Máy ép viên phân chuồng bò

2. Làm thế nào để tạo ra phân bón hữu cơ từ phân bò?
Trên thực tế, phân bò chứa một lượng lớn chất dinh dưỡng cần thiết cho sự phát triển của cây trồng, có thể được sử dụng hiệu quả để bảo vệ môi trường sống và cũng có thể là một dự án khởi nghiệp tốt. Mỗi ngày, một con bò thải ra khoảng 30-40kg phân. Một trang trại chăn nuôi bò với quy mô 500 con có thể thiết lập một dây chuyền sản xuất phân hữu cơ quy mô nhỏ. Vậy quy trình sản xuất phân hữu cơ từ phân bò là gì? Chúng ta hãy cùng tìm hiểu sơ lược về quy trình này.

1. Hệ thống lên men

   Thu gom phân bò và nước tiểu, trộn với cỏ khô và cỏ ủ chua mục nát để làm phân hữu cơ, sau đó ủ lên men. Trong quá trình lên men, phân bò có thể được lên men hoàn toàn bằng máy đổ, chỉ có thể đạt được hiệu quả này khi đổ đúng thời điểm và đồng đều.
   Vào mùa đông và mùa xuân, cứ 10 ngày lật nguyên liệu một lần vào buổi trưa, và cứ 5 ngày lật một lần vào mùa hè và mùa thu, để kiểm soát nhiệt độ lên men của nguyên liệu trong khoảng 55-75oC. Nhiệt độ lên men có thể được đo và kiểm soát bằng nhiệt kế kỹ thuật số dạng thanh. Sau ba lần lật, quá trình lên men có thể thành công.

2. Hệ thống nghiền và trộn nguyên liệu

   Vật liệu sau khi ủ, N, P, K và các loại phân vô cơ khác cùng các nguyên liệu thô khác như phụ gia được định lượng, nghiền và trộn bằng máy nghiền búa và máy trộn theo tỷ lệ nhất định trong thùng trộn.

3. Phần sấy khô

   Máy sấy thùng quay có chức năng giảm độ ẩm xuống khoảng 15% để thuận tiện cho việc tạo viên.

4. Hệ thống tạo hạt

   Máy ép viên phân bò mới được sử dụng để tạo hạt vật liệu. Chức năng của hệ thống này là tạo hạt từ vật liệu sau khi trộn hoàn toàn các thành phần nghiền. Ưu điểm của hệ thống này là khả năng thích ứng rộng với nhiều loại nguyên liệu thô, đặc biệt là vật liệu hữu cơ, và yêu cầu rộng về mật độ nguyên liệu thô và độ ẩm nguyên liệu thô. Đường kính con lăn ép lớn, có thể sử dụng ván khuôn ở cả hai mặt. Vật liệu được phân bố đều trong buồng tạo hạt. Quá trình tạo hạt ổn định, tốc độ tạo hạt cao, hạt thành phẩm có hình dạng đồng đều và không dễ vỡ. Không cần thêm nước vào toàn bộ quá trình tạo hạt và đúc khuôn, tiết kiệm chi phí sấy hạt sau đó. Yêu cầu về độ mịn nghiền nguyên liệu thô không cao. Nguyên liệu thô tạo hạt (sau khi ủ) thường không cần phải nghiền mịn. Có thể nghiền trực tiếp đá nhỏ, không dễ bị tắc lỗ của tấm ép.

5. Hệ thống làm mát và sàng lọc

   Việc sử dụng bộ làm mát để làm mát vật liệu dạng hạt giúp vật liệu dạng hạt nóng từ máy sấy lưu trữ và đảm bảo chất lượng hạt đi vào bộ làm mát ngược dòng từ phía trên, và luồng khí khô đi vào từ phía dưới bộ làm mát dưới tác động của quạt làm mát để trao đổi hoàn toàn nhiệt độ lạnh và nóng với các hạt nóng và ẩm từ phía trên. Sau khi làm mát, chênh lệch nhiệt độ giữa nhiệt độ hạt và nhiệt độ môi trường nhỏ hơn 5℃.
   Vật liệu dạng hạt đầu ra từ hệ thống tạo hạt và đúc có sự khác biệt nhất định về kích thước hạt và cần được sàng lọc và phân loại. Khuyến nghị nên trang bị máy sàng rung. Các vật liệu dạng hạt lớn và nhỏ không đạt tiêu chuẩn sẽ được vận chuyển ra ngoài bằng băng tải nâng, sau đó được nghiền lại và đưa đến máy tạo hạt phân bò để tạo hạt tiếp theo, giúp cải thiện khả năng hoạt động liên tục của dây chuyền sản xuất.