+ 86 14769960951
Млин для пелетування соломи
Пелетний млин для соломи – це спеціалізована машина, призначена для перетворення відходів соломи на високощільні та однорідні гранули, що є типом обладнання для виробництва енергії з біомаси. Її основне призначення – вирішення проблеми утилізації соломи та перетворення її на цінний товар.
Вступ до гранулятора соломи
Ця машина — не лише екологічно чистий пристрій для переробки відходів, а й інструмент для підвищення цінності соломи.
Солом'яний гранулятор, професійно відомий як гранулятор з кільцевою матрицею для біомаси, - це машина, спеціально розроблена для перетворення сільськогосподарських відходів на високощільні, однорідні циліндричні тверді гранули шляхом фізичного стиснення.
Пелетні млини з соломи, що продаються, переробляють звичайні сільськогосподарські відходи, такі як рисова солома, пшенична солома, кукурудзяні стебла та стебла квасолі. Ці матеріали за своєю суттю є громіздкими, низькою щільністю, мають високі транспортні та зберігаючі витрати, а також схильні до гниття. Якщо їх спалювати безпосередньо в полі, вони також спричиняють серйозне забруднення навколишнього середовища. Поява пелетних млинів з соломи може ефективно та масово вирішити цю проблему утилізації сільськогосподарських відходів. Кінцеві солом'яні гранули являють собою новий комерційний продукт. Гранули мають однорідну форму частинок, високу щільність та міцність, що зручно для зберігання та транспортування на великі відстані. Солом'яні гранули можна використовувати як тверде біопаливо або грубий корм. Ці гранули служать високоякісним чистим джерелом енергії, яке може замінити вугілля для опалення, промислових котлів або виробництва електроенергії. Вони також можуть служити основним кормом для жуйних тварин, таким чином досягаючи циклічного використання сільськогосподарських ресурсів.
Відео про млин з солом'яних гранул
Пелети, вироблені грануляторами із соломи, служать як високоякісним чистим біопаливом, так і ідеальним грубим кормом для жуйних тварин, що дійсно перетворює відходи на цінні речі та максимізує використання ресурсів.
Принцип роботи грануляторів соломи
Принцип роботи гранулятора для соломи включає фізичний процес стиснення пухкого солом'яного порошку за допомогою механічного тиску, тепла, що генерується тертям, та властивих матеріалу фізичних змін. Цей процес проштовхує матеріал через спеціальну матрицю, яка перетворює його на гранули високої щільності. Весь процес поділяється на чотири окремі етапи.
Висока продуктивність та низьке енергоспоживання
компресія
Подрібнений солом'яний порошок безперервно та рівномірно подається між кільцевою матрицею та пресуючими роликами. Оскільки головний вал приводить кільцеву матрицю в обертання з високою швидкістю, величезна відцентрова сила та власне тертя матеріалу змушують пресувальні ролики обертатися у протилежному напрямку. Під час цього процесу матеріал зазнає значного збільшення стиснення.
Кондиціювання
Безперервне впорскування пари створює високі температури, а інтенсивне тертя швидко підвищує температуру матеріалу. Це тепло розм'якшує лігнін у соломі, який плавиться за високих температур і діє як природний сполучний матеріал.
Формування
Під величезним тиском розм'якшений та спочатку зв'язаний матеріал примусово видавлюється через отвори в кільцевій матриці, що утворює щільні циліндричні нитки.
різання
Нерухомі леза, встановлені зовні на кільцевій матриці, розрізають безперервно екструдовані солом'яні смужки на гранули заданої довжини.
РІЧІ МАШИНЕРІ
Різні умови сировини
Під час виробництва солом'яних пелет різняться тип, вміст вологи та форма сировини. Тому для отримання стабільних та високоякісних пелет з найнижчим споживанням енергії та вартістю необхідно підібрати відповідний процес попередньої обробки (сушіння, подрібнення, змішування, кондиціонування).
Високий вміст вологи (>30%)
Наприклад: свіжа солома, волога деревна тріска, зерно дистиляцій
Необхідно налаштувати сушарку (наприклад, барабанну). Це необхідна інвестиція для переробки сировини з високим вмістом вологи.
Низький вміст вологи (<10%)
Наприклад: висушене на сонці рисове лушпиння, витримане сіно
Пристрій для темперування має бути налаштований на впорскування пари або води та ретельне перемішування, щоб досягти рівномірного проникнення вологи.
