіна.
2. Як джерело чистої енергії
- Пелетне паливо з сіна пропонує стабільну теплотворну здатність та повне згоряння, тому воно може замінити вугілля для опалення або промислових котлів. Як чисте джерело енергії, воно забезпечує циклічне використання сільськогосподарських ресурсів.
- Перетворюючи сільськогосподарські відходи на енергію, ми можемо уникнути серйозного забруднення повітря та втрати органічної речовини ґрунту, спричинених прямим спалюванням на полях.
- Розсипне сіно займає великий об'єм, що призводить до високих витрат на транспортування та зберігання. При пресуванні в гранули його енергетична щільність значно зростає і наближається до щільності вугілля, що робить його зручнішим для транспортування на далекі відстані та централізованого зберігання.
Моделі та характеристики машин для виробництва сіно-пелетів
У продажу є різні моделі прес-підбирачів для сіна RICHI. Нижче наведено найпоширеніші моделі та їхні характеристики. Крім того, ми можемо налаштувати прес-підбирачі для сіна відповідно до індивідуальних вимог замовника.
Продається машина для гранулювання сіна CZLH320
- Виробнича потужність: 0.5-0.6 т/год
- Потужність головного двигуна: 22 кВт
- Потужність живильника з розривом арки: 2.2 кВт
- Потужність примусової подачі: 0.75 кВт
- Внутрішній діаметр кільцевої матриці: 320 мм
- Діаметр готових гранул: 4-12 мм
Продається машина для гранулювання сіна CZLH350
- Виробнича потужність: 1.0-1.2 т/год
- Потужність головного двигуна: 37 кВт
- Потужність живильника з розривом арки: 2.2 кВт
- Потужність примусової подачі: 0.75 кВт
- Внутрішній діаметр кільцевої матриці: 350 мм
- Діаметр готових гранул: 4-12 мм
Продається машина для гранулювання сіна CZLH420
- Виробнича потужність: 1.8-2.0 т/год
- Потужність головного двигуна: 90 кВт
- Потужність живильника з розривом арки: 3 кВт
- Потужність примусової подачі: 1.5 кВт
- Внутрішній діаметр кільцевої матриці: 420 мм
- Діаметр готових гранул: 4-12 мм
Продається машина для гранулювання сіна CZLH520
- Виробнича потужність: 2.8-3.0 т/год
- Потужність головного двигуна: 132 кВт
- Потужність живильника з розривом арки: 3 кВт
- Потужність примусової подачі: 1.5 кВт
- Внутрішній діаметр кільцевої матриці: 520 мм
- Діаметр готових гранул: 4-12 мм
Продається машина для гранулювання сіна CZLH678
- Виробнича потужність: 4-5 т/год
- Потужність головного двигуна: 185 кВт
- Потужність живильника з розривом арки: 3 кВт
- Потужність примусової подачі: 1.5 кВт
- Внутрішній діаметр кільцевої матриці: 678 мм
- Діаметр готових гранул: 4-12 мм
Продається машина для гранулювання сіна CZLH768
- Виробнича потужність: 6-8 т/год
- Потужність головного двигуна: 250 кВт
- Потужність живильника з розривом арки: 4 кВт
- Потужність примусової подачі: 1.5 кВт
- Внутрішній діаметр кільцевої матриці: 768 мм
- Діаметр готових гранул: 4-12 мм
Особливості машини для виробництва сіно-пелетів, що продається
Машина для гранулювання сіна, що продається, переробляє порошкоподібні продукти сіна на гранули шляхом комбінованої дії тепла, вологи та стиснення.
- У всій системі передачі машини використовуються високоякісні підшипники SKF, завдяки чому вона має стабільну конструкцію та тривалий термін служби.
- Основний корпус виготовлений з високоякісних литих сталевих компонентів з рівномірною товщиною та компактною структурою, що забезпечує покращену підтримку для нормальної роботи.
- Оснащений запобіжним штифтом, який забезпечує захист від перевантаження, зламавшись у разі перевантаження головного двигуна.
- Оснащений двигуном Siemens, що забезпечує стабільну виробничу ефективність гранулятора сіна протягом тривалого періоду.
- Головна система приводу використовує зубчасту передачу для високої ефективності, з потужністю на 15% вищою, ніж у моделей з ремінним приводом.
- Кільцева матриця та притискний ролик виготовлені з нержавіючої сталі, яка майже в десять разів стійкіша до зносу, ніж звичайний процес термічної обробки, що дозволяє значно заощадити виробничі витрати.
- Ця машина має відмінний коефіцієнт проходження грануляції понад 95%. Вона також може працювати з широким спектром рецептур і дозволяє регулювати розмір гранул, замінюючи кільцеву матрицю.
Кільце Die
Система годування
Кондиціонер
Ріжучий пристрій
Запобіжні заходи щодо виробництва гранул сіна
Виробництво високоякісних гранул сіна – це систематичний процес, у якому вирішальну роль відіграє не лише саме обладнання, а й операційні методи та сировина. Як виробник, що спеціалізується на продажу машин для виробництва гранул сіна, RICHI може поділитися деякими секретами успішного виробництва.
