Máy nghiền viên tròn dọc
Máy ép viên dạng vòng đứng này là giải pháp tiết kiệm năng lượng và hiệu quả cao cho sản xuất viên nén sinh khối. Mỗi máy có công suất sản xuất từ 1 đến 10 tấn/giờ. Với thiết kế vòng đứng tiên tiến, máy có thể dễ dàng ép viên từ gỗ và chất thải nông nghiệp với nhiều kích thước khác nhau. Chúng tôi có thể cung cấp cho bạn các máy ép viên theo yêu cầu cũng như các giải pháp sản xuất hoàn chỉnh.
Máy tạo viên dạng vòng đứng là gì?
Là một thiết bị công nghiệp tiên tiến, nó kết hợp những ưu điểm của cả máy ép viên dạng vòng và dạng phẳng thông thường. Nó có thiết kế cấu trúc được tối ưu hóa về mặt khoa học, cho phép ép viên hiệu quả nhiều loại nguyên liệu sinh khối hơn.
Khả năng tạo viên hiệu quả
Đường kính viên nén tiêu chuẩn dao động từ 6 đến 12 mm. Thiết bị này hỗ trợ tùy chỉnh, cho phép tạo ra các viên nén có đường kính từ 3 đến 16 mm. Điều này được thực hiện bằng cách thay thế khuôn vòng bằng một khuôn có kích thước lỗ khác.
Khác với các máy ép viên dạng vòng thông thường, máy này có vòng ép được lắp đặt theo chiều ngang. Thiết kế này đảm bảo phân phối nguyên liệu thô đồng đều hơn và giảm nguy cơ tắc nghẽn máy. Kết hợp với hệ thống cấp liệu biến tần, nó đảm bảo quá trình sản xuất diễn ra trơn tru hơn.
Máy ép viên này có thể xử lý các loại gỗ cứng như thông, bạch đàn và dương, cũng như các vật liệu mềm như vỏ trấu, rơm và xơ cọ. Đây là thiết bị then chốt thúc đẩy sự chuyển đổi của ngành công nghiệp sản xuất viên nén sinh khối.
Nguyên liệu thô của bạn là gì?
Máy ép viên dạng vòng đứng này lý tưởng để xử lý nhiều loại nguyên liệu thô nhẹ, khó tạo viên. Ví dụ như các loại rơm, cỏ khô và vỏ trấu. Bằng cách phân phối nguyên liệu đồng đều và sử dụng hệ thống nén cường độ cao, máy dễ dàng giải quyết các vấn đề như tỷ lệ tạo viên thấp và chất lượng sản phẩm không đồng nhất.

Mạt cưa

Rơm

Gạo nhớ

Vỏ đậu phộng

Sợi cọ

Trái cây rỗng
Kích thước và độ ẩm tối ưu của nguyên liệu thô là những yếu tố then chốt để đảm bảo chất lượng viên nén. Chúng tôi cung cấp nhiều loại máy nghiền, máy sấy quay , máy sấy băng tải lưới và máy trộn để đảm bảo quá trình xử lý nguyên liệu thô hiệu quả.
Lựa chọn thông số cho máy ép viên dạng vòng đứng
Để đáp ứng các yêu cầu về năng lực sản xuất khác nhau, chúng tôi đã thiết kế nhiều mẫu máy ép viên đứng công nghiệp này. Năng lực sản xuất cụ thể được liệt kê bên dưới. Các loại nguyên liệu thô và sản phẩm viên nén khác nhau đòi hỏi tỷ lệ nén và cấu hình thông số khác nhau. Do đó, chúng tôi có thể cung cấp thiết bị tùy chỉnh để đáp ứng nhiều nhu cầu sản xuất hơn.

Chọn đúng mô hình
Công suất: 1-10 T / H
Công suất: 90-630 KW
Đường kính viên đạn: 3-16 mm
Nguyên liệu thô phù hợp: Gỗ, rơm, vỏ trấu, cỏ khô và các loại vật liệu sinh khối khác.
V-MZLH 560A
V-MZLH 560B
V-MZLH 850A
V-MZLH 850B
V-MZLH 928
V-MZLH 1180
| Mẫu | V-MZLH 560A | V-MZLH 560B | V-MZLH 850A | V-MZLH 850B | V-MZLH 928 | V-MZLH 1180 |
| Công suất (KW) | 90 | 160 | 220 | 280 | 355 | 630 |
| Công suất (T / H) | 1-1.2 | 1.5-2 | 2.5-3 | 3-4 | 4-5 | 7-10 |
| Đường kính viên (mm) | 3-16 | |||||
Ứng dụng của máy ép viên đứng
Nhờ thiết kế khuôn vòng thẳng đứng và hệ thống nhiều con lăn, máy có thể sản xuất nhiều loại viên nén sinh khối khác nhau. Áp suất cao do khuôn tạo ra dễ dàng xử lý nhiều loại nguyên liệu có độ kết dính thấp, đảm bảo sản xuất viên nén chất lượng cao.
Bằng cách lắp đặt máy ép viên dạng vòng đứng, bạn có thể đáp ứng nhu cầu sản xuất tất cả các loại viên nén sinh khối, mang lại lợi nhuận đầu tư cao.