Довгостебловий
Наприклад: стебла кукурудзи, стебла бавовни, гілки дерев
Сировина спочатку повинна пройти грубе подрібнення в дробарці, а потім дрібне подрібнення в молотковому млині.
Порошкоподібний або схожий на шкаралупу
Наприклад: тирса, рисове лушпиння, арахісова шкаралупа
Основне завдання полягає в очищенні та видаленні домішок за допомогою таких процесів, як магнітна сепарація та просіювання, що гарантує відсутність твердих предметів, таких як метал або каміння.
Змішайте сировину
- Паливні гранули: вони прагнуть високої калорійності. Деревну стружку можна змішувати із соломою для покращення загальної якості.
- Кормові гранули: вони надають пріоритет збалансованості поживних речовин та високій засвоюваності. Наукова формуляція є важливою, а процеси кондиціонування та желатинізації необхідні для підвищення харчової цінності.
Основні компоненти гранулятора соломи
Ми проектуємо кожен блок з високоякісних матеріалів, таких як конструкція з нержавіючої сталі, двигуни Siemens та підшипники SKF, що забезпечує високу ефективність, стабільність та чудові результати машини для виробництва біопелет.
живильник
Кільцеві штампи та прес-ролики
Система приводу
Двигуни Siemens
Моделі та характеристики грануляторів соломи
Пелетна машина для соломи може похвалитися високою продуктивністю та низьким енергоспоживанням, в першу чергу призначена для комбікормових заводів та заводів з виробництва біопалива для виробництва кормових гранул та гранул з біомаси. Нижче наведено технічні характеристики серії CZLH. млин для гранулювання травиЯкщо ви не знаєте, як вибрати, будь ласка, зв'яжіться з нами безпосередньо. Крім того, ми можемо налаштувати машини для виробництва солом'яних пелет відповідно до ваших вимог.
| Модель | CZLH320 | CZLH350 | CZLH420 | CZLH520 | CZLH678 | CZLH768 |
| Потужність головного двигуна (кВт) | 22 | 37 | 90 | 132 | 185 | 250 |
| Потужність подачі, що ламає арку (кВт) | 2.2 | 2.2 | 3 | 3 | 3 | 4 |
| Потужність примусової подачі (кВт) | 0.75 | 0.75 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
| Внутрішній діаметр кільцевої матриці (мм) | 320 | 350 | 420 | 520 | 673 | 762 |
| Діаметр кінцевої частинки (мм) | 4-12 | |||||
| Вихід (T/H) | 0.5-0.6 | 1.0-1.2 | 1.8-2.0 | 2.8-3.0 | 4.0-5.0 | 6.0-8.0 |
Чому варто виробляти солом'яні пелети?
Як чисте біопаливо:
- Висока енергетична щільність: пухка солома займає великі об'єми, що призводить до високих витрат на транспортування та зберігання. При пресуванні в пелети її енергетична щільність значно зростає, наближаючись до щільності вугілля, що зручніше для транспортування на великі відстані та централізованого зберігання.
- Висока ефективність згоряння: Завдяки низькому вмісту вологи та однорідній формі, пелетне паливо досягає повнішого згоряння у спеціалізованих котлах. Порівняно з прямим спалюванням сирої соломи, воно виділяє надзвичайно низький рівень забруднюючих речовин, що є чистим джерелом енергії.
- Заміна викопного палива: Як низьковуглецеве відновлюване джерело енергії, воно може ефективно замінити вугілля та природний газ у промислових котлах, електростанціях та системах опалення, що зменшує залежність від викопного палива.
Як грубий корм для жуйних тварин:
- Харчовий баланс: Під час гранулювання солома може рівномірно змішуватися з поживними речовинами, такими як сечовина, мінерали, вітаміни та соєвий шрот. Після пресування в гранули тварини не можуть вибірково харчуватися, як це було б з сипучим кормом, що гарантує, що кожен шматочок забезпечує повноцінне та збалансоване харчування.
- Відмінні смакові якості: Процес гранулювання за високої температури та високого тиску частково руйнує та пом'якшує структуру волокон, викликаючи реакцію желатинізації. Це не тільки покращує смакові якості, але й сприяє травленню та засвоєнню у жуйних тварин, тим самим підвищуючи ефективність конверсії корму.