Вибір та комбінація сировини
- Уникайте використання одного кормового інгредієнта протягом тривалого періоду: якомога частіше змішуйте різні види трав (таких як сіно та фураж) або соломи (таких як рисова та пшенична солома). Це допомагає збалансувати поживні речовини та покращує формування гранул.
- Вміст клітковини необхідно контролювати: оскільки надмірна кількість клітковини спричиняє надмірний знос матриць та знижує продуктивність гранулятора сіна.
- Забезпечте максимально рівномірний розмір гранул: неоднорідний розмір частинок призводить до пухкої структури та збільшення крихкості. Надмірно грубі частинки призводять до шорсткої поверхні, легкої крихкості та більшого споживання енергії гранулятором сіна.
- Контроль вмісту вологи: Безпечним діапазоном було б регулювання вмісту вологи в сировині в межах від 13% до 18%. Конкретне оптимальне значення залежить від сировини та обладнання, тому для його визначення потрібні подальші експерименти.
Введення в експлуатацію та експлуатація машини
- Холодний пуск: Проведіть пробні запуску з маслянистими матеріалами, такими як висівки, змішані з мастилом, для попереднього розігріву роликів та форм. Це запобігає пошкодженню штампів та роликів і допомагає досягти оптимальних робочих температур.
- Виберіть правильний коефіцієнт стиснення порожнини форми: Для різних видів сировини потрібні матриці з різним коефіцієнтом стиснення. Волокнисті матеріали, такі як трав'яний порошок та солома, зазвичай вимагають вищих коефіцієнтів стиснення (наприклад, 1:8 або більше), щоб створити достатній тиск для належного формування.
- Зберігання у вологостійкому середовищі: Хоча готові гранули стійкі до цвілі, вони все ж можуть поглинати вологу. Тому їх слід зберігати у сухому та добре провітрюваному складі, захищеному від дощу. Також рекомендується використовувати ткані мішки, вистелені поліетиленовими пакетами, для герметичного пакування.
Тематичне дослідження проекту з виробництва гранул сіна
Наразі гранулятори для сіна RICHI експортуються до понад 70 країн світу, і кількість проектів продовжує зростати. Як необхідне обладнання для заводів з виробництва гранул для кормів жуйних тварин та заводів з виробництва деревних пелет, гранулятори для сіна RICHI стали найкращим вибором для численних клієнтів.
Проект американської машини для виробництва гранул сіна потужністю 12 тонн/год
Продається машина для виробництва сіно-пелет з Узбекистану на 4 тонни/год
Продається південноафриканська машина для виробництва сіна потужністю 5 т/год
Лінія виробництва біопелетів з австралійської біомаси потужністю 10 т/год
Лінія з виробництва гранул корму для французьких жуйних тварин потужністю 10 т/год
Американська лінія з виробництва гранул кормів для худоби 20 т/год
Робочий процес лінії з виробництва сіно-пелет для великої ємності
RICHI Machinery пропонує не лише машини для виробництва сіна, але й повний спектр послуг. пелетний завод із соломиЦя виробнича лінія також може використовуватися для виробництва гранул сіна, соломи та спеціалізованих кормових гранул для жуйних тварин, що може задовольнити різноманітні ринкові потреби. Нижче наведено детальний опис основного технологічного процесу для лінії з виробництва гранул сіна продуктивністю 8-12 т/год.
1
Дроблення сировини — дробарка для сіна
Спеціалізований дробарка для тюків використовується для подрібнення сіна з довгими стеблами на сегменти розміром 1-3 см. Це зменшує об'єм матеріалу, готує його до подальшого дрібного подрібнення, а також забезпечує плавну подачу.
2
Етап сушіння — барабанна сушарка
Сіно з високим вмістом вологи подається в барабанну сушарку. Усередині барабана матеріал повністю контактує з гарячим повітрям високої температури, яке швидко випаровує зайву вологу. Таким чином, цей процес доводить матеріал до рівномірного та безпечного вмісту вологи, придатного для грануляції.
3
Дроблення сировини — молотковий млин
Після сушіння сегменти сіна подаються в молотковий млин, де високошвидкісні обертові молотки перетворюють їх на дрібніший трав'яний порошок. Мета полягає в тому, щоб подрібнити сировину до меншого розміру частинок, що є вирішальним для подальшого кондиціонування та гранулювання. Таким чином, це формує основу для забезпечення якості гранул та врожайності.
4
Процес гранулювання—Гранулювальний млин для трави
Загартований матеріал безперервно та рівномірно подається в кільцеву камеру гранулятора. Під величезним механічним тиском матеріал примусово продавлюється через отвори матриці роликами, що утворює щільні циліндричні волокна. Ці волокна потім розрізаються зовнішніми лезами на гранули заданої довжини.