Sản xuất viên gỗ

Sản xuất viên nén rơm

Sản xuất viên nén vỏ trấu

Sản xuất viên nén sinh khối khác
Cấu hình kết cấu của máy tạo viên
Thiết bị này được thiết kế khoa học, có cấu hình kết cấu tiên tiến và các bộ phận chống mài mòn. Mỗi thiết bị được trang bị động cơ Siemens hiệu suất cao, đảm bảo hoạt động ổn định. Máy ép viên dạng vòng đứng sử dụng hệ thống truyền động bánh răng độ chính xác cao với hiệu suất ăn khớp tuyệt vời. Điều này giúp giảm tỷ lệ hỏng hóc và kéo dài tuổi thọ.

Nhẫn chết
Tất cả các mẫu khuôn vòng đều được làm bằng thép hợp kim, mang lại khả năng chống mài mòn vượt trội và giảm chi phí bảo trì. Ngoài ra, việc lắp đặt theo chiều dọc đảm bảo phân bố áp suất đồng đều, giảm thiểu mài mòn và tăng sản lượng trên mỗi đơn vị.
Đầu vào nguồn cấp dữ liệu
Cửa nạp liệu này được trang bị bộ điều khiển tần số biến đổi cho phép điều chỉnh tốc độ cấp liệu. Vật liệu dạng bột rơi thẳng đứng vào máy tạo viên, nhờ đó ngăn ngừa hiện tượng tắc nghẽn và tích tụ vật liệu nhẹ. Những tính năng này giúp việc cấp liệu diễn ra trơn tru và tăng sản lượng trên mỗi đơn vị sản phẩm.

con lăn áp lực
Các con lăn tạo ra hiệu ứng nén và gia nhiệt mạnh mẽ hơn, dẫn đến quá trình tạo viên nén vượt trội. Sự quay của các con lăn đảm bảo phân bố vật liệu đồng đều hơn, ngăn ngừa sự tích tụ vật liệu trong khuôn.

Cảng dỡ hàng
Các viên nén được tạo thành sẽ tự động rơi xuống qua cửa này để dễ dàng thu gom. Thiết kế cửa xả được mở rộng đảm bảo việc xả diễn ra trơn tru, không bị tắc nghẽn, tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình làm mát và đóng gói tiếp theo.

Hệ thống bôi trơn
Hệ thống này tự động bôi trơn trục chính, ngăn ngừa sự mài mòn không cần thiết và cho phép hoạt động hiệu quả 24/24. Nó cũng ngăn chặn hiệu quả sự phân hủy của mỡ bôi trơn do nhiệt độ cao, nhờ đó bảo vệ trục chính và ổ bi, kéo dài tuổi thọ của chúng.

Hệ thống thu bụi
Nó thu gom bụi sinh ra trong quá trình tạo hạt, giúp duy trì môi trường sản xuất sạch sẽ. Bụi thu được có thể được tái sử dụng cho quá trình tạo hạt lần thứ hai.