- Зменшення відходів: гранульований корм має чудову сипучість, що робить його ідеальним для механізованих автоматичних систем годівлі, тим самим значно зменшуючи відходи, пов'язані з традиційними методами годівлі. Крім того, висока щільність гранул значно економить місце для зберігання кормів на складах.
Тематичні дослідження проектів заводів з виробництва солом'яних гранул
Наразі гранулятори RICHI з соломи експортуються до понад 70 країн світу, і кількість проектів продовжує зростати. Як необхідне обладнання для заводів з виробництва гранул для кормів жуйних тварин та заводів з виробництва деревних гранул, гранулятор RICHI з соломи став найкращим вибором для численних клієнтів.
Тематичне дослідження проекту гранулятора з люцерни потужністю 2 тонни/год
- Країна: Південна Африка
- Сировина: В основному солома люцерни, яка являє собою частину стебла, що залишається після збору люцерни та переробки її на тюки сіна.
- У рамках проєкту було обрано гнучку дрібносерійну виробничу лінію потужністю 2 тонни на годину, яку можна налаштувати для виробництва кормових гранул або гранул для підстилки залежно від операційних потреб.
Тематичне дослідження проекту гранулятора рисової лушпиння та рисової соломи потужністю 2.5 т/год
- Країна: Таїланд
- Сировина: Суміш рисового лушпиння та рисової соломи у співвідношенні змішування приблизно 6:4.
- Цей проєкт являє собою великомасштабне комерційне підприємство, оснащене кількома лініями з виробництва пелет. Кожна установка має годинну продуктивність 2.5 тонни, а загальний річний обсяг виробництва перевищує 15 000 тонн. Він має на меті стати регіональним центром постачання біопалива.
Тематичне дослідження проекту з виробництва електроенергії з пшеничної соломи потужністю 5 т/год
- Країна: Польща
- Сировина: В основному пшенична солома, змішана з невеликою кількістю ріпакової соломи та інших місцевих сільськогосподарських відходів.
- У проекті використовується середня виробнича лінія з одним головним кільцевим гранулятором для соломи з годинною продуктивністю 4-5 тонн, що може забезпечити річний обсяг виробництва приблизно 6,000 тонн. Цієї потужності достатньо для задоволення регіональних потреб в енергії.
Лінія виробництва пелет із соломи
Команда пелетна установка з біомаси також може використовуватися для виробництва гранул сіна, гранул з люцерни та спеціалізованих кормових гранул для жуйних тварин, що може задовольнити різноманітні потреби ринку. Нижче наведено детальне пояснення основного технологічного процесу для пелетний завод із соломи.
1. Подрібнення сировини
Спеціалізований дробарка для тюків використовується для подрібнення довгостеблової соломи на сегменти розміром 1-3 см. Це зменшує об'єм матеріалу, готує його до подальшого тонкого подрібнення та забезпечує плавну подачу.
2. Етап сушіння
Сировина з високим вмістом вологи подається в сушарку барабанного типу. Усередині барабана матеріал повністю контактує з гарячим повітрям високої температури, яке швидко випаровує зайву вологу. Цей процес доводить матеріал до рівномірного та безпечного вмісту вологи, придатного для грануляції.
3. Подрібнення сировини
Після сушіння сегменти соломи подаються в молотковий млин, де високошвидкісні обертові молотки подрібнюють їх на дрібніший солом'яний порошок. Мета полягає в тому, щоб подрібнити сировину до меншого розміру частинок, що має вирішальне значення для подальшого кондиціонування та гранулювання. Це формує основу для забезпечення якості гранул та виходу продукції.
4. Процес гранулювання
Темперований матеріал безперервно та рівномірно подається в кільцеву камеру матриці гранулятора соломи. Під величезним механічним тиском матеріал примусово продавлюється через отвори матриці роликами, що утворює щільні циліндричні волокна. Ці волокна потім розрізаються зовнішніми лезами на гранули заданої довжини.
5. Система охолодження
Пелети, що виходять із солом'яного гранулятора, гарячі та м'які, тому їх слід негайно подавати в протитечійний охолоджувач. Холодне повітря швидко охолоджує їх до кімнатної температури. Цей процес закріплює форму пелет, зменшує вміст вологи та твердне їх для легшого зберігання та транспортування.