5
Система охолодження — охолоджувач із протипотоком
Пелети, що виходять з гранулятора Hay, гарячі та м’які, тому їх слід негайно подавати в протитечійний охолоджувач. Холодне повітря швидко охолоджує їх до кімнатної температури. Цей процес набуває форми, зменшує вміст вологи та робить їх твердішими для легшого зберігання та транспортування.
6
Етап просіювання — вібраційний екран
Охолоджені гранули містять невелику кількість порошку, що утворюється під час транспортування. Потім вони потрапляють на вібраційний екран для розділення. Вібраційний екран розділяє кваліфіковані гранули та повертає просіяний дрібний порошок до кондиціонера для повторного гранулювання, що зменшує втрати матеріалу та підвищує вихід продукції.
7
Процес пакування — вагові машини та автоматичні пакувальні ваги
Кваліфіковані солом'яні гранули після просіювання завантажуються в ткані мішки або мішки насипом за допомогою автоматизованої системи зважування, а потім герметизуються. Зрештою, їх транспортують на склад готової продукції для зберігання.
Чому варто обрати машинний парк RICHI
З 1995, Машини RICHI обслужила тисячі клієнтів у понад 109 країнах та регіонах світу. Наша продукція експортується на високоякісні ринки, включаючи Близький Схід, Південну Америку, Африку, Південно-Східну Азію та Європу, і отримала численні високі оцінки.
Індивідуальні рішення
Спочатку ми детально обговоримо з вами сировину, виробничі цілі та бюджет, а потім розробимо індивідуальне рішення відповідно до ваших потреб.
Сучасна майстерня
Ми маємо сучасне виробниче обладнання, яке здатне ефективно та точно виготовити для вас кожен прес-гранулятор для кормів для тварин.
Монтаж на місці
Після прибуття обладнання на місце, наша професійна технічна команда прибуде вчасно для його встановлення та випробування, суворо дотримуючись специфікацій, щоб переконатися в його стабільній та надійній роботі.
Обмін інформацією
Протягом виробничого процесу ми надаватимемо вам своєчасну інформацію про хід виконання, щоб ви могли постійно відстежувати стан виробництва. Після завершення виробництва прес-грануляторів для кормів ми доставимо їх безпечно та вчасно до призначеного вами місця.
Навчання на місці
Під час процесу тестування наші інженери проведуть навчання ваших співробітників на місці, яке включатиме роботу з обладнанням, щоденне обслуговування та усунення поширених несправностей.
Післяпродажне обслуговування
Компанія RICHI Machinery обіцяє забезпечити один рік безкоштовного післяпродажного обслуговування. Протягом цього періоду, якщо обладнання виходить з ладу через якість або нормальне використання, наша команда післяпродажного обслуговування надасть вам технічну консультацію протягом 30 хвилин.
Часті питання щодо машини для виробництва сіно-пелетів на продаж
Що таке гранулятор для сіна?
+
Гранулятор для сіна — це механічний пристрій, який пресує подрібнене сіно, солому та інші сільськогосподарські відходи у високощільні та циліндричні гранули шляхом екструзії за високої температури та високого тиску. Ці гранули зручні для зберігання та транспортування, і можуть служити високоякісним кормом або біопаливом.
Яка основна мета виробництва гранул сіна?
+
Для кормів: покращення використання поживних речовин, запобігання вибірковому годівлі худобою, зменшення відходів корму, а також сприяння зберіганню та автоматизованому годівлі.
Щодо палива: Перетворення низькоцінних відходів на високоенергетичну чисту енергію для заміни вугілля.
Які види сировини зазвичай може переробляти гранулятор для сіна RICHI, що продається?
+
Він може переробляти різні волокнисті матеріали, такі як люцерна, тимофіївка, бермудська трава, рисова солома, пшенична солома, кукурудзяні стебла та деякі сільськогосподарські побічні продукти.
Які вимоги до сировини?
+
Розмір частинок: Матеріали повинні бути дрібно подрібненими та зазвичай проходити через сито 3-6 мм. Нерівномірний розмір частинок впливає на ефективність формування та якість гранул.
Вміст вологи: Зазвичай вологість сировини повинна бути в межах від 13% до 18%. Надмірно сухий матеріал важко формувати, тоді як надмірно вологий матеріал призводить до м’яких і запліснявілих гранул.
Який коефіцієнт стиснення матриці? Чому це важливо?
+
Коефіцієнт стиснення відноситься до відношення ефективної довжини до діаметра отвору матриці.
Сировина з високим вмістом клітковини та лігніну (наприклад, солома) потребує вищого коефіцієнта стиснення для створення достатнього тиску для належного формування. Вибір неправильного коефіцієнта стиснення може призвести до низької продуктивності, високого споживання енергії та поганої якості пелет.
Чи потрібно додавати сполучну речовину під час виробництва?
+
Зазвичай, у цьому немає потреби. Лігнін у сировині розм'якшується та плавиться під дією високої температури та тиску, що діє як природний зв'язувальний матеріал. Однак для деяких матеріалів, які надзвичайно важко формувати, можна додати невелику кількість (1-2%) природних зв'язувальних речовин, таких як крохмаль або патока, для покращення ефекту формування.