Ưu điểm chính của máy ép viên dạng vòng đứng
Thiết bị này là phiên bản tối ưu hóa và nâng cấp của máy ép viên dạng vòng, mang đến giải pháp tiện lợi và hiệu quả hơn cho việc sản xuất viên nén sinh khối. Máy có sản lượng cao hơn trên mỗi đơn vị và công suất sản xuất ổn định. Chúng tôi cung cấp nhiều mẫu mã và cấu hình khác nhau để đáp ứng nhu cầu chế biến viên nén sinh khối đa dạng.
High Capacity
Nhờ hệ thống cấp liệu thẳng đứng, khả năng nén đồng đều và công suất tạo hình cao, thiết bị này đạt được sản lượng cao hơn. Ưu điểm này giúp nó phù hợp với các nhà máy sản xuất viên nén sinh khối quy mô vừa và lớn, mang lại lợi nhuận đầu tư cao.
Ứng dụng rộng hơn
Hệ thống tạo viên nén mạnh mẽ của máy có thể xử lý nhiều loại nguyên liệu thô khác nhau, phù hợp để sản xuất nhiều loại viên nén khác nhau. Máy có thể được sử dụng để tạo viên nén cho nhiều loại nhiên liệu khác nhau, đảm bảo kết quả nhất quán.
Hiệu suất ổn định
Khuôn vòng đặt nằm ngang và hệ thống nhiều con lăn phân bổ áp lực đồng đều, tạo ra các viên nén nhỏ gọn với kết cấu đồng nhất. Các viên nén thành phẩm có giá trị nhiệt lượng cao hơn và chất lượng ổn định hơn, đáp ứng nhu cầu của các thị trường tiêu chuẩn cao.
Bảo trì dễ dàng hơn
Thiết kế thẳng đứng giúp cải thiện luồng nguyên liệu và giảm nguy cơ kẹt máy. Khuôn dập vòng chịu ứng suất đồng đều hơn, giúp giảm mài mòn và kéo dài tuổi thọ. Chúng tôi cung cấp thiết bị nâng hạ cho các khuôn dập vòng kích thước lớn.
Dự án chăn nuôi gia cầm
Đối với sản xuất viên nén quy mô lớn, chúng tôi cung cấp dịch vụ dự án trọn gói. Giải pháp này bao gồm toàn bộ quy trình sản xuất, từ xử lý nguyên liệu thô đến đóng gói viên nén. Cấu hình cụ thể sẽ khác nhau tùy thuộc vào giải pháp; vui lòng liên hệ với chúng tôi để được tư vấn về yêu cầu sản xuất của bạn.
Giải pháp viên nén sinh khối hoàn chỉnh
Ngoài máy ép viên dạng vòng đứng, chúng tôi cũng cung cấp các giải pháp dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh. Dây chuyền sản xuất này bao gồm đầy đủ các thiết bị, cho phép sản xuất hoàn chỉnh viên nén sinh khối. Nó cung cấp công suất sản xuất từ 1 đến 40 tấn/giờ trở lên, bao gồm cả dịch vụ dự án trọn gói. Chúng tôi sẽ cung cấp cấu hình quy trình phù hợp dựa trên nhu cầu sản xuất của bạn.

Trường hợp toàn cầu
Thiết bị tạo viên nén của chúng tôi đã được triển khai thành công tại hơn 140 quốc gia và vùng lãnh thổ trên toàn thế giới. Chúng tôi hiểu rõ các điều kiện đặc thù ở hầu hết các thị trường này, cho phép chúng tôi cung cấp các giải pháp sản xuất phù hợp nhất. Những giải pháp này không chỉ giúp tối ưu hóa sản xuất mà còn mang lại lợi nhuận đầu tư cao.
MÁY MÓC RICHI
Tại sao nên chọn RICHI?
RICHI MACHINERY là nhà sản xuất máy ép viên đứng hàng đầu thế giới. Với hơn 30 năm kinh nghiệm sản xuất và thực hiện dự án tại hơn 140 quốc gia và vùng lãnh thổ, chúng tôi cung cấp trọn bộ thiết bị, thiết kế kỹ thuật, lắp đặt và dịch vụ dự án trọn gói cho khách hàng trên toàn thế giới.

Giải pháp thiết bị tùy chỉnh
Thiết bị tạo viên nén được thiết kế riêng dựa trên nguyên liệu thô, công suất, công thức và mục tiêu dự án.

Dự án chìa khóa trao tay hoàn chỉnh
Cung cấp giải pháp trọn gói bao gồm thiết kế nhà máy, lắp đặt, vận hành thử, đào tạo và dịch vụ hậu mãi.

Cung cấp đầy đủ các loại vật tư và quy trình sản xuất.
Cung cấp thiết bị trọn gói từ khâu nghiền, trộn, sấy, tạo viên, làm mát, sàng lọc đến hệ thống đóng gói tự động.

Hỗ trợ kỹ thuật toàn cầu
Các kỹ sư giàu kinh nghiệm của RICHI đảm bảo việc lắp đặt nhanh chóng và sản xuất ổn định lâu dài.