6. Етап відбору
Охолоджені гранули містять невелику кількість порошку, що утворюється під час транспортування. Потім вони потрапляють на вібраційний екран для розділення. Вібраційний екран розділяє кваліфіковані гранули та повертає просіяний дрібний порошок до кондиціонера для повторного гранулювання, що зменшує втрати матеріалу та підвищує вихід продукції.
Повне обладнання для виробництва солом'яних пелет
Компанія RICHI Machinery пропонує не лише гранулятори для виробництва соломи, але й надає повне обладнання для переробки соломи.
Розбивач тюків
Це промислова машина, спеціально розроблена для автоматичного розплутування та розділення зв'язаних матеріалів.
Подрібнювач соломи
Солом'яні тюки розбивають та подрібнюють на коротші сегменти, щоб підготувати їх до дрібного подрібнення.
молоткова млин
Подрібнену солому перемелюють на дрібний порошок (зазвичай розміром менше 5 мм), який служить основою для процесу компресійного формування.
Шнековий конвеєр
Він транспортує подрібнений солом'яний порошок горизонтально або під нахилом у герметичному вигляді.
Барабанна сушарка
Якщо вміст вологи в сировині занадто високий (>18%), необхідно використовувати сушарку, щоб знизити його до ідеального діапазону 12%-18%. Це одна з найбільш енергоємних ділянок виробничої лінії.
Протипоточний охолоджувач
Пелети, що виходять із солом'яного гранулятора, досягають температури 70-90°C та мають м'яку текстуру. Їх необхідно охолодити та осушити, щоб затвердіти та набути форми.
Вібраційний екран
Дрібний порошок та залишки, що утворюються під час процесу охолодження, відсіюються, щоб забезпечити чистоту готових гранул. Відсіяний дрібний порошок можна зібрати та повторно використати для гранулювання.
Автоматичні пакувальні ваги
Готові гранули зважують, упаковують та герметизують відповідно до заздалегідь визначеної ваги для зручного зберігання та транспортування.
Про rICHI
Машини РІЧІ була заснована в 1995 році та має європейський сертифікат CE, швейцарський сертифікат SGS, французький сертифікат BV та сертифікат системи управління якістю ISO 9001, а також повноцінну систему міжнародної торгівлі. Щоб краще обслуговувати наших клієнтів по всьому світу, ми також запустили кілька платформ, включаючи Alibaba International, Google Ads, Made-in-China.com, SEO-оптимізацію та володіємо комплексною системою транскордонної електронної комерції. На сьогоднішній день наша продукція експортується до 108 країн та регіонів Європи, Америки, Близького Сходу, Азії, Африки та Південно-Східної Азії, що заслужило довіру та визнання широкого кола клієнтів.
Обмін інформацією
Індивідуальні рішення
Післяпродажне обслуговування
Професійна сертифікація
Часті запитання
Яку сировину можна використовувати для виробництва солом'яних пелет?
+
Можна використовувати майже всі сільськогосподарські відходи, такі як кукурудзяні стебла, пшенична солома, рисова солома, стебла квасолі, шкаралупа арахісу, рисове лушпиння, стебла бавовни тощо. Лісові відходи, такі як деревна тріска та тирса, також служать високоякісною сировиною.
Які конкретні вимоги до сировини?
+
- Є два основних моменти:
- Розмір частинок повинен бути подрібненим до розміру менше 3-5 міліметрів.
- Вміст вологи необхідно суворо контролювати в межах від 12% до 18%. Занадто висока або занадто низька вологість перешкоджатиме належному формуванню.
Яка ціна гранулятора з соломи?
+
Фактична ціна на гранулятор із соломи залежить від вашого конкретного вибору. Ціноутворення визначається рівнем автоматизації та виробничою потужністю. Вища виробнича потужність призводить до вищої ціни. Наприклад, орієнтовна ціна гранулятора з соломи продуктивністю 0.3-2 тонни/годину коливається від 37 000 до 62 000 доларів США, тоді як ціна моделі продуктивністю 0.5-4 тонни/годину коливається від 80 000 до 200 000 доларів США тощо. Якщо у вас є конкретні вимоги щодо виробничої потужності, сировини тощо, будь ласка, зв'яжіться з нами для отримання індивідуальної цінової пропозиції.