Câu Hỏi Thường Gặp
Với nhiều năm kinh nghiệm trong dịch vụ khách hàng, chúng tôi cung cấp tư vấn miễn phí về các giải pháp sản xuất. Dưới đây là câu trả lời cho những câu hỏi thường gặp về máy ép viên dạng vòng đứng này. Ngoài ra, xin vui lòng liên hệ với chúng tôi bất cứ lúc nào nếu có thắc mắc. Chúng tôi sẽ cung cấp giải pháp sản xuất phù hợp nhất dựa trên nhu cầu của bạn.
–
Máy ép viên dạng vòng đứng này khác với máy ép viên dạng vòng nằm ngang ở điểm nào?
Cấu trúc của máy này khác biệt. Trong các máy ép viên khuôn ngang, khuôn vòng được lắp đặt theo chiều dọc, điều này dễ dẫn đến sự phân bố lực không đều giữa vật liệu và khuôn vòng. Trong máy này, khuôn vòng được lắp đặt theo chiều ngang và dựa vào trọng lực để cấp liệu. Thiết kế này cho phép vật liệu được phân bố đều hơn trên khuôn vòng, dẫn đến hiệu suất ép viên tốt hơn.
Năng suất đầu ra khác nhau. Máy ép viên nằm ngang phù hợp với sản xuất viên nén ở mức cơ bản. Thiết bị này là máy móc công nghiệp công suất cao, phù hợp hơn với các nhà máy sản xuất viên nén quy mô lớn và các nhà sản xuất viên nén chuyên nghiệp.
Hiệu suất hoạt động khác biệt. Thiết bị này sử dụng hệ thống khuôn vòng và con lăn bằng hợp kim. Phương pháp lắp đặt được thiết kế khoa học hơn, giúp giảm tỷ lệ mài mòn. Do đó, nó mang lại tuổi thọ cao hơn và hiệu suất ổn định hơn.
–
Máy ép viên này có yêu cầu gì về hàm lượng độ ẩm của nguyên liệu thô không?
Độ ẩm tối ưu cho quá trình tạo viên nén là khoảng 15%–18%. Điều này được xác định bởi nhu cầu đạt được cấu trúc viên nén tốt nhất và kết quả tạo hình tối ưu. Do đó, duy trì độ ẩm trong phạm vi thích hợp là chìa khóa để đảm bảo hiệu quả sản xuất. Đối với các vật liệu có hàm lượng ẩm cao, khó tạo viên nén, chúng tôi cung cấp thiết bị sấy hiệu suất cao.
–
Chi phí vận hành của máy ép viên dạng vòng đứng này có cao không?
Nhìn chung, chi phí vận hành thiết bị thường liên quan đến mức tiêu thụ năng lượng. Thiết bị của chúng tôi được thiết kế để đạt hiệu quả cao và tiết kiệm năng lượng. Nó tối đa hóa việc sử dụng nguyên liệu thô, chuyển đổi mức tiêu thụ năng lượng thấp thành hiệu suất sản xuất cao.
Hơn nữa, các bộ phận hao mòn của thiết bị được làm bằng hợp kim chống mài mòn. Vật liệu này giúp giảm chi phí bảo trì và kéo dài tuổi thọ của các bộ phận. Khả năng sản xuất tự động hóa cũng giúp giảm đáng kể chi phí nhân công và cải thiện lợi tức đầu tư.
–
Các bước trong một quy trình sản xuất viên nén hoàn chỉnh là gì? Mỗi bước cần những thiết bị gì?
Dây chuyền sản xuất viên nén sinh khối bao gồm các bước quy trình cơ bản sau. Cấu hình cuối cùng có thể thay đổi tùy thuộc vào nguyên liệu thô và yêu cầu sản xuất của khách hàng.
- Hệ thống nghiền: Bằng cách lắp đặt một hoặc nhiều máy nghiền, giai đoạn này sẽ nghiền nhỏ nguyên liệu thô có kích thước khác nhau thành dạng bột mịn có kích thước 3–5 mm, giúp cải thiện tốc độ tạo hình.
- Hệ thống sấy: Đối với nguyên liệu thô có độ ẩm vượt quá 18%, chúng tôi cung cấp máy sấy. Giai đoạn này giúp giảm độ ẩm của bột nghiền xuống mức thích hợp.
- Hệ thống tạo viên: Bằng cách lắp đặt các khuôn vòng có kích thước lỗ khác nhau, hệ thống này cho phép sản xuất các viên nén với nhiều kích thước khác nhau. Đối với các dây chuyền sản xuất quy mô lớn, thông thường nhiều máy tạo viên được cấu hình để hoạt động đồng thời.
- Hệ thống làm mát: Các hạt được tạo thành thông qua quá trình ép viên sẽ nhanh chóng đông cứng nhờ bộ làm mát ngược dòng. Nhiệt độ của các hạt đã được làm mát không vượt quá nhiệt độ phòng quá 3–5°C. Thông thường, một máy sàng lọc được tích hợp để hoạt động cùng với hệ thống này.
- Hệ thống đóng gói: Bộ phận tự động hóa cao này tích hợp việc cân hạt và đóng gói vào một quy trình duy nhất. Chúng tôi cung cấp nhiều tùy chọn đóng gói khác nhau, bao gồm hàn nhiệt, khâu bằng dây thép và các giải pháp kết hợp